炼油厂装卸操作

❶ 炼油厂哪套装置最难干了哪套最危险了

危不危险是相对的，只要安全措施到位，应该都没什么危险。加氢虽然是高温高压，但设备等级高，自保系统完善，而有些大家平时不太在意的装置，如果安全上马马虎虎，一样会很危险。比如罐区，操作比装置简单多了，感觉没什么危险吧，但是就有的厂因为操作工不尽职，切水时人离开现场，导致大量汽油排入明沟而引发大火。

❷ 炼油厂装卸台有哪些安全隐患

你说的是哪个车间?

❸ 液化石油气气瓶充装流程图

如图所示：

检查槽车的安全附件、安全阀、液位计、压力表、温度计等是否齐全、有效、灵敏专、属可靠。检查槽车储液罐各附件、泵、阀门、管道等是否完好，有无跑、冒、滴、漏现象。

检查储液罐内的介质是否是LPG，并检查其液位计和压力表是否正常，是否留有余压。新槽车或检修后首次充装的槽车储液罐应经抽真空（真空度不低于650毫米汞柱）或充氮处理。

(3)炼油厂装卸操作扩展阅读：

由炼厂气或天然气加压降温液化得到的一种无色挥发性液体，易燃。空气中液化石油气含量达一定浓度范围时，遇明火即爆炸。由炼厂气得到的液化石油气，主要组分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯（可以是一种或几种烃的混合物）。

并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化物杂质。其中氧硫化碳用醇胺吸收塔脱除，并用碱洗法去除硫化物。由天然气（包括油田伴生气）得到的液化气基本上不含烯烃。炼油厂汽油稳定操作塔顶产品为液化石油气。可用作发动机燃料、家用燃料、基本有机合成原料等。

❹ 炼油厂里操作人员怎么那么少

人们一进炼油厂的生产车间，就会发现在岗位上的操作人员特别少，而且穿得干干净净，好像是坐在那里看电视。

炼油生产过程基本都是在设备和管线里进行，用肉眼是看不见的。要想知道里面的温度、压力和流量等情况，就得借助于温度计、压力表、流量计等所谓“一次仪表”。你假如在炼油生产装置中转上一圈的话，就能看到在设备外、管线上到处都是这类仪表。根据仪表上显示的读数，就可以对设备和管线内部的情况作到心中有数。炼油厂中的设备很多，有的设备高达几十米，在早期的炼油厂里，操作人员不管刮风下雨、酷暑严冬都得在室外爬上爬下地观察和记录数据，并根据这些数据来判断生产是否正常。

随着技术的进步，人们已可以把一次仪表显示的温度、压力、流量等参数，转换成电信号传送到操作室里，并分别标在有一面墙这么大的流程图上。这样，操作人员便可一目了然地在操作室内从装在仪表板上的所谓“二次仪表”上实时地看到各种数据，运筹帷幄，进行调整。随着计算机技术的发展，现在人们可以很容易地把整个生产装置的所有数据全都引入微机，只要一按鼠标或按钮，所要了解的情况尽收眼底。外人看来操作人员似乎老在看电视消遣，其实他们正聚精会神地从屏幕上监视着整个生产装置是否正常运行。

但是，做到以上这些还仅仅只能维持稳定生产。到底应该怎样调整操作参数，才能使生产装置在最佳状态下运转，最大限度地得到合格的目的产物，以取得最好的经济效益呢？原先只是靠操作人员根据经验来判断。但是，这些参数之间的关系很复杂，人的经验总是有局限性的，何况生产条件经常变化，有时要改变原料，有时要根据市场的需要改变产品的结构，单靠操作经验就很难应对了。对于这种情况，计算机就大有用武之地。这方面起初是将大家多年的操作经验总结概括起来，形成一种能反映这个生产装置基本规律的计算机软件，作为调整操作参数的依据。这当然比单靠个人的经验要强多了，但是难免还是有些局限。现在，又进一步把生产装置的各部分操作参数之间的内在联系用数学模型来加以模拟。利用这种模型，计算机可以根据实际情况随时自动调节各种操作参数，以期使生产装置的操作达到最佳的状态，取得最好的经济效益，同时也可大大地节省人力。所以，越是现代化的炼油厂所需要的操作人员越少，例如一个每年能处理几百万吨原油的原油蒸馏装置，正常情况下只需要很少几个操作人员就可以应付自如了，工作效率之高令人咋舌。

