仓储盘点问题处理的正确方法是

⑴ 库存盘点处理方法,是否恰当，又该如何处理

库管员素质需要提高，再者企业做大，库管就不再是以前单纯的搬运工了，需要有数据概念；出入库条码扫描，再者系统内的库存与实际库存跟开单员也有关系，所以整体都需要提高

⑵ 仓库盘点应该注意什么

前期准备：对盘点前的物料，仓库管理员应该提前做准备。第一，将同一类别，品名的物料放在一起，以便于盘点工作的顺利进行；第二，检查物料卡的收发结存记录，并核对实物数量；
盘点期间，即使生产出货照常进行，也要将生产所需物料提前发放到生产线上，以达到仓库物料的静态。
参与盘点的人员必须具备一定识别和计量物料的能力，对于盘点工作，同时各部门还要有相应的监督机制。
盘点人员在盘点期间，必须认真核对实物的品名，数量，料号，做到准确无误，对实物过小的原料，还要借助一定的计量工具（如电子称，卡尺等）进行计量，进行专门的称量计算。对于贵重材料成品，还要进行重点记录，精确计量。避免造成帐务的混乱和实物的不相符，保持帐务逻辑关系的顺畅。

⑶ 仓库管理中产生的盘盈盘亏应该怎么处理

仓库管理中产生的盘盈盘亏的处理方法：
1、存货盘盈时：
批准前：
借：原材料内等
贷：待处理财产损容溢-待处理流动资产损溢
批准后：
借：待处理财产损溢-待处理流动资产损溢
贷：管理费用
2、存货盘亏时：
批准前：
借：待处理财产损溢-待处理流动资产损溢
贷：原材料等
批准后：
借：管理费用(收发计量、管理不善)
营业外支出(非常原因)
其他应收款(应收责任人、保险公司赔款)
贷：待处理财产损溢-待处理流动资产损溢

⑷ 仓库盘点中的问题

按一般情况来处理是进下月帐，必须验收合格才能办入库手续，这些内需要相关部门与供容应商沟通好。但这些长期的问题一定要解决好，有几个方法：
1.尽量缩短验收单的签核时间，在送货当天处理完就容易解决。
2.要求供应商尽量避开月末送货（一般由采购部门与供应商沟通）
3.凡是月末送货的发票日期都开到下个月的日期。
希望这些方法能帮到你。

⑸ 仓库盘点的方法有哪些

仓库盘点的方法有：

1、抽样盘点：由审查单位或其他管理单位所发起的突击性质的盘内点,目的在对仓储容管理单位是否落实管理工作进行审核。抽样盘点可针对仓库、料件属性、仓库管理员等不同方向进行。

2、临时盘点：因为特定目的对特定料件进行的盘点等。

3、年终(中)盘点：定期举行大规模、全面性的盘点工作,根据相关的规定，一般企业每年年终应该实施全面的盘点，上市公司部分在年中还要实施一次全面的盘点。

4、循环盘点：采用信息化管理的企业,为了确保料账随时一致,将料件依照重要性区分成不同等级后赋予不同循环盘点码,再运用信息工具进行周期性的循环盘点。

(5)仓储盘点问题处理的正确方法是扩展阅读

仓库进行盘点的作用有：

1、提高库存物资账卡物一致程度、物料凭证规范化、库房布置标准化(流程制度、岗位职责上墙)等，提升仓储管理工作的水平。

2、全面了解企业本盘点周期内的亏盈状况，以便在下一个营运年度加强管理，控制损耗。

3、确定企业最准确的目前的库存金额，将所有商品的电脑库存数据恢复正确。

4、控制存货，以指导日常经营业务。

⑹ 仓储盘点基本方法

（一）永续盘点法
永续盘点法或者叫动态盘点法，就是入库的时候就盘点。
一般入库不全检，抽检一部分就上货架了，或者就放在固定的一个区域里面。最好是入库的时候把数量点一点，顺便看一看质量，看完以后就放一个位置，跟保管卡核对。

