仓储成本如何考核

A. 车间生产成本如何考核

车间生产成本考核标准：
1、生产成本：原材料、制造费用、间接制造费用、计件工资、车内间管理人员工资、能容耗（生产用的水、电、气）、房屋租赁费用、机器设备折旧费用、低值易耗品等等
2、要想把生产成本的指标考核得清清楚楚，就必须要：
a、建立一套系统的、合理的、可执行的生产管理制度
b、人员配置
c、生车中心的结构
d、各种表格做支撑
e、生产计划管理完善
知识拓展
成本核算对象的确定 成本核算对象，是在成本计算过程中，为归集和分配费用而确定的费用承担者。

B. 企业应如何控制仓储成本

企业应控制仓储成本的途径：
1.提高仓储各环节的效率、建立健全仓储制度

在仓储的各个工作环节中，由于实际功效不一，所耗费的劳力、机械设备损耗、燃料费也是不同的，提高各环节的工作效率，可以从整体上降低仓储成本。为了提高各环节的效率，必须制定出一套相互牵制、相互验证的仓储制度，例如保障存货资金的合理占用和安全、加速存货资金的周转、提高存货资金的效益，使得资金周转速度加快、资本效益高、货物损失小、仓储吞吐能力增强，仓储成本就会下降。
2.采取有效的储存定位系统
储存定位指的是被储存货物位置的确定。如果定位系统有效，能大大节约找寻、存放、取出货物的时间，节约不少物化劳动及活劳动，而且能防止出现错误，便于清点及实行订货点订货的管理方式，达到降低仓储成本的目的。
储存定位系统一般采用计算机定位系统。利用电子计算机储存容量大，检索迅速的优势，在入库时，将库存放货的位置输入计算机。放货的位置除了遵循计算机的指令以外，一般采取自由货位方式，计算机指示货物入库时存放于容易取出的地方，或根据入库货物的存放时间和特点，指示合适的货位。这种方式可以充分利用每一个货位，而不需要专位待货，有利于提高仓库的储存能力，当吞吐量相同时，可比一般仓库减少建筑面积，有效地控制了仓储成本。
3.运用现代化的储存保养技术
储存货物的质量完好、数量准确，在一定程度上反映了仓储的质量。但由于货物的品种多、数量大、货物特性不同，产生损耗的原因和具体情况也不同。为了避免和降低货物的损耗，仓储管理时应了解损耗发生的原因，认真做好商品在库检查工作，采取有效的措施，采用现代化的储存保养技术。现代化的储存保养技术主要有以下几种：气幕隔潮，即在较高压力和流速条件下，在仓库门口形成一道气墙，有效防止库内外空气交换，防止湿气进入；气调储存，即通过调节和改变环境空气成分，抑制被储存物品的化学变化和生物变化，它对于有新陈代谢作用的水果、蔬菜、粮食等物品的长期保质、保鲜储存十分有效；塑料薄膜封闭，即物品用塑料薄膜封闭起来，避免其与外界发生作用，从而达到保持物品质量的目的。
4.提高仓储企业的自动化和信息化水平
高效信息管理能力是削减成本、提升利润的关键。从目前我国仓储企业的经营和服务内容来看，传统的储运服务占主导地位。这种状况与发达国家第三方仓储与物流配送企业的服务相比，不仅服务内容和手段过于简单，而且在信息服务、库存管理、成本控制、方案设计以及供应链管理等以信息技术为基础的增值服务方面，我国仓储企业也难以全面展开，这正是我国仓储企业应该努力发展的方向。

C. 仓储管理库管绩效考核方案

给你一个思路：第一，基础管理工作，比如劳动纪律、仓库物品摆放的规范等等作为一个模块，但是所占绩效比重不能太高；第二，最重要一块，业务量：不同物品出入库的货物、单据、账目还有完成工作的及时性这些基本可以量化，按月分别计分。（体现多劳多得）；第三，主管领导的评价，最好有量化指标。（比重也不宜过高）；第四，下游服务对象的评价即满意度（建议跟主管领导评价所占的比重接近）。最后再设置一个申诉途径，基本OK！
希望能对你有所帮助。

