落地仓储量

Ⅰ 如何计算仓库容量——预留过道面积占多少比率

预留过道面积物品形状不一样面积也不一样，例如钢管很长，它的仓库利用率就比较低，而小五金配件，它的仓库利用率就很高。

它们需要的通道都不一样，宽度不同。有一般性的标准供参考，每个企业可以按照自己的情况来调整。

每一个企业都要按实际的需求设置相关的比例，要保证货物进和出都很方便。大的原则就是方便。一个容积的利用率，仓库是越高越好。

一般日均库存量计算方式就是将每天库存数量相加除以相应的天数。而具体仓库的库存量需要根据货物的属性和周转周期来决定。

(1)落地仓储量扩展阅读

1、仓库备货区域是指根据项目的发货单，在库存区域进行拣货。拣货完毕备货区对项目备货数量进行核对，核对无误放入发货区进行发货。一般备货区的面积大小是根据仓库日均货物进出量决定。

2、仓库货架摆放方式会影响空间利用率，通道越窄越少，空间利用率越高，然而，仓库货架规划布局的时候，还需要考虑管理方式和存储方式，即是否需要先进先出，是否需要叉车存取等等。

3、库位需要燃油叉车，库位间距离为“燃油叉车+上放栈板”的可回转直径+掉头保险距离。

Ⅱ 仓库库存数量制度

一、仓库库存管理的总体要求
1．仓库库存是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。
2．要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库库存管理水平。
二、物资验收入库
1．物资验收入库之前，应先进入待验区，未经检验合格不准验收入库，更不准投入使用。
2．物资验收入库时，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按《待检验入库通知单》的要求签字，以明确承担物资保管的经济责任。
3．材料数量验收准确后，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量存放就位，并及时登记《物资保管卡》及输入《物资储存台账》，并按照规定向有关部门报账。
4．不合格品，应隔离堆放，严禁投入使用。如因工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。
5．验收中发现的问题要及时通知供应部负责人处理，不得隐瞒不报，如有发生保管员应负失职的责任。
三、物资的储存保管
1．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途设置库位，并根据仓库库存的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放。
2．物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。
3．仓库库存保管员对库存、代保管、待检验材料、产成品等其他物资的安全完整负有经济责任和法律责任。仓库库存物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等情形发生，保管员不得隐瞒不报或采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。
4．保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。
5．库存物资，未经供应部负责人同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应报经供应部负责人批准。
6．仓库库存管理要严格保卫制度，禁止非本仓库库存人员擅自入库。仓库库存严禁烟火，明火作业需经保卫部门批准。
四、物资出库
1．按“推陈储新，先进先出”的原则发放在库物资。
2．车间领料按照以下方式处理：
（1）正常性领料单应填制《领料单》填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称或材料用途，车间负责人和领料人签字。
（2）非正常性领料应另行填写《领退料单》说明领料原因，采用“交旧领新”的方式办理领料手续。对车间交回的不合格配套部件，纳入不良品库统一管理：属于配套单位质量原因的，通知供应部及时与配套单位办理退货手续；属于生产过程中形成的通知生产部门按照有关责任考核办法处理。
3．成品、物资出厂，保管员要核对单价、货款总金额并盖有财务部收款章时方可办理物资出库手续。发现价格不符或货款少收等，应立即通知开票人更正后发货。
4．发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。
5．所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。
五、其他有关事项
1．出入库台账要及时输入，不得压账。
2．允许范围内的差错、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，须及时上报《库存盘点表》，报经有关领导审批处理，以便做到账、卡、物、资金四一致。
3. 保管员调动工作，必须要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，有关领导见证，双方各执一份，财务部存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。
4．对保管员失职造成的物资短少损失，除原价赔偿外，还要给纪律处分。
物资验收确认没问题后就可以通过里诺仓库管理软件做入库了。

Ⅲ 空运货物落地后仓储费计费重量，是按照净重，毛重，还是空运单上的计费重量算的，货运行情是怎么样的呢。

哪里不合理，航空公司是第三方，用他们的重量结算，应该最好吧

Ⅳ 怎么计算仓库货物吞吐量

如果想计算一个仓库能仓储多少量，能测量了。
如果想计算出入库数量。表格管理或仓库管理系统。

Ⅳ 物流仓储量的单位是什么

仓储量一般按立方米或者重量吨计算，立方米数和重量数哪个数量大就按哪个数量计算。

Ⅵ 京东在全国有多少个仓储

京东快递共有八大物流中心。

目前京东八大仓库别位于北京，上海，广州，沈阳，武汉，西安，成都，德州。

1.北京物流中心覆盖北京、天津、河北、山西、内蒙古、山东地区；

2.上海物流中心覆盖江苏、浙江、上海、安徽、钓鱼岛地区；

3.广州物流中心覆盖广东、广西、福建、海南地区；

4.成都物流中心覆盖四川、重庆、贵州、云南、西藏地区；

5.武汉物流中心覆盖湖北、湖南、江西、河南地区；

6.沈阳物流中心覆盖辽宁、吉林、黑龙江地区；

7.西安物流中心覆盖陕西、甘肃、青海、宁夏、新疆地区。

2017年10月，京东物流首个全流程无人仓正式亮相。

这次亮相的全流程无人仓实现了从入库、存储、包装、分拣的全流程、全系统的智能化和无人化，对整个物流领域而言都具有里程碑意义。

此次亮相的京东无人仓，坐落在上海市嘉定区的仓储楼群，属于上海亚洲一号整体规划中的第三期项目，建筑面积40000平方米，物流中心主体由收货、存储、订单拣选、包装四个作业系统组成，存储系统由8组穿梭车立库系统组成，可同时存储商品6万箱。

