仓储作业重点

❶ 仓储作业过程常见的问题有哪些

位置 数量 存货时间 出货时间。

❷ 仓储作业流程的每个阶段分别包括哪些环节

仓储作业过程可归纳为订单处理作业、采购作业、入库作业、盘点作业、拣货作业、出库作业和配送作业七个环节。

(一)订单处理作业

仓库的业务归根结底来源于客户的订单，它始于客户的询价、业务部门的报价，然后接收客户订单，业务部门了解库存状况、装卸能力、流通加工能力、包装能力和配送能力等，以满足客户需求。

(二)采购作业

采购作业环节一是将仓库的存货控制在一个可接受的水平，二是寻求订货批量、时间和价格的合理关系。

(三)入库作业

仓库发出采购订单或订单后，库房管理员即可根据采购单上预定入库日期进行作业安排，在商品入库当日，进行入库商品资料查核、商品检验，当质量或数量与订单不符时，应进行准确地记录，及时向采购部门反馈信息。

(四)盘点作业

仓储盘点是仓库定期对仓库在库货品实际数量与账面数量进行核查。通过盘点，掌握仓库真实的货品数量，为财务核算、存货控制提供依据。

(五)拣货作业

根据客户订单的品种及数量进行商品的拣选，拣选可以按路线拣选也可以按单一订单拣选。拣选工作包括拣取作业、补充作业的货品移动安排和人员调度。

(六)出货作业

出货作业是完成商品拣选及流通加工作业之后，送货之前的准备工作。出货作业包括准备送货文件、为客户打印出货单据、准备发票、制定出货调度计划、决定货品在车上的摆放方式、打印装车单等工作。

(七)配送作业

配送作业包括送货路线规划、车辆调度、司机安排、与客户及时联系、商品在途的信息跟踪、意外情况处理及文件处理等工作。

(2)仓储作业重点扩展阅读：

采购物资到厂后，供应商将《送货单》交仓管员，由仓管员引导供方将物资存放在待检区。供应商《送货单》必须注明我公司《物料订购单》单号及订购数量、送货数量等信息。

由仓库管理员和采购员在一个工作日内依《物料订购单》对检验物资进行验证。验证内容包括：物料名称、型号、规格、颜色、材质、产品包装、标识、数量等，数量按抽样比例进行量测，遵照孰少孰准严则按比例进行扣除。

验证合格后在供应商《送货单》上填写实际入库数量并签收，同时开具《送检入库单》在二小时内通知检验人员进行检验。检验合格后由仓管员依照定置管理进行归位摆放，并进行标示，然后在《物料订购单》上注销订购数量，依《送检入库单》及时填写《存货吊卡》和登记《存货计数帐》；检验不合格需退货的填报《验退单》办理退货手续。

入库数量与订购数量必须相吻合，严格执行入库数量上浮比率标准，超出部分填写《验退单》通知采购人员予以退回供应商处理。如供应商确需寄存于我司仓库等待订单的，由仓管员在《厂商寄存物料登记簿》上登记。

并将寄存物料按定置管理摆放，并做好标识；交货数量未达订购数量时，以补足为原则，但不影响订单生产，有利降低库存积压的由仓库主管复核，经资材部经理同意后，可免补交，短交如需补足时，仓管员应通知采购人员联络供应商处理。

《送检入库单》须依据《物料订购单》、《送货单》或《发票》载明供应商名称、订购单号、制造单号、产品型号、制造数量、物料名称、型号、规格、颜色、材质、单位、订购数量、送检数量、入库数量、单价、金额、备注，《送检入库单》经仓管员、检验员、仓库主管签字后将结算联、财务联连同送货单、发票交采购人员。

❸ 仓库管理的核心是什么

仓库管理是供应链管理中的重要环节，而供应链管理的初衷是消除一切无效率的活动。

虽然“库存”不会记入月度损益，但它是资产负债表不可缺少的组成元素。有很多关于“时间”的财务绩效参数和非财务性绩效参数，例如，及时客户订单交付、现金周转、库存持有天数等等。

