仓储合理化原则有哪些

『壹』 仓储合理化是什么

仓储合理化是指的仓储的货物得到做优化的合理使用

『贰』 仓储的合理化措施有哪些

1、恰当的库存数量，仅满足生产或销售周期的需要，尽量减少富余，提高材回料或商品答的周转率；
2、合理的存放位置，能覆盖主要生产车间或主要市场，尽量减低运送和储存成本；
3、整合资源，利用供应商和销售商的已有仓库，减少固定支出；
4、加强供应链管理，精确控制材料供应时间；
5，做好市场调研和预算，以销定产。

『叁』 仓储的合理化措施

1、实行分类控制法
ABC分类控制法是指将库存货物按重要程度细分为特别重要的库存（A类货物），一般重要的库存（B类货物）和不重要的库存（C类货物）三个等级，针对不同类型级别的货物进行分别管理和控制的方法。
2、适当集中库存
所谓适度集中库存是利用储存规模优势，以适度集中储存代替分散的小规模储存来实现合理化。
3、加速总周转
储存现代化的重要课题是将静态储存变为动态储存，周转速度一快，会带来一系列的合理化好处：资金周转快、资本效益高、货损小、仓库吞吐能力增加、成本下降等。
4、采用有效的“先进先出”方式
保证每个被储物的储存期不致过长，“先进先出”是一种有效的方式也成了仓储管理的准则之一。有效的先进先出方式主要有：贯通式货架系统储存；“双仓法”储存；计算机存取系统储存等。
5、提高仓容利用率
1）采取高垛的方法。
2）缩小库内通道宽度以增加储存有效面积。
3）减少库内通道数量以增加储存有效面积。
6、采用有效的储存定位系统
储存定位的含义是被储物位置的确定。如果定位系统有效，能大大节约寻找、存放、取出的时间，节约不少物化劳动及活劳动，而且能防止差错，便于清点及实行订货点等的管理方式。
7、采用有效的监测清点方式
监测清点的有效方式主要有：“五五化”堆码（以“五”为基本计数单位，对成总量为“五”的倍数的垛形，如梅花五、重叠五）；光电识别系统；计算机监控系统等

『肆』 仓储合理化的要素

1、运输距离
运输距离的长短是运输合理化的重要因素。
2、运输时间
缩短运输时间有重要作用。
3、运输环节
减少运输环节，是合理运输的重要方向。
4、运输工具
按其特点选用运输工具，发挥工具最大作用。
5、运输费用
运输费用是否合理，是最重要的判断标准。

『伍』 仓储合理化可采取哪些措施

1、恰当的库存数量，仅满足生产或销售周期的需要，尽量减少富余，提高材料或商品的周转率；
2、合理的存放位置，能覆盖主要生产车间或主要市场，尽量减低运送和储存成本；
3、整合资源，利用供应商和销售商的已有仓库，减少固定支出；
4、加强供应链管理，精确控制材料供应时间；
5，做好市场调研和预算，以销定产。

『陆』 仓库规划原则是什么

原则一：关于平面设计
仓库规划中的物流都应在同一平面上实现，除非有特殊要求。这样可以减少不必要的安全防护措施，减少起重机械，提高系统的工作效率和安全系数。
原则二：系统简化
把杂货、粮食、饮料、食盐、食糖、饲料等散装货物、外形不规则货物根据物流标准化和物流容器的标准化做好包装，组成标准的储运集装单元。这样做会有利于仓储系统中的各个环节的协调配合，提高仓库作业的效率。
原则三：物料处理次数
每一次物料处理都需要花费一定的时间和费用，通过复合操作，或者减少不必要的移动，或者引入能同时完成多个操作的设备，就可减少处理次数。
原则四：物流和信息流的分离
现代物流是在计算机网络支持下的物流，物流和信息流的结合解决了物流流向的控制问题，提高了系统作业的准确率，从而提高了系统作业效率。如果不能实现物流和信息流的尽早分离，就要求在物流系统的每个分、合节点均设置相应的物流信息识读装置，这势必造成的冗余度，增加系统的成本；如果能实现物流和信息流的尽早分离，将所需信息一次识别出来，再通过计算机网络传到各个节点，即可降低系统的成本。
原则五：成本与效益原则
在仓库建设和仓储设备选择时，必须考虑投资成本和系统效益原则。在满足作业需求的条件下，尽量降低投资。
在具体的仓库规划中，这些原则不是一成不变的，要视特定的情况而定。在具体的场合下，有些原则是互相影响的，甚至互相矛盾。为了做出最好的设计，有必要对这些原则进行选择和修改。所以，在了解这写通要原则之后，还要对自己仓库和货物的特殊要求进行适当的修改，然后在用到具体的实践规划中。

『柒』 现代仓储管理的合理化方法有哪些

一、 仓储管理的现状与问题

1.
仓库数量大，但布局不够合理。由于各行业各部门为了满足各自的需要，纷纷建立自己的仓库，导致仓库数量众多，他们都在经济集中地区和交通便利的地方建设仓库，以至于仓储布局极不合理，造成了部分地区仓储大量剩余和部分地区仓储能力不足的两极分化局面。

2.
仓库的储存空间设计不合理。储存空间包括物理空间、潜在利用空间、作业空间和无用空间，即储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间，物理空间即是指货品实际上占有的空间。在大部分企业仓库中，它的物理空间占了整个仓库的75%以上;潜在利用空间占10%左右;作业空间占10%左右;他的无用空间占5%左右。从整体上看该仓库的空间利用率不高，存在一些拥挤的现象，特别是当产品销售旺季时，仓库就更

