衣服仓储出库流程

㈠ 服装厂成品衣仓库发货流程

成品仓管职务说明书

1． 职务名称：成品仓管
2． 直接上级：总经理助理
3． 直接下级：仓库杂工
4． 管理权限：受总经理助理委托，负责成品的仓储与验收工作。
5． 管理职责：对所管辖的所有物料的负完全责任。
6． 具体工作职责：
● 负责成品仓库的日常管理与维护工作。
● 根据企业成品入库标准,做好成品的验收工作，严格遵守“不合格产品不入库的原则”确保入库成品的质量。
● 把关库存数字的准确性，做到“帐帐相符，帐物相符”，定期进行库存盘点，及时清理呆滞库存物品。
● 做好仓库的“6S”管理工作，对库存辅料做好标识与标记。
● 根据生产办公室的生产通知单和销售部的发货通知单，及时准确进行发货工作.并和相关车间进行良好的沟通和协调,及时催促成品入库.
● 做好成品的防护工作，确保成品的库存质量。
● 完成上级领导交办的其他工作任务。

原料仓管职务说明书

1． 职务名称：原料仓管
2． 直接上级：总经理助理
3． 直接下级：仓库杂工
4． 管理权限：受总经理助理委托，负责原料仓储与验收工作。
5． 管理职责：对所管辖的所有物料的负完全责任。
6． 具体工作职责：

● 负责原料仓库的日常管理与维护工作。
● 根据企业原料入库标准,做好原料的验收工作，严格遵守“不合格产品不入库的原则”确保入库原料的质量。
● 把关库存数字的准确性，做到“帐帐相符，帐物相符”，定期进行库存盘点，及时清理呆滞库存物品。
● 做好仓库的“6S”管理工作，对库存原料做好标识与标记。
● 根据生产助理下发的批次用料清单，核对库存，及时准确的上报申购。
● 做好原料的防护工作，确保原料的使用效用。
● 完成上级领导交办的其他工作任务。

㈡ 服装仓储中心作业流程优化怎么弄

亲，以下是食品生产厂家仓储作业流程，请参考借鉴：
文件名称：原物料仓储管理程序
文件编号：储运-2-C-002
文件版本：1.2
制定部门：储运部
机密等级：一般
发行日期：2012年01月10日