（二）循环盘点法
循环盘点，就是每天盘点一定数目的库存。按照入库的先后顺序来进行，先进来的东西先盘，后进来的东西后盘。
或者今天进来的货量很大，一天盘不完，那第二天先把今天剩下的这一部分盘完，明天下午再盘上午新进来的货，每天都是很有节奏地工作，分阶段去进行。循环的盘点节省人力，全部盘完一部分再开始下一轮的盘点，化整为零。

（三）重点盘点法
哪些物品要重点盘？例如，进出频率很高的，易损易耗的都需要盘点，这样可以防止出现偏差。

（四）定期盘点法
一般仓库都要定期盘点，好一点的仓库，每一周盘一次，也有每个月盘点的，也有每个季度或年末盘点的，每一年至少盘一次。
每一周盘一次是很好的，如此一来库存周报就很精确了。销售有销售日报表，库存有库存周报表。如果品种不是很多，也可做日报表，每天有库存报表，每天盘点。周期越短，越容易及时处理那些超过储存期的呆滞的库存，及时处理掉。

⑺ 仓库盘点应注意些什么

了解库存饱和度—盘点
了解物料盘点的职能，正确运用物料盘点方法，确定物料的现存数量，纠正帐物不符现象，使
企业不会因帐面的错误而影响正常的生产计划。
一、盘点的功能
盘点是指为确定仓库内或其他场所内现存物料的实际数量，而对物料的现存数量加以清点，物料盘点的功能主要有以下几点：
1.确定物料的现存数量，并纠正帐物不符现象
物料因不断的收发，日子一久难免发生差额与错误，盘点可以确定物料的现存数量，并纠正帐物不一致的现象，不会因帐面的错误而影响正常的生产计划。
2.检讨物料管理的绩效并改进
可检讨物料管理的绩效，进而从中加以改进。例如，呆料、废料多寡，物料的保管与维护，物料的存货周转率等，经过盘点可以认定并加以改善。
3.计算损益
企业的损益与物料库存有密切的挂你，而物料库存金额的正确与否有赖于存量与单价的正确性，因此为求得损益的正确性，必须加以盘点以确知物料现存数量。
4.对遗漏的订货可以迅速采取订购措施
采购部门因工作的疏忽漏下订单，通过盘点，可以加以补救。
二、盘点作业方法
1.定期盘点制
定期盘点制是选择一固定时期，将所有物料全面加以盘点，定期盘点制因采用盘点工具不同，又可分为以下三种：
（1）盘点单盘点法
盘点单盘点法是以物料盘点单总记录盘点结果的盘点方式。这种盘点方法实行总记录，在整理列表上十分方便，但在盘点过程中，容易出现漏盘、重盘、错盘的情况。
（2）盘点签盘点法
盘点签盘点法是盘点中采用一种特别设计的盘点签，盘点后贴在实物上，经复核后撕下，这种方法对于物料的盘点与复盘核对相对方便又准确。对于紧急用料仍可照发，临时进料也可以照收，核帐与做报表均非常方便。
（3）料架签盘点法
料架签盘点法是以原有的料架签作为盘点的工具，不必特意设计盘点签，当盘点计数人员盘点完毕即将盘点数量填入料架签上，待复核人员复核后如无错误即揭下原有料架签而换上不同颜色的料架签，之后清查部分料架签尚未换下的原因，而后再依料帐顺序排列，进行核帐与做报表。
2.连续盘点制
连续盘点制是将物料逐区逐类连续盘点，或某类物料达到最低存量时，即机动加以盘点。连
续盘点制也可分为三种方法：
（1）分区轮盘法
分区轮盘法是由盘点专业人员将仓库分为若干区，依序清点物料存量，过一段时间后周而复始。
（2）分批分队盘点法
分批分队盘点法是准备一张某批收料的记录卡并放置于透明塑胶袋内，拴在该批收料的包装件上。若一发料，即行在记录卡上记录并将领料单副本存于该透明胶袋内。盘点时，对尚未运用的包装件可承认其存量毫无误差，只将动用的存量实际盘点，若不相符马上查核记录卡与领料单就一清二楚。
（3）最低存量盘点法
最低存量盘点法是指当库存物料达到最低存量或订购点时，即通知盘点专业人员清点仓库。盘点后开出对账单，以便查核误差的存在，这种盘点方法对于经常收发的物料相当有用，但对于呆料来说则不适合。
3.联合盘点制
定期盘点制与连续盘点制各有利弊，联合盘点制顾名思义为采用数种方法联合盘点。如实行最低存量盘点法者同时采用定期盘点法；实行分批分堆盘点法者同时采用分区盘点法，结合运用，可以做到尽善尽美。
1．预定消耗量（订货周期加前置时间此阶段的预定消耗量） 按计划计算出来或按预测计算出来2.安全库存量 以过去的需求推定值和实际值之差得出或从过去数月的差异中，找出最大的差异，当做安全库存量（简便、实用的方法）3.现在安全库存量是订购时（计算订购量时）的库存数量。4.已订未入库的订货量是到目前为止未入库的订货量连续盘点制在盘点时不必关闭工厂与仓库，可减少停工的损失，但必须有专业盘点人员常年划分物料类别，利用其熟练的经验，连续盘点技巧点拨

