仓储精益化管理

❶ 什么是企业的精益化管理

精益管理源自于精益生产（lean proction），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。

精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking）。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 准时地（JIT）创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。

(1)仓储精益化管理扩展阅读

精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。业务流程管理的主旋律之一就是使最终产出（不管是实体产品还是无形服务）具有更好的一致性和稳定性，它更能适应按需生产的要求和消费理性提高对产品和服务的高水准要求。

精益生产依托于制造流程，而业务流程管理依托于业务流程，从这个方面讲BPM追求的是业务流程的精益，精益管理和BPM追求的目标是一致的。

❷ 如何实现仓库管理的精细化管理

一、入库

1. 入库由仓库保管员会同采购员验收，交验时依据采购计划、供货发票凭证齐全后方可接货验收。

2.
主要配件入库必须逐件过重或点数，检验货单或证明书是否符合交货规定。如发现规格、质量、数量不符合要求或未经审批采购的物资，仓管员应拒绝验收入库，并报告主管领导处理。

4. 生产过程中需要直接运送车间物资，必须由仓库保管员清点数量后方可。

5. 仓管员对验收入库的物资应及时记相应台帐。并通知检验部门检验和试验。

6. 检验合格或待检验的物资由物资部门按《产品标识》进行标识。 7. 不合格的物资按《不合格材料处置办法》执行。

二、物资的贮存保管

1.
库存物资统筹安排、合理布局，分类存放，科学堆码，及时记帐，立卡标识，定期盘点，主要物资每月盘点一次报项目经理，每季度汇总一次报处生产管理科。

2. 仓管员要对所管的物资做到心中有数，及时向物资主管传递书面库存情况。

3. 仓管员因责任心不强，把关不严，致使质量不合格物资入库或保管不善，造成物资减少、损坏、丢失时，按公司相关规定处理。

三、物资出库制度

1.
严格按领料单领料，凡规定有消耗定额的主要材料要凭限额领料单限额用量，凡规定交旧领新的材料交回废品后方可办理领料，否则，保管员有权拒绝发料。

1. 领料单是出库的依据，实行一料一单制，没有料单而发生了配件出库现象，保管员按失职论处。

2. 公司各部门只能授权一人开具领料单，由公司经理授权并发布成文。

3. 领料单必须由领料人亲自签名，料单填写清楚、完整，不得代笔代领。

4. 价值较高的配件、工具等材料都要遵照旧换新的制度进行发放。

5. 小型机具、工具、量具按有关规定发放。公司仓库建立个人工具领用台帐。

四、物资盘点

1.
盘点工作必须认真仔细、不得弄虚作假随意更改数字。为保证物资盘点工作及时准确真实，物资部门主管要安排第二人与保管员一同盘点，公司物资部门主管和财务部要对每个库房盘点工作进行抽查监督。

2.
对实物盘亏时，属合理损耗的要写出书面报告，经物资主管审批报损，同时与财务部门统一，调整库存，属于非合理性损耗的要查明原因，写出书面报告，落实防范措施，报请公司经理审批后，才能以报损单进行帐务处理。

4. 盘点后要将盘盈亏入帐，使帐物相符，杜绝帐外物资，一经发现要立即清点入帐，并查明来历，做好帐务处理。

五、废旧物资的回收利用

1. 生产过程中废弃了且还有回收利用价值的物资，由物资保管员负责回收。

2. 回收物资要及时分类整理。并建立收旧物资台帐，对有利用价值进行修复，无利用价值的可按废品处理。

3. 无利用价值的废旧物资要由主管领导批准后方处理

六、 物资帐务设置、基础资料的管理

1. 公司物资部门物资设置按有关规定执行，物资部门每月与财务对一次帐。

2. 物资出入库做帐时，必须以收发原始凭证为依据，帐面整洁、清晰、帐物相符、盈亏有原因、损坏有报告。

3. 各种原始凭证、记帐凭证、质量证书以及采购文件等按管理程序、及时传递和反馈、并装订成册，妥善保管。

❸ 如何实现仓储货品的精细化管理

首先可以从货架管理方面着手，仓库货架是成本比较昂贵的设备，因此做好货架回的养答护工作也能够为企业减少损失。货架的破损主要就是在日常工作当中操作不当所导致的，尤其是在使用叉车运输的时候，撞到货架会对货架产生很大的破损。这样一来就需要维修货架，严重的可能还需要更换货架的部件，这样一来就需要把货架拆除，会大大的影响到整个仓库的工作运营，为企业带来巨大的损失。为了避免这种损失我们就要学会如何正确的避免损失，首先最简单的也是最重要的就是管理员在日常工作时格外的小心仔细，注意好操作尽量减少与货架发生碰撞。其次在安装货架的时候我们也可以通过安装一些防护设备，这些防护栏也可以起到非常有效的保护作用，而且价格也不会十分昂贵。
仓储货架已经成为现代化企业仓库中不可缺少的存储设备，仓储货架的存在很大的改善了仓库整体的运营，使用货架可有效的提升仓库的存储量，在现有的仓库中存储更多的货物。为企业带来更多的利益！

