说明仓储入库和盘点作业的流程

Ⅰ 简述传统仓储作业的基本流程有哪些

仓储作业流程总体来说包括进＼销＼存业务流程；具体有
入库作业：包括入库信息录入，处理与转换，入库清单核对，数量清点等；
库存作业：库存保管维护，库存移动，堆放，整理，标识等；
出库作业：指的是根据出货指令对所需组织相关人员和工具；对指定物品进拣选＼贴标＼贴条形码＼分类＼包装＼暂存＼装车＼配载等；

Ⅱ 商品出入库的作业流程是什么出入库过程中发现问题如何处理仓库盘点的程序请高手指点！！

．商品入库操作程序

商品的入库，是商品储存业务活动的起点。它包括商品入库的准备、入库商品接运与交接、验收、入库等过程。
(1)入库商品的接收。入库商品的接收主要有四种方式：车站码头接货；专用铁路线或码头接货；到供货方仓库提货；本库接货。
(2)入库商品的验收。入库商品的验收工作，主要包括数量验收、质量验收和包装验收三个方面。在数量和质量验收方面应分别按商品的性质、到货情况，来确定验收的标准和方法。
(3)验收发现问题的处理。验收中出现的问题，大体有如下几种情况：①数量不符；②质量问题；③包装问题；④单货不符或单证不全。
(4)办理商品入库手续。商品经过质量和数量验收后，由商品检查人员或保管员在商品入库凭证上盖章签收。仓库留存商品入库保管联，并注明商品存放的库房、货位，以便统计、记账。同时，将商品入库凭证的有关联迅速送回存货单位，作为正式收货的凭证。

商品入库流程

2．商品出库操作程序

商品的出库是仓库根据销货单将商品交付给收货人的作业过程，标志着商品储存阶段的结束。商品出库的程序主要包括：核对出库凭证、配货、复核、点交、清理、办理出库手续和发货。
(1)出库准备。要摸清商品存放的货位，检查商品完好情况，安排出库商品堆放的场所，准备有关器具，安排好劳动力，以便能准确、及时、安全地做好出库工作。
(2)核对出库凭证。审核出库凭证的合法性和真实性；核对商品的品名、型号、规格、单价、数量和提货日期等有无错误。审核无误后，方可组织商品出库，否则仓库应拒绝发货。
(3)备货。按提货单所列各项内容的要求进行备货。注意提货人员不得进入库房。
(4)复核。为了保证出库商品不出差错，备货后应立即进行复核。复核单货是否相符，主要包括品名、型号、规格、数量、单价等是否与提货单一致；外观质量和包装是否完好等。商品经过复核后，保管员和复核人员应在提货单上签字。
(5)编配包装，理货待运。出库商品属于自提自运的，可以与提货人当面点交，直接装运出库。属于发往外地的商品，需配合运输人员刷好唛头标志，集中到理货组配场所待运，属于拆件拼箱的商品，交包装员(组)进行组配装箱。零货包装时，要注意防止差错、混装。无论是分装、改装或拼装的商品，装箱人都要按规定填制装箱单放于箱内，以便收贷方验收。装箱单上要填明所装商品品名、晶牌、规格、数量和装箱日期，并由装箱人签字或盖章，以明确责任。商品包装妥善后，即将商品移人指定地点，由理货员按商品运输方式和收货点，分单集中，填制商品启运单，并通知运输部门提货交运。
(6)办清交接，放行出库。出库商品无论是要货单位自提，还是交运输部门发运，仓库发货人必须向提货人或运输人员按出库凭证所列逐件点交清楚，划清责任。得到提货人员认可后，仓库交货人随即在出库凭证上加盖“商品付讫”章戳，表示已办理出库手续。
(7)记账。保管员应认真审核进出库凭证，根据收、发货单记实物明细账卡 仓库盘点流程1. 财务部事先准备好盘点单,要求已经编号并且连号。2. 每月28日上午8：30开始盘点，仓库冻结一切库存的收、发、移动操作。3. 仓库主任负责协调具体的盘点工作,由其领取盘点单。4. 仓库,财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人.要求每一个区域都有相应的盘点员和财务复核人员,由财务人员担任该区域的盘点组长。5. 将盘点清单发放到每一个盘点区域的盘点人员。6. 实施盘点,由储运人员进行盘点,财务人员复核。7. 财务部收取所有的盘点清单,要求所有清单连号,没有遗漏.并进行汇总。8. 对比库存帐,比较差异。9. 对比差异报告,由仓库对差异项进行复盘。10. 再次对复盘结果进行汇总,并与库存帐比较差异。11. 仓库分析差异原因,作详细书面报告,同时提出差异调整申请。12. 财务经理及总经理对差异调查报告及差异调整申请进行审批。13. 仓库根据审批情况作库存差异调整。14. 财务部根据审批情况作库存财务帐差异调整。