1.目的：
确保本公司原物料均处于有效可用状态下，减少呆滞料、报废料的产生,确保数量准确，做到帐物相符。
2.范围：
本公司原物料及客供品的仓储。
3.定义：
3.1 呆料：原料已超过保质期但未变质,集团不再生产品项的物料,且已超过二年未使用。
3.2滞料：连续二个月未使用之原物料或距保质期只剩三个月的原料（因特殊情况采购周期长原物料列入异常状况）。
3.3异常料：凡属于周期性生产的品项及耗用时间长，而耗用量少的原物料（如外销性产品，年节大礼包，饮料空罐等），将列入滞料系统，以异常状况进行单独提报，对其数量、保质期、金额进行控管，但不列入滞料总金额。
4.权责：
4.1储运部：进货点收、搬运储存、入出库、帐务、盘点、呆滞料处理、退库、报废处置。
4.2各工厂：负责办理原物料之领料、退料手续以及现场原材料﹑包材之盘点。
4.3品保部：负责进料检验、交货品质绩效考核。
5.内容：
5.1 流程图：(见附件一)
5.2 供货商办理送货／仓管员办理点收／品保员办理验收：
5.2.1 原物料厂商交货时，由仓管员检查车况，填写[车辆卫生检查记录表]，核对厂商的送货单。
5.2.2 仓管员负责点收，确认品名﹑规格、数量、批号，核对包装方式及状况，对于需过磅的原物料，仓管员须核对[过磅单]之净重是否与对方送货单重量一致，清点无误后签收[送货单]；特殊情况时填写[原物料抽检记录表]，并要求司机签名确认；[送货单]一式四联，一联仓库留存，一联交品保部，一联交财务部，一联送货司机带走，并通知品保员执行进料检验。
5.2.3仓管收料后做好待检标示, 进行办理入库存放、登账，系统自动显示为待检状态。
5.2.4品保员依据【进料检测作业程序】,【原料、物料检验方法】执行进料检验，合格后，车间方可领料、不合格则依【不合格品控制程序】执行。
5.3.生产单位领料与退料作业：
5.3.1各工厂填写[领料单]向储运部办理原物料领料手续。各工厂之间如需调拨﹐则由需货单位生管开具[采购订单]给储运账务，储运账务根据[采购订单]做出[交货单]，仓管根据[交货单]办理调拨手续，内部调拨原物料时，调进厂不再做进料检测，只验证第一次进厂检验的检验报告。
5.3.2不良品退料由生产单位退料时填写，由品保确认后向仓管员办理退料手续，仓库存存放时应标识并与良品分开存放。不良品依【不合格品控制程序】执行。
5.3.3原物料仓管在发料时须于领料单上注明对应的原、物料原厂批号，以利于先进先出。
5.3.4原物料退回供应商时应由仓储单位填写[负数验收单]。
5.4仓管单位办理帐务处理 (入库帐、出库帐、退料帐)：
5.4.1入存帐：仓管员根据[原始送货单]登帐。
5.4.2出库帐：仓管员根据[领料单]登帐。
领料单共三联分别为领料单位﹑财务﹑仓管.
5.4.3退料帐：仓管员根据[退料单]登帐，同5.4.2.收执。
5.4.4每日应统计当日进出状况见电子追溯系统。
5.5.定期盘点、可用性评估、呆滞料处理
5.5.1可用性评估：查核库存量使用状况；根据[原料保质期对照一览]查核原料是否过期。针对已超出保质期原物料应由储运部仓管通知品保部检验人员进行检查，如有超过使用有效期、变质、锈蚀、重压变形、包装破损等状况时，须将该件(批)不合格品予以拣出并标示，依【不合格品控制程序】执行。
5.5.2每月底盘点作业时由储运部、财务部、生产单位等人员进行现场清点；库存原物料之品质判定由品保人员负责。
5.5.3发现有过期原物料，仓管应检查原物料的保质期限，及时提报，呆料，滞料物品。
5.5.4 盘点后应填写[盘点明细表]及[工厂仓库原物料月报表]数据应与电子系统帐务报表数据符合，若有差异则针对某单一问题，重新执行清点核对作业直至查明原因并予以处理。
5.5.5 每月底由储运部盘点列出呆滞原物料之名称、数量，由生管提报在[呆滞料月报表]上，注明该原物料在仓库内的呆滞总周期，并将[呆滞料月报表]知会品保部确认原物料之品质，征求使用部门及生管部意见，再呈报总厂长做有效的裁决，依批示执行，不合格则依【不合格品控制程序】执行。
5.6 搬运、储存：
5.6.1 按【原料、物料验收标准】规定的贮存环境要求进行原物料贮存。并保持通风干燥﹑避光﹑防鼠﹑防蝇﹑防尘﹑防潮﹑防雨﹑防晒工作，使仓储环境保持良好，各类储存物品受到良好防护，防止其在储放过程中发生非预期性的品质变异。温湿度每天记录二次（温度≤35℃，湿度≤80%），并填写[温湿度记录表]；每天填写一次[虫鼠害防止表]，记录仓库环境卫生清理、防虫鼠设施检查维护；遵循仓储管理四隔离原则：合格品与不合格品隔离，成品与半成品隔离，原物料与成品隔离，原物料与半成品隔离。除桶装 (铁桶、塑料桶)之原物料可放置于地面上外，其它的原物料必须储放于栈板或铁架上，以防接触地面，受潮湿影响品质。原物料摆放须整齐，便于拿取。堆高排列之限制，依地面水平高度算起，以不触及楼面且以不对原物料造成破坏为原则。
5.6.2原物料入库后先贴待检标识卡（黄色），经品保检验合格后，换上合格标识卡（绿色），其上注明原物料之品名、入库日期、数量、规格，以便仓管人员识别与清点。如不合格需贴不合格标识卡（红色）。
5.6.3 搬运工具可分手工、油压托板车，手推车，叉车，但使用工具时须注意下列规定：
用完后的搬运工具，应放置于指定地点，不得随意摆放。
5.6.4 原物料各自有其特定的存放区域，各存放区域都设有明显的标示牌，以利于先进先出之原则，并节省搬运时之空间运用。
5.6.5 同类别之原物料，应置于同一区域位置范围内，但堆放时须注意，不得积压影响到品质变质，并留出走道的空间，以利搬运输送作业。
5.6.6区域划分为“不合格品”、“合格”等区域，仓管以相对应之流动标示区分。
5.6.7仓管于储存作业过程中发现异常之原物料，及时通知品保人员判定，若不合格则依【不合格品控制程序】执行。
5.7保全处理：
5.7.1各类原物料依本厂【原料、物料验收标准】及原物料包装上之保质期之要求执行保存。
5.7.2桶、罐、瓶装之化学原料或检验用药剂等 (包括固体、液体)，其使用单位应以按月使用量申请领用，现场装盛之容器外表，应以贴纸注明生产日期、有效期限。即使仓库内已开封之装盛容器外表，亦应以贴纸注明生产日期、有效期限。危险性(易燃物／溶剂类／有毒物)物品应个别储存特定区，非生产单位主管或非仓管人员不得随意进出。所有仓储区域范围内一律严禁烟火，并执行消防安全保障措施。
5.8 包装规格与方式之管理 ：
仓管员对原物料等进料之包装规格与方式执行检查点收。
5.9 出货、运输之管理：
若须将原物料、产成品等装运出货时，应对该批出货妥善保护 (如防雨淋、防重压、防日晒、防高温、防火等)，故须寻找合格之货运服务公司签约代为运输，必要时还须办理保险，以保证货品之完整、安全地送交到客户指定之交货最终地点。
5.10所有品质记录应依【记录控制程序】做好归档管理。
6. 相关文件：
6.1【记录控制程序】
6.2【进料检测作业程序】
6.3【不合格品控制程序】
6.4【原料、物料检验方法】
6.5【原料、物料验收标准】
使用表单：
7.1[周计划/日生产安排表]
7.2[领料单]
7.3[原物料检验报告]
7.4[呆滞料月报表]
7.5[原物料标识卡]
8.附件一：
作业流程图
流 程 图 职责部门 相关文件/表单

