仓储货位规划

1. 求仓库货位规划，请问各位大神应怎么做布局设计

一、仓库设计的基本原则:
1.设计主通道和次通道
2.划分功能区域
3.快速流动产品
4.合理距离
5.划分排位,地面划线
6.统一标识

二、仓库规划的九大步骤与注意事项：

1.设计主通道和次通道
主通道2.0-2.5m
次通道1.7-2.0m
直线型主通道和次通道
主通道正对库门位置和仓库中线位置
通道上没有柱子
如果可以,尽量单向流动
通道间开窄条型的排位,可以不用移动其它货物直接取货(减少重复劳动)



2.划分功能区域
物料区域：待检区、板材区:最靠近仓库大门、酸库、碱库、金属品库、辅材库、配件库、金属机库、保税区
办公区

正确功能区域划分的好处
易定位、易提取、减少人员提错货、减少货物残损、易盘点、优化库存管理，降低缺货风险、提高配送效率
仓库的货品排列优化能够提高仓库人员的效率从而减少运作成本！

排列-良好的进入



3.快速流动物料
快速流动的物料量大和流动频率高
最少的搬动路线 (靠大门和主通道), 提高效率
覆铜板/酸/碱等
慢速流动的物料,反之。
保税物料/金属机/配件/辅料等

4.划分排位,地面划线
排位的宽度一般1.0或1.2M
划线的宽度为5-10CM
用红色或黄色油漆划出所有的区域和排位，并标出排位号。划线应清晰、牢固，不易脱落
必要时在地面标示排位号



5.统一标识
在区域边界靠近库顶、离地面3米，或高出货物堆码高度的位置悬挂区域标示排。标示排的悬挂必须确保容易识别。
标示牌的悬挂高度、样式、方法、颜色、字体样式必须统一

2. 现代仓储中货位规划最核心的含理是什么

将高周转率的货物分配在靠近收货区的货位，可以提高入库存放的速度。但入库存放只是一次性作业，如果操作者需要对该货品进行多次补货或拣货，那么把该物分配在靠近发货月台或拣货区的货位，便更加有利。货物货位的规划与调整是保持物流始终处于理想运行状态的有效手段。但是，因为许多仓库管理者没有完全理解这项工作的重要意义，忽略了经常性的货位规划与调整，直到有人抱怨仓库不够用、发现通道堆满货品的时候，才意识到问题的严重。

3. 如何做好仓储货位规划

货位规划的定义是"将货品合理纳入仓库设施，以实现物料搬运最优化和提高空间利用率的目标"。
1、如：将高周转率的货物分配在靠近收货区的货位，可以提高入库存放的速度。但入库存放只是一次性作业，如果操作者需要对该货品进行多次补货或拣货，那么把该物分配在靠近发货月台或拣货区的货位，便更加有利。货物货位的规划与调整是保持物流始终处于理想运行状态的有效手段。但是，因为许多仓库管理者没有完全理解这项工作的重要意义，忽略了经常性的货位规划与调整，直到有人抱怨仓库不够用、发现通道堆满货品的时候，才意识到问题的严重。

