仓储管理问题及对策

㈠ 沃尔玛企业仓储设施存在的问题及对策分析

“快速消费品企业综合评价最高的零售商” 第一名存在要命的缺陷！申诉方认为：一）厦门工商行政管理局12315中心出据了“案件终止调解书”属于走形式和走过场，不为老百姓提供服务，12315业已失去了当初的服务功能，违背了竟然和“沃尔玛”商家站在同一线，一唱一合地强行的出据了该文件。意味着将上述事件进行无限期的搁置，意味着流通领域的法律监管不作为和不行为的行政表现！意味着厦门工商行政管理局12315中心也没办法解决上述事件；意味着被诉方得到有效的行政保护！，这种行政行为既不合法，又不合理。更不科学，纸是包不住火的。二）申诉方为期五个月的调查结果：以下是沃尔玛的采购受害者的自诉：①受害者： 杨 先生说：“2007年7月份的一天在“沃尔玛世贸店”采购了“惠宜”牌绿豆爽和八宝粥二十几罐，回家后，准备的吃的时候，左手打开拉环盖时，被拉环割伤划破手指，当即流血不止。后经社区诊所处置，才算止血。然后，回家后，在食用的过程中，”被罐体开口内边缘处存在的锋利的刀刃割伤、划破大拇手指和二拇指的手背。随后，又去社区诊所救治。处置后，才算安全。” 杨 先生事后遇到笔者表示：“我们不免对“沃尔玛世贸店”销售的罐装饮食品产生了诸多置疑，作为商家应当保护消费者的人身安全，出现了这种情况，沃尔玛负有不可推卸的责任！应当赔偿损失，给消费者一个满意的交代”②受害者： 陈 先生说：“2007年8月份，我家在“沃尔玛世贸店”买了“喜多多”牌八宝粥和“台福”牌八宝粥，打开拉盖，在吃到一半的时候，被罐体开口内边缘处存在的锋利刀的刃割伤、划破大拇手指和二拇指的手背。随后，在附近医院处置后，才算安全。事故主要原因：一是勺子比较短；二是关键问题：罐体开口内边缘处存在的锋利刀刃，足以证明，罐体本身有质量缺陷问题。由于勺子短，吃到一半，必然，使用勺子的手，努力的去盛八宝粥，随之，不经意的会被罐体开口内边缘处存在的锋利的刀刃割伤、划破手指和手指背。” 陈 先生对笔者表示：“沃尔玛世贸店”负有不可推卸的责任以及对罐装食品进场检验检疫标准的不执行责任，“沃尔玛世贸店”没有把好关，消费者希望“沃尔玛世贸店”给我们一个交代、一个说法。③受害者： 刘 先生说：“2007年9月份，在“沃尔玛世贸店”买了“银鹭”牌牛奶花生蛋白饮品和“惠尔康”牌牛奶花生饮品，回去吃的时候，打开拉盖，吃到一半时，被罐体开口内边缘处存在的锋利的刀刃割伤、划破大拇手指和二拇指的手背。” 刘 先生表示：““沃尔玛世贸店”负有责任，应该给消费者一个说法。“沃尔玛世贸店”已经威胁到厦门老百姓的健康和人身安全。已经威胁到经济安全和稳定。

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物流管理的学生！伤不起啊！

㈢ 麻烦英语大神翻译一下：顺丰速递仓储管理存在的问题及对策分析！！论文真的要命了，拜托拜托

The problems in SF-Express's storage management and their countermeasure analyses.

㈣ 完善物流公司仓库管理的方法、对策是什么

仓库管理流程1.订单处理作业：

仓库管理流程thldl.org.cn的第一步就是订单管理作业，物流中心的交易起始于客户的咨询、业务部门的报表，而后由订单的接收，业务部门查询出货日的存货状况、装卸货能力、流通加工负荷、包装能、配送负荷等来答复客户，而当订单无法依客户之要求交货时，业务部加以协调。由于物流中心一般均非随货收取货款，而是于一段时间后，予以结帐，因此在订单资料处理的同时，业务人员尚依据公司对该客户的授信状况查核是否已超出其授信额度。此外在特定时段，业务人员尚统计该时段的订货数量，并予以调货、分配出货程序及数量。退货资料的处理亦该在此阶段予以处理。另外业务部门尚制定报表计算方式，做报表历史资料管理，订定客户订购最小批量、订货方式或订购结帐截止日。

仓库管理流程2.采购作业：

自交易订单接受之后由于供应货品的要求，物流中心要由供货厂商或制造厂商订购商品，采购作业的内容包含由商品数量求统计、对供货厂商查询交易条件，而后依据我们所制订的数量及供货厂商所提供较经济的订购批量，提出采购单。而于采购单发出之后则进行入库进货的跟踪运作。