三、盘点准备
盘点准备是盘点工作顺利开展的基础，盘点工作需要充分的事前准备，同时对盘点人员进行人事物料及盘点方法的培训，以保证盘点工作的顺利开展。
盘点工作需要充分的事前准备，否则盘点工作很难顺利推动，盘点准备工作的内容如下：
确定盘点程序与方法，对于以往盘点工作的不理想先加以检讨修正后，再确定盘点程序与方法。
盘点日期的决定要配合财务部门成本会计的决算。
盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。
盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。
仓库的清理工作，账目的结算工作。
四、盘点培训
人员的培训分成两部分，一部分是认识物料的培训；另一部分是盘点方法的培训。
1.认识物料的培训
对于认识物料的培训，重点在于复盘人员与监盘人员，因为复盘人员与监盘人员多半对物料不太熟，加强复盘人员与监盘人员对物料的认识有以下方法：
分配易于认识的物料给物料认识不足的复盘人员和监盘人员（如财务、行政人员）。
对所分配复盘的物料，加强复盘、监盘人员的物料认识培训。
对物料认识不足的复盘、监盘人员，每次盘点所分配的物料内容最好相同或相当接近，不要因每次盘点而变更。
2.盘点方法的培训
工厂的盘点程序与盘点办法经过会议通过后，即成为公司的制度。参加初盘、复盘、抽盘、监盘的人员必须根据盘点管理程序加以培训，必须对盘点的程序、盘点的方法、盘点使用的表单等整个过程充分了解，这样盘点工作才能得心应手。
五、盘点差异确定
在盘点过程中，如发现帐物不符的现象，应积极寻找产生帐物差异的原因，同时做好预防及修补改善工作，防止差异的再发生。
盘点所得资料与账目核对结果，如发现账物不符的现象，则应积极寻找帐物差异的原因，差异原因的追查可从下列数项着手进行：
帐物不一致是否确实，有否因料帐处理制度有缺陷而造成料帐无法确实表达物料数目的情况。
盘盈、盘亏是否由于料帐员素质过低，记账错误或进料、发料的原始单据丢失造成料帐不足。
是否有盘点人员不慎多盘或分置数处的物料未细心盘点，或盘点人员事先培训工作不彻底而出现盘点错误的现象。
对盘点的原委加以检查，盘盈、盘亏是否由于盘点制度的缺陷所造成的。
盘点与料帐的差异在容许范围之内。
发现盘盈、盘亏的原因，看今后是否可以事先设法预防或能否缓和帐物差异的程度。
六、盘点差异处理
1.修补改善工作
（1）依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。
（2）料帐、物料管制卡的账面纠正。
（3）不足料迅速办理订购。
（4）呆料、废料迅速处理。
（5）加强整理、整顿、清扫、清洁工作
2.预防工作
（1）呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆料、废料。
（2）存货周转率极低，存料金额过大造成财务负担过重时，宜设法降低库存量。
（3）物料供应不及率过大时，设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。
（4）料架、仓储、物料存放地点足以影响到物料管理绩效，宜设法改进。
（5）成品成本中物料成本比率过大时，应予以探讨采购价格偏高的原因，设法降低采购价格或设法寻找廉价的代用品。
（6）物料盘点工作完成以后，所发生差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分贝予以处理，并防止以后再发生。