通过货位规划与调整，可以达到以下效果：按照合理的拣货顺序放置货品，可以减少拣货人员数量对应货位规格，分配相应数量的单元化货物，可以减少补货人员数量平衡操作者的工作量，可以缩减作业周期、改善工作流程将容易混淆的货物分配到不同的拣货区，可以提高拣货准确率以人机工程学理论规划货物最佳摆放位置，可以避免作业伤害在拣货路径上，将重量货物规划在前端、怕磕碰的货物在后端，可以降低货物破损，按照货物高度分配货位，在拣货中实现货物分层紧密码放，可以提高托盘码放效率，提高货车车厢利用率。
通过调整仓库布置、提高空间利用率，可以推迟或避免再建投资，发货分类码放，可以减少物流中心用户端的二次分拣工作量，提高供应链整体效率货位规划与调整的重要性；在仓库投入使用初期，就应该开始货位规划与调整。原因是，无论起初的货位规划如何完美，不断改变的经营环境最终会导致目前规划不再适用。在仓库日常运作中，经营性的事项改变现有货品摆放格局的情况时有发生，还要兼顾消防规定，日复一日，货位合理分配与调整被渐渐淡忘，这正是众多物流中心总是到仓库不够用的原因。而此时再进行货位的重新规划，其调整工作经常是艰巨的。货位调整是日常性工作，应该避免到问题积累成堆时才着手解决，经常性货位调整可以避免陷入上述窘境。
无论是着手建设一座新仓库，还是想办法改善现有仓库的货位布置，合理的货物摆放方法都是既能节省投资，又能理想地提高仓库效率的有效手段。通过数据库软件或电子表格应用程序，我们可以在几天内就可以完成一个仓库的货位规划调整工作。与WMS集成的货位规划设计、日常货位调整软件也已经被开发出来，对比其带来的潜在收益，购买该类软件的投入只是个零头。
2.货位规划与调整，从哪里开始?为了保证效果，在调整货位之前，有几项准备工作需要分步实施。包括：选择货位规划策略、明确货位规划目标、数据收集和货位规划需求分析工作。没有准备阶段彻底的分析，就不可能实现理想的调整效果。

4. 仓储货位分配原则的分析。

1.产品的特征（堆放方式）；
2.产品的存放工具（栈板、货架、周转筐等）的选择；尽量提高仓储空间利用率；
3.物流工具（液压车、叉车、升降机）等作业空间的考虑；
4.安全通道的考虑；（一般物流设备作业宽度+0.5m）
5.物品存放的安全性角度考虑
就想到这么多了，可能还有很多，因素决定仓储或为分配的因素。
希望对你有帮助，请采纳。不清楚可以发我邮件：[email protected]再交流。

5. 仓储规划的仓储规划的内容

1、物资保管区的划分
必须做到保管任务与仓库设施统一，同时这种划分又是动态的。
2、库房、物料棚和货场的选择
3、楼库各层的使用分配
4、确定存入同一库房的物资品种 保管场所的平面布置，是指在库房使用面积内，对各布局要素的统一安排。所考虑的要素包括：通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度(一般为0.5m)。
1、分区分类保管：
按理化性质对货物进行分区分类保管
按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管
分区分类保管的原则：货物性质互有影响和相互抵触的不能同库保存;货物保管要求温湿度条件不同的不能存放在一起;灭火方法不同的货物必须分开保管;作业手段不同的也不宜存在一起。
2、分区定置、系列存放
分区定置：按照货物自身理化性质与储存要求，根据分库、分区、分类的原则，将货物固定区域与位置存放;
系列存放：在定置区域内，依货物材质和型号规格等系列，按一定顺序依次存放。
3、货位存货方式
固定型：是一种利用信息系统事先将货架进行分类、编号，并贴付货架的代码，各货架内装置的货物事先加以确定的货位存货方式
流动型：所有货物按顺序摆放在空的货架中，不事先确定各类货物专用的货架。
一般来讲，固定型管理适用于非季节性货物、重点客户的货物以及库存货物种类比较多且性质差异较大的性况;而季节性货物或物流量变化剧烈的货物，由于周转较快，出入库频繁，更适应于流动型管理。
仓库总平布置是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。
仓库总平布置的要求：
1、适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进行;
仓储作业过程是指(仓库从接收货物开始直到把这些货物完好地发放出去的全部活动过程，由入库、储存、出库三个阶段构成，包括了实物流和信息流两个方面
2、有利于节省投资;
3、有利于保证安全和职工的健康。 目的：一方面是为了提高仓库平面和空间利用率，另一方面是为了提高货物保管质量，方便进出库作业，从而降低货物的仓储处理成本。
货位布置方式基本思路：
(1)根据货物特性分区分类储存，将特性相近的货物集中存放;
(2)将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层，并且靠近出库区和通道;
(3)将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置;
(4)将同一供应商或者同一客户的货物集中存放，以便于进行分拣配货作业。