炼油装置控制室

❺ 炼油厂安全知识

安全基础知识

1. 临时用火作业主要包括哪些内容？
1）电焊、气焊、钎焊、塑料焊等焊接及切割作业；
2）电热处理、电钻、砂轮、热煨管和风镐等临时用电作业；
3）喷灯、火炉、电炉、喷砂、熬沥青、炒沙子和黑色金属撞击等明火作业；
4）机动车进入正在生产的炼化装置、在生产区域内设置自带动力源的发电机和自带动力源的空气压缩机。
2.日常安全教育的内容？
(1)安全思想和安全意识教育。
(2)国家和地方政府的有关法律、法规及上级公司有关的规章制度教育。
(3)安全技术和安全知识教育。
(4)事故案例的学习与事故预案的演练。
(5)消防、气防知识教育。
(6)危险化学品及职业健康安全知识教育。
3.危险化学品安全管理规定所称危险化学品，包括？
爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。
部的危险化学品安全管理。
4、常见触电事故的主要原因？
触电事故主要原因有：电气线路、设备检修中措施不落实；电气线路、设备安装不符合安全要求：非电工任意处理电气事务；接线错误；移动长、高金属物体触碰高压缉；在高位作业（天车、塔、架、梯等）误碰带电体或误送电触电并坠落；操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具（包括设备、工具元接地、接零保护措施）；设备、工具己有的保护线中断：电钻等手持电动工具电源线松动；水泥搅拌机等机械的电机受潮；打穷机等机械的电源线磨损；浴室电源线受潮；带电源移动设备时因损坏电源绝缘；电焊作业者穿背心、短裤、不穿绝缘鞋、汗水浸透手套、焊钳误碰自身；湿手操作机器按钮等；因暴风雨、雷击等自然灾害导致；现场临时用电管理不善导致；人蛮干行为导致（包括盲目闯入电气设备遮栏内、搭棚、架等作业中，用铁丝将电源线与构件绑在一起、遇损坏落地电线用手拣拿等）。
5、干粉灭火剂适用于扑救哪些物质的火灾？
主要适用于扑救易燃液体、可燃气体和电气火灾，有的还适用于扑救木材、轻金属和碱金属火灾。
6、二氧化碳灭火剂主要适用于扑救哪些物质的火灾？
主要适用于扑救电器、精密仪器、贵重生产设备、图书档案火灾以及－些不可用水扑救的物质的火灾。
7、常见物体打击事故主要有哪几类？
常见物体打击事故主要有以下六类：1）在高空作业中，由工具零件、砖瓦、术块等物从高处掉落伤人；2）人为乱扔废物、物伤人；引起重吊装、拆装、拆模时，物料掉落伤人；4）设备带病运行，设备中物体飞出伤人；5）设备运转中，违章操作，用铁棍捅卡料，铁棍飞弹出伤人；6）压力容器爆炸的飞出物伤人；7）放炮作业中乱石伤人等。
8、特种作业人员指哪些人员？
（1）电工作业；（2）锅炉司炉；（3）压力容器操作；（4）起重机械作业；（5）爆破作业（6）金属焊接（气割）作业；（7）机动车驾驶；（8）建筑登高架设作业
9、引起火灾、爆炸事故的点火源有哪几种？
一般情况下有下列八种点火源：明火、自然、高温表面、辐射热、冲击和磨擦、绝热压缩、电火花、静电火花。
10、班后防火“五不走”的内容是什么？
（1）交接班不交待清楚不走；（2）用火设备火源不熄灭不走；（3）用电设备不拉闸不走；（4）可燃物不清理干净不走；（5）发现险情不报告、不处理好不走。
11、事故发生的主要原因有哪些？
（1）设计上的不足；（2）设备上的缺陷；（3）操作上的错误；（4）管理上的漏洞；（5）不遵守劳动纪律。
12、常用的防毒面具有哪些？
（1）简易防毒面具；（2）橡胶防毒口罩；（3）过滤式防毒面具；（4）二小时氧气呼吸器；（5）化学生氧式防毒面具自吸式长管防毒面具；（6）送风式长管防毒面具。
13、发生硫化氢中毒事故较多的地方有哪些？
（1）脱水、排污；（2）油罐检尺；（3）采样；（4）清污、油罐清洗；（5）回收污油；（6）进入废水井；（7）误入毒区；（8）抢救他人。
14、在易燃易爆场所检修应注意什么？
进入地沟或容器进行施工、检修时，应先检查清楚其中有无易燃、易爆、有毒气体，并经分析合格、配备足够的照明方可进入。作业时，应有三人以上同时作业并设专人监护。地沟或容器内外应保持密切联系，防止中毒、爆炸事故发生。
15、对操作有旋转的机械设备人员穿戴的工作服有何要求？
工作服要三紧（袖口、领口、下摆）。不许戴手套、围巾、不许穿凉鞋、高跟鞋。女工长发和发辫不准露出帽外。
静电和雷电防护及接地常识
一、 静电的产生及危害
静电是指绝缘物质上携带的相对静止的电荷，它是由不同物体接
触摩擦时在物质间发生了电子转移而形成的带电现象。
随着炼油工业的不断发展，我们逐渐认识到静电的危害，认识到炼油工业技术不能随意越过静电所加给的各种限制。静电之所以能够造成危害，主要由于它能聚集在物体表面上而达到很高的电位，并发生静电放电。静电放电有三种形式，⑴电晕放电，⑵刷形放电，⑶火化放电。
爆炸和火灾是静电危害中最为严重的危害。静电电量虽然不大，但因其电压很高而容易发生火花放电。若静电火花放电能量等于或超过易燃易爆物质的最小静电点能量时，就可能引起燃烧爆炸事故。
二、 防止静电危害的措施
预防静电放电引起易燃易爆物质发生事故是炼油企业安全技术
工作的重要内容之一。防止静电产生事故，主要在于防止静电的产生和及时消除已产生的静电，使静电不致过多积累。
（一） 控制物料尽量少产生静电，可采取如下措施
1. 限制流速
2. 控制装卸方式
3. 防止不同油品相混和油中掺水夹气
（二） 消除静电的方法中，主要是防静电接地法。就是将生产设
备，工艺装置用导线连接起来，再接入接地装置。
（三）电气保护接地
电气保护接地就是将电机开关设备，照明灯具等电器设备的金属外壳用导线与接地装置做可靠的电气连接。
根据GBJ85—83《工业与民用电力装置的接地设计规范》第3.0.1条，电力装置的下列金属部分，除另有规定者外，应接地或接零：
①电机、变压器、电器、携带式及移动式用电器具等的底座和外壳。
②电力设备传动装置。
③房内外配电装置的金属架构和钢筋混凝土架构以及靠近带电部分的金属围栏和金属门。
④交、直流电力电缆接线盒、终端盒的外壳和电缆的外皮，穿线的钢管等。
⑤控制电缆的外皮。
16、用火作业时车间安全员的职责？
负责对特殊工种资质的审查，负责分析报告单数据的确认和填写，负责动火作业票的管理，检查监督安全措施的落实情况，随时纠正违章作业；作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种。
17、引起火灾、爆炸事故的点火源有哪几种？
一般情况下有下列八种点火源：明火、自然、高温表面、辐射热、冲击和磨擦、绝热压缩、电火花、静电火花。
18、事故发生的主要原因有哪些？
（1）设计上的不足；（2）设备上的缺陷；（3）操作上的错误；（4）管理上的漏洞；（5）不遵守劳动纪律。
19、何谓本质安全？
不是从外部采取附加的安全装置和设施，而是依靠自身的安全设计，进行本质方面的改善，即使发生故障或误操作，设备和系统仍能保证安全。
20、在易燃易爆场所检修应注意什么？
进入地沟或容器进行施工、检修时，应先检查清楚其中有无易燃、易爆、有毒气体，并经分析合格、配备足够的照明方可进入。作业时，应有三人以上同时作业并设专人监护。地沟或容器内外应保持密切联系，防止中毒、爆炸事故发生。

