装卸物体打击

① 20类事故中的，车辆伤害怎么描述！

机动车辆伤害事故的分类：
1.按车辆事故的事态分：有碰撞、碾轧、刮擦、翻车、坠车、爆炸、失火、出轨和搬运、装卸中的坠落及物体打击等。

2.按厂区道路分：有交叉路口、弯道、直行、坡道、铁路道口、狭窄路面、仓库、车间等行车事故。

3.按伤害程度分：有车损事故、轻伤事故、重伤事故、死亡事故。

② 起重未捆绑好重物造成人员伤害属于什么伤害

是属于起重伤害类型的事故。
起重伤害事故：是指在进行各种起重作业（包括吊运、安装、检修、试验）中发生的重物（包括吊具、吊重或吊臂）坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触电等事故 。适用于统计各种起重作业引起的伤害。起重作业包括：桥式起重机、龙门起重机、门座起重机、塔式起重机、悬臂起重机、桅杆起重机、铁路起重机、汽车吊、电动葫芦、千斤顶等作业。如：起重作业时，脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，钢丝绳刮人，滑车碰人等伤害；包括起重设备在使用和安装过程中的倾翻事故及提升设备过卷、蹲罐等事故。
起重伤害事故形式 ：
1．重物坠落。
吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故（特别是制动器失灵，钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。处于高位置的物体具有势能，当坠落时，势能迅速转化为动能，上吨重的吊载意外坠落，或起重机的金属结构件破坏、坠落，都可能造成严重后果。
2．起重机失稳倾翻。
起重机失稳有两种类型：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。
3．挤压。
起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。
4．高处跌落。
人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成的伤害。
5． 触电。
起重机在输电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。
6．其他伤害。
其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等。

③ 机械伤害事故前可能出现的征兆有哪些

1．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
2．机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。
3．刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4．被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
5 ．手用工具造成的伤害。
6．电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。
7．其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。

④ 电力三措一案

四、施工现场技术措施
（一） 工作前，按有关规定正确填写、签发和办理工作票。工作负责人向施工人员要认真交待工作内容、安全措施、危险点和安全注意事项，要求每个施工人员清楚，并签字认可。
（二） 在施工前编写标准化作业指导书，并经有关领导和部门审批合格，做好危险点分析和预控措施，作业前每个施工人员应熟悉作业指导书。
（三） 施工前，对每个作业人员进行现场安全技术规程学习培训，并考试合格才能挂牌上岗工作。
（四） 在熟悉图纸，找出并解决图纸设计上存在的问题，并向参与施工的技术人员进行交底。
（五） 电气安装调试顺序及与土建相配合，提出需用的施工机具、劳力等。
（六） 项目经理、总工、安全员、技术员、施工队长等有关人员在施工前深入到现场，对现场周围的带电部位、吊车的行走路线和工作位臵以及对施工构成障碍的物体等核查清除，查明施工中的不安全因素，制定可靠的安全防范措施。与带电设备的安全距离为， 35kV：＞1.0米， 110kV：＞1.5米， 220kV：＞3.0米。
（七） 在施工中，严格按照施工组织设计及有关的技术规范标准要求进行施工。
（八） 施工现场应根据实际情况装设遮拦和悬挂各种标示牌，遮拦两端要与固定物件上下绑扎牢固，中间绑扎固定距离不超过6米，遮拦下端可绑扎重物，以防大风刮起。严禁工作人员在工作中移动或拆除围栏和标示牌。
五、施工现场安全措施
（一） 安全管理目标：总体目标努力实现安全“零事故” （二） 施工现场安全措施
1. 工作负责人要认真检查各项安全措施是否合理可靠。工作票办理许