D. 物流仓储绩效考核有哪些指标

考核项目 考核指标 考核标准
（评分部门填写） 满分 实际完成数值（评分部门） 完成比率（人资） 得分
（人资） 评分部门 备注
工作业绩
（40分） 销售完成率 本月任务 万元 15分 实际销售额 万元 财务 完成比率=实际完成销售额÷销售任务×100%
销售增长率 上月销售额 万元 10分 本月销售额 万元 财务 增长率=（本月销售额-上月销售额）÷上月销售额的绝对值×100%
回款完成率 实际回款金额/计划回款金额 10分 本月回款额 万元 财务 完成比率=实际完成回款额÷计划回款额×100%
销售费用完成率 实际销售费用/计划开发费用 5分 本月费用额 元 财务 完成比率=实际发生费用÷计划费用×100

新客户开发 实际开发客户/计划开发客户 5分 人 经理 完成比率=实际新客户数÷任务×100%
团队协作 个人利益服从集体利益 5分 违规 次 ----- 经理 因个人原因而影响整个团队工作的情况出现一次，扣5分。
销售制度执行 按公司销售制度执行 5分 违规 次 ----- 经理 每违规一次，扣1分
客户拜访 每两个月拜访一次客户 5分 违规 次 ----- 经理 无论通过何种途径了解到该员工超出两个月未走访某客户，一次处罚5分。
参加培训、会议、活动 培训 次、开会 次
活动 次 4分 缺席 次 经理 公司或本部门组织的各种培训、会议、活动。每缺席一次扣2分。除出差外，无论何种原因。
出勤率 迟到次数 5分 迟到 次 ----- 人资 出勤率达到100%（出差不计），得满分，迟到超过3次，此项不得分
日常行为规范 公司各项规章制度 3分 违规 次 ----- 人资 公司所有现行制度，违法一次该项不得分

E. 仓库考核制度

仓库“5S”考评标准
评分考核标准为90分合格(所有部门都已达到90分，企管部将对获得最高分的区域给予奖励)
一、仓库不能有失效，没用的物料和物品，应及时与相关部门沟通，即时清理掉。（例加工、退货、转卖、封存等）并做好状态标识。（4分）
二、把长期不用但具有可用性价值的物料，按指定区域定点防护存放，并标识好物品属性，存放日期，最长使用期限，必要时申请品管或工程技术人员进行实物判定确认，清盘时应再次做好防护处理。（4分）
三、物料、物品、成品要按指定区域分类规划，放置时要做到安全、整齐、美观并成水平直角摆放，并要有标识和品质状态。（4分）
四、物料、物品、成品、加工件要做到帐、物、卡三物一致。（5分）
五、载具、地台板要按指定区域存放，木地台板与铁地台板要分开叠放，并摆成水平直角放置，空置的地台板按指定区域安全存放，需维修的地台板要急时报修，不能再次使用，并要放置到指定维修区域，成水平直角整齐放置。（8分）
六、区域通道和消防通道要保持畅通无阻，不脏乱，区域识别油漆线则根据实际损毁情况，（应在油漆脱落辨别不清时）进行重复划线以便区域识别，通道用绿色，物品放置区用黄色，不良品区用红色油漆。（8分）
七、部门设备要自行清洁、保养，对共用设备、载具由部门负责人安排清洁、保养，需维修时应填写维修标识卡，并填写好时间、报修人、部门等内容。持卡一定要经部门负责人签名并按指定维修区域整齐成水平直角放置，原报修人应在二日内将维修好的设备收回部门使用，属公司自制的载具，焊接脱落部分由部门或小组负责人自行商议，请求焊接部门帮助重新焊接修复。（5分）
八、物料架和物料要摆放整齐，各区域负责人必须负责好区域内的物品，防护清洁整理工作，并且要保护好状态标识。（4分）
九、地面、墙面、楼梯、办公桌椅、电器设备等要保持畅通无阻，任何情况下都不准堵塞电闸同消防栓。（5分）
十、仓库通风要好保持干燥清爽的环境，灯具、安全网、电梯、风扇、窗户等设备以及卫生死角，各区域负责人要随时清扫，清洁保养防护，禁带火种入库，出现故障要即时报修。（8分）
十一、不准在仓库打瞌睡、吃零食、看小说、窜岗、聚集聊天、追逐嘻戏打架、骂人、着装要整洁，待人礼貌，使用文明用语，掌握电话礼仪。（2分）
十二、工作要主动、热情，有强烈的时间观念。（2分）
十三、仓库区域物品要做好各种安全防护措施，防护雨布不用时要折叠保管，定点存放，对非人为破坏的雨布及其它防护用品确实不能修复的应做报废处理，在报废前由企管部对实物进行检查核实。（6分）
十四、物品卸载时要轻拿轻放，对超重物品或带有毒性的物品不准单人运载，装卸完物品后要即时清扫现场，将落于地面的物品和垃圾急时清理完，各类搬运载具在空置时要成水平直角摆放在指定区域。（6分）
五、不准随意踩座、物品同运输载具，对搬运人员设置指定休息区域，同时规划好个人物品、饮具，统一存放一处，环境要保持整洁、美观，人离时休息区要恢复原状。（5分）
十六、物品卸载运输过程中，运载操作人员要控制好安全行驶速度，对物品作相应防护处理，行驶时要顾及周围工作人员的安全，严禁超速行驶或酒后驾驶。（2分）
十七、仓库主管或班（组）长每月要在上、中、下旬三个时间段内自行安排下属人员学习5S知识，并将学习记录交由企管部5S小组负责人，5S工作组根据学习内容与学员到签情况进行评分。（2分）
十八、办公区域内失效、过失的文件资料，相关记录等要急时清理掉，能回收再利用的纸张应统一集中交公司喷漆部。（3分）
十九、办公室有效文件、资料、相关记录和其它物品，要分类规划，作定点防护存放，在使用过程中，文件资料记录要做好保养措施，（例包装、捆扎等）尽量避免肮脏破烂，以便于查找、保存。（4分）
二十、办公区、地面、墙面、桌椅要摆放整齐，清洁干净，抽屉内要整洁不杂乱，人行通道要保持畅通无阻，电器设备要做好安全防护措施，不准在办公室内抽烟。（4分
二十一、仓库工作人员应尽力避免在工作时与交接人员发生争吵，不能自行处理的事情，应立即请求部门负责人协助处理解决，要使用文明用语，熟悉使用电话礼仪。（4分）
本规定 年 月 日起实施，以前类似规定作废