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⑻ 仓库盘点方法

仓库盘点作业的内容(1)查数量。通过点数计数查明物品在库的实际数量，核对库存账面资料与实际库存数量是否一致。(2)查质量。检查在库物品质量有无变化，有无超过有效期和保质期，有无长期积压等现象，必要时还必须对物品进行技术检验。(3)查保管条件。检查保管条件是否与各种物品的保管要求相符合。仓库盘点作业的步骤1.盘点前的准备仓库盘点作业的事先准备工作是否充分，完全决定了仓库盘点作业进行的顺利程度。2.盘点时间的确定一般来说，为保证账物相符，货物盘点次数越多越好，但盘点需投入人力、物力、财力所以，合理地确定盘点时间非常必要。3.盘点的方法因为不同现场对盘点的要求不同，盘点的方法也会有差异，为尽可能快速准确地完成仓库盘点作业，必须根据实际需要确定盘点方法。盘点方法主要分为账面盘点、实物盘点和账物盘点。4.盘点人员的培训盘点人员通常应进行培训，熟悉盘点现场、盘点物品以及正确填制表格和单证。5.盘点现场的清理盘点现场即仓库的作业区域，仓库盘点作业开始之前必须对其进行整理，以提高仓库盘点作业的效率和盘点结果的准确性。6.仓库盘点作业'仓库盘点作业的关键是点数，由于手工点数工作强度极大，差错率较高，通常可采用条形码进行盘点，以提高盘点的速度和精确性。7.查找盘点差异的原因通过盘点发现账物不符，而且差异超过容许误差时，应立即追查产生差异的主要原因。8.盘点盘盈、盘亏的处理差异原因查明后，应针对主要原因进行适当的调整与处理，至于呆滞品、废品、不良品减价的部分需与盘亏一并处理。9.盘点结果的评估检讨通过对盘点结果的评估，可以查出作业和管理中存在问题并通过解决问题提高仓储管理水平，以减少仓储损失。仓库盘点作业的方法1.账面盘点法通常对在库的“次要”物品采用账面盘点的方法进行盘点面盘点，一般一个月或一个季度进行一次实物盘点。2.实物盘点法通常对在库的“重要”物品采用实物盘点的方法进行盘点。对“重要”物品在每天或每周至少对实物清点一次。3.账物盘点通常对在库的“一般”物品采用账物盘点的方法进行盘点。如相对“重要”物品在每天或每周至少对实物清点一次，而相对“次要”物品则采用账面盘点，一般1个月或1个季度进行一次实物盘点。

⑼ 商品出入库的作业流程是什么出入库过程中发现问题如何处理仓库盘点的程序请高手指点！！

．商品入库操作程序

商品的入库，是商品储存业务活动的起点。它包括商品入库的准备、入库商品接运与交接、验收、入库等过程。
(1)入库商品的接收。入库商品的接收主要有四种方式：车站码头接货；专用铁路线或码头接货；到供货方仓库提货；本库接货。
(2)入库商品的验收。入库商品的验收工作，主要包括数量验收、质量验收和包装验收三个方面。在数量和质量验收方面应分别按商品的性质、到货情况，来确定验收的标准和方法。
(3)验收发现问题的处理。验收中出现的问题，大体有如下几种情况：①数量不符；②质量问题；③包装问题；④单货不符或单证不全。
(4)办理商品入库手续。商品经过质量和数量验收后，由商品检查人员或保管员在商品入库凭证上盖章签收。仓库留存商品入库保管联，并注明商品存放的库房、货位，以便统计、记账。同时，将商品入库凭证的有关联迅速送回存货单位，作为正式收货的凭证。