安全生产禁令和规定
入厂安全须知
l、未经准许、未接受安全教育者不准入厂。
2、车辆入厂须装阻火器、进生产区须办票。
3、未办理安全作业票不准进行施工和作业。
4、不准乱动厂内任何设备、设施和化学品。
5、不准擅自排放易燃易爆有毒化学危险品。
6、不准私自带香烟火种、易燃易爆品入厂。
7、不准在易燃爆区使用手机等非防爆器具。
8、不准穿铁钉鞋和易起静电服装进易爆区。
防火防爆十大禁令
1)严禁在厂内吸烟，严禁私自携带香烟火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。
2)严禁未按规定办理用火作业票，在厂内进行施工用火或生活用火。
3)严禁穿易产生静电的服装进入爆炸危险场所。
4)严禁穿带铁钉的鞋进入爆炸危险场所。
5)严禁用汽油等易挥发溶剂擦洗设备，衣物、工具及地面等
6)严禁未经批准的各种机动车辆进入爆炸危险场所。
7)严禁就地排放易燃、易爆物料及其它化学危险品。
8)严禁在爆炸危险场所内使用非防爆设备、器材、工具。
9)严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防没施。
10)严禁损坏厂内各类防火防爆设施。
人身安全十大禁令
1)安全教育考核不合格者，严禁独立上岗操作
2)不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产或施工区域
3)不戴好安全帽者，严禁进入生产或施工现场。
4)未办理高处作业票及不系安全带者，严禁高处作业。
5)未办理有限空间作业票，严禁进入有限空间作业。
6)未办理维修作业票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵、阀门等设备。
7)未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。
8)未办理施工破土作业票，严禁破土施工。
9)严禁使用防护装置不完好的设备。
10)设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸

防止硫化氢中毒十条规定
第一条 生产操作、检维修及有关作业人员上岗前必须接受有关硫化氢中毒及救护知识的教育培训,经考试合格后,方准上岗作业。
第二条 各单位要摸清硫化氢的分布情况,作出硫化氢平面分布图,并在危险作业点设置警示牌。
第三条 根据生产岗位和工作环境的不同特点,配备完善适用的劳动防护用品,并落实到岗位责任制中,切实加强管理。
第四条 大力推进技术进步,加快工艺技术的革新改造,实现密闭化生产,使装置区或生产作业环境硫化氢浓度符合国家卫生标准。
第五条 对生产过程中的介质和作业环境中的硫化氢含量,要定期组织测定和评价。因物料改变、装置改造或操作条件发生变化致使硫化氢浓度超过国家卫生标准时,主管部门要采取相应有效的防护措施,并及时通知有关车间、班组、岗位,防止发生中毒事故。
第六条 有可能泄漏硫化氢构成中毒危险的装置或区域,要安装检测报警器。
第七条 甲、乙类油罐进油、出油、调合时,禁止进行采样、检尺、测温(罐壁固定测温除外)、更换、拆检安全附件等罐顶作业。罐内液面静止30分钟后,方可进行上述作业。
第八条 对粗汽油罐、轻质污油罐及含酸性气等介质的设备从事采样、检尺、脱水、堵漏、检修等作业时,要佩戴适用的防毒器具,应有两人同时到现场,站在上风向,一人作业,一人监护。
第九条 在硫化氢污染区佩戴特种防护用品作业时,在未脱离危险区域前严禁摘下防护用品,以防中毒。
第十条 从事硫化氢作业的人员,要按规定定期进行体检,对患有“职业禁忌症”的岗位人员,要按要求转换工作岗位。