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可后，要将作业区与运行设备用遮拦完全隔离，并悬挂醒目的标示牌。
2. 在通往施工现场的道路两侧，使用安全网，组成施工安全通道，人员、机械由此出入，并配套悬挂警示标示牌。
3. 开好班前班后会，进行危险点分析，做好防范措施，告知所有工作班成员确已知道，并签字认可，严防误入带电间隔。
4. 进入工地必须正确着装，带安全帽，高空作业系安全带，并高挂低用；登高作业前应带好工器具和传递绳，工作时应拿稳工器具，防止坠落伤人或损坏设备。
5. 工作现场严禁吸烟，禁止酗酒后参加施工作业。
6. 电动工器具必须单独使用一个刀闸且刀闸的罩盖必须完好，电源总前端必须有漏电保护器，使用时必须正确接地。
7. 特殊工种必须持证上岗，施工机械由专人操作和正常维修，夜班操作要求有足够的照明设施，吊装要有专人指挥，吊臂（物）下不得有人。
8. 施工现场配备灭火设备，施工人员应熟练掌握灭火设备的使用方法。
9. 熟悉各种设备的性能和使用方法，在使用设备前要认真检查，确保没有危险后方可进行操作。
10. 严禁任何人钻、跨围栏，部分停电的变电站与高压带电部位要保持足够安全距离，35kV：1.0米，110kV：1.5米，220 kV：3.0米。
11. 车辆（包括装载物）外廓至无遮栏带电部分之间的安全距离，35kV：1.15米，110kV：1.75米，220kV：2.55米。
12. 吊车进入高压设备区前，工作负责人会同吊车司机现场确定吊车的行走路线，核对吊车与带电体的安全距离。明确带电部位和工作地点。吊车行走时，必须设专人监护和引导。
13. 起吊设备和重物时应分两步走，被起吊的设备应帮扎牢固后，离开地面10厘米，再次检查无异后，方可匀速缓慢起吊，有关瓷件上工作务必小心，防止瓷件损坏。
14. 吊车起吊应有专人指挥，指挥信号应清楚规范，注意与带电设备的距离： 110kV不小于1.5m，220kV不小于4.0m。
15. 钢丝绳和吊带荷重，需保证其安全系数，根据吊车吊臂角度确

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定荷载，不得超载使用。
16. 现场严禁流动吸烟，注意防火，作业现场动用明火时应办理动火手续，并在现场备足消防器材。
17. 暂停使用电气工具和遇到临时停电时，应立即切断电源，防止突然来电转动。
六、施工现场文明施工及环境保护措施
1.施工开始前，必须准备好工器具。设备、工具、材料、废料合理放臵，保证不会给他人带来危险，不会阻塞交通。 2.工地的人行道、车行道应坚实平坦，保持畅通。
3. 包装拆完后及时清理，不得有朝天钉现象存在，避免其伤人。材料的包装物和施工废弃物做到统一回收处理；
4. 在施工过程中，应遵守国家现行的有关文明施工、环境保护、文物保护方面的有关规定。把保护生态环境作为一项重要工作来抓；
5.施工材料数量计划合理，堆放有序；
6.加强对施工人员的宣传教育，增强环境保护意识； 7. 为了做到工完、料清、场净；
8. 在施工过程中，应保持现场不出现不必要的障碍，并将任何设备和多余材料储存做出妥善安排，从现场清除并运走任何废料、垃圾及不再需要的临时设备材料；
9. 采取措施尽量减少噪声、扬尘、固体废弃物、废水、有毒有害废弃物（废电缆皮、电焊头、电缆头、电线头、木板纸箱、废钢材、油手套、废气等）。废品、废料及时清理，分类存放，送到指定回收点。 10. 作业人员夏季工作要防止中暑，采取措施，防止工作人员有毒有害
气体中毒。
11. 施工现场应节约用水。
12. 讲文明、讲礼貌，杜绝违纪现象发生；
13. 施工用机械设备完好、清洁，安全操作、规程齐全，操作人员持证上岗，并熟悉机械性能和工作条件；
14. 施工图纸、记录、验收材料等各类资料齐全，技术资料归类明确，存放在指定的资料盒内；

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15. 施工现场要清洁有序，做到“工完、料尽、场地清”。
一、 施工方案
1）工作前一天，材料先运至现场，合理调配。 2）办理工作票，做好安全措施；
3）工作票许可后，各级人员（负责人、安全、技术、电焊工、施工人员）到位.
4）对吊车活动范围进行交底及用彩带遮拦做好标识，确保与110千伏带电设备保持3.0米的安全距离；
5）专人指挥吊车起吊，上架后吊车钢丝绳带点力，不松开，技术负责人核实调整位臵，对设备进行固定，设备固定牢固后吊车钢丝绳方可松开，吊车收车离开现场；
6）施工人员对设备进行调整，在准确无误后方可结束。
八、主要危险点分析及预防措施
主要工序危险点（源）预测及控制措施 序号 主要工序
危险点（源）预测及控制措施
1 杆塔组立 地面组装 搬运塔材时步调一致，螺栓扳手使用前检查是否打滑，安装螺栓时严禁手指插入螺口找正，抬塔材时应防砸脚，传递工具和材料时不得抛扔，撬动塔材时防止撬杠伤人，螺栓安装困难时严禁强行组装。 高处作业 拉线未打好不得登高作业，登高作业前戴好工器具，高处作业极好安全带，二道防线，戴好安全帽。高处作业一定要愤青先后次序，拿好工器具防止坠落伤人，塔上不留活铁防止坠落伤人，高处作业人员必须持有上岗证，防止高处坠落及物体打击，停工或过夜要有防盗措施，雨季登塔施工有防滑措施。 起吊作业 现场严格按照施工方案规定的平面布臵，地锚的埋深及马道角度要符合要求，施工工器具规格按方案执行，严禁一小代大，施工连接部分确保无误，符合规定；锚具规格必须符合方案要求；进入起吊现
场一切行动听指挥；施工人员必须正确戴好安全
帽；所有工器具以作安全试验并且外观检查良好。
跨越施工 跨越施工时提前与被跨越电力线、通讯线、公路、河流等运行单位取得联系，申办施工手续，并按其
要求施工；施工人员必须遵守项目经理和公司安全部门所制定的安全措施；带电作业必须满足电气安