F. 谁有仓储部绩效考核细则

仓储部管理--仓库绩效考核办法及标准2008-07-31 13:55

根据企业发展的需要，为了提高生产力和仓库管理水平，完善原有的工作制度和模式。直面激励各仓库管理员的积极性、责任心和工作热情，在回顾和总结过去的实践经验后，现决定推出一套奖惩办法和考核标准条款。具体事项如下。
一、奖惩办法
制订科学、合理的考核标准。依据标准条款打分，符合项加分，不符合项扣分．分数对应奖罚金，加一分奖3元，扣一分罚3元。（分数从准条款后面查看）奖与罚以最终得分为准则。
二、考核人员
根据实际工作需要,由公司随机安排.考核员人数2-3人。
三、考核时间
自2008年8月1日起,每月考核一次，时间约定于每月的28号至31号。
四、零部件库考核条款
1、按生产任务单建立生产领料单，再按实际该出库数量发放物料，严格控制车间存放生产计划以外的零部件。(15分)
2、对不合格品准确分类归位，及时清退。严格控制合格品当做不合格品处理。(10分)
3、除公司指定的存贮场所不得擅自堆放，指定的堆放场所要整齐，方便提取。漏落部件要清拾归位。(5分)
4、 除指定可用袋子包装及存放的物料外不能袋装。(5分)
5、 按采购时的要求和数量验收物料。对不符合要求的零部件（颜色不一致，有毛刺，飞边、缺料、变形等外观上看得出不合格的）一律拒收，对误收或要求清退的不合格品及时处理，不能长时间的贮存．对于金属件，标准件能直观检查出不合格和装配员工反应强烈而且比例的确很大的部件要及时采取解决办法．(15分)
6、 要求帐、物、卡的准确性达到95％.(25分)
7、 根据用量及采购所需的时间及时申报采购计划，不能停工待料．(10分)
8、 要求库容整齐，清洁．过道畅通无阻。 (5分)
9、 要求不库存无用，报废的物料．库存的各型号部件分类清晰。(5分)
10、库房内要有明确的坐标看板．标致卡与物要一致。（5分)
五、成品库考核条款
1、开据赶货，要货的生产任务单必须做到产品的品牌，型号，数量，开单时间，交货时间准确无误。(20分)
2、 要合理按排库存量，做到常规型号产品不缺欠，非常规型号产品不超量。(5分)_
3、 发货的数量，品牌，型号，地址，收货人姓名要与客户订单上的实际信息一致。(30分 发错1-10只一次扣10分.发错11-20只一次20分.发错21-50只一次扣30分)
4、 考虑到成品的价值性，要求出入库帐目的准确率达９9％。(25分)
5、 考虑成品的存贮特性，要求产品必须做到先进先出。(5)
6、退回的合格品及时入库并做帐，不合格及时退至车间返修拆除。(5分)
7、库容要清洁、整齐。堆放要合理、有序。做到存取方便。做到先进先出，不积压。 (5分)
8、库存状态要有坐标看板。(5分

