企业仓储能力

1. 企业工厂有什么方法可以快速提升仓库的仓储能力

仓库管理制度
一、目的
通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。
二、范围
仓库工作人员
三、职责
仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作;仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作;采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作;仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定;
四、验收及保管
1物资的验收入库仓库管理制度1.1物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。1.2对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。1.3库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。a)未经总经理或部门主管批准的采购。b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。c)与要求不符合的采购物资。1.4因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。2物资保管仓库管理制度2.1物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。a)二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。b)三清：材料清、数量清、规格标识清。c)四号定位：按区、按排、按架、按位定位。2.2库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正2.3库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。3物资的领发仓库管理制度3.1库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。3.2库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。3.3领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。3.4任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。3.5以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。4物资退库仓库管理制度4.1由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。4.2废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。
五、规定
1仓储管理规定1.1物料收货及入库1.1.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。1.1.2采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。1.1.3收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。1.1.4所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。1.1.5仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。1.1.6物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。1.1.7原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。1.1.8生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。1.1.9仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。(有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货厂通知单”扣除等同入库数量)。1.1.10入库物料需要摆放至指定储位。1.1.11“收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库主管签字后才能给到采购。1.2物料出库(出库领料)1.2.1需严格按照“物料领用表”来发物料，并填写“出库单”“借用单”进行作业。1.2.2包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装。1.2.3取货时注意不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置。1.2.4“出库单”发完货后需要及时将物料给到使用部门，并要求其签名确认。1.2.5内部领料需要部门主管签字，部门经理签字方可发货。1.3工具借用1.3.1需严格按照“工具领用表”来发工具，并填写“借用单”进行作业。1.3.2“借用单”上特别需要注明工具产品名称及规格，以便于后续识别进行工具入库作业。1.4工具归还1.4.1已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还工具或开具相关单据作归还手续。1.4.2工具归还时仓库办理人均需要签名确认，借用人未签名的不予办理借用。1.5物料及工具报废1.5.1需按照“工具及材料报废比表”进行作业。1.5.2发现库存物料及工具不良时需要及时处理或报告上级处理。1.5.3需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。1.6退货物料处理1.6.1需按照有关“退货通知单“的进行作业。1.6.2采购来料不良物料需要及时给采购部门处理并要求其签字，可以暂放仓库。1.6.3不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。1.7仓库卫生、安全管理1.7.1每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。1.7.2卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。1.7.3部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。1.7.4考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。1.7.5安全1.7.5.1每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。1.7.5.2门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。1.7.5.3仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。1.7.5.4高空作业需要使用作业车，并注意安全。1.7.5.5保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。1.8物料管理(异常处理及呆滞物料处理)1.8.1物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。1.8.2发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。1.8.3每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。1.8.4保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。1.9单据、卡、帐务管理1.9.1仓库所有单据的登帐方式和要求当天按时完成。1.9.2需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。1.9.3每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。1.9.4仓库对贵重物料卡帐登记，由指定人员管理。1.10盘点管理1.10.1盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。1.10.2盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。1.10.3盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。1.10.5盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。1.11帐物不符处理1.11.1库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。2包装管理规定2.1仓库管理员根据出库单上数据取货、发货并确认。包装前由仓库协调员及使用部门相关人员再次检查确认。2.1.1无特殊情况当天的使用数据必须当天生成出库单给到仓库管理员安排取货并发货2.2包装前物料确认2.2.1使用部门相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库。2.2.2有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。3仓库工作作风及态度3.1仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。3.2仓库工作人员倡导细心(严谨)、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。4其他4.1下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。4.2仓库每日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和总结。4.2上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。4.3需要严格遵守公司的各项管理规定。4.4仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。4.5对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。4.6仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。5奖惩规定5.1工作评估5.1.1部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，以便于：肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献;5.1.1.2检查工作表现是否符合岗位的要求;5.1.1.3衡量是否能按所制定的工作要求完成工作;5.1.1.4工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率;5.1.1.5创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。5.1.2对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。5.2奖惩级别5.2.1奖励5.2.1.1通报表扬：对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”，并予以通告。5.2.1.2嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”，并予以通告，奖励20元。5.2.1.3小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以通告，奖励50元。5.2.1.4大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“大功”，并予以通告，奖励100元。。5.2.2惩罚5.2.2.1通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。5.2.2.2警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。并予以通告，罚款50元。5.2.2.3小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分，并予以通告，罚款100元。5.2.2.4大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款150元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。5.3奖惩原则5.3.1仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。5.4奖惩规定5.4.1奖惩评估小组：由仓库主管、总经理组成奖惩评估小组，对责任事件进行评估。当评估小组人员为当事人时，由2名部门负责人代替评估。5.4.2奖惩结果最终由评估小组确定，并告知行政部及沟通并予以执行。