防止静电危害十条规定
1． 严格按规定的流速输送易燃易爆介质，不准用压缩空气调和、搅拌。
2． 易燃、易爆流体在输送停止后，须按规定静止一定时间，方可进行检尺、测温、采样等作业。
3． 对易燃、易爆流体贮罐进行测温、采样，不准使用两种或两种以上材质的器具。
4． 不准从罐上部收油，油槽车应采用鹤管液下装车，严禁在装置或罐区灌装油品。
5． 严禁穿易产生静电的服装进入易燃、易爆区，尤其不得在该区穿、脱衣服或用化纤织物擦试设备。
6． 容易产生化纤和粉体静电的环境，其湿度必须控制在规定界限以内。
7． 易燃易爆区、易产生化纤和粉体静电的装置，必须做好设备防静电接地；混凝土地面、橡胶地板等导电性要符合规定。
8． 化纤和粉体物料的输送和包装，必须采取消除静电或泄出静电措施；易产生静电的装置设备必须设静电消除器。
9． 防静电措施和设备，要指定专人定期进行检查并建卡登记存档。
10． 新产品、设备、工艺和原材料的投用，必须对静电情况做出评价，并采取相应的消除静电措施。

❻ 炼油厂操作工主要工作是什么

操作工主要是维持装置的正常生产，说简单点，刚去多半是干外操，就是在现场干活，一般是流程改动，开关个阀门，启功泵什么的，不是想象中那么累，新建炼油厂出了开工期间活多，一般没撒事，当然安全在任何时候都要注意，只要小心点，按按要求来，没事的，慢慢来吧

❼ 石家庄炼油厂加氢车间工艺简介以及安全操作规程注意事项

由上游装置来的重油催化裂化柴油，进入本装置后，依次经过自动反冲洗过滤器(SR-4001)、分水罐(D-4001)滤去固体杂质和切出游离水后，进入原料油缓冲罐(D-4002)，再经原料油泵(P-4001/1.2)升压；由重整装置来的2.0MPa、40℃的工业氢进入工业氢压缩机入口缓冲罐(D-4020)后分两路、一路经重整氢压缩机(K-4001/3)升压。另一路与1.167Mpa的PSA氢混合进入PSA氢缓冲罐(D-4003)，经工业氢压缩机(K-4001/1.2)之一升压。升压后的重整氢、PSA氢与来自循环氢压缩机(K-4002)的循环氢首先混合，然后与原料油混合。混氢后的原料油两次与反应产物换热(E-4001/1.2，E-4003/1.2)，进入反应进料加热炉(F-4001)，加热至260～304℃进入加氢精制反应器(R-4002)。在反应器中，混氢原料油在催化剂作用下，进行加氢脱硫、脱氮、脱氧、烯烃饱和、芳烃开环饱和等反应。反应产物从反应器底出来，经与混氢原料油(E-4001/1.2，E-4003/1.2)，汽提进料(E-4001/1.2)三次换热后，再经空冷器(EC-4001/1-4)，水冷器(E-4005/1.2)冷至40℃，进入高压分离器(D-4005)。为使反应生成物中的氯化胺、硫化胺等在冷却过程中不致析出结晶，堵塞冷却器管来，在进入空冷器前注入软化水，溶解洗涤铵盐类。在高压分离器中，经过气、油、水三相分离后，顶部出来的循环氢引至循环氢压缩机入口缓冲罐(D-4004)，再进入循环氢压缩机(K-4002)，升压后与工业氢、原料油混合，返回反应系统，水经减压后，从高压分离器分出，与低压分离器(D-4006)分出的微量水一道送至装置外污水汽提装置处理；油经减压后进入低压分离器(D-4006)中，分离出溶解在油中的富气和微量水。富气送至装置外气体脱硫装置处理。生成油先与汽提塔底精制油换热(E-4004/1-4)，再与反应产物换热(E-4002/1.2)至245～265℃进入汽提塔(C-4001)，汽提除去轻组分后，经空冷器(EC-4003/1-4)及水冷器(E-4007)，冷却至50℃左右后送到装置外成品油罐。
从汽提塔顶出来的油气、水蒸汽、不凝气，经空冷器(EC-4002/1-4)、水冷器(E-4006)冷却至40℃，进入塔顶回流油罐(D-4007)，分离出的不凝气送到装置外气体脱硫装置处理；凝结水送到装置外污水汽提装置处理；粗汽油经泵(P-4003/1.2)抽出升压后，回流油返回塔顶，粗汽油送到装置外加氢油品灌区。
本装置属甲类火灾危险装置，从原料到产品均具有可燃的性质，并产生部分有毒 的H2S等物质。因此，从物料的输送、加工及产品的输出，火灾、爆炸危险是主要的不安全因素。装置大部分区域为爆炸危险区，装置操作温度、压力高，条件苛刻，尤其是氢气具有爆炸范围宽(4%-74%)，泄漏后不须火源即有可能自燃的特性。因此要求全体职工严格遵守安全操作规程，具备高度的责任心和良好的安全意识，以确保装置顺利开、停工及正常生产。
1.由于本装置介质具有易燃易爆特点，因此，不准在生产区使用不防爆的电器设备，如临时电源要经车间同意办临时使用电票，在装置运行过程中不允许动用明火或进行有发火可能性的各项工作。坚持“三不动火”：即没有经批准的用火票不动火；动火监护人不在现场不动火；防火措施不落实不动火。
2.进入装置前或上班前不准饮洒，不准脱岗串岗，不准带火种，不准在装置内吸烟。
3.进入装置不得穿带有铁钉的鞋，不允许穿高跟鞋及凉鞋，女工上岗必须带工作帽，穿戴好工作服和工作帽及其它防护用具。
4.摩托车不准进入装置内，无防火设施的机动车辆，严禁进入生产装置。自行车及其它用具摆放在规定位置，不准随处放置。
5.严禁乱动仪表、阀门和电器设备。非本岗位人员不准擅自操作。
6.禁止使用汽油擦洗衣物、工具、机械设备及擦洗地板，不准向下水井(沟)排放(倾倒)清扫杂物、汽油等，蒸汽和其它高温管线、设备上不准放抹布、拖布等易燃品。
7.加强运行设备的维护和检查，尤其是重点设备，发现异常及时报告，及时处理。
8.禁止用铁器等物件敲击设备，禁止用水浇高温设备，非经批准不准处理带压设备，高温季节作好设备管线的防膨胀工作，以免蹩坏设备。
9.不准随便进入打开的设备、容器及下水井等，以防窒息中毒，进入容器作业必须开安全工作票及做好一切安全防护措施，派专人监护，严禁一人单独进入打开的设备。
10.工作中做好联系工作，听从指挥，遵守各种规章制度，不准用工作电话与外人闲聊。