Ⅲ 仓库盘点管理流程的管理流程

4.1.1定期盘点；
4.1.1.1月末盘点；
仓库平均每月组织一次盘点，盘点时间一般在第月的月底；
月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；
4.1.1.2年终盘点
仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季；
年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；
定期盘点作业流程参照4.2-4.9执行；
4.1.2不定期盘点；
不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考4.2-4.9，且可灵活调整； 4.2.1盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；
4.2.2盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序；
4.2.3所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；
4.2.4参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项；
4.2.5盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果； 4.3.1盘点计划书
4.3.1.1月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意；
4.3.1.2开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。
4.3.2时间安排
4.3.2.1初盘时间：确定初步的盘点结果数据；我司初盘时间计划在一天内完成；
4.3.2.2复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行；
4.3.2.3查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作；
4.3.2.4稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误；我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行；
4.3.2.5盘点开始时间和盘点计划共用时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务；
4.3.3人员安排
4.3.3.1初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏；
4.3.3.2复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘，
将正确结果记录在“复盘数量”一栏；
4.3.3.3查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中；
4.3.3.4稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量；
4.3.3.5数据录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中；
4.3.3.6根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排；
4.3.4相关部门配合事项
4.3.4.1盘点前一周发“仓库盘点计划“通知财务部、深圳QC组、深圳采购组、客服主管、EBAY销售主管、IT主管，并抄送总经理，说明相关盘点事宜；仓库盘点期间禁止物料出入库；
4.3.4.2盘点三天前要求采购部尽量要求供应商或档口将货物提前送至仓库收货，以提前完成收货及入库任务，避免影响正常发货；
4.3.4.3盘点三天前通知QC部，要求其在盘点前4小时完成检验任务，以便仓库及时完成物料入库任务；
4.3.4.4盘点前和IT部主管沟通好，预计什么时间将最终盘点数据给到，由其安排对数据进行库存调整工作；
4.3.5物资准备
4.3.5.1盘点前需要准备A4夹板、笔、透明胶、盘点盘点卡；
4.3.6盘点工作准备
4.3.6.1盘点一周前开始追回借料，在盘点前一天将借料全部追回，未追回的要求其补相关单据；因时间关系未追回也未补单据的，借料数量作为库存盘点，并在盘点表上注明，借料单作为依据；