2. 仓储工作人人员应掌握哪些技能

1、熟悉仓库货品的进、出货管理流程，货品出、入库的电脑开单及录入记账工作。

2、熟悉仓储进、销存账务、统计等作业，熟练电脑文书处理及ERP系统操作。

3、每月库存盘点，单据的整理及归档。

4、工作认真负责、细心，勤快有条理,能吃苦，能承受加班。

5、熟悉仓库货品的进、出货管理流程，货品出、入库的电脑开单及录入记账工作。

(2)企业仓储能力扩展阅读

管理制度

1、坚守工作岗位，不得擅离职守，不做与值班无关的事项。

2、熟悉业务，认真钻研，提高业务水平。文明值班。积极妥善地处理好职责范围内的一切业务。

3、重大、紧急和超出职责范围内的业务，应及时地向上级业务指挥部门、公司领导汇报和请示，以便把工作做好。

4、加强安全责任，保守机密，不得向无关人员泄露有关公司内部的情况。

5、维护好室内秩序。做到整洁卫生。禁止在工作时间大声喧华。无关人员不得随便进入该室。爱护公物，杜绝浪费。

6、坚持批评与自我批评。团结互助，互相尊重。

7、遇有特殊情况需换班或代班者必须主管同意，否则责任自负。

3. 一般来说，企业的设备生产能力和仓储能力之间的关系有没有硬性要求

当然有了，只从设备上来说，你是储的越多越好，但是这是要成本的
一般建议仓库按1.5周的储能来设计，但是这有个前提是，你们的整个供应链要是完善的是流畅的
否责你的仓库储能就能放一年的生产量，它也会爆仓了

4. 仓储管理人员应具备哪些素质

仓储管理活动中，离不开两大重要的核心要素，即货物和仓库管理人员，货物是仓储管理的中心内容，仓管管理人员则是仓储管理的重要关键。随着现代仓储管理的不断发展，仓库管理人员越来越面对着更多、更新和更高的要求和挑战，如何做好仓储管理工作，成为了现代仓库管理人员的重要问题。
仓库管理人员的基本素质要求
1、仓库管理人员须具有丰富的商品知识，应充分熟悉所经营的商品，掌握其理化性质和保管要求，能根据商品的特点有针对性地采取管理措施。
2、仓库管理人员须掌握现代仓储管理的技术，应了解和掌握仓储管理的相关技术和知识，并能熟练运用，特别是现代信息技术的运用。
3、仓库管理人员须熟悉仓储设备及其性能，能合理和高效地安排和使用仓储设备。
4、仓库管理人员须具有较强的办事能力，能分轻重缓急、有条有理地处理仓储事务。
5、仓库管理人员须具有一定的财务管理能力，能查阅财务报表，进行经济核算、成本分析，正确掌握仓储经济信息，学会进行成本管理、价格管理和决策。
6、仓库管理人员须具有一般的管理者的素质，有包括组织协调能力在内的一般管理素质。
7、仓库管理人员须具有现代物流管理的相关知识和较强的物流运作管理能力。
总而言之，一个好的优秀的仓库管理人员对于仓储公司企业来说，无疑是一笔巨大的财富，他的能力素质决定了仓储管理活动的成功与否。所以，要想成就仓库管理人员的自身素质，相应人员就必须根据时代发展要求，不断完善自身的素质，提升自己的要求，应时应需而动。

5. 一个仓储管理员应具备哪些知识和能力

1、仓库管理人员须具有丰富的商品知识，应充分熟悉所经营的商品，掌握其理化性质和保管要求，能根据商品的特点有针对性地采取管理措施。
2、仓库管理人员须掌握现代仓储管理的技术，应了解和掌握仓储管理的相关技术和知识，并能熟练运用，特别是现代信息技术的运用。
3、仓库管理人员须熟悉仓储设备及其性能，能合理和高效地安排和使用仓储设备。
4、仓库管理人员须具有较强的办事能力，能分轻重缓急、有条有理地处理仓储事务。
5、仓库管理人员须具有一定的财务管理能力，能查阅财务报表，进行经济核算、成本分析，正确掌握仓储经济信息，学会进行成本管理、价格管理和决策。
6、仓库管理人员须具有一般的管理者的素质，有包括组织协调能力在内的一般管理素质。
7、仓库管理人员须具有现代物流管理的相关知识和较强的物流运作管理能力。
总而言之，一个好的优秀的仓库管理人员对于仓储公司企业来说，无疑是一笔巨大的财富，他的能力素质决定了仓储管理活动的成功与否。所以，要想成就仓库管理人员的自身素质，相应人员就必须根据时代发展要求，不断完善自身的素质，提升自己的要求，应时应需而动。