仓库管理流程3.进货入库作业：

当采购单开出之后，于采购人员进货入库跟踪催促的同时，入库进货管理员即可依据采购单上预定入库日期，做入库作业排程、入库站台排程，而后于商品入库当日，当货品进入时做入库资料查核、入库品检，查核入库货品是否与采购单内容一致，当品项或数量不符时即做适当的修正或处理，并将入库资料登录建档。入库管理员可依一定方式指定卸货及栈板堆叠。对于由客户处退回的商品，退货品的入库亦经过退货品检、分类处理而后登录入库。

一般商品入库堆叠于栈板之后有两种作业方式，一为商品入库上架，储放于储架上，等候出库，需求时再予出货。商品入库上架由电脑或管理人员依照仓库区域规划管理原则或商品生命周期等因素来指定储放位置，或于商品入库之后登录其储放位置，以便于日后的存货管理或出货查询。另一种方式即为直接出库，此时管理人员依照出货要求，将货品送往指定的出货码头或暂时存放地点。在入库搬运的过程中由管理人员选用搬运工具、调派工作人员、并做工具、人员的工作时程安排。

仓库管理流程4.库存管理作业：

库存管理作业包含仓库区的管理及库存数控制。仓库区的管理包括货品于仓库区域内摆放方式、区域大小、区域的分布等规划；货品进出仓库的控制遵循：先进先出或后进先出；进出货方式的制定包括：货品所用的搬运工具、搬运方式；仓库区储位的调整及变动。库存数量的控制则依照一般货品出库数量、入库所时间等来制定采购数量及采购时点，并做采购时点预警系统。订定库存盘点方法，于一定期间印制盘点清册，并依据盘点清册内容清查库存数、修正库存帐册并制作盘亏报表。仓库区的管理更包含容器的使用与容器的保管维修。

仓库管理流程5.补货及拣货作业：

由客户订单资料的统计，我们即可知道货品真正的需求量，而于出库日，当库存数足以供应出货需求量时，我们即可依据需求数印制出库拣货单及各项拣货指示，做拣货区域的规划布置、工具的选用、及人员调派。出货拣取不只包含拣取作业，更应注意拣货架上商品的补充，使拣货作业得以流畅而不致于缺货，这中间包含了补货水准及补货时点的订定、补货作业排程、补货作业人员调派。

仓库管理流程6.流通加工作业：

商品由物流中心送出之前可于物流中心做流通加工处理，在物流中心的各项作业中以流通加工最易提高货品的附加值，其中流通加工作业包含商品的分类、过磅、拆箱重包装、贴标签及商品的组合包装。而欲达成完善的流通加工，必执行包装材料及容器的管理、组合包装规则的订定、流通加工包装工具的选用、流通加工作业的排程、作业人员的调派。

仓库管理流程7.出货作业处理：

完成货品的拣取及流通加工作业之后，即可执行商品的出货作业，出货作业主要内容包含依据客户订单资料印制出货单据，订定出货排程，印制出货批次报表、出货商品上所要的地址标签、及出货检核表。由排程人员决定出货方式、选用集货工具、调派集货作业人员，并决定所运送车辆的大小与数量。由仓库管理人员或出货管理人员决定出货区域的规划布置及出货商品的摆放方式。

仓库管理流程8.配送作业：

配送商品的实体作业包含将货品装车并实时配送，而达成这些作业则须事先规划配送区域的划分或配送路线的安排，由配送路迳选用的先后次序来决定商品装车的顺序，并于商品的配送途中做商品的追踪及控制、配送途中意外状况的处理。

仓库管理流程9.会计作业：

商品出库后销售部门可依据出货资料制作应收帐单，并将帐单转入会计部门作为收款凭据。而于商品购入入库后，则由收货部门制作入库商品统计表以作为供货厂商请款稽核之用。并由会计部门制作各项财务报表以供营运政策制定及营运管理之参考。

仓库管理流程10.营运管理及绩效管理作业：

除了上述物流中心的实体作业之外，良好的物流中心运作更要基于较上阶层的管理者透过各种考核评估来达成物流中心的效率管理，并制订良好的营运决策及方针。而营运管理和绩效管理可以由各个工作人员或中级管理阶层提供各种资讯与报表，包含出货销售的统计资料、客户对配送服务的反应报告、配送商品次数及所用时间的报告、配送商品的失误率、仓库缺货率分析、库存损失率报告、机具设备损坏及维修报告、燃料耗材等使用量分析、外雇人员、机具、设备成本分析、退货商品统计报表、作业人力的使用率分析等。

㈤ 第三方物流企业在应用仓储管理信息系统中存在的问题及解决的对策

这个不好说，留网址留不上去，哥们需要仓储这些论文去一些专业的仓储网站找吧，物流沙龙还有网络文库都有些。

㈥ 公司仓储管理中存在的问题及对策

(1)商品入库未进行检查。在仓库，保管员对供应商送来的商品很少检查或不检查。商品到达仓库时，基本上都是保管员与交货人直接办理单据交接手续，未办理货物交接检查便直接入库。

