钢厂三大件材质

Ⅰ 钢厂里面说的连铸三大件指的是什么都用到什么耐火材料

整体塞棒、长水口（大包长水口）和浸入式水口（中包所用水口），称为连铸三大件。其材质主要是铝碳质，成型方法采用等静压成型。这主要是因为：（1）连铸所要求的整体塞棒、长水口和浸入式水口的长度直径比太大，普通的压力机压制的制品上下密度差别太大。而用等静压压制时，压制面上压力均匀，各个部位、断面上的体积密度均匀一致。（2）等压可经压制结合剂含量低、塑性差的较难压制的泥料，高石墨含量的刚玉料正是属于这类泥料。（3）由于石墨的层片状结构，在双面压制时易分层、取向，引起层裂。随着石墨含量的增加，层裂倾向更明显。采用等静压成型可以有效避免层裂，保证产品质量。现在也有一种解释是叫连铸四大件分别是：长水口、塞棒、中包水口、浸入式水口。其实，浸入式水口是分两类：内装浸入式水口、外装浸入式水口。内装的一般用于特钢类（保护浇注），外装的用于普碳钢类。所以，广义上说还是“连铸三大件”。 网络里面写的很清楚。

Ⅱ 连铸三大件都用到哪些耐火材料三大件指的是什么

长水口，浸入式水口，塞棒统称连铸三大件。主要材质由Al2O3-C，MgO-C，ZrO2-C组成，根据不同的使用部位及钢厂钢种等情况选择不同材质。

Ⅲ 钢厂用耐火材料和水泥厂用耐火材料有什么不一样 我是做钢厂耐火材料的可以做水泥的吗

完全可以，只要你的原料一样，换个模具生产就行，耐火砖钢厂和水泥厂通用，水泥厂温度低，档次低点的就能用

Ⅳ 连铸三大件的整体塞棒

整体塞棒的特点:整体塞棒一律采用等静压成型,其形状和尺寸取决于中间包的容量，钢水面的高度和中间包水口的喇叭形状和孔径的大小而定。其塞棒头有带空心的、带吹氩孔或带透气塞的整体塞棒。固定方式是关键，一种采金属销固定，一种采用螺纹固定。
塞棒的功能主要是用于中间包开闭,除能自动控制中间包至结晶器的钢水流量外，还可通过塞棒的吹氩孔，向中间包吹入氩气和其它惰性气体，塞棒还具有控制钢流和净化的功能。
整体塞棒材质一般为铝碳质。在塞棒的头部带有吹氩孔或镶有透气塞，在浇注时，氩气由塞棒孔通过吹气孔或透气塞吹向浸入式水口，氩气以细散的形式进入钢水，可以降低Al2O3的聚集量，减少在浸入式水口内的沉积，延长整体塞棒的使用寿命。
为适应不同精炼条件以及钢种的连铸需要，整体塞棒棒头有铝碳质、镁碳质、尖晶石碳质以及锆碳质等不同棒头材质，棒身材质多为铝碳质材料。在有些长寿命中间包连铸时，塞棒棒身部位会根据实际需求，棒身会复合设计有渣线材料，以提高抗塞棒棒身抗侵蚀能力。
表7 铝碳质整体塞棒理化指标 项目 A B C D E F 化学组成 %
Al2O3
F.C
C+SiC 60
28 >60
>25 ≥60
≥18
8～10 >55
>25 60～70
≥25 66.64
18.69 显气孔率 % 13 ≤18 ≤18 ≤15 ≤13 11 体积密度 g/cm 2.60 2.65 ≥ >2.60 ≥2.65 2.54 耐压强度 MPa 25 >18 ≥22 ≥20 32.6 抗热震性 次
1100℃ 水冷 >10 ≥5 ≥5 ≥5 耐火度 ℃ ≥1770 ≥1770 连铸生产过程中，整体塞棒头部受侵蚀、冲刷严重，特别是浇铸某些特钢，如经Ca、Si处理的钢种或P、S合金化的高速切削钢，塞棒头部侵蚀过快，常因无法控制钢流速度而报废。开发的MgO-Al2O3-C复合塞棒，选用CaO/SiO2>2的电熔镁砂，含99%的高纯石墨，并加抗氧化剂SiC和添加剂。使棒头充分发挥了MgO-C材质耐侵蚀、抗热震的优越性，其膨胀率也与Al2O3-C质相适应。
复合Al2O3-SiC-C塞棒，棒体采用Al2O3-C质，塞头部位Al2O3-SiC-C质。特级矾土铝含量大于87%，电熔刚玉铝含量大于99%，石墨C大于95%，采用等静压成型，有效地解决了Al2O3-C和Al2O3-SiC-C两种材质因热应力不同，而在高温下出现的界面断裂。
整体塞棒使用前必须烘烤到800～1000℃方能使用，长时间的烘烤会使铝碳制品表面石墨氧化呈疏松状态，导致制品耐侵蚀性和使用寿命降低，在使用时会造成制品断裂和穿孔事故。采用防氧化涂料，在1000℃以下表面形成一层连续的光亮的釉层，且附着力强，不产生釉滴，抗氧化能力强。
塞棒防堵塞措施：1、塞棒吹氩。当浇铸添加Ti、Ca或Si元素的特殊钢时棒端和水口连接部位，易形成夹杂物堵塞，在塞棒头采用多孔和缝隙式，氩气从此吹向浸入式水口，可防止结瘤堵塞。2、气洗长水口。把氩气从中间包塞棒的芯管上端吹入，通过多孔质塞头砖进入注流中，不但可以防止水口堵塞，而且还有细化夹杂和降低夹杂的效果。3、尖晶石－碳塞棒防堵塞。钙处理钢对铝碳质材料侵蚀，严重新开发的尖晶石－碳塞棒，不与mCaO·nAl2O3反应，且材质强度高抗侵蚀性好。