❽ 请问炼油厂的操作工主要做什么是力气活吗有危险吗干过的请指教下

操作工分为很多类，不同的单位叫法不同，如催化装置就可以分为：反应正岗、反应副岗、分馏岗、主风机岗、泵房等岗位；根据单位主要可以分为主装置和辅助装置；主装置工作一般分为外操和内操，内操主要工作是控制产品质量和监控设备正常运行，较为轻松；外操在装置运行正常的情况下，很轻松，但是在遇到装置出问题的时候需要在外作业，有时需要在高温、高压区工作，比较危险。辅助装置工作量较轻，收入也较低。

❾ 关于石油化工催化剂的装卸问题

石油化工专业是伴随着中国的石油化工的发展同时产生的化工学习专业课程，目的是培养石油化工人才，石油化工专业技术专业人才，一般各大理工科院校都设有此专业，该专业主要课程涉及：计算机应用、英语、有机化学、物理化学、化工分析、 化工原理、石油加工工程系、化工节能、化工设备、化工安全与环保、精细化工，质量管理。
就业方向：石油、化工、医药、食品等企业生产操作与管理。
☆工业分析与检验专业：
主要课程：计算机应用、英语、有机化学、无机化学、化工分析、电化学分析、光学分析 、常规仪器分析、化工安全与环保。
就业方向：石油加工、石油化工、精细化工、医药、食品企业和环保部门从事化验分析操作与管理。