4.3.6.2盘点前需要将所有能入库归位的物料全部归位入库登帐，不能归位入库或未登帐的进行特殊标示注明不参加本次盘点；
4.3.6.3将仓库所有物料进行整理整顿标示，所有物料外箱上都要求有相应物料SKU、储位标示。同一储位物料不能放超过2米远的距离，且同一货架的物料不能放在另一货架上。
4.3.6.4盘点前仓库帐务需要全部处理完毕；
4.3.6.5帐务处理完毕后需要制作“仓库盘点表”，表的格式请参照附件；并将完成后的电子档发邮件给对应财务人员（有单项金额）；
4.3.6.6在盘点计划时间只有一天的情况下，需要组织人员先对库存物料进行初盘； 4.4.1仓库盘点前需要组织参加盘点人员进行盘点作业培训，包括盘点作业流程培训、上次盘点错误经验、盘点中需要注意事项等；
4.4.2仓库盘点前需要组织相关参加人员召开会议，以便落实盘点各项事宜，包括盘点人员及分工安排、异常事项如何处理、时间安排等；
4.4.3盘点前根据需要进行“模拟盘点”，模拟盘点的主要目的是让所有参加盘点的人员了解和掌握盘点的操作流程和细节，避免出现错误； 4.5.1在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点；
4.5.2盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗；复盘人不按要求对初盘异常数据进行复盘，“偷工减料”；不按盘点作业流程作业等（特殊情况需要领导批准）；
4.5.3对在盘点过程中表现特别优异和特别差的人员参考“仓库管理及奖惩制度”做相应考核；
4.5.4仓库根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考核； 4.6.1初盘前盘点
4.6.1.1因时间安排原因，盘点总共只有一天或时间非常紧张的情况下，可安排合适人员先对库存物料进行初盘前盘点；
4.6.1.2初盘前盘点作业方法及注意事项
4.6.1.2.1最大限度保证盘点数量准确；
4.6.1.2.2盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上；
4.6.1.2.3已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信息；
4.6.1.2.3盘点时顺便对物料进行归位操作，将箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米；
4.6.2.3初盘前盘点作业流程
4.6.2.3.1准备好相关作业文具及“盘点卡”；
4.6.2.3.2按货架的先后顺序依次对货架上的箱装（袋装，以下统称箱装）物料进行点数；
4.6.2.3.3如发现箱装物料对应的零件盒内物料不够盘点前的发料时，可根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可）；一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好；
4.6.2.3.4点数完成后在盘点卡上记录SKU、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名；
4.6.2.3.5将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上；
4.6.2.3.6最后对已盘点物料进行封箱操作；
4.6.2.3.7将盘点完成的箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米；
4.6.2.3.7按以上流程完成所有箱装、袋装物料的盘点；
4.6.2.4初盘前已盘点物料进出流程
4.6.2.4.1如零件盒内物料在盘点前被发完时，可以开启箱装的已盘点的物料；
4.6.2.4.2开启箱装物料后根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可），一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好；
4.6.2.4.3拿出物料后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名；
4.6.2.4.4最后将外箱予以封箱；
4.6.2初盘
4.6.2.1初盘方法及注意事项
4.6.2.1.1只负责“盘点计划”中规定的区域内的初盘工作，其他区域在初盘过程不予以负责；