显拥挤了，直接导致产品的装卸效率降低，不能保证产品的先进先出原则，当产品堆放不合理还可以导致产品的脱落、碰撞以及破损。

3、货位管理混乱。仓库里的产品品种繁多，但是每种产品的存储并没有严格按照同一品种、同一规格、同一生产日期的产品存放在不同的货位，因此仓库里产品的存放位置显得混乱，哪里有货位，就把产品存放在哪里，不管产品的品种，不能保证产品的先进先出。

4、很多企业对提高仓库作业自动化、机械化的认识不足。一些大型企业的现代化仓库拥有非常先进的仓储设备，包括各种先进的装卸搬运设备、高层货架仓库等。而很多仓库作业仍旧靠人工操作。这种仓储技术方面发展的不平衡状态，严重地影响着我国仓储行业整体的运作效率。

5、仓库存在安全隐患，严重影响了作业人员的安全。由于仓库一些装卸工人对卸下来的产品随意堆放，对产品的货性关注一般，随意堆放的产品存在一定的安全隐患，如堆得太高的产品在再次搬运时上面的产品可能会随时掉下来砸伤人或砸坏产品，而其随意堆放的产品易成为搬运其它货物的障碍。在用叉车对产品进行搬运时，尤其是经常作业的区域，有撞坏其他产品的现象，有时也会撞伤人。而且由于人为原因，装卸工人往往没有做到先进先出的原则，人员责任意识淡薄，随意堆放的产品严重影响作业效率，也影响人员的安全。

6、对人才的培训不够重视。自动化机械化的仓储设备的使用需要一批具有很强的专业知识：掌握现代的管理技术，熟悉设施设备，办事能力强还要具有一定的财务管理能力。由于不注重机械操作人员和维修人员的培训，操作人员缺乏，使现有装备发挥不出应有的作用。在新建设备的时候没有考虑后续的维护和开发，限制设备的使用，自动化水平的提高。当设备出现问题的时候，需要外部维修人员来修理，这样反而会增加管理费用。

二、采取的措施

1、利用ABC原则，制订ABC分析表，提高储存空间利用率。可以根据各种产品的品种、特性以及需求量，我们可以对其仓库中的不同种产品进行

划分、归类，然后再对每个区域的产品按品种、生产日期分类存储，这样产品摆放整理，也能够保证先进先出。根据各个品种产品平均每天的需求量，给仓库里的产品分区分类存储。需求量大的相应的库存也要多，其所需的货位也要多，需求量小的其货位就小，这样可以充分有效利用储存空间。

2、提高仓储管理人员的素质，降低安全隐患。仓储管理是把仓库内的人、财、物等各种要素合理地组织起来，使之能够正常地运转，达到既定的管理目标，这就要求各岗位人员成本必要的责任和义务，同时也要赋予仓管人员一定的管理权力。因此，要建立起严格的仓管人员岗位责任制，明确各岗位履行的职责和应具备的基本要求，这样，才能做到合理分工，各司其职，责任清楚，职权明确，不断地改善仓储管理，提高仓库的作业效率。

3、引进相应的配套设备，提高仓库的利用程度。配套的设施设备不仅可以减少货物的丢失的情况，还可以加快货物的流通，货架的使用则可以充分利用仓库的垂直空间，增加仓库的存储量。

4、采用有效的储存定位系统。储存定位的含义是被储物位置的确定。如果定位系统有效，能大大节约寻找、存放、取出的时间，节约不少物化劳动及活劳动，而且能防止差错，便于清点及实行订货点等的管理方式。

5、加强相关人员的培训。实现仓储现代化的关键在于科学技术，而发展科学技术的关键在于人。在生产力高速发展的今天，科学技术愈来愈进步，机器设备的数量和品种也越来越多，人在操纵现代化生产设备中的作用也就越大，要求有一大批既懂管理，又懂专业知识，并掌握现代化管理方法和手段的高素质的管理人才。

三、结论

通过以上措施对公司现有仓库的改进，可以极大地节省了空间，可以提高仓库空间利用率，压缩总库存，解放被积压的资金，加速在库商品的周转，缩短商品在库时间，提高库存周转率，使库存结构合理化，节约管理力量;

可以提高仓储管理水平，创造商品仓储的“时间价值”和“空间价值”;还可以提高公司的物流服务水平，充分调动生产人员的积极性，提高劳动生产率。

『捌』 仓储合理化的介绍

仓储合理化就是用最经济的办法实现仓储的功能。仓储的功能是对需要的满足，实现被储物的“时间价值”，这就必须有一定储量。商品储备必须有一定的量，才能在一定时期内满足需要，这是仓储合理化的前提或本质。如果不能保证储存功能的实现，其他问题便无从谈起了。但是，储存的不合理又往往表现在对储存功能实现的过分强调，因而是过分投入储存力量和其他储存劳动所造成的。所以，合理储存的实质是，在保证储存功能实现前提下尽量少的投入，也是一个投入产出的关系问题。

『玖』 仓储合理化的具体措施是什么

1、恰当的库存数量，仅满足生产或销售周期的需要，尽量减少富余，提高材料或商品的周转率；
2、合理的存放位置，能覆盖主要生产车间或主要市场，尽量减低运送和储存成本；
3、整合资源，利用供应商和销售商的已有仓库，减少固定支出；
4、加强供应链管理，精确控制材料供应时间；
5，做好市场调研和预算，以销定产。