6. 如何评价仓储企业的

从基础设施设备、仓储设施设备的利用率、仓储运营作业效率三个方面来评价仓储企业运营能力的指标Il l 。仓储企业的基础设旌设备是指仓储企业运营的各项硬件条件，它主要用以下几个指标来衡量：
( 1) 库房使用面积，是指库房内墙线所围成的面积再扣除立柱所占的面积。
（2）仓库使用容积，由仓库使用面积乘以堆码的有效高度求得。
(3)机械设备装备，是指仓储企业完成各项吞吐作业所使用的机械设备的装配情况，主要指装卸搬运设备和汽车．
仓储设施设各利用率是指硬件设施设备的利用效率，它反映了仓储企业统筹规划管理的能力，主要包括以下几个指标：( 1) 仓库面积利用率，是指储存物资所占的面积与库房使用面积的比值。(2)有效仓容利用率，是指储存物资所占的体积与仓库使用容积的比值．对于营业性仓库而言，仓库面积利用率、有效仓容利用率是仓库出租率的重要指标。( 3) 装卸设备利用率，反映了企业装卸设备的利用效率。：(4)设备完好率，是指处于完好状态并能随时投入使用的设备占全部设备的比率，它反映了仓储设备的保养程度。
仓储运营作业效率即仓储企业运营作业具体的执行过程中的工作效率，主要包括：(1)吞吐作业有效率，即在一定时期内实际完成的物资出入库数量与作业能力的比值，反映了库区的合理规划和作业活动的合理组织。(2)容量周转率，是指一定时期内仓库平均堆存货物的次数，可由动态的当月仓容量和基本不变的仓库可提供使用的面积或容积之比求得，它反映了存储物资的流动性。(3)质量保证率，反映了仓储企业保证物资原有质量的水平。目标市场选择包含了市场细分、细分市场评估、目标市场选择以及目标市场策略确定四大步骤。市场细分是在二十世纪五十年代中期美国市场学家温得尔．斯密提出的概念，所谓市场细分就是指按照消费者的欲望与需求把一个总体市场划分成若干个具有共同特征的子市场的过程。分属于同一细分市场的消费者，他们对产品或服务的需求极为相似；分属于不同细分市场的消费者对同一产品或服务的需要和欲望存在着明显的差别。例如，根据货物的流向不同，可以将使用仓储服务的客户分为外贸型和内贸型，外贸型客户对临近港口的仓库服务需求相对较高，主要是出于便于办理进出关手续的考虑出发，并且相对内贸型客户而言对时间的敏感度比较高。而内贸型的客户相对比较看重仓租的价格、仓储企业提供的服务是否有利于帮助自身企业降低物流成本、仓库的位置是否便于企业物流的操作，并且一般情况下不会刻意寻找靠近港口的仓库。不同的企业对同一产品进行细分市场的依据经常会不同，细分的结果也就不同。企业进行市场细分的根本目的主要是为了找对顾客，选择最有利可图的目标市场。目标市场就是企业营销活动决定进入并力求满足价值需求的市场，企业选择目标市场必须建立在市场细分的基础上。企业的一切营销活动都是围绕着选定的目标市场展开的，才能够明确企业具体需要提供服务或产品的对象。选择正确的目标市场，才能有效地达成企业的经营目标，是企业制定营销战略的基本内容以及营销活动展开的出发点。要进行市场细分是要有一定客观条件的，只有当商品经济发展到一定阶段，市场上商品供过于求，消费者需求多种多样，企业无法用大批量生产产品的方式或差异化产品策略有效地满足所有消费者需要的时候，细分市场的客观条件才具备。

7. 5、什么是仓储的吞吐能力，主要影响要素有哪些

仓储的吞吐能力：指在一定的组织技术条件和一定时期内，完成物资出入库数量的内能力，容它受许多技术因素制约，当组织和技术因素的组合形式一定时，决定仓储吞吐能力的主要因素是机械设备的作业能力和作业有效率。
物资吞吐能力=仓储企业拥有的机械设备总作用能力X作业有效率
作业有效率=年吞吐量/年作业量
物资吞吐量=物资吞吐能力X仓储生产作业均衡率