4.6.2.1.2按储位先后顺序和先盘点零件盒内物料再盘点箱装物料的方式进行先后盘点，不允许采用零件盒与箱装物料同时盘点的方法；
4.6.2.1.3所负责区域内的物料一定要全部盘点完成；
4.6.2.1.4初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；
4.6.2.2初盘作业流程
4.6.2.2.1初盘人准备相关文具及资料（A4夹板、笔、盘点表）；
4.6.2.2.2根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点；
4.6.2.2.3按零件盒的储位先后顺序对盒装物料进行盘点；
4.6.2.2.4盒内物料点数完成确定无误后，根据储位和SKU在“盘点表”中找出对应的物料行，并在表中“零件盒盘点数量”一栏记录盘点数量；
4.6.2.2.5按此方法及流程盘完所有零件盒内物料；
4.6.2.2.6继续盘点箱装物料，也按照箱子摆放的顺序进行盘点；
4.6.2.2.7在此之前如果安排有“初盘前盘点”，则此时只需要根据物料外箱“盘点卡”上的标示确定正确的SKU、储位信息和盘点表上的SKU、储位信息进行对应，并在“盘点表”上对应的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可，同时需要在“盘点卡”上进行盘点标记表示已经记录了盘点数量；
4.6.2.2.8如之前未安排“初盘前盘点”或发现异常情况（如外箱未封箱、外箱破裂或其他异常时）需要对箱内物料进行点数；点数完成确定无误后根据外箱“盘点卡”上信息在对应盘点表的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可；
4.6.2.2.9按以上方法及流程完成负责区域内整个货架物料的盘点；
4.6.2.2.10初盘完成后根据记录的盘点异常差异数据对物料再盘点一次，以保证初盘数据的正确性；
4.6.2.2.11在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找“查核人”处理。初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；
4.6.2.2.12初盘完成后，初盘人在“初盘盘点表”上签名确认，签字后将初盘盘点表复印一份交给仓库经理存档，并将原件给到指定的复盘人进行复盘；
4.6.2.2.13初盘时如发现该货架物料不在所负责的盘点表中，但是属于该货架物料，同样需要进行盘点，并对应记录在“盘点表”的相应栏中；
4.6.2.2.14特殊区域内（无储位标示物料、未进行归位物料）的物料盘点由指定人员进行；
4.6.2.2.15初盘完成后需要检查是否所有箱装物料都有进行盘点，和箱上的盘点卡是否有表示已记录盘点数据的盘点标记。
4.6.3复盘
4.6.3.1复盘注意事项
4.6.3.1.1复盘时需要重点查找以下错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；
4.6.3.1.2复盘有问题的需要找到初盘人进行数量确认；
4.6.3.2复盘作业流程
4.6.3.2.1复盘人对“初盘盘点表“进行分析，快速作出盘点对策，按照先盘点差异大后盘点差异小、再抽查无差异物料的方法进行复盘工作；复盘可安排在初盘结束后进行，且可根据情况在复盘结束后再安排一次复盘；
4.6.3.2.2复盘时根据初盘的作业方法和流程对异常数据物料进行再一次点数盘点，如确定初盘盘点数量正确时，则“盘点表”的“复盘数量”不用填写数量；如确定初盘盘点数量错误时，则在“盘点表”的“复盘数量”填写正确数量；
4.6.3.2.3初盘所有差异数据都需要经过复盘盘点；
4.6.3.2.4复盘时需要重点查找以下错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；
4.6.3.2.5复盘完成后，与初盘数据有差异的需要找初盘人予以当面核对，核对完成后，将正确的数量填写在“盘点表”的“复盘数量”栏，如以前已经填写，则予以修改；
4.6.3.2.6复盘人与初盘人核对数量后，需要将初盘人盘点错误的次数记录在“盘点表”的“初盘错误次数”中；
4.6.3.2.7复盘人不需要找出物料盘点数据差异的原因，如果很清楚确定没有错误可以将错误原因写在盘点表备注栏中；
4.6.3.2.8复盘时需要查核是否所有的箱装物料全部盘点完成及是否有做盘点标记。
4.6.3.2.8复盘人完成所有流程后，在“盘点表”上签字并将“盘点表”给到相应“查核人”；