对于企业来说，这些周转时间能反映出企业当前的经营状况。它们的改进必然有助于提高供应链的整体竞争力。

拿“库存持有天数”来说，这是现金周转指标的重要组成部分。降低库存水平、缩减库存持有天数有助于利润增长、提高股东权益、释放更多的资金(可用于其他方面的投资)。

众所周知，通过“库存持有天数=持有库存量÷日均消耗量”这个公式便能计算出现有的库存持有天数。然而，这种计算方法往往会误导或让我们低估供应链上的实际总库存量。

因为这个“库存持有天数”未包含在途库存、以及委托供应商生产的订货等未完成入库的货品。显然，这个“库存持有天数”不能真实地反映出企业当前的现金周转状况。

库存受到时间因素的直接影响。时间的延长必然会增加不确定性。追求最大化的库存收益，收益管理在供应链管理中的作用就非常突出。

如果库存水平过高不仅意味着库存投资成本的增加，同时还要承担更多地库存持有成本，最终不得不降价处理剩余的存货，从而导致总利润下降；相反，虽然降低库存水平有助于缩减库存投资成本和库存持有成本，但是企业面临的缺货风险却增加，这也有可能导致总利润下降。

在传统的观念中，物流就意味着运输费用，而采购就意味着产品价格。这种观念也导致企业忽视库存管理的重要性。采购部门为了争取更多的折扣优惠不惜将订货数量提高，从而获得免除运输费用、降低产品单价等优惠条件。

虽然这样有助于降低采购成本，但是随之而来的库存持有成本、降价处理成本等潜在成本负担足以抵消先前所节省的采购成本。显然，运输费用和采购单价这两个因素已经阻碍了有效的库存管理。

(3)仓储作业重点扩展阅读：

仓库管理的核心在于物流、账目、库存三方面：

1、物资入库，仓管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。物资入库应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准直接出库。

2、建立相应的电子表格，以实现不同的管理目标，这样不仅简化了日后的查询步骤，工作人员又不用再手工翻阅查找各种登记册和单据本，只需输入查询条件，计算机在很短的时间内就会查到所需记录，大大加快了查询速度。

3、零库存是最好的库存管理。库存多，占用资金多，利息负担加重。但是如果过份降低库存，则会出现断档。

参考资料来源：网络-仓库管理

❹ 物流作业管理这门课程第四章仓储作业管理的知识点有哪些

物流作业管理这门课第四章仓储作业管理的知识点包含章节导引,第一节仓储管理概述,第二节仓储业务流程,第三节入库管理,第四节出库管理,第五节储位管理,。

❺ 仓库现场管理的重点内容有哪些如何做好仓库现场管理

重点内容：

1、整理：就是将公司内需要与不需要的东西予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。

2、整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

3、就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面的东西清扫干净。

4、清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。

5、素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。

6、安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源予以排除或预防。

管理原则：

1、面向通道进行保管。

为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。

有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。

3、根据出库频率选定位置。

出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

4、同一品种在同一地方保管。

为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

5、根据物品重量安排保管的位置。

安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

6、依据形状安排保管方法。

依据物品形状来保管也是很重要的，如标准化的商品应放在托盘或货架上来保管。

7、依据先进先出的原则。

保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。

(5)仓储作业重点扩展阅读

注意事项

1、库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。

2、区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。

3、储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。

4、要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。

5、库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。

6、商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进先出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。