[编辑本段]石油化工简介
又称石油化学工业，指化学工业中以石油为原料生产化学品的领域，广义上也包括天然气化工。石油化工作为一个新兴工业，是20世纪20年代随石油炼制工业的发展而形成，于第二次世界大战期间成长起来的（见石油化工发展史）。战后，石油化工的高速发展，使大量化学品的生产从传统的以煤及农林产品为原料，转移到以石油及天然气为原料的基础上来。石油化工已成为化学工业中的基干工业，在国民经济中占有极重要的地位。
石油化工的范畴 以石油及天然气生产的化学品品种极多、范围极广。石油化工原料主要为来自石油炼制过程产生的各种石油馏分和炼厂气，以及油田气、天然气等。石油馏分(主要是轻质油)通过烃类裂解、裂解气分离可制取乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃和苯、甲苯、二甲苯等芳烃，芳烃亦可来自石油轻馏分的催化重整。石油轻馏分和天然气经蒸汽转化、重油经部分氧化可制取合成气,进而生产合成氨、合成甲醇等。从烯烃出发,可生产各种醇、酮、醛、酸类及环氧化合物等。随着科学技术的发展，上述烯烃、芳烃经加工可生产包括合成树脂、合成橡胶、合成纤维等高分子产品及一系列制品，如表面活性剂等精细化学品，因此石油化工的范畴已扩大到高分子化工和精细化工的大部分领域。石油化工生产，一般与石油炼制或天然气加工结合，相互提供原料、副产品或半成品，以提高经济效益（见石油化工联合企业）。
[编辑本段]石油化工的作用
1.石油化工是能源的主要供应者
石油化工，主要指石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是当前主要能源的主要供应者。我国1995年生产了燃料油为8千万吨。目前，全世界石油和天然气消费量约占总能耗量60%；我国因煤炭使用量大，石油的消费量不到20%。石油化工提供的能源主要作汽车、拖拉机、飞机、轮船、锅炉的燃料，少量用作民用燃料。能源是制约我国国民经济发展的一个因素，石油化工约消耗总能源的8.5%，应不断降低能源消费量。
2.石油化工是材料工业的支柱之一
金属、无机非金属材料和高分子合成材料，被称为三大材料。全世界石油化工提供的高分子合成材料目前产量约1.45亿吨，1996年，我国已超过800万吨。除合成材料外，石油化工还提供了绝大多数的有机化工原料，在属于化工领域的范畴内，除化学矿物提供的化工产品外，石油化工生产的原料，在各个部门大显身手。
3.石油化工促进了农业的发展
农业是我国国民经济的基础产业。石化工业提供的氮肥占化肥总量的80%，农用塑料薄膜的推广使用，加上农药的合理使用以及大量农业机械所需各类燃料，形成了石化工业支援农业的主力军。
4.各工业部门离不开石化产品
现代交通工业的发展与燃料供应息息相关，可以毫不夸张地说，没有燃料， 就没有现代交通工业。金属加工、各类机械毫无例外需要各类润滑材料及其它配套材料，消耗了大量石化产品。全世界润滑油脂产量约2千万吨，我国约180万吨。建材工业是石化产品的新领域，如塑料关材、门窗、铺地材料、涂料被称为化学建材。轻工、纺织工业是石化产品的传统用户，新材料、新工艺、新产品的开发与推广，无不有石化产品的身影。当前，高速发展的电子工业以及诸多的高新技术产业，对石化产品， 尤其是以石化产品为原料生产的精细化工产品提出了新要求，这对发展石化工业是个巨大的促进。
5.石化工业的建设和发展离不开各行各业的支持
国内外的石化企业都是集中建设一批生产装置，形成大型石化工业区。在区内，炼油装置为“龙头”，为石化装置提供裂解原料，如轻油、柴油，并生产石化产品；裂解装置生产乙烯、丙烯、苯、二甲苯等石化基本原料；根据需求建设以上述原料为主生产合成材料和有机原料的系列生产装置，其产品、原料有一定比例关系。如要求年产30万吨乙烯，粗略计算，约需裂解原料120万吨， 对应炼油厂加工能力约250万吨，可配套生产合成材料和基本有机原料80 ~ 90万吨。由此可见， 建设石化工业区要投入大量资金，厂区选址适当，不但要保证原料和产品的运输，而且要有充分的电力、水供应及其他配套的基础工程设施。各生产装置需要大量标准、定性的机械、设备、仪表、管道和非定型专用设备。 制造机械设备涉及材料品种多，要求各异，有些重点设备高速超过50米，单件重几百吨；有的要求耐热1000°C，有的要求耐冷 - 150°C。有些关键设备需在国际市场采购。所有这些都需要冶金、电力、机械、仪表、建筑、环保各行业支持。 石化行业是个技术密集型产业。生产方法和生产工艺的确定，关键设备的选型、选用、制造等一系列技术，都要求由专有或独特的技术标准所规定， 如从国外引进，要支付专利或技术诀窍使用费。因此，只有加强基础学科，尤其是有机化学、高分子化学、催化、化学工程、电子计算机、自动化等方面的研究工作，加强相关专业技术人员的培养，使之掌握和采用先进科研成果，再配合相关的工程技术，石化工业才有可能不断发展，登上新台阶。
[编辑本段]石油化工的发展
石油化工的发展与石油炼制工业、以煤为基本原料生产化工产品和三大合成材料的发展有关。石油炼制起源于19 世纪20年代。20世纪20年代汽车工业飞速发展，带动了汽油生产。为扩大汽油产量，以生产汽油为目的热裂化工艺开发成功，随后，40年代催化裂化工艺开发成功，加上其他加工工艺的开发，形成了现代石油炼制工艺。为了利用石油炼制副产品的气体，1920年开始以丙烯生产异丙醇，这被认为是第一个石油化工产品。20世纪50年代，在裂化技术基础上开发了以制取乙烯为主要目的的烃类水蒸汽高温裂解 简称裂解）技术，裂解工艺的发展为发展石油化工提供了大量原料。同时，一些原来以煤为基本原料（通过电石、煤焦油）生产的产品陆续改由石油为基本原料，如氯乙烯等。在20世纪30年代，高分子合成材料大量问世。按工业生产时间排序为：1931年为氯丁橡胶和聚氯乙烯，1933年为高压法聚乙烯，1935年为丁腈橡胶和聚苯乙烯，1937年为丁苯橡胶，1939年为尼龙66。第二次世界大战后石油化工技术继续快速发展，1950年开发了腈纶， 1953年开发了涤纶，1957年开发了聚丙烯。
石油化工高速发展的原因是：有大量廉价的原料供应（50 ~ 60年代，原油每吨约15美元）；有可靠的、有发展潜力的生产技术；产品应用广泛，开拓了新的应用领域。原料、技术、应用三个因素的综合，实现了由煤化工向石油化工的转换，完成了化学工业发展史上的一次飞跃。 20世纪70年代以后，原油价格上涨（1996年每吨约170美元），石油化工发展速度下降，新工艺开发趋缓， 并向着采用新技术，节能，优化生产操作，综合利用原料，向下游产品延伸等方向发展。一些发展中国家大力建立石化工业，使发达国家所占比重下降。1996年，全世界原油加工能力为38亿吨，生产化工产品用油约占总量的10%。