4.6.4查核
4.6.4.1查核注意事项
4.6.4.1.1查核最主要的是最终确定物料差异，和差异原因；
4.6.4.1.2查核对于问题很大的，也不要光凭经验和主观判断，需要找初盘人或复盘人确定；
4.6.4.2查核作业流程
4.6.4.2.1查核人对复盘后的盘点表数据进行分析，以确定查核重点、方向、范围等，按照先盘点数据差异大后盘点数据差异小的方法进行查核工作；查核可安排在初盘或复盘过程中或结束之后；
4.6.4.2.2查核人根据初盘、复盘的盘点方法对物料异常进行查核，将正确的查核数据填写在“盘点表”上的“查核数量”栏中；
4.6.4.2.3确定最终的物料盘点差异后需要进一步找出错误原因并写在“盘点表”的相应位置；
4.6.4.2.4按以上流程完成查核工作，将复盘的错误次数记录在“盘点表”中；
4.6.4.2.5查核人完成查核工作后在“盘点表”上签字并将“盘点表”交给仓库经理，由仓库经理安排“盘点数据录入员”进行数据录入工作；
4.6.5稽核
4.6.5.1稽核注意事项
4.6.5.1仓库指定人员需要积极配合稽核工作；
4.6.5.2“稽核人”盘点的最终数据需要“稽核人”和仓库“查核人”签字确认方为有效；
4.6.5.2稽核作业流程
4.6.5.2.1稽核作业分仓库稽核和财务行政稽核，操作流程基本相同；
4.6.5.2.2稽核人员用仓库事先作好的电子档的盘点表根据随机抽查或重点抽查的原则筛选制作出一份“稽核盘点表”；
4.6.5.2.3稽核根据需要在仓库进行初盘、复盘、查核的过程中或结束之后进行稽核（具体时间参照“仓库盘点计划”）；
4.6.5.2.4稽核人员可先自行抽查盘点，合理安排时间，在自行盘点完成后，要求仓库安排人员（一般为查核人）配合进行库存数据核对工作；每一项核对完成无误后在“稽核盘点表”的“稽核数量”栏填写正确数据；
4.6.5.2.5稽核人员和仓库人员核对完成库存数据的确认工作以后，在“稽核盘点表”的相应位置上签名，并复印一份给到仓库查核人员，有查核人负责查核；查核人确认完成后和稽核人一起在“稽核盘点表”上签名；如配合稽核人员抽查的是查核人，则查核人可以不再复查，将稽核数据作为最终盘点数据，但数据差异需要继续寻找原因；
4.6.6盘点数据录入及盘点错误统计
4.6.6.1经仓库经理审核的盘点表交由仓库盘点数据录入员录入电子挡盘点表中，录入前将所有数据，包括初盘、复盘、查核、稽核的所有正确数据手工汇总在“盘点表”的“最终正确数据”中；
4.6.6.2仓库盘点录入员录入数据以“盘点表“的“最终正确数据”为准录入电子档盘点表中，并将盘点差异原因录入；
4.6.6.3录入工作应仔细认真保证无丝毫错误，录入过程发现问题应及时找相应人员解决。
4.6.6.4录入完成以后需要反复检查三遍，确定无误后将电子档“盘点表”发邮件给总经理审核，同时抄送财务部，深圳采购组，客服主管，IT部主管； 4.7.1仓库确认及查明盘点差异原因
4.7.1.1因我司物流系统的原因，一般经过仓库确定的最终盘点表在盘点数据库存调整之前没有足够的时间去查核，只能先将“盘点差异表”发给IT部调整再查核未查明原因的盘点差异物料；在盘点差异物料较少的情况下（可以先发盘点差异表给采购，不影响采购交货的情况下，），需要全部找出原因再经过总经理审核后再调整；
4.7.1.2在盘点差异数据经过库存调整之后，仓库继续根据差异数据查核差异原因，需要保证将所有的差异原因全部找出。
4.7.1.3全部找出差异原因后查核人将电子档盘点表的差异原因更新，交仓库经理审核，仓库经理将物料金额纳入核算，最终将“盘点差异（含物料和金额差异）表”呈交总经理审核签字；
4.7.1.4仓库根据盘点差异情况对责任人进行考核；
4.7.1.5仓库对“盘点差异表”进行存档；
4.7.2财务确认
4.7.2.1在仓库盘点完成后，财务稽核人员在仓库“盘点表”的相应位置签名，并根据稽核情况注明“稽核物料抽查率”、“稽核抽查金额比率”、“稽核抽样盘点错误率”等；
4.7.2.2总经理审核完成后“盘点差异表”由财务部存档；
4.7.3总经理审核 4.8.1总经理书面或口头同意对“盘点表”差异数据进行调整后，由IT部门根据仓库发送的电子档“盘点表”负责对差异数据进行调整；
4.8.2IT部门调整差异数据完成后，形成“盘点差异表”并发邮件通知财务部、深圳采购组、仓库组、客服主管、总经理； 4.9.1根据盘点期间的各种情况进行总结，尤其对盘点差异原因进行总结，写成“盘点总结及报告“；发送总经理审核，抄送财务部；
4.9.2盘点总结报告需要对以下项目进行说明：
本次盘点结果、初盘情况、复盘情况、盘点差异原因分析、以后的工作改善措施等；