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全距离并采取防触电措施；10kv以上带电跨越有施工措施和方案；35kv跨越，兼职、专职安全员、项目总工等领导必须现场指导施工；跨越重要跨越物时需作详细的施工方案并现场交底；跨越架搭设过程中要遵守安全工作票制度及安全防护、监护制度；公路搭设跨越架时，尽量减少穿越公路；跨越架经安监人员验收后方可使用；强风、暴雨过后对越线架进行检查和加固；放紧线过程中，每个跨越架有专人看护，并与各个施工现场有可靠的通讯联系；认真执行“三保”用品制度。搭设跨越架派专人负责，跨越架牢固可靠；重要跨越两侧直线塔，用钢丝套做二道防线，防止跑线。
放线 施工前做好选场准备和各个工种的培训工作；每道
作业合理有序，搞好架线场地安全文明施工；地锚埋深符合要求；机械设备必须接地良好；严格执行岗位责任制，专业工种必须持证上岗；保持通讯联络畅通无误；工器具设备做到认真检查，不得以小代大；施工人员服从指挥，指挥要明确、果断；严防架线场地发生火灾并配备灭火器材。
紧线附件 严格按规程施工，杜绝一切违章作业；地锚等隐蔽规程必须按图施工确保安全；高处作业必须带好
“三品”用品；现场人员必须正确戴安全帽；无高处作业证者禁止进行登高作业；施工工器具经常检查且按规定使用；防触电、放物体打以及其他类别的伤害；临近带电线路附件安装应防静电感应；雨季登高作业施工有防滑措施。
2 其它
运输 1）物资运输中应重点防交通事故、防火灾、防淹
溺事故、放物体打击事故；各分部工程物资运输的安全措施应在编写各分部工程措施的同时编制。 2）机动车运输、人力运输、非机动车运输按《安全规程》规定执行。
器材储存 1）器材存储应重点放材料倒塌、防火灾。 2）材料站建立前，要有平面布臵规划，其规划应
符合装卸、搬运、消防、防洪、环保的要求。 3）器材堆放、临时仓库防火按有关规定执行。

⑤ 公司具有安全风险的物质有哪些

可能您对企业安全的基本理论性的东西不太了解吧

风险是固有存在的
针对您所说的物质 可以说公司内任何物体都有安全风险。
我们以往常常狭义的认为 安全风险是生产性企业才应该重视的。但是企业内的机关部门，管理类企业也具有安全风险。
比如：使用一台电脑、一台打印机、一台手机都具有触电风险，一把剪刀、一个订书机甚至连一张打印纸具有割伤风险（20类风险中属于其他类），一个装满资料的文件盒具有砸伤风险。这个是最小的容易忽略的地方。办公区域由于有电气线路本身就具有火灾风险。职工上下班具有车辆伤害的风险。
以上是管理类型企业具有共性的基本风险。
如果是生产性企业 那就要看是哪一类的企业了，具体问题具体风险。
机械行业偏重于设备的机械伤害、吊装、触电、坯料物体打击等风险。
仓储企业注重火灾、触电、车辆、吊装（装卸）等风险。
电力行业可能更是对触电和高处作业风险。
石油钻井风险因素更多。
建筑行业也是很多的，坍塌、起重伤害、高处作业等等
危化品行业最大的就是爆炸、中毒与窒息。
交通运输行业也是车辆、吊装等
煤矿等采掘业几乎涵盖20类风险。
......
以上只是举例，您针对不同的风险类别来看引起风险来源分析危险有害因素就行了（用这个词来替代您问题中的物质）

⑥ 装卸工车厢里被砸死算安全生产事故吗

凡在生产工作中，来发源生人员死亡事故，就是安全事故，此案例本身就属“物体打击”致死安全事故，安全生产事故的认定是事故的本质，与伤亡者和家属都没有相悖和矛盾，这也与工亡赔偿没有利害冲突。就像交通事故一样，无论是哪方的责任或哪方的过错，都属于交通事故。

⑦ 机械伤害事故的主要原因和预防措施有哪些

1．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
2．机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。
3．刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4．被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
5
．手用工具造成的伤害。
6．电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。
7．其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。