6. 货架货位规划的基本思路是什么

仓储设计方案在不同的行业和不同企业都有不同的方法，不过整体的设计思路基本上都是相通的。恒力达货架网搜到一位老师归纳和总结的一些仓库设计的方法，与大家分享，也欢迎大家批评指正。

仓储设计方案在不同的行业和不同企业都有不同的方法，不过整体的设计思路基本上都是相通的。下面归纳和总结了一些仓库设计的方法，与大家分享，欢迎大家批评指正。

一、基础数据

仓库设计所有的的应用都是基于数据的，没有数据是无从设计，盲目拍脑袋有可能导致决策失误，造成重大的经济损失。因此，在做整体仓储设计时，首要任务就是要拿到供仓库设计的基础数据。

一般情况下，进行仓库设计，需要掌握以下基础数据：

1、产品明细：产品SKU物料号、长宽高、重量、堆码标准、储存要求

2、产品出库数据：入库明细、出库明细

3、历史库存数据：建议拿1年的历史库存数据

4、仓库硬件设计图纸：库内平面图、作业门/柱子/作业码头分布图、消防设备/照明设备分布图、仓库硬件参数：承重、地面类型等。

5、未来仓库业务变化趋势：可以根据行业看1-3年或1-5年变化趋势。

二、产品分析

仓库最基本的功能就是进行产品的储存和出入的作业。进行仓库设计时，首先是要对产品进行分析，不同的产品对储存模式、拣选模式、仓储系统都会有不同的要求。

在产品分析中，需要明确：

1、储存产品SKU数量；

2、产品包装规格：长*宽*高；

3、产品重量；

4、每种SKU产品的储存特性和要求；

5、每个SKU的堆码标准。

三、数据分析

坦率讲，数据分析目前在物流设计行业做得不太好，基本处在统计层面而非分析层面。目前行业中，各个各的做法，有的用EXCEL人工处理，专业一些的也有在用专业软件的了。

从专业角度出发，我们建议大家采用EIQ的分析方法。EIQ分析是利用“E”“I”“Q”这三个物流关键要素，来研究配送中心的需求特性，为配送中心提供规划依据。该理论由日本铃木震先生提出并积极推广。其中，E是指“Entry”，I是指“Item”，Q是指“Quantity”。既是从客户订单的品项，数量，订货次数等方面出发，进行配送特性和出货特性的分析。

I：是指产品的种类；Q是指产品的出入作业量和库存量。EIQ分析是物流中心的POS系统，进行物流系统的系统规划，从客户定单的品类、数量与订购次数等观点出发，进行出货特征的分析。E（订货件数order entry）、I（货品种类item）、Q（数量quantity），是物流特性的关键因素，EIQ分析就是利用E、I、Q这三个物流关键因素，来研究物流系统的特征，以进行基本的规划。

在数据分析层面，基本需要进行EQ、IQ、EN分析，再对产品进行ABC分析。通过这些分析，我们可以明确产品周转率、sku流量和储存量。

在仓储设计中，数据的处理和分析是最基本但却最重要的一环，网上有很多关于EIQ分析法的教程，大家可以深入研究学习。另外，数据处理和分析，如有条件建议采用软件，目前市面上也有很多专业数据处理软件。

四、仓库作业流程设计

在工业生产作业中，每个环节每个步骤都是严格遵循生产作业流程的。仓储作业也是如此，按照工业产生理论，从货物入库，到库内处理，再到产品出库，也是一次严格的生产作业过程。因此，在仓库设计过程中，需要进行仓库作业流程的设计。