7、仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。

8、仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。

9、商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。

10、仓库要注意门禁管理，不得随便入内。

❻ 管理仓库主要注重的核心是什么

仓库作为企业的核心部门，担负着原料与成品的运转和流通, 然而，仓库又不是单纯寄放物品的场所，因为仓库业务的管理涉及到对物资产品的的入库、存放、保管、发放、核查等多种复杂的管理工作程序，所以仓库管理工作既是技术性的管理，同时又是经济政策性的管理,由此可见,仓库在企业中的地位是举足轻重的,本人依据这几年的仓库管理作业,总结出以下三个重点,不当之处,还望指正. 物流管理 物流管理简单来说就是进出库管理,企业不仅要对仓库安全及质量进行管理，还需加强对仓库物资的动态管理.仓库动态管理的主要内容包括物资产品进库、存放、发货等环节的控制，以便能够按照入库有数、储备有序、发料有据的规程运作。 物资入库，仓管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。物资入库应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准直接出库。 原材料验收合格，仓管员凭发票所开列的名称、型号、数量验收就位，并随同托收单交财务科记账.不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用.验收中发现问题要及时通知上级或经办人处理。 成品出库由生管开具出货清单,并有厂长级以上人员签字,该出货清单内容包括承运车辆的相关信息,目的地,商品清单,必要时还需注明商品的单价,重量与体积等,出货完毕后应马上上报该定单负责人并同时做好相关帐目. 原材料按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量或材料用途，仓管员和领料人签字. 发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门.所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。 帐务管理 传统的仓管系统内部 ,一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。也难以满足仓库管理快速准确实时的要求。建立相应的电子表格，以实现不同的管理目标,这样不仅简化了日后的查询步骤，工作人员又不用再手工翻阅查找各种登记册和单据本，只需输入查询条件，计算机在很短的时间内就会查到所需记录,大大加快了查询速度。提高生产数据统计的速度和准确性，减轻汇总统计人员的工作难度。各种物品都应设置明细电子账，收入、发出、结存都须实时入帐。同时要进行定期检查，核实来往账目，并定期清仓查库，做到账目、物资和实物互相吻合。 库存管理 库存指的是仓库中处于暂时停滞状态的物资。库存管理是指在物流过程中商品数量的管理。过去认为仓库里的商品多，表明企业发达、兴隆，现在则认为零库存是最好的库存管理。库存多，占用资金多，利息负担加重。但是如果过份降低库存，则会出现断档。一般来说，库存管理一般涉及以下几点： (1) 防止断档。缩短从接受定单到物料送达生产线的时间，以保证按时交货，同时又要防止物料库存为零的风险。 (2) 保证适当的库存量，节约库存费用。 (3) 降低生产成本。用适当的时间间隔补充与需求量相适应的合理的物料以降低生产成本，消除或避免定单波动的影响。 (4) 保证生产的计划性、平稳性以消除或避免定单波动的影响. 为了有效地确定仓库物品的储存数额，可以采用实物盘存制和帐务盘存制两种基本做法。实物盘存法是根据物品储存次序编制表格，按序清点，通常每月盘存一次，以便为计算物品的成本提供必要的资料数据。帐务盘存法的关键是使各种记录吻合一致，在任何时候都能及时了解物品的库存数量和金额有多少。当然最理想的做法是把两种盘存法结合起来使用，以达到最有效的控制,一旦发现库存量过低时,应该马上通知相关部门进行相应的处理.