[编辑本段]石油化工在国民经济中的地位
石油化工是近代发达国家的重要基干工业。由石油和天然气出发，生产出一系列中间体、塑料、合成纤维、合成橡胶、合成洗涤剂、溶剂、涂料、农药、染料、医药等与国计民生密切相关的重要产品。80年代，在工业发达国家中,化学工业的产值,一般占国民生产总值 6％～7％，占工业总产值7％～10％；而石油化工产品销售额约占全部化工产品的45％，其比例是很大的。
1．石油化工是能源的主要供应者。
石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是当前主要能源的主要供应者。我国1995年生产了燃料油为8千万吨。目前，全世界石油和天然气消费量约占总能耗量60%；我国因煤炭使用量大，石油的消费量不到20%。石油化工提供的能源主要作汽车、拖拉机、飞机、轮船、锅炉的燃料，少量用作民用燃料。能源是制约我国国民经济发展的一个因素，石油化工约消耗总能源的8.5%，应不断降低能源消费量。
2. 石油化工是材料工业的支柱之一
金属、无机非金属材料和高分子合成材料，被称为三大材料。全世界石油化工提供的高分子合成材料目前产量约1.45亿吨，1996年，我国已超过800万吨。除合成材料外，石油化工还提供了绝大多数的有机化工原料，在属于化工领域的范畴内，除化学矿物提供的化工产品外，石油化工生产的原料，在各个部门大显身手。
3．石油化工促进了农业的发展
农业是我国国民经济的基础产业。石化工业提供的氮肥占化肥总量的80%，农用塑料薄膜的推广使用，加上农药的合理使用以及大量农业机械所需各类燃料，形成了石化工业支援农业的主力军。
石油化工可创造较高经济效益。以美国为例，以50亿美元的石油、天然气原料,可生产100亿美元的烯烃、苯等基础石油化学品,进一步加工得240亿美元的有机中间产品（包括聚合物）,最后转化为400亿美元的最终产品。当然，原料加工深度越深，产品越精细，一般来说成本也相应增加。
[编辑本段]世界石油化工
1970年,美国石油化学工业产品,已有约3000种。资本主义国家所建生产厂已约1000个。国际上常用乙烯和几种重要产品的产量来衡量石油化工发展水平。乙烯的生产，大多采用烃类高温裂解方法。一套典型乙烯装置，年产乙烯一般为300～450kt，并联产丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等。乙烯及联产品收率因裂解原料而异。目前，这类装置已是石油化工联合企业的核心。
70年代以前，世界石油化工的生产基地主要分布在美国、日本及欧洲等国。1973年后世界原油价格不断上涨，1983年以来又趋下跌，价格大起大落，使石油化工企业者对原料稳定、持久供应产生忧虑。发达国家改革生产结构，调整设备开工率，以适应新的经济形势。发展中国家尤其是产油国近年则在大力发展石油化工。80年代，世界乙烯生产能力的分布已发生变化，亚非拉等发展中国家所占比例有所提高。如将东欧国家的乙烯生产能力计算在内，则这些新兴石油化工生产地区的乙烯生产能力，约占世界乙烯总生产能力的四分之一。
1958年，世界乙烯生产能力达到49Mt（不包括社会主义国家），其中新增乙烯生产能力约3.3Mt，约1/3建在非洲和中东地区,1/3建在拉美和东欧；传统石油化工生产地区，只新增生产能力800kt，且今后五年内,计划也很少新建乙烯装置，主要是进行现有装置的技术改造。
[编辑本段]中国石油化工
起始于50年代，70年代以后发展较快，建立了一系列大型石油化工厂及一批大型氮肥厂等，乙烯及三大合成材料有了较大增长。
中国石油化工行业占工业经济总量的20%，因而对国民经济非常重要。石油化工行业包括石油石化和化工两个大部分，这两大部分在2006年都保持了较快地增长。如果把这两个部分作为一个整体来看，2006年石油化工累计实现的利润达到了4345亿，增长达到了17.9%，增量达到了658亿元，在整个规模以上工业新增利润中占到17%左右。
2007年前三季度全行业实现现价工业总产值38211亿元，同比增长20.2%。重点跟踪的65种大宗石油和化工产品中，产量较2006年同期增长的有62种，占95.4%，其中增幅在10%以上的有47种，占72.3%，天然气、电石、纯苯、甲醇、轮胎外胎等产品产量呈较快增长态势。
原油及加工制品平稳增长。2007年前三季度，全国原油生产较为平缓，天然气产量则增长较快。2007年1～9月累计生产原油13992.6万吨，同比增长1.4%；天然气累计产量为501.4亿立方米，同比增长19.8%。原油加工量24289.1万吨，同比增长7.0%。汽、煤、柴油产量继续保持稳定增长，累计生产汽油4475.9万吨，同比增长8.5%；生产煤油867万吨，同比增长17.4%；生产柴油9175.1万吨，同比增长6.1%。
农化产品生产供应正常。由于农业生产的季节性特征，农用化学品生产也呈现比较强的季节性。化肥（折纯）2007年1～9月累计产量为4310.5万吨，同比增长13.8%，其中氮肥3144.7万吨，同比增长12.2%。2007年前三季度，农药原药累计产量为127.4万吨，同比增长20.6%，杀虫剂、除草剂产量增幅分别为10.7%和33.3%，农药产品结构进一步改善，杀虫剂占农药的比例已下降到37.1%。
展望 以石油和天然气原料为基础的石油化学工业，虽然在70年代经历两次价格上涨的冲击，但由于石油化工已建立起整套技术体系，产品应用已深入国防、国民经济和人民生活各领域,市场需要尤其在发展中国家,正在迅速扩大，所以今后石油化工仍将得到继续发展。80年代，世界石油化工所耗石油量仅为世界原油总产量的8.4％，所耗天然气为天然气总产量10％,更由于从石油和天然气生产化工品可取得很大的经济效益，故石油化工的发展有着良好的前景。为了适应近年原料价格波动，石油化工企业正在采取多种措施。例如，生产乙烯的原料多样化，使烃类裂解装置具有适应多种原料的灵活性；石油化工和炼油的整体化结合更为密切，以便于利用各种原料；工艺技术的改进和新催化剂的采用，提高产品收率，降低生产过程的能耗及原料消耗；调整产品结构，发展精细化工，开发具有特殊性能、技术密集型新产品、新材料，以提高经济效益，并对石油化工生产环境污染进行防治等。