库内作业流程包括：

1、入库流程设计：入库卸货如何作业，如何上架

2、盘点流程设计：日盘、周盘、月盘、盘点方式

3、出库流程设计：补货流程、拣货流程、装车流程

4、单据传递流程设计：入库单据、拣货单据、出库单据、提货单据如何传递

五、库内功能区域规划

不同行业对功能区域设计要求不同，例如快消品行业对于电商仓会有不同的功能区域要求。同时，相同行业不同的仓库类型区域功能又会不同，例如中央分销中心（CDC）和区域分销中心（RDC）。

仓库功能区域的规划，需要明确功能设计的原则，功能区域变量的定义和属性，结合二者进行功能区域进行设计。

以快消品行业为例，库内规划需要考虑以下功能：

1、储存功能区域；

2、分拣功能区域；

3、备货缓冲区

4、入库缓冲区；

5、设备及充电区域

6、托盘存放区域

六、库内货位规划和设计

货位规划和设计首先需要考虑产品的储存方式，是随机、指定还是混合。同时，明确货位规划的原则，确定货物布局。

七、仓库人员和设备投入设计

一个成功的仓库设计方案一定是在满足项目运作要求下效率最高效益最大还能满足未来业务发展的解决方案。仓库的硬件投入除外，仓库操作的人员和设备，是库内主要的成本投入了。很多研究仓库设计中，往往容易忽略人员和设备的投入。如此下来，方案可以做的高大上，但往往在实际操作中无法落地。

人员和设备投入可以考虑以下因素：

1、人员投入：仓库管理岗位、仓库操作岗位、系统处理岗位等，高峰低谷人员如何配置？

2、设备投入：储存设备、搬运设备、系统设备等。

八、规划和设计方案输出

完成以上步骤之后，需要输出整体仓库方案，建议输出的内容包括以下：

1、功能区域布局图

2、仓库CDA规划图、3D图纸

3、如有条件也建议输出仿真模拟视频。

4、作为仓储项目的项目经理，你往往还会需要一份仓储投入产出分析表。

九、设计工具

仓库设计项目往往需要设计工具的辅助，目前市面上有很多不同的软件和工具，非常有用，例如：FLESXIM、CDA软件等。

7. 仓库管理过程中系统合理的规划货位好处有哪些

合理规划货位的优势：
1、可以有效的提高人员工作效率。按照合理的拣货顺序放置货品，可以减少拣货人员数量对应货位规格，分配相应数量的单元化货品，可以减少补货人员数量平衡操作者的工作量，可以缩减作业周期、改善工作流程将容易混淆的货品分配到不同的拣货区，可以提高拣货准确率以人机工程学理论规划货品摆放位置，可以避免作业伤害在拣货路径上，将重量货品规划在前端、怕磕碰的货品在后端，可以降低货品破损。
2、可以提高供应链整体效率。按照货品高度分配货位，在拣货中实现货品分层紧密码放，可以提高托盘码放效率，提高货车车厢利用率通过调整仓库布置、提高空间利用率，可以推迟或避免再建投资。发货品分类码放，可以减少物流中心用户端的二次分拣工作量，提高供应链整体效率货位规划与调整的重要性。

8. 仓库货位规划与调整的步骤，怎样做好仓库货位规划工作

货位规划的定义是"将货品合理纳入仓库设施，以实现物料搬运最优化和提高回空间利用率的答目标"。
1、如：将高周转率的货物分配在靠近收货区的货位，可以提高入库存放的速度。但入库存放只是一次性作业，如果操作者需要对该货品进行多次补货或拣货，那么把该物分配在靠近发货月台或拣货区的货位，便更加有利。货物货位的规划与调整是保持物流始终处于理想运行状态的有效手段。但是，因为许多仓库管理者没有完全理解这项工作的重要意义，忽略了经常性的货位规划与调整，直到有人抱怨仓库不够用、发现通道堆满货品的时候，才意识到问题的严重。