G. 求问物流仓储成本如何控制

需要注意的是，仓库的减少和库存的集中，有可能会增加运输成本，因此要在运输成本、仓储成本和配送成本的综合角度来考虑仓库的布局问题，使总的物流成本达到最低。 采用现代化库存计划技术来控制合理库存量。例如，采用物料需求计划(MRP)、制造资源计划(MRP2)以及准时制(JIT)生产和供应系统等来合理地确定原材料、在产品、半成品和产成品等每个物流环节最佳的库存量，在现代物流理念下指导物流系统的运行，使存货水平最低、浪费最小、空间占用最小。 运用存储论确定经济合理的库存量，实现货物存储优化。货物从生产到客户之间需要经过几个阶段，几乎在每一个阶段都需要存储，究竟在每个阶段库存量保持多少为合理?为了保证供应，需隔多长时间补充库存?一次进货多少才能达到费用最少的目的?这些都是确定库存量的问题，也都可以在存储论中找到解决的办法。其中应用较广泛的方法是经济订购批量模型。 在库存管理中应用ABC分类管理法，做好库存物品种类的重点管理和库存安排，提高保管效率。ABC分类管理法符合“抓住关键的少数”、“突出重点”的原则，是库存成本控制中一种比较经济合理的常用方法：对于品种少但占用资金额高的A类货物，应该作为重点控制对象，必须严格逐项控制;而B类物资则作为一般控制对象，可以分不同情况采取不同的措施;而对于C类物资，则不作为控制的主要对象，一般只需要采取一些简单的控制方法即可。 加强仓库内部管理，降低日常开支。在保证货物质量安全的前提下，更好地堆放和储存货物，以节约保管费用;提高仓库与仓储设备的利用率，掌握好储存额的增减变动情况，充分发挥仓库使用效能;提高仓库保管人员对通风、倒垛、晾晒的工作效率，减少临时工资的支出;在物品保管中所需保养、擦油、防虫药剂、托保、代保以及仓库小修理等费用支出，必须纳入计划，节约使用;做好仓库盘点工作，尽可能减少货物损失等。

H. 怎么核算仓储单位成本

计算没个托的单位成本是多少，你已经有了正确的计算方法了，但按照使专用状态变化中的情况，属才确认应摊销的成本，是无法确定的。必须承认空置也是成本。我认为，实质上你提出的问题是如何摊销仓储成本，我认为可以按每月末的库存金额，计算出每一单位应分摊的成本，然后，按出库金额乘以单位应分摊的成本，列为本月摊销金额。不知是否符合所问，仅供参考。