厂商交货 供货商 [送货单]
仓管员数量点收、标示标示
仓管员
OK
登帐、待检

退货进料检验 品保员 【进料检测作业程序】
品保主管 【原料、物料检验方法】
紧急放行 NO [原物料检验报告] 判定
OK 【不合格品控制程序】
工厂办理原物料之领料手续 制造课 [领料单]
仓管员办理登帐
仓管员

㈢ 货物出入库流程图

货物入库流程：

1、 物品出库，仓库管理员要做好记录，领用人签字。

2、物品出库，数量要准确（账面出库数量要和出库单，实际出库实际数量相符）。 对出库产品进行实物明细点，认真清点核对准确无误后，方可签字出库，办清交接手续。

3、仓库管理员严格执行凭发货单发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货，发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对，保证发货的正确性，及时解决，及时供货，保证合同的完整履行。

4、保管员要做好出库登记，并定期向主管部门做出入库报告。产品出库后仓管员在当日根据正式出库凭证，销帐并清点货品结余数，做到帐实相符。

5、为了防止出现出库货物差错，要严格遵守出库制度，应先写好出库单并且相关责任人签字后，交仓库管理人员进行出库登记工作，完成后才可以到仓库拿取货物。

㈣ 仓库货物的出入库基本流程

1、到货入库

㈤ 服装企业原材料仓库工作流程

流程管理
酒店与ERP，企业的广泛应用逐渐从职能管理为过程管理，即制定一个企业在不同层面，业务流程的基础上，公司的流程 - 业务规则和业务路径不同深度在治疗过程导向的业务大家提供所有他们需要做出适当的反应的信息。

通过服装企业购买存储业务的分析，大量的发现采购仓储业务流程的接收存在不合理的。从收到的到来，使存储处理时间拖得太长，因为没有时间做的检查过程，使其无法得到及时供应商发票，导致金融不能占，不能在成本占销售，导致不准确的定价。根据实际购买服装生意的情况下，一些企业购买服装企业获得业务规划流程分为以下三类，并提供相应的工艺解决方案：采购

收到原料;

外协加工（无料）和接收购买衣物;

零配件和固定资产购买获得;各子

国内企业往往不通过国内部门的调货处理，反馈比较慢，所以国内的部门是难以监控货物的流量和相应的统计。通过服装企业调货，数量最多的公司转移分为几类货物装卸作业，分析，并提供相应的工艺解决方案：

国内企业的各种子转内销的货物;

各个子企业之间转内销的货物;登录到到网的企业内的各个商店之间分钟调货;登录到到网输送货物装载系统内销售。

服装企业根据实际业务情况和多组织的解决方案，一些服装企业，公司还提出了下列货物分配业务规划：

有限公司服装企业的规划和各销售企业与企业之间的各种分次销售关系之间的关系。

举办各种运输方法和运输单位。

定义系统中的服装企业股份有限公司和各销售点配给企业之间以及不同的销售点企业之间关系的定量关系。

定义不同的运输方式和运输系统中的单元。

服装销售模式的多样化，也更广阔的分销网络，如何有效地管理销售的服装一直是一个重要的问题。公司广泛的研究和服装销售管理的基础上，记录编号反复讨论，，服装销售过程中会最终设置分为三类：国内销售的销售过程中，销售过程制衣部，出口销售过程中的部门。在此过程中被分为三类设置过程中，工艺设计，详细的解决方案的一个更详细的级别。服装店零售管理还与店面销售管理系统和ERP系统相关的接口。公司全面规划和优化服装供应链的业务流程，在此基础上