Ⅳ 仓库盘点作业的目的是什么盘点作业的程序有

盘点作业的目的是为了了解企业的存货情况，及时掌握企业损益信息。

一、目的

通过盘点，可以控制存货，以指导日常经营业务；也能够及时掌握损益情况，以便真实地把握经营绩效，并尽早采取防漏措施；还可以核实企业的管理成效。

二、盘点程序

1、预盘

在盘点之前，确定盘点计划，对盘点人员进行必要的培训，对盘点现场进行整理，在一切达到盘点要求时进行预盘。

2、复盘

预盘既已完成就绪，就可进入复盘阶段。复盘工作多由盘点主持人指派与被盘点部门权责比较不相干的部门人士所担任。例如物料仓库，大多由人事、营业、设计等部门人员去担任乘坚策肥工作。

复盘工作较为单纯，是根据预盘阶段的“盘点单”去复查。复盘者可以要求被盘者逐项将料品卸下，深入清点，再记入实际状况，填入“复盘”有关字段内。平常是撕下“盘点单”一联，回报予盘点主持人。

3、盘后整理

盘点完成后，安排人员对商品进行整理，将货架上因盘点时排列的商品按照原先的陈列方式或陈列原则进行整理。此外还需要对环境进行整理：对环境进行清洁、清扫工作。

(4)说明仓储入库和盘点作业的流程扩展阅读

盘点具有以下几种方法：

1、账面盘点法 ：将每一种商品分别设立存货账卡，然后将每一种商品的出入库数量及有关信息记录在账面上，逐笔汇总出账面库存结余量。

2、现货盘点法：对库存商品进行实物盘点。按盘点时间频率的不同，现货盘点又分为期末盘点和循环盘点。

a.期末盘点法：在会计计算期末统一清点所有商品数量的方法。

b.定期盘点法：将仓库其他活动停止一定时间，对存货实施盘点。一般采用与会计审核相同的时间跨度。

c.循环盘点法：在每天、每周盘点一部分商品，一个循环周期将每种商品至少清点一次。

d.抽样盘点：由审查单位或其他管理单位所发起的突击性质的盘点,目的在对仓储管理单位是否落实管理工作进行审核。抽样盘点可针对仓库、料件属性、仓库管理员等不同方向进行。

e.临时盘点：因为特定目的对特定料件进行的盘点等。要得到最正确的库存情况并确保盘点无误，可以采限账面盘点与现货盘点平等的方法，以查清误差出现的实际原因。

Ⅳ 仓库盘点作业的目的是什么啊！盘点作业的程序

一、盘点是什么意思 的晚上点整，万众瞩目的第届北京奥运会开幕式在鸟巢震回撼上演，这答届奥运会开幕式从主题、舞美等每个环节都让人难忘，贯穿其中的一个重要环节就，盘点制药行业市场，最受关注的热门产品，最受关注的市场领域，慧聪交易市场的采购、销售热门产品。以及相关的医药行业事件、人物、企业热点总结。，从上海和深圳证券交易所的相继成立到今天，新中国的证券市场已经走过了余的发展历程。多来，各行各业的余家企业先后上市。力求能在资本市场分，终盘点靶向数字化校园让教育信息化的子弹飞一会西藏投资亿促西藏教育信。
三、的作业流程是什么出入库过程中发现问题如何处理仓库盘点的 二、目的本手册作为盘点的标准作业程序，全面介绍盘点系统、要求及流程，旨在提高一、什么是盘点所谓盘点就是定期或不定期地对超市内的商品进行全部或部分的清点，即时库存就是此刻你的实际库存收发汇总表，将本期的数据做一个汇总所有当月的单据都已经录入与审核以后就可以在仓库盘点作业新键盘点设置截止，盘点就是一句话帐与实物要相符，如不相符就找出来，是怎么回事，搞清楚就行了.仓库的报表类型多的很，一般是收货与发货一些报表，仓库盘点流程1、盘点。

Ⅵ 仓储作业流程的每个阶段分别包括哪些环节

仓储作业过程可归纳为订单处理作业、采购作业、入库作业、盘点作业、拣货作业、出库作业和配送作业七个环节。

(一)订单处理作业

仓库的业务归根结底来源于客户的订单，它始于客户的询价、业务部门的报价，然后接收客户订单，业务部门了解库存状况、装卸能力、流通加工能力、包装能力和配送能力等，以满足客户需求。

(二)采购作业

采购作业环节一是将仓库的存货控制在一个可接受的水平，二是寻求订货批量、时间和价格的合理关系。

(三)入库作业

仓库发出采购订单或订单后，库房管理员即可根据采购单上预定入库日期进行作业安排，在商品入库当日，进行入库商品资料查核、商品检验，当质量或数量与订单不符时，应进行准确地记录，及时向采购部门反馈信息。