(6)落地仓储量扩展阅读：

早在2007年，京东就开始建设自有的物流体系。2009年初，京东斥资成立物流公司，开始全面布局全国的物流体系。

京东分布在华北、华东、华南、西南、华中、东北、西北的七大物流中心覆盖了中国各大城市，并在杭州等城市设立了二级库房，仓储面积在2012年底已经超过100万平方米。

除此之外，京东斥巨资建设亚洲一号现代化仓库设施。上海的亚洲一号一期工程面积近10万平方米，后续工程全部建完后预计总体仓储面积将达20多万平方米。

Ⅶ 如何计算仓库最大容量

能说说你们是属于什么性质的仓库吗?是物流服务的?还是公司因生产或是销售内部所设的仓库?如果是属于内部的仓库,我是觉得你的方向有些偏差, 做仓库容积的评估是有必要的,至少知道现有仓库可以容纳多少的东西,为生产和销售等规划提供有效的参考数据. 但是,一般是先规划生产规模或是销售规模, 再依此来计算出所需的仓储空间,即使是有多出的空间也不建议用来作为仓储空间, 大家都很清楚,[wiki]库存[/wiki]是企业的坟墓,作为仓库,在不影响运作的情况下,库存能少则少, 仓库不单纯只是管理好实物,同时也是要起到监督库存的责任,这是仓库管理的延伸,因此,我是不赞同你们的做法: "计算最大容量主要是做资源评估，当达到最大容量后我就要通知业务或者外租仓库了"应该是要将库存过多的信息反馈给到决策者, 要求业务检讨库存,降低库存量,提高周转的效率,并起到制约的作用.而不是库存过高了,就去外租仓库,这是很危险的.当然啦,如果是属于物流服务的,为客户做仓储服务的,那就另当别论[]

Ⅷ 仓库怎么根据吞吐量确定储存量

自动化立体仓库是物流仓储工作中的一个全新的产品，其能够对仓库的高度、长度及宽度进行立体化分析，合理使用仓库的内部空间，做到了存取工作的自动化。自动化立体仓库是当前比较先进的仓储形式，其主要由货架、入出库工作台、巷道式堆垛起重机以及自动进出口操作系统所组成。利用计算机系统操作，实现了无人工处理下的仓库货物出入库和存储管理工作。其根据实际需要和结构属性可以分为很多种类，例如按照建筑物形式进行分类，可以分为整体式和分离式两大类型，而按照货物的存取形式则可以被分为单元货架式、移动货架式以及拣选货架式这三类:按照出入口的设定可以分为单则出入口式和双侧出入口式等。
2、对于自动化立体仓库的能力分析
一般情况下，对于自动化立体仓库的能力分析包含两个方面，一个是对入出库的需求进行计算，另外一个是对入出库的能力及进行计算。
1）入出库需求的计算方式
自动化立体仓库的入出库需求包含两个内容。其一，对库位容量的需求。所谓对车位容量的需求，即是指仓库在建设中应该设计的最大库容量。对于物流仓库来说，其库位容量的需求指的是对货物的最大存储量需求，而对于生产暂存仓库，其主要指的是相关零部件的最大周转量需求。其中，生产暂存仓库的入出库需求计算比较复杂，其需求与存储的产品的生产工艺、BOM复杂度、零部件与生产的平衡性以及机械数量等有着直接的关系。一般情况下，对于库位容量的需求是以单元仓库格数量(Q)表示，具体计算公式为: Q= W*L*H,其中W指的是货架排数、L代表列数、而H则代表层数。而对于生产暂存库位容量的需求则以R来表示，计算公式为: R= N*A*K，其中N为最大生产数，A为每班次产量、K表示单个产品所需要占据的库位数量。
当求得R<Q时，即认为库位容量的需求得到满足：入出库速度的需求。对于自动化立体仓库的入出库速度的需求，一般情况下是以出库量来进行衡量，以“次/小时”为单位。在大多数情况下，一旦一台堆垛机无法满足入出库速度的需求，就需要根据库房实际情况加装第二台或更多的堆垛机，以此满足对于入出库速度的需求。
三、入出库的原则问题
1、物料的存放方式
目前国内在自动化立体仓库中所使用的物料存放方式有两种。
1）是随机存放方式。其指的是当物料在入库阶段时，系统根据该物料的入出库次数统计，采取随机分配方式对其进行入库。这类方法操作筒单，入库作业时间短，但在运用过程中一旦出现系统故障，整个仓库的运行就会瘫痪，且排除故障作业难度较大。
2）是固定存放方式。这是采取人工干预的方式，对系统进行定向设定，将物料与已定编号进行定向配对，将物料存放在固定的位置上。这种方式灵活性较大，故障率较低，但需要人工配合，入库作业时间较长。
2、库位划分
对单元仓库格和入出仓库口进行设计和划分。从实践工作中的经验可以看出，入出库口在设计时必须做到一致化，这样可以有效提高工作效率，并且将入出库口的距离进行合理的缩减，也可以对工作效率产生影响。在仓库实际运作的过程中，其并不是长时间处在满仓的状态，而是大部分时间处在60%左右的库存率，因此对单元仓库格的合理划分就成为了影响工作效率的直接因素。

Ⅸ 仓储吞吐量

仓储吞吐量

在一定的技术装备和劳动组织条件下，一定时间内进出货物的数量。是衡量仓储规模大小的重要指标。

Ⅹ 仓库存量计算问题

存储金额1、月所用场地费用=每月场地总费用/总场地面积*需求场地面积2、月维护人员费用=需求仓库量/每人可管理仓储量*人员工资3、水、电、维护设施费用4、其他可能会出现的费用相加得出需求场地的月存储金额