8. 怎么对外介绍公司的物流与仓储实力

1、物流方面：包含的内容有公司简介、公司现有业务能力说明、公司现有客户内（较大企业）说明、公容司物流实力（自有资产）、公司服务特色等；
2、仓储方面：包括公司现有仓库面积、自建面积、自有土地、仓储管理模式、周边环境等；可多附点照片‘
3、客服方面：可包括是否代结算服务、物料管理模式、信息系统先进程度、可为客户提供的付费服务内容、可达到的服务效果等；
目前很多
企业单位
都是物流业务外包，即
第三方物流，这些都需要专业的规范公司按照流程操作，硬件
软件都要强，如果你的实力达不到
建议业务外包！一方面借用他人成熟的网洛平台，再者可以规避风险。

9. 仓储能力用什么量词

仓储能力一般用来描述大型仓库的，大多都是吨，万吨

10. 仓储能力主要有的规划方法

仓储设计方案在不同的行业和不同企业都有不同的方法，不过整体的设计思路基本上都是相通的。笔者在某大型物流企业集团工作多年，曾经主导了多个大型仓储项目的设计和上线。下面归纳和总结了一些仓库设计的方法，与大家分享，也欢迎大家批评指正。

仓储设计方案在不同的行业和不同企业都有不同的方法，不过整体的设计思路基本上都是相通的。下面归纳和总结了一些仓库设计的方法，与大家分享，欢迎大家批评指正。

一、基础数据

仓库设计所有的的应用都是基于数据的，没有数据是无从设计，盲目拍脑袋有可能导致决策失误，造成重大的经济损失。因此，在做整体仓储设计时，首要任务就是要拿到供仓库设计的基础数据。

一般情况下，进行仓库设计，需要掌握以下基础数据：

1、产品明细：产品SKU物料号、长宽高、重量、堆码标准、储存要求

2、产品出库数据：入库明细、出库明细

3、历史库存数据：建议拿1年的历史库存数据

4、仓库硬件设计图纸：库内平面图、作业门/柱子/作业码头分布图、消防设备/照明设备分布图、仓库硬件参数：承重、地面类型等。

5、未来仓库业务变化趋势：可以根据行业看1-3年或1-5年变化趋势。

二、产品分析

仓库最基本的功能就是进行产品的储存和出入的作业。进行仓库设计时，首先是要对产品进行分析，不同的产品对储存模式、拣选模式、仓储系统都会有不同的要求。

在产品分析中，需要明确：

1、储存产品SKU数量；

2、产品包装规格：长*宽*高；

3、产品重量；

4、每种SKU产品的储存特性和要求；

5、每个SKU的堆码标准。

三、数据分析

坦率讲，数据分析目前在物流设计行业做得不太好，基本处在统计层面而非分析层面。目前行业中，各个各的做法，有的用EXCEL人工处理，专业一些的也有在用专业软件的了。

从专业角度出发，我们建议大家采用EIQ的分析方法。EIQ分析是利用“E”“I”“Q”这三个物流关键要素，来研究配送中心的需求特性，为配送中心提供规划依据。该理论由日本铃木震先生提出并积极推广。其中，E是指“Entry”，I是指“Item”，Q是指“Quantity”。既是从客户订单的品项，数量，订货次数等方面出发，进行配送特性和出货特性的分析。

I：是指产品的种类；Q是指产品的出入作业量和库存量。EIQ分析是物流中心的POS系统，进行物流系统的系统规划，从客户定单的品类、数量与订购次数等观点出发，进行出货特征的分析。E（订货件数order entry）、I（货品种类item）、Q（数量quantity），是物流特性的关键因素，EIQ分析就是利用E、I、Q这三个物流关键因素，来研究物流系统的特征，以进行基本的规划。

在数据分析层面，基本需要进行EQ、IQ、EN分析，再对产品进行ABC分析。通过这些分析，我们可以明确产品周转率、sku流量和储存量。

在仓储设计中，数据的处理和分析是最基本但却最重要的一环，网上有很多关于EIQ分析法的教程，大家可以深入研究学习。另外，数据处理和分析，如有条件建议采用软件，目前市面上也有很多专业数据处理软件。

四、仓库作业流程设计

在工业生产作业中，每个环节每个步骤都是严格遵循生产作业流程的。仓储作业也是如此，按照工业产生理论，从货物入库，到库内处理，再到产品出库，也是一次严格的生产作业过程。因此，在仓库设计过程中，需要进行仓库作业流程的设计。

库内作业流程包括：

1、入库流程设计：入库卸货如何作业，如何上架

2、盘点流程设计：日盘、周盘、月盘、盘点方式

3、出库流程设计：补货流程、拣货流程、装车流程

4、单据传递流程设计：入库单据、拣货单据、出库单据、提货单据如何传递