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❼ 什么是仓储作业

1、入库流程

a.商品SKU太多，部分形状相同，容易因收货人对货物不熟悉会造成收货错误；

b.入库数量多，手动登记，工作量大，易出错；

c.部分商品有特殊属性，例如日期、批次、SN码等，增加了登记工作量和出错率；

d.上架人员存在作业随意性，出现货品乱放、随手放置货品、乱扔货品情况，并且忘记做库位登记；

e.想要对近段时间的入库情况进行查询，缺乏准确数据报表参考。

2、出库流程

a.手写和整合拣货单，拣货顺序和路径无规律，增大工作量；

b.拣货人员全凭记忆拣货，对熟练工的依赖导致仓库作业效率低，支出的成本高；

c.拣货人员拿着拣货单去拣货，拣完一个打个勾，存在重复拣取、拣错、漏拣等情况；

d.对于出错的拣货作业，需要花费不少时间进行修改；

e.复核环节全依赖于检查人员对产品的熟悉度，所以发错货，拣错料的情况经常发生；

f.难以做到先进先出，呆滞料产生较多，周转率较低；

g.想要对近段时间的出库情况进行查询，缺乏准确数据报表参考

3、库存管理流程

a.人工盘点库存，效率低、出错率高，难以做到账实一致；

b.库存数据更新靠人工录入，工作量大，易出错，有时还会忘记录入，出现二次采购；

c.库存查询困难，很难了解每个商品的库存多少；

d.缺货的商品不知道采购，不缺货的商品却不断采购进来；

e.缺乏详细的库存报表查看。

对于以上的仓库流程难点，引入WMS系统的话，可以轻松解决，效果如下：

1、入库流程

a.收货时，员工用PDA扫描商品条码收货，让系统来判断收货是否正确。收货完成后，WMS会根据订单生成对应的收货任务和上架任务；

b.上架时，系统提示上架库位，员工按照提示进行上架，并扫商品条码和库位条码，系统会记录商品存放的储位和数量；

c.对于特殊的商品，PDA可以直接采集效期、生产日期、批次号等，再配合系统的储位管理可以高效的管控效期、批次、SN号，还可以通过不同的场景来设置不同的分配规则；

d.对于成功验收并上架的货品，会实时更新入库报表，让你可以清楚了解每天、每月的入库情况。

2、出库流程

a.通过波次策略，可以自动整合并生成打印单，让拣货顺序和路径有规律，无需走回头路，减轻员工工作量；

b.先进先出策略，优先拣取入库时间早的商品，提升库存周转率；

c.系统自动提示每个商品存放库位，员工按照提示进行扫描下架即可；

d.PDA扫描复核，自动与系统数据核对，出错自动提醒，保证出库准确率；

e.系统可完整记录每个作业环节和相关工作量，形成有效追溯链条，并实现计件工资管理以及员工KPI考核；

f.对于成功下架并出库的货品，会实时更新出库报表，让你可以清楚了解每天、每月的出库情况。

3、库存管理

a.PDA自动采集库存数据，并在事后自动更新到WMS系统上，无需人工二次录入；

b.PDA扫描盘点，速度快，准确率高，并能生成盘点报表，确保账实一致；

c.对每个商品库存库存、库龄进行设置，低于设定值提醒补货，高于则停止进货，并想办法降低库存；到了设定日期，自动提醒，避免过期销售；

d.详细的库存报表，让你清楚每个商品库存有多少。

4、外部系统和仓储设备集成

a.可以与ERP、SAP等外部系统无缝集成，打破信息孤岛，实现仓库数据和财务数据一体化管控；

b.可以与agv小车、货架、机械手、智能叉车无缝对接，发挥设备更大使用价值，提升仓库自动化程度

❽ 仓储作业的要求是什么

能够放东西这个是最简单的了

❾ 仓储的技术作业过程的内容与特点有哪些

仓储技术作业过程，是指以保管活动为中心，从仓库接收商品入库开始，到按需版要把商品权全部完好地发送出去的全部过程。仓储作业过程主要由入库、保管、出库三个阶段组成。按其作业顺序来看，还可以详细分为：卸车、检验、整理入库、保养保管、拣出与集中、装车、发运等七个作业环节。 仓储技术作业过程的特点有：（1） 仓储技术作业过程的非连续性；（2） 作业量的不均衡性；（3） 仓储作业对象的复杂性；仓储作业范围的广泛性。

❿ 仓储管理要点

第二章 仓储管理 一、鉴定要点 1.专业知识鉴定要点 (1)仓储作业流程规划(重点)。 (2)仓储内部空间决策。仓库内部空间包括由货物存储所需的空间、仓库过道和通道...