❿ 如何装卸汽油桶符合国家规定

1、运输燃料油办法（由各省政府规定，各地可能有所差异）
一、本办法所称原油，包括省产、进口或区外调入的原油；成品油包括省产、进口或区外调入的汽油、柴油、燃料油（含重油、渣油）。
二、本办法适用于我省行政区域内（简称省内）所有从事原油、成品油经营、运输、加工的单位和个人。
三、省内原油、成品油运输实行通行许可制度。
凡通过铁路、公路运输原油、成品油的，均需持省经贸委统一制作的原油、成品油运输通行证。运输通行证实行一车一证。原油运输通行证可由省清理整顿小炼油厂和规范原油成品油流通秩序工作领导小组（简称省石油行业清理整顿领导小组办公室）办公室委托延长石油工业集团
签发；成品油运输通行证由领导小组办公室签发。
四、原油、成品油运输通行证应注明以下内容：
（一）原油、成品油销售（购买）单位名称；
（二）承运单位名称、车号；
（三）运输数量；
（四）装油地点，经由、卸油地点；
（五）签证时间，有效期限；
（六）原油运输通行证加盖省原油运输管理专用章，成品油运输通行证加盖省成品油运输管理专用章。
五、凡持有成品油批发经营许可证的流通企业，凭成品油资源配置计划及供货合同办理成品油运输通行证。
六、省内经国家批准、认可的各炼油厂凭原油配置计划及供（用）油供货合同办理原油运输通行证。
七、省内的原油、成品油储存、运输企业，持依法取得生产、经营许可证的货主的原油、成品油资源配置计划及供货合同办理运输通行证（境内使用）。
八、销往省外的成品油，由持有批发经营许可证的流通企业凭供货合同办理成品油运输通行证。
九、公路运输经陕西过境的原油、成品油，由生产企业或流通企业凭国家原油、成品油资源配置计划及供货合同办理过境运输手续。
十、省内各加油站（点）及外省、市和国家部属单位在陕设立的加油站，原则上到所在地县（区）石油公司购进成品油，并逐步加入当地成品油配送体系，发展连锁经营。
十一、凡申请办理石油运输通行证的单位，均需出示单位介绍信及本管理办法规定的有关资料。
十二、铁路、交通、民航、军队后勤、石化、外贸出口等用油大户必须严格遵守国家确定的油品使用范围，不得对外经营。
十三、为了加强对原油、成品油的运输管理，打击非法运输，对过往油车进行检查、登记；对流向不符、油源来路不明或无油品
运输通行证的依法予以处罚或没收。检查站的职能、职责及有关制度等由省公安厅、省工商行政管理局、质量技术监督局、延长石油工业集团另行制定。
十四、原油、成品油运输通行证收取工本费，收费标准由省财政厅、省物价局核定。
十五、本办法从公布之日起执行。过去有关运输管理规定与本办法相抵触的，以本办法为准。