I. 成本考核指标如何制定

成本实际指标同计划、定额、预算指标对比，考核成本计划完成情况、评价成本管理实绩。是实现全面成本管理的重要环节，是对成本实行计划管理的重要手段。考核时，应以国家的政策法令为依据，以企业的成本计划为标准，以完整可靠的资料、指标为基础，以提高经济效益为目标。在企业内部可以将产品的计划成本或目标成本指标进行分解，指定企业内部的成本考核指标，分别下达各内部责任单位，明确其在完成成本指标上的经济责任，并按期进行考核。
成本考核是指定期通过成本指标的对比分析，对目标成本的实现情况和成本计划指标的完成结果进行的全面审核、评价，是成本会计职能的重要组成部分。
1、评价企业生产成本计划的完成情况；
2、评价有关财经纪律和管理制度的执行情况；
3、激励责任中心与全体员工的积极性。
责任中心是指与其经济决策密切相关的，具有责、权、利相结合的部门。根据企业授权的范围不同，责任中心又分为收入中心、成本（费用）中心、利润中心和投资中心。 成本考核重点是对成本中心的责任成本的考核。 成本考核的范围 企业内部的成本考核，可根据企业下达的分级、分工、分人的成本计划指标进行。 责任成本是指特定的责任中心所发生的耗费。为了正确计算责任成本，必须先将成本按已确定的经济责权分管范围分为可控成本和不可控成本。划分可控成本和不可控成本，是计算责任成本的先决条件。所谓可控成本和不可控成本是相对而言的，是指产品在生产过程中所发生的耗费能否为特定的责任中心所控制。可控成本应符合三个条件：能在事前知道将发生什么耗费；能在事中发生偏差时加以调节；能在事后计量其耗费。三者都具备则为可控成本，缺一则为不可控成本。
责任成本与产品成本是企业的两种不同成本核算组织体系，他们有时是一致的，有时则不一致。责任成本是按责任者归类，即按成本的可控性归类，产品成本则按产品的对象来归集成本。 成本考核主要内容 1、编制和修订责任成本预算，并根据预定的生产量、生产消耗定额和成本标准，运用弹性预算方法编制各责任中心的预定责任成本，作为控制和考核的重要依据；
2、确定成本考核指标，如目标成本节约额（即预算成本-实际成本），目标成本节约率（即目标成本节约额/目标成本）；
3、根据各责任中心成本考核指标的计算结果，综合各个方面因素的影响，对各责任中心的成本管理工作作出公正合理的评价。 成本考核的指标 1、实物指标和价值指标
在成本指标中，实物指标是基础，价值指标是一种综合性指标。
2、数量指标和质量指标
3、单项指标和综合指标
单项指标是反映成本变化中一个侧面的指标，如单位成本。综合指标是总括反映成本的指标，如总成本等。 成本考核的方法 1、传统成本考核方法的内容
传统成本考核指标主要是可比产品成本计划完成情况指标。
2、现代成本考核方法的内容
主要是围绕责任成本设立成本考核指标，其主要内容包括行业内部考核指标和企业内部责任成本考核指标。 成本考核的评价 （一）传统成本考核方法的评价
1、缺乏全面性；
2、缺乏准确性；
3、缺乏一致性；
4、缺乏科学性；
5、缺乏公正性。
（二）成本考核的综合评价
成本考核还应包括成本岗位工作考核，引入成本否决制的基本思想，与奖惩密切结合起来，以充分体现成本考核的时代性和先进性。
1、成本岗位工作考核
这是会计工作达标考核标准的一部分，是对成本核算和管理人员工作内容、工作状况、工作方式、工作态度及其工作业绩的综合评价。
2、成本否决制与成本考核
成本否决是企业为了求得自身的不断发展而采取的一种旨在制约、促进生产经营管理，提高经济效益的手段。

J. 财务部门对仓库进出货物的考核办法

利用好库容、加快货物周转、提高保管质量、有良好的安全保障是仓库管理的目标。仓库主管作为物流过程中重要的润滑剂不但要协调好同仓管员以及上级领导的人际关系，还要有效的提高仓库的有效面积，解决用最小的人力物力获得最大收益的矛盾。其大概岗位职责如下：

1 负责仓库日常工作的全面管理

2 负责协调仓管员的收发货及退换货工作;

3 负责对新仓管员的业务培训及对老仓管员的业务监督指导;

4 负责仓库的盘点、组织、监督以及仓库存卡的复核性稽查，并对库存实物负责;

5 负责货物的出入库及堆码进行有效合理规划及库位的整理,有效提高仓库利用率;

6 负责装卸力量的调配与控制及整理库区环境并对其进行考核;

7 负责客户库存信息的管理以及协调仓库与各部门的工作关系;

8构建有利团队，并确立其标准和目标;

新型仓库管理员在以上岗位职责的基础上还应具备较强的仓库的电脑化管理的能力(熟悉仓库电脑化管理的应用、熟悉电脑化仓库管理的基本结构并能熟练应用仓库电脑化管理的操作)。