❹ 如何进行仓库精细化管理

一、入库
1. 入库由仓库保管员会同采购员验收，交验时依据采购计划、供货发
票凭证齐全后方可接货验收。
2. 主要配件入库必须逐件过重或点数，检验货单或证明书是否符合交货规定。如发现规格、质量、数量不符合要求或未经审批采购的物资，仓管员应拒绝验收入库，并报告主管领导处理。
4. 生产过程中需要直接运送车间物资，必须由仓库保管员清点数量后
方可。
5. 仓管员对验收入库的物资应及时记相应台帐。并通知检验部门检验
和试验。
6. 检验合格或待检验的物资由物资部门按《产品标识》进行标识。 7. 不合格的物资按《不合格材料处置办法》执行。
二、物资的贮存保管
1. 库存物资统筹安排、合理布局，分类存放，科学堆码，及时记帐，立卡标识，定期盘点，主要物资每月盘点一次报项目经理，每季度汇总一次报处生产管理科。
2. 仓管员要对所管的物资做到心中有数，及时向物资主管传递书面库存情况。
3. 仓管员因责任心不强，把关不严，致使质量不合格物资入库或保管不善，造成物资减少、损坏、丢失时，按公司相关规定处理。
三、物资出库制度
1. 严格按领料单领料，凡规定有消耗定额的主要材料要凭限额领料单限额用量，凡规定交旧领新的材料交回废品后方可办理领料，否则，保管员有权拒绝发料。
1. 领料单是出库的依据，实行一料一单制，没有料单而发生了配件出库现象，保管员按失职论处。
2. 公司各部门只能授权一人开具领料单，由公司经理授权并发布成文。
3. 领料单必须由领料人亲自签名，料单填写清楚、完整，不得代笔代领。
4. 价值较高的配件、工具等材料都要遵照旧换新的制度进行发放。
5. 小型机具、工具、量具按有关规定发放。公司仓库建立个人工具领用台帐。
四、物资盘点
1. 盘点工作必须认真仔细、不得弄虚作假随意更改数字。为保证物资盘点工作及时准确真实，物资部门主管要安排第二人与保管员一同盘点，公司物资部门主管和财务部要对每个库房盘点工作进行抽查监督。
2. 对实物盘亏时，属合理损耗的要写出书面报告，经物资主管审批报损，同时与财务部门统一，调整库存，属于非合理性损耗的要查明原因，写出书面报告，落实防范措施，报请公司经理审批后，才能以报损单进行帐务处理。
4. 盘点后要将盘盈亏入帐，使帐物相符，杜绝帐外物资，一经发现要立即清点入帐，并查明来历，做好帐务处理。
五、废旧物资的回收利用
1. 生产过程中废弃了且还有回收利用价值的物资，由物资保管员负责回收。
2. 回收物资要及时分类整理。并建立收旧物资台帐，对有利用价值进行修复，无利用价值的可按废品处理。
3. 无利用价值的废旧物资要由主管领导批准后方处理
。 六、 物资帐务设置、基础资料的管理
1. 公司物资部门物资设置按有关规定执行，物资部门每月与财务对一次帐。
2. 物资出入库做帐时，必须以收发原始凭证为依据，帐面整洁、清晰、帐物相符、盈亏有原因、损坏有报告。
3. 各种原始凭证、记帐凭证、质量证书以及采购文件等按管理程序、及时传递和反馈、并装订成册，妥善保管。

❺ 精益管理仓储管理人员建议和意见

收货：现场可视化，区域5S，交接文件和记录文件的管理
运输：规范运输容器或包装，清晰物流路径
储存：货位整洁，货位准确率，定期维护盘点，合理的货位规则（哪种材料放到哪里）
发货：合理的发货计划，可视化发货信息（产品目标客户，发货时间，包装等）

❻ 求仓库精益目视化管理，图

精益仓库管理的目标是：
1、减少仓库物料的报废
2、提高仓库物料数据的准确率：数量、位置、状态、先进先出
3、提高仓库的准时交付：材料发到车间；成品发到客户
4、提高仓库的空间利用率
5、提高仓库人员的利用率
6、安全操作不可忽视