通过货位规划与调整，可以达到以下效果：按照合理的拣货顺序放置货品，可以减少拣货人员数量对应货位规格，分配相应数量的单元化货物，可以减少补货人员数量平衡操作者的工作量，可以缩减作业周期、改善工作流程将容易混淆的货物分配到不同的拣货区，可以提高拣货准确率以人机工程学理论规划货物最佳摆放位置，可以避免作业伤害在拣货路径上，将重量货物规划在前端、怕磕碰的货物在后端，可以降低货物破损，按照货物高度分配货位，在拣货中实现货物分层紧密码放，可以提高托盘码放效率，提高货车车厢利用率。

9. 仓储货位的安排方式有哪些

摆放要遵循哪些原则使仓储管理工作更高效？
1、不走回头路------这是电商企业配货效率的基本保证。
规划A------必备两条主通道，配送员手推车，从A道进，采集器扫描货品条码，执货，从B道出。B道出口仓管员验单物的一致性，放行，到包装区，发货单与快递单同步打印，包装作业，到快递分流区。------B出口，复核区，打单区，包材区，包装区，快递分流区------一条直线的原则。
规划B------供应商来货：货品经质量验收分流区，采集扫描区，待拍摄区，从A道进入入货架区。--------电梯口附近设质量特采区，退货区------同样一条直线原则。
2、货架指引路-----这是货品排位科学合理的前提。
规划A------货架按场地定制，绝不外买。依场地尺寸和SKU箱规格定做，包住支柱和下水管。保证货架通道无柱外露的原则。
规划B------货架按品牌竖序排列，新品货架列在前，畅销货架列其次，平销货架列在后，最远为滞销货架列。保证最短的距离堆放周转较高的产品的原则。周转最高的产品直接虚拟出入库，从供货商的成品仓交快递商。

3、速度之上-----其他一切纷至沓来。
规划A-----把商品采购部，运营部拍摄组，美工，编辑统统下放到仓库办公。全世界都知道写字楼环境好，繁华热闹又便利。但生意永远是最重要的。一件商品或一群人来回在仓库和写字楼间跑，速度能快到那里去。
规划B-----物流设备的投资规划。电商的发展阶段性比较明显。传统行业很多是通过订货会模式来投产，一进一出，批量模式，不需要精细化作业，准确度和速度要求并不高。例如：服装业：年仓库的吞吐量200万件。面对的都是省级代理商，全部是按批次的出入库，全部走汽运，迟一天和两天，和发错一两百件没什么严重的后果，物流设备的要求并不高。电子商务不同，面对的都是散户，速度和准确度严格需求，我们万分之一的错误，对客户而言就是百分百的错误。光靠流程节点的把控和人的思想教育来达到速度和准确度严格需求，那是不现实的。所以物流设备的基本投入是一个仓库规划的重要细节。就是暂时不投资，规划仓库时也要为长远规划。因为仓库格局的规划决定最佳容量与最佳速度并重。如：流动式的SKU箱，消防设施，监控设备，采集器网络，托盘设备等。
4、规划跟单模式细节---------要围绕核心展开的战术原则。
规划A-----库房作业设备的细节规划。电子商务物流面对市场是一场看不见硝烟的战争。我们在和库存在战，我们也在和配送失误率和延误率在战。跟单是一门学问，是一份责任的高度体现，也是最能磨练人的途径。把配送员都往跟单员的方向培养。如果做得了跟单员，做配送员就绰绰有余。所以在规划库房的细节上，所有的设备制作和摆放位置皆围绕跟单模式而设计。例如：配送员从点击后台订单的“跟进”开始到商品的交接给快递员结束，全过程跟单。自己接单，排序，打单，扫描，配货，包装，复核，同步打印系列零交接。交接环节越多，出错机会越大，耗用时间越长。所以我在规划配送的办公桌时，就规划2米长，1.5米宽。比我们老板的办公桌还大。椅子旁边是一台超市手推车，桌面备好各种规格包材，随手可及，发货单，快递单，发票同步打印的三部打印机等。