商品入库流程

2．商品出库操作程序

商品的出库是仓库根据销货单将商品交付给收货人的作业过程，标志着商品储存阶段的结束。商品出库的程序主要包括：核对出库凭证、配货、复核、点交、清理、办理出库手续和发货。
(1)出库准备。要摸清商品存放的货位，检查商品完好情况，安排出库商品堆放的场所，准备有关器具，安排好劳动力，以便能准确、及时、安全地做好出库工作。
(2)核对出库凭证。审核出库凭证的合法性和真实性；核对商品的品名、型号、规格、单价、数量和提货日期等有无错误。审核无误后，方可组织商品出库，否则仓库应拒绝发货。
(3)备货。按提货单所列各项内容的要求进行备货。注意提货人员不得进入库房。
(4)复核。为了保证出库商品不出差错，备货后应立即进行复核。复核单货是否相符，主要包括品名、型号、规格、数量、单价等是否与提货单一致；外观质量和包装是否完好等。商品经过复核后，保管员和复核人员应在提货单上签字。
(5)编配包装，理货待运。出库商品属于自提自运的，可以与提货人当面点交，直接装运出库。属于发往外地的商品，需配合运输人员刷好唛头标志，集中到理货组配场所待运，属于拆件拼箱的商品，交包装员(组)进行组配装箱。零货包装时，要注意防止差错、混装。无论是分装、改装或拼装的商品，装箱人都要按规定填制装箱单放于箱内，以便收贷方验收。装箱单上要填明所装商品品名、晶牌、规格、数量和装箱日期，并由装箱人签字或盖章，以明确责任。商品包装妥善后，即将商品移人指定地点，由理货员按商品运输方式和收货点，分单集中，填制商品启运单，并通知运输部门提货交运。
(6)办清交接，放行出库。出库商品无论是要货单位自提，还是交运输部门发运，仓库发货人必须向提货人或运输人员按出库凭证所列逐件点交清楚，划清责任。得到提货人员认可后，仓库交货人随即在出库凭证上加盖“商品付讫”章戳，表示已办理出库手续。
(7)记账。保管员应认真审核进出库凭证，根据收、发货单记实物明细账卡 仓库盘点流程1. 财务部事先准备好盘点单,要求已经编号并且连号。2. 每月28日上午8：30开始盘点，仓库冻结一切库存的收、发、移动操作。3. 仓库主任负责协调具体的盘点工作,由其领取盘点单。4. 仓库,财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人.要求每一个区域都有相应的盘点员和财务复核人员,由财务人员担任该区域的盘点组长。5. 将盘点清单发放到每一个盘点区域的盘点人员。6. 实施盘点,由储运人员进行盘点,财务人员复核。7. 财务部收取所有的盘点清单,要求所有清单连号,没有遗漏.并进行汇总。8. 对比库存帐,比较差异。9. 对比差异报告,由仓库对差异项进行复盘。10. 再次对复盘结果进行汇总,并与库存帐比较差异。11. 仓库分析差异原因,作详细书面报告,同时提出差异调整申请。12. 财务经理及总经理对差异调查报告及差异调整申请进行审批。13. 仓库根据审批情况作库存差异调整。14. 财务部根据审批情况作库存财务帐差异调整。

⑽ 仓库盘点方式有哪些

今天在仓库管理中最普遍的技术话题是条码化，伴之以数据存储、传输、智能软件、计算机平台以及通讯网络等。不论物流流向那里，我们都可以自动地记录下物流的流动，有效的条码仓库管理,条码软件技术与信息处理技术的结合帮助我们合理地，有的地利用仓库空间，以最快速、最正确、最低成本的方式为客户据供最好的服务。