1、仓库仓容规划

企业当然可以保持很多库存，进而任何可预见的需求水平都可以保证供应。但保持库存会导致费用支出和效率损失。如果库存保持在一个合理的水平，则进行仓库平面布置、计算仓库面积 、确定仓库参数是仓库规划的重点。利用有效的库存管理方法(如定量订货法、定期订货法以及需求驱动精益供应法)计算出安全库存量、最低库存量以及有效库存量，确定出最佳订购点。在合理库存的基础上利用有效的管理方法，如ABC管理法、JIT存料管理法、CAV管理法(关键因素分析法Critical Value Analysis)等。另外小件不必要的库存、 如何进行零库存、仓库不良症状及其改善也是应重点考虑的内容。

2、仓库业务管理规划

(1) 仓储计划的制订。仓储计划包括：出入库计划、保管养护计划、设施设备使用计划、劳动力组织计划和仓储费用计划。准确编制仓储计划是确保仓库利用率和加快仓库周转的重要条件，只有计划周全，才能维持仓库货物存储量的平衡稳定，避免“临时抱佛脚”。

(2) 入库管理。接货、验收、登记是入库管理不可缺少的步骤。接货之前要准备充分;验收货物要一丝不苟，分毫不差。装箱单、送货单、合同书等均应与实到货物相符;入库登记、输入计算机、货位确认等作业不能有半点疏漏，否则会造成一系列的麻烦。另外做好成品、半成品的入库控制、物料入库准备、进行物料入库验收和实物验收、处理商品验收中发现的问题也是常规性工作之一。

(3) 库存管理。

①货位管理。规划出每件货物存在哪个区、哪列、哪排、哪个货格等应该一目了然，准确无误; ②货物的堆码管理。包括高度、宽度、通道的合理性，货物堆码结构及稳定度;防火设备、消防措施的可靠性和有效程度;仓库地面承载以及库内通风、散热、防寒、保暖等。呆料的处理、排除废料的处理、报警进行理货、划分料区、设计保管空间、进行物料编码、进行货位编码、进行盘点作业也是管理的重点。③盘点与现场管理。盘点方法的选择与一目了然的现场盘点制度的确定(如采取看板管理)是盘点与现场管理的重要内容。

(4) 出库管理。出库管理是仓储作业结束前的最后一个环节，必须保证数量、品种、收货人等核对无误。成品、半成品的出库控制、半成品的退货补料控制出库前的各项准备工作应提前做好，否则容易忙中出错。

3、人工管理规划

劳动力是任何成功仓储最重要的因素，然而随着经济的发展，人工处理的程序越来越复杂。现在已经有一些企业采取人工管理系统的方法进行人工管理。美国乔治亚州Manhattan公司的生产经理Brandon Drew说，人工管理系统在决定所需人工数量方面非常有价值。另外有利的合作团队的构建是人工管理的有力措施，同时公司应该提供激励措施给由员工组成的团队而不是个人。仓库作业十分多样化，很难有一个适合每一位员工的公平标准。所以公司在采用工程劳动标准之前，应先本地化。

4、建立与合作伙伴一体化的仓储管理系统

有人预言，21世纪的市场竞争将不再是企业与企业之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争，任何一个企业只有与别的企业结成供应链，才有可能取得竞争的主动权。这已经不是竞争的范围的问题，而是一个竞争的层次问题。建立与合作伙伴一体化的仓储管理系统对供应链进行有效管理的关键因素，世界著名的零售商沃尔玛在与合作伙伴建立一体化的仓储管理系统上作的有为出色。沃尔玛长期以来增长率高达25%，很大程度上要归功于它同5000多家供应商建立合作伙伴的关系，其中包括著名的通用电气公司、可口可乐公司以及保洁公司等。

5、拓展基础业务，开发增值服务

对于现代化的仓储不能只局限于收货、储存和运送。零售商希望收到其所需的货物，或是专门的推销商品，因此零售商之间的增值服务越来越流行。同样地，制造商也希望能为多个市场提供产品。要达到上述目的，就要使仓库尽量向上游移动。美国纽约怀特普莱恩斯(白原)市Optum公司的市场经理Mary Haigis在谈到大规模定制时，认为它是个性化定制产品和服务大规模生产的实践。同时增值服务也有助于日益增长的网上订单的完成。

6、学会鉴别技术

企业应根据实际需求引进技术，当今很多供应商非常乐于炫耀先进的应用软件，而不考虑仓储作业是否需要那样复杂的系统。当仓库引进新的仓库管理系统时，不应该机械地把所有现在使用的系统都丢弃。所以“不应该让业务适应软件，应该让软件适应业务。”