(2)仓库内没有划分存货区域。仓库里没有划分任何区域，没有设置储存分区标志，库内商品摆放位置随意、不规范、无秩序。库内所有的商品可以说是没有规律和依据存放的，在作业时只是靠着仓库人员对仓库内商品位置的记忆和熟悉程度来进行的。因为库内没有划分相应的作业区域，工作人员为了图方便，分拣理货的位置与暂存的位置都按自己的意愿安排在了一起，这样便导致了不同规格型号的商品堆积在一起，按订单需要分拣出来的和还没有进行出来的商品都放在一处，很混乱，常常很容易混淆。如此增加了人工检查的次数和降低了工作效率。

(3)车辆配载不合理。大多数情况下，保管员都是按照客户订单需要时间的先后顺序安排车辆进行配送，大客户优先。而往往安排大客户的商品装一车，商品装车后车上还有剩余的空间，车辆达不到满载。及时配送的次数过多，过频，导致车辆配载利用率低，浪费运力，运输对流、迂回的发生。

(4)商品出库未检查。对于要出库的商品，拣货人员把商品拣好置于暂存区，待到出货装车时间，保管员就会问那些单子的货准备好没有，放在何处，拣货人员就会告知保管员已准备充分，接着保管员便命仓库工作人员把商品装车，保管员很少对要出库的商品进行品名、规格、数量及质量上的检查，这样极易引起不良后果。仓库就曾有发生过因仪表表面有被刮花的痕迹而被客户退货的事件。

(5)商品出库未按照先进先出原则。对于需求量大、每天必备的几种商品，特别针对灯罩零件6238912、6238913、683263这三类零件，每一天每一班都会有这三类零件入库和出库，为作业的简单和方便性，作业人员常常是把当天入库的零件直接卸在分拣理货区，然后根据订单需要就从刚入库的零件中拣，如若不足再到仓库存货区进行拣选补数。并未正确按照仓库作业原则(先进先出原则)操作。

(6)仓库内环境卫生差。仓库里基本上不打扫，有很多灰尘，一进仓库首先看到的是地面上黑乎乎的一层灰尘，每当叉车开过之后紧接着就是一股浓浓的“灰尘雾”。仓库里的工作人员一天下来浑身上下都是脏兮兮的，布满了灰尘。虽然仓库内的商品有防尘措施，可是由于仓库内卫生实在是太糟糕，难免库内久置的商品同样布有灰尘。如果仔细观察，角落里常发现有垃圾。

(7)员工素质欠缺。仓库内的员工大多数是从村里请来的基本上没有什么学历的阿姨，仓库内专业技术人员较少，员工积极性不高，在工作中无紧迫感，就如有时在分拣备货工作中，周围要是没有人经过，有一些工作人员就会掏出手机上网聊天。对于在仓库内进行拣货作业时，用到手动叉车帮助搬运，员工并没有使用到托盘，而是直接把商品架在手动叉车上进行搬运工作，这样操作既对搬运工具本身不利也容易损坏商品。由于库内没有安放垃圾桶，所以在库工作人员把从中转箱上撕下来的纸制标签或其他垃圾塞在不起眼的角落里。 来源：http://www.chinatpm.net/jycb/4054.html

㈦ 仓库管理应该注意那些问题．

1、库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：

第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；

第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；

第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。

2、区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。

3、储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。

4、要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。

5、库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。

6、商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进先出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。

7、仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。

8、仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。

9、商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。

10、仓库要注意门禁管理，不得随便入内。

(7)仓储管理问题及对策扩展阅读：

进行有效的仓储管理需要考虑下面几个方面：

1、是否能够分配好人力资源进行有效运作是高效仓储管理的重要评判标准之一。

人工管理技术可以帮助那些被员工困扰的仓储企业，辅助管理者决策所需仓储员工的数目，并且可以采用工程劳动标准和支持系统评估仓储工人的绩效。

另外，公司应该提供激励措施给由员工组成的团队而不是个人，发挥团队的最大潜力。有不少仓储管理系统缺少在人工管理及绩效考核方面的考虑，或者是缺少对人工管理这一功能的衔接。

2、仓库布局设计和设备的改进作为物流流程整个系统的枢纽，仓库的设计布局是否合理影响着整个库内作业效率。

例如可以把仓库按产品类别分为不同的拣选区。这样，整箱、拆箱、整盘分开作业，可以避免现场零乱，减低货物掉落破损。

3、开展额外的增值服务

仓储的功能在现今已不仅限于单纯的存储功能了，所以，提供额外的增值服务，如流通加工、组合包装、贴标签等可以实现仓库的额外增值功能，提高收益、提升客户满意度

4、仓库内的中枢指挥中心

中枢指挥中心可以是一个项目管理机构，指导库存新账的完成、报告执行结果以及每一部的进展情况，同时维系外部客户联系。指挥中心应该包括两部分：人和系统。

仓库管理系统除了能够实现包括进出货管理、库存管理、订单管理、拣选、复核、、商品与货位基本信息管理、补货策略、库内移动组合等“墙内”的系统功能之外，还要考虑仓库管理系统和运输管理系统、客户管理、员工管理系统之间的衔接。