记录编号，使用工作流技术Crea.D方式建立一个可行的工艺系统，使服装的流程管理和ERP系统的同步运行

㈥ 服装仓库管理员应该干些什么工作流程

服装仓库管理
□何谓“物流”、“逆向物流”、“快速物流”
物流就是物品从供应地向接受地的实物流动形态；仓库是物流的中心，在物流中起到重要的作用，是充当供需不确定因素的缓冲区；形象地说：仓库的本性就是喜新厌旧。
逆向物流的库存就是销售季节或档期内没有售完的商品（退货、换货）。
所谓的快速物流反应（OR），指商品的流动要准确、快速地满足客户需求，并根据不断变化的市场情况，随时做出正确合理的反应。
□货品排列有序化
1）、货品排列要井井有条，一目了然。
2）、货品要分类排列：分类要以款式、颜色和条码等为标准。
3）、畅销货要排在入口，且容易提取的货架上；非畅销货可排在仓库深处。
4）、同一货品尽量排在同一个地方。
5）、设置次货放置次货放置位置，以便处理。
6）、如是纸箱货则标明款式、条码等。
□安全库存量
安全库存量的合理设置，对于经销商和加盟商货品的有效供应及库存的有效规避起到了重要的作用，下面就安全库存量设置提供以下几种方法，以作参考：
1）、安全库存和补货的计算法：
A、要求加盟商把自己各月的销售数据和当前库存数量发给总经销。
B、总经销根据预测公式计算加盟商的合理安全库存建议值。具体的计算方法如下：
※例：我们从1月开始计算
A=1月的安全库存值
B=月销售量
CI=I月的安全库存
那么C1=A1
C2=（A1+B1）×2/3
C3=（A1+B1+B2）×2/4
C4=（A1+B1+B2+B3）×2/5
………
CI=（CI－1 ＋∑BI－1）×2/（I＋1）
根据加盟商的不同情况，总经销商在初始阶段设置一个安全库存值，等运作起来之后，总经销商计算出安全库存建议，并参与实际情况（如促销或者季节因素）进行相应的修改，下发给分销商。
C、加盟商将总经销给定的安全库存建议值作为参与，制定个人的安全库存数量。并计算补货数量，设定为X。
补货数量X=安全库存建议值＋在途库存数量－当前库存－在库未提库存。
D、总经销将接到分销商的补货单后，测算分销商的补货数量是否合理，总经销根据加盟商的剩余库存数量以及安全库存建议值，设定为Y。
Z=（Y－X）/Y×100%
如果Z在－20%或＋20%，则分销商的补货数量是合理的，可继续执行。
2）、1．5倍安全库存法则
上述的加盟商库存设置及分析有点复杂，而且有赖于总经销和加盟商数据准确传输，要求其终端的运作系统要相对完善，在实际运作过程中，也可以运用1.5倍的法则。具体公式如下：
合理进货量=[（上期库存量+上期进货量）－本期库存量]×1.5倍－本期库存量

3）、按实际销售额计算：
合理的库存量=（店堂的陈列款+日均销售额×销售周期）×（1+5%）[持续上升时期]
合理的库存量=（店堂的陈列款+日均销售额×销售周期）×（1－5%）[持续下降时期]
合理的进货量=合理的库存量－店堂的陈列款
4）、店面补货
店面预估补货量=预估日销售×周转天数＋铺场数量－现库存－途中货
以上各种安全库存的计算方法，各加盟商及总经销商的实际情况，及工作的便利性，选择一种计算方法，但是注意，选择一种以后，必须持续使用该方法，以保证销售工作的正确性。
□交接班的商品清点
1）、操作方法：每班次需将陈列商品清点一次，每次清点需填写《班次清点表》，由当班主管签名确认。如发现有误差，需由当班责任人按所欠商品的零售价予以赔偿，并开具《销售单》。
2）、操作时间：早上营业前一次，早晚交接班一次，晚班下班前一次。

3）、 仓库管理快速盘点方法：
一、每个货柜的放货物的那一层都标记上号码，比如有用笔写上 1 2 3 4 5 这样。
二、需要盘点的时候把所有货物的名称数量都打印出来，然后在物品边上写上 比如 1 报销单 23 本 ，2 肥皂 36块 。这样盘点起来就非常快很容易找到物品放在什么地方、心里十分有底。然后每次领用的话都可以在上面写领料单或剩余数量，其他就按类别向印刷品类几层附近 下来它们放好就行了。