Ⅳ 缤瑞的三大件怎么样故障率高么

缤瑞的三大件很不错，特别是这款车的动力很充足，性价比高，故障率回低。
在10万元级家用车答市场，由缤瑞和缤越两款车型组成的「缤系」成了自主品牌中无可挑剔的主角。
它们的成功经验具体可以总结为4个方面：赢得年轻人的造型设计，不管是缤越的溜背造型，还是缤越夸张的运动套件设计，都能让它们轻松俘获年轻人的目光；
领先的智能辅助系统，在10万元级车型中，「双缤」率先普及了具备L2级自动驾驶技术的智能辅助系统；
丰富的主被动安全配置，包含BOSCH第九代ESP在内的主被动安全功能，提供了充分的安全保障；充沛的动力储备，缤瑞主销车型配备1.0TD发动机，缤越主销车型配备1.5TD发动机，均取得了动力性和经济性的平衡，在兼顾家用的同时也给车主提供不错的驾乘体验。

Ⅵ 本人是55岁 在铸钢车间干了11年主要从事钢水出炉以后在给电炉加料工作 请问算特岗吗谢啦

中国是世界上最早生产钢的国家之一。考古工作者曾经在湖南长沙杨家山春秋晚期的墓葬中发掘出一把铜格“铁剑”，通过金相检验，结果证明是钢制的。这是迄今为止我们见到的中国最早的钢制实物。它说明从春秋晚期起中国就有炼钢生产了，炼钢生产在中国已有2500多年的历史。 春秋战国时期，楚国制造的兵器闻名天下。《史记·礼书》和《苟子·议兵篇》中都谈到楚国的宛（今河南省南阳）出产的兵器刃锋象蜂刺三样厉害，这肯定是钢制的。因为铁制的刀剑过于柔软，不可能达到象蜂刺一样的锐利程度。当时西方古罗马士兵使用的刀剑是熟铁的，在战场上交锋时一刺便弯，再刺之前非要放在地上用脚踩直不可。公元1世纪时欧洲人普利尼曾经说过：“虽然铁的种类多而又多，但是没有一种能和中国的钢比美。”可是春秋战国时期，中国人究竟是采取什么方法进行炼钢生产的呢？人们在文献资料中还没有找到记载，而考古工作者在对河北易县燕下都出土的部分钢兵器进行科学检验的时候却揭示出中国最古老的炼钢法。 我们知道，生铁、熟铁和钢的主要区别在于含碳量上，含碳量超过2％的铁，叫生铁；含碳量低于0.05％的铁，叫熟铁；含碳量在0．05％－2％当中的铁，称为钢。中国古代最早的炼钢工艺流程是：先采用木炭作燃料，在炉中将铁矿石冶炼成呈海绵状的固体块，待炉子冷后取出，叫块炼铁。块炼铁含碳量低，质地软，杂质多，是人类早期炼得的熟铁。再用块炼铁作原料，在碳火中加热吸碳，提高含碳量，然后经过锻打，除掉杂质又渗进碳，从而得到钢。