精益仓库管理的主要方法和工具是：
1、仓库的5S和目视化管理。5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养。要保持仓库有序，只有需要的物品并且放在最佳的位置，仓库干净整洁，员工有好的习惯。目视化管理是将重要的信息显现化，让问题和异常一目了然；同时要对问题和异常进行管理。
2、包装标准化。每一个零件和成品都要设计适当的包装。包装既是质量的保证，又可以提高操作的效率。包装标准化是内部物流优化的前提。
3、标准化操作。将所有的流程和操作进行标准化。比如送料员的送料路线、送料周期等。
4、拉动系统（比如看板、循环取料、JIT/JIS、超市、水蜘蛛）。这里包含了四个过程：1）供应商到仓库；2）仓库到车间；3）车间到仓库；4）仓库到客户。在每一个过程内建立拉动的系统或者连续流，从而优化信息流和物流、节省空间、提高效率。
5、结构式问题解决。操作中难免会出现异常和问题。解决问题要有效，否则问题还会反复发生。解决问题的工具很多，比如5WHY，8D，6Sigma，鱼骨图，柏拉图等；通过结构式的问题解决流程，将问题从根源上解决，避免问题再次发生。定义问题升级机制，让管理层参与。
6、要和员工建立起畅通的沟通途径。比如，班前会议上让员工发言，建立合理化建立制度，创造管理层和员工沟通的机会。让员工有机会展示自己的想法和才能，同时也更加理解管理层的目标和期望。
7、所有这些都离不开现场管理者的领导力。管理者要多去现场，了解员工的想法、问题，无论是解决问题还是进行改善，都从现场的实际出发。管理者要有现地现物现实的三现精神。另外，现场管理要注重业绩管理，包括交付、效率、质量、报废、安全等；要把这些指标和员工的日常活动的每个操作细节的关系进行梳理。

❼ 什么是精益仓储 只听说过精益生产！ 今天老板问知不知道精益仓储， 我们是做仓储物流这块的…

精益仓储就是对仓库管理进行精益化管理，下面是找到的一些资料，希望对你有帮助
仓储管理的合理优化不仅能提高产品的出货率还能保证仓储的利用效率。那么具体的做法是怎样的呢?我们需要综合利用信息化时代带来的便利性来提高仓储的管理效率，让精益生产管理流程更加规范化、智能化。下面就来简单分析下仓储管理的技巧。
1、操作实现程序化，提高出入库作业效率
保证货物入库前的各项工作准备充分，货物入库操作流程规范有效，货物验收内容全面、方法得当，单据填写正确规范，人员分工明确，各部门协作性好，入库验收过程中的异常问题处理恰当到位，比如单据不全、单单不符、质量有异、数量不符、有单无货、错验等问题的处理。
因此，周密组织，合理安排，尽可能地以合理的物流成本保证出库货物按质、按量、及时、安全地发给客户，保证作业高效、准确，低耗、有序。
2、仓储作业信息化，提高仓储作业效率
随着企业的发展，企业需要在各个方面加大投资，尤其是在仓储方面更需要在仓储场所、仓储设施、搬运设备、分拣设备、条码技术等方面加大投入。
应用条形码技术可以有效地解决企业作业效率低，库存控制难，货位难管理的问题，又可以从容地应对市场的变化莫测。
实现仓储管理信息化，必须要为每一款每一品种的产品建立唯一的编码，并使用条码打印机制作出条码标签粘贴在服装的外包装上或挂在产品的挂签上。
这样就不会再发生找不到货物，错过销售时机的情况了。
3、货位优化，提高分拣作业效率
将货物按其分类，加以有秩序的编排，用简明的文字、符号或数字代替货物的名称、类别及其他信息。进行科学的货物编码，利于准确地货物编码，可以迅速进行出入库作业，提高作业效率。
为了使服装仓储管理有序，利于出入库作业操作规范，理货员应该按照服装的存储要求和特点，将仓储空间分割成若干区域，形成货位，并且编号，一是便于货位区别，二是为分拣作业提供了方便，进行高效的分拣作业。
综合利用信息化时代带来的便利性来提高仓储的管理效率，让精益生产管理流程更加规范化、智能化。
精益仓库管理的目标是：
1、减少仓库物料的报废
2、提高仓库物料数据的准确率：数量、位置、状态、先进先出
3、提高仓库的准时交付：材料发到车间;成品发到客户
4、提高仓库的空间利用率
5、提高仓库人员的利用率
6、安全操作不可忽视
精益仓库管理的主要方法和工具是：
1、仓库的5S（www.chinatpm.net）和目视化管理。5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养。要保持仓库有序，只有需要的物品并且放在最佳的位置，仓库干净整洁，员工有好的习惯。目视化管理是将重要的信息显现化，让问题和异常一目了然;同时要对问题和异常进行管理。
2、包装标准化。每一个零件和成品都要设计适当的包装。包装既是质量的保证，又可以提高操作的效率。包装标准化是内部物流优化的前提。
3、标准化操作。将所有的流程和操作进行标准化。比如送料员的送料路线、送料周期等。
4、拉动系统(比如看板、循环取料、JIT/JIS、超市、水蜘蛛)。这里包含了四个过程：1)供应商到仓库;2)仓库到车间;3)车间到仓库;4)仓库到客户。在每一个过程内建立拉动的系统或者连续流，从而优化信息流和物流、节省空间、提高效率。
5、结构式问题解决。操作中难免会出现异常和问题。解决问题要有效，否则问题还会反复发生。解决问题的工具很多，比如5WHY，8D，6Sigma，鱼骨图，柏拉图等;通过结构式的问题解决流程，将问题从根源上解决，避免问题再次发生。定义问题升级机制，让管理层参与。
6、要和员工建立起畅通的沟通途径。比如，班前会议上让员工发言，建立合理化建立制度，创造管理层和员工沟通的机会。让员工有机会展示自己的想法和才能，同时也更加理解管理层的目标和期望。
7、所有这些都离不开现场管理者的领导力。管理者要多去现场，了解员工的想法、问题，无论是解决问题还是进行改善，都从现场的实际出发。管理者要有现地现物现实的三现精神。另外，现场管理要注重业绩管理，包括交付、效率、质量、报废、安全等;要把这些指标和员工的日常活动的每个操作细节的关系进行梳理。