【方案概述】

仓库管理条码解决方案在仓库管理中引入条码技术，对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地进行物品的批次、保质期等进行管理。

【管理需求】

1) 传统的仓库系统内部 ,一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。

2) 随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。而现有已经建立的计算机管理的仓库管理系统，随着商品流通的加剧，也难以满足仓库管理快速准确实时的要求。

3) 条码技术在解决了仓库作业人员的数据输入的自动化的同时，实现了数据的准确传输，确保仓库作业效率，有利于充分利用有限的仓库空间。

如何把条码引入仓库管理？

1) 对库存品进行科学编码，并列印库存品条码标签。
根据不同的管理目标（例如要追踪单品，还是实现保质期 /批次管理）对库存品进行科学编码，在科学编码的基础上，入库前列印出库存品条码标签，以便于后续仓库作业的各个环节进行相关数据的自动化采集。

2) 对仓库的库位进行科学编码，并用条码符号加以标识，实现仓库的库位管理。
对仓库的库位进行科学编码，用条码符号加以标识，并在入库时采集库存品所入的库位，同时导入管理系统 。仓库的库位管理有利于在大型仓库或多品种仓库种快速定位库存品所在的位置，有利于实现先进先出的管理目标及仓库作业的效率。

3) 使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行仓库管理。

对于大型的仓库，由于仓库作业无法在计算机旁直接作业，可以使用手持数据终端先分散采集相关数据，后把采集的数据上载到计算机系统集中批量处理。此时给生产现场作业人员配备带有条码扫描功能的手持数据终端，进行现场的数据采集。同时在现场也可查询相关信息，在此之前会将系统中的有关数据下载手持终端中。

4) 数据的上传与同步
将现场采集的数据上传到仓库管理系统中，自动更新系统中的数据。同时也可以将系统中更新已后的数据下载到手持终端中，以便在现场进行查询和调用。

【仓库管理条码解决方案特点】

以条码技术的应用为特点，实现仓库数据收集的自动化。利用物料的条码标识实现仓库作业的各个环节数据自动化采集，提升仓库作业尤其是仓库盘点的作业效率，提升仓库数据的准确性和及时性。

强调对物料的科学编码，实现不同的管理目标。强调对物料进行科学编码，以实现不同的管理目标，例如单品追踪、保质期管理、批次管理以及产品质量追溯等。

对仓库的库位进行科学编码，实现库位管理目标。对仓库的库位进行科学编码，用条码符号加以标识，并仓库作业的各个环节采集库位数据，同时导入管理系统 。有利于在大型仓库或多品种仓库种快速定位库存品所在的位置，实现先进先出的管理目标及仓库作业的效率。
对组装出库作业进行现场数据采集，实现组装作业的需求。

使用条码设备采集出库包装作业环节的数据（包装规格 /包装层次关系等数据），并在包装作业结束后列印出装箱清单，减少出错。

【效益评估】
1) 在仓库管理中应用条码技术，实现数据的自动化采集，去掉了手工书写单据和送到机房输入的步骤，能大大提高工作效率。

2) 解决库房信息陈旧滞后的弊病。一张单据从填写、收集到键盘输入，需要一天或更长的时间。这使得生产调度员只能根据前几天甚至一周前的库存信息，为用户定下交货日期。

3) 解决手工单据信息不准确的问题（主要是抄写错误，键入错误），从而达到提高生产率、明显改善服务质量、消除事务处理中的人工操作、减少无效劳动、消除因信息不准引起的附加库房存量、提高资金利用率等目的。

4) 将单据所需的大量纸张文字信息转换成电子数据，简化了日后的查询步骤， 工作人员不用再手工翻阅查找各种登记册和单据本，只需输入查询条件，计算机在很短的时间内就会查到所需记录，并将内容显示在屏幕上，大大加快了查询速度。提高生产数据统计的速度和准确性，减轻汇总统计人员的工作难度