(四)盘点作业

仓储盘点是仓库定期对仓库在库货品实际数量与账面数量进行核查。通过盘点，掌握仓库真实的货品数量，为财务核算、存货控制提供依据。

(五)拣货作业

根据客户订单的品种及数量进行商品的拣选，拣选可以按路线拣选也可以按单一订单拣选。拣选工作包括拣取作业、补充作业的货品移动安排和人员调度。

(六)出货作业

出货作业是完成商品拣选及流通加工作业之后，送货之前的准备工作。出货作业包括准备送货文件、为客户打印出货单据、准备发票、制定出货调度计划、决定货品在车上的摆放方式、打印装车单等工作。

(七)配送作业

配送作业包括送货路线规划、车辆调度、司机安排、与客户及时联系、商品在途的信息跟踪、意外情况处理及文件处理等工作。

(6)说明仓储入库和盘点作业的流程扩展阅读：

采购物资到厂后，供应商将《送货单》交仓管员，由仓管员引导供方将物资存放在待检区。供应商《送货单》必须注明我公司《物料订购单》单号及订购数量、送货数量等信息。

由仓库管理员和采购员在一个工作日内依《物料订购单》对检验物资进行验证。验证内容包括：物料名称、型号、规格、颜色、材质、产品包装、标识、数量等，数量按抽样比例进行量测，遵照孰少孰准严则按比例进行扣除。

验证合格后在供应商《送货单》上填写实际入库数量并签收，同时开具《送检入库单》在二小时内通知检验人员进行检验。检验合格后由仓管员依照定置管理进行归位摆放，并进行标示，然后在《物料订购单》上注销订购数量，依《送检入库单》及时填写《存货吊卡》和登记《存货计数帐》；检验不合格需退货的填报《验退单》办理退货手续。

入库数量与订购数量必须相吻合，严格执行入库数量上浮比率标准，超出部分填写《验退单》通知采购人员予以退回供应商处理。如供应商确需寄存于我司仓库等待订单的，由仓管员在《厂商寄存物料登记簿》上登记。

并将寄存物料按定置管理摆放，并做好标识；交货数量未达订购数量时，以补足为原则，但不影响订单生产，有利降低库存积压的由仓库主管复核，经资材部经理同意后，可免补交，短交如需补足时，仓管员应通知采购人员联络供应商处理。

《送检入库单》须依据《物料订购单》、《送货单》或《发票》载明供应商名称、订购单号、制造单号、产品型号、制造数量、物料名称、型号、规格、颜色、材质、单位、订购数量、送检数量、入库数量、单价、金额、备注，《送检入库单》经仓管员、检验员、仓库主管签字后将结算联、财务联连同送货单、发票交采购人员。

Ⅶ 仓库盘点作业的步骤

1.盘点前的准备
仓库盘点作业的事先准备工作是否充分，完全决定了仓库盘点作业进行的顺利程度。
2.盘点时间的确定
一般来说，为保证账物相符，货物盘点次数越多越好，但盘点需投入人力、物力、财力所以，合理地确定盘点时间非常必要。
3.盘点的方法
因为不同现场对盘点的要求不同，盘点的方法也会有差异，为尽可能快速准确地完成仓库盘点作业，必须根据实际需要确定盘点方法。
盘点方法主要分为账面盘点、实物盘点和账物盘点。
4.盘点人员的培训
盘点人员通常应进行培训，熟悉盘点现场、盘点物品以及正确填制表格和单证。
5.盘点现场的清理
盘点现场即仓库的作业区域，仓库盘点作业开始之前必须对其进行整理，以提高仓库盘点作业的效率和盘点结果的准确性。
6.仓库盘点作业'
仓库盘点作业的关键是点数，由于手工点数工作强度极大，差错率较高，通常可采用条形码进行盘点，以提高盘点的速度和精确性。
7.查找盘点差异的原因
通过盘点发现账物不符，而且差异超过容许误差时，应立即追查产生差异的主要原因。
8.盘点盘盈、盘亏的处理
差异原因查明后，应针对主要原因进行适当的调整与处理，至于呆滞品、废品、不良品减价的部分需与盘亏一并处理。
9.盘点结果的评估检讨
通过对盘点结果的评估，可以查出作业和管理中存在问题并通过解决问题提高仓储管理水平，以减少仓储损失。