❽ 如何对企业仓库做精细化管理

我没见过ERP的功能和效果，只是听说过它的效果挺好，如果想加强仓库的精细管理，软件应当大概包括这些内容：
1、每件、每批仓库物资的到货依据，也就是采购计划和采购合同；
2、每件、每批仓库物资的验收依据、标准、验收人、验收时间等；
3、每件、每批仓库物资的到库时间、采购人、采购价格、采购地点；
4、每件物资存放地点从电脑上看一目了然，即：四号定位，库、架、层、位；
5、出库物资能知道去向，执行企业机制（如：定额发放、定品种发放、交旧领新等制度）、使用时间、因质量问题更换时间以及索赔等内容。
6、可以编辑各种统计表格，如：采购纪录、材料消耗、材料储备、暂估材料、待验材料（未入帐材料）等等。
这些内容都有了，在加上对员工的绩效管理，仓库的精细化管理就应当做好了。

❾ 精益仓库管理从哪些方面做起

精益仓库管理的目标是：
1、减少仓库物料的报废
2、提高仓库物料数据的准确率：数量、位置、状态、先进先出
3、提高仓库的准时交付：材料发到车间；成品发到客户
4、提高仓库的空间利用率
5、提高仓库人员的利用率
6、安全操作不可忽视

精益仓库管理的主要方法和工具是：
1、仓库的5S和目视化管理。5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养。要保持仓库有序，只有需要的物品并且放在最佳的位置，仓库干净整洁，员工有好的习惯。目视化管理是将重要的信息显现化，让问题和异常一目了然；同时要对问题和异常进行管理。
2、包装标准化。每一个零件和成品都要设计适当的包装。包装既是质量的保证，又可以提高操作的效率。包装标准化是内部物流优化的前提。
3、标准化操作。将所有的流程和操作进行标准化。比如送料员的送料路线、送料周期等。
4、拉动系统（比如看板、循环取料、JIT/JIS、超市、水蜘蛛）。这里包含了四个过程：1）供应商到仓库；2）仓库到车间；3）车间到仓库；4）仓库到客户。在每一个过程内建立拉动的系统或者连续流，从而优化信息流和物流、节省空间、提高效率。
5、结构式问题解决。操作中难免会出现异常和问题。解决问题要有效，否则问题还会反复发生。解决问题的工具很多，比如5WHY，8D，6Sigma，鱼骨图，柏拉图等；通过结构式的问题解决流程，将问题从根源上解决，避免问题再次发生。定义问题升级机制，让管理层参与。
6、要和员工建立起畅通的沟通途径。比如，班前会议上让员工发言，建立合理化建立制度，创造管理层和员工沟通的机会。让员工有机会展示自己的想法和才能，同时也更加理解管理层的目标和期望。
7、所有这些都离不开现场管理者的领导力。管理者要多去现场，了解员工的想法、问题，无论是解决问题还是进行改善，都从现场的实际出发。管理者要有现地现物现实的三现精神。另外，现场管理要注重业绩管理，包括交付、效率、质量、报废、安全等；要把这些指标和员工的日常活动的每个操作细节的关系进行梳理。

❿ 仓储部门如何做好精益生产项目

消除一切无效劳动和浪费， 消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽 美上，通过不断地降低成本、提高质量。精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。 其核心追求以下两个方面： 第一，追求零库存。 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。 为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。