这种钢，叫块炼铁渗碳钢。河北易县燕下都出土的钢兵器，都是用块炼铁渗碳钢制造的。 用块炼铁透碳钢制造的刀，虽然比较锋利，但仍然达不到能够“斩金断玉，削铁如泥”的程度。因为这种钢的质量还不够好，炼这种钢碳渗进的多少，分布的是否均匀，杂质除掉的程度，都非常难掌握，而且生产效率极低。为了提高钢的质量，中国古代工匠从西汉中期起发明了“百炼钢”的新工艺。 所谓“百炼钢”，就是将块炼铁反复加热折叠锻打，使钢的组织致密、成份均匀，杂质减少，从而提高钢的质量。用百炼钢制成的刀剑质量很高。1974年，山东省临沂地区苍山汉墓中，出土了一把东汉永初六年（公元112年）制造的钢刀，全长111．5厘米，刀背有错金铭文：“永初六年五月丙午造卅湅大刀吉羊宜子孙”。“湅”，即是炼的意思。这是迄今为止发掘出的最早的百炼钢类型的产品。科学检验表明，这把钢刀含碳量比较均匀，刃部经过淬水，所含杂质与现代熟铁相似。百炼钢的品种繁多，见于记载的有：“五炼”、“九炼”、“卅炼”、“五十炼”、“七十二炼”及“百炼”。炼字前面这些具体数字的特定含义，研究者一般认为是指加热的次数，即炼了多少火。北宋著名科学家沈括在《梦溪笔谈》里叙述磁州百炼钢的过程，就是连续烧锻百余次，至斤两不减为止。曹操曾命有司造“百辟刀”五把，在《内诫令》中称它们为“百炼利器”。孙权有三口宝刀，其中一口名“百炼”。蒲元为刘备造的宝刀，上刻“七十二炼”。由此可见，在三国时期，百炼钢已经相当普遍了。 百炼钢的需要越来越大，由于它的原料块炼铁的生产效率很低，冶炼出来以后必须经过“冷化”，才能得到，所以，百炼钢的发展受到限制。为了突破这种限制，中国古代工匠又发明了一种新的生铁炼钢技术——炒钢。 炒钢，就是把生铁加热到熔化或基本熔化之后，在熔炉中加以搅拌，借空气中的氧把生铁中所含的碳化掉，从而得到钢。这种炼钢新工艺，可以在东汉末年的史籍中找到间接的描述。《太平经》卷七十二中记载：“使工师击冶石，求其铁烧冶之，使成水，乃后使良工万锻之，乃成莫邪（古代的利剑）耶。”这段话虽然没有明确提出炒钢二字，却把炒钢工艺包含进去了。因为把铁矿炼成液体，当然只能是生铁水，而在“乃后万锻”之前一定要炒成钢或熟铁才行（实际上熟铁就是含碳极低的炒钢），否则生铁是不能锻的，更甭说“万锻”了。这是一个从铁矿石炼成生铁水，再炒出钢，最后锻造成优质兵器的全过程。炒钢的发明，是炼钢史上的一次技术革命。在欧洲，炒钢始于18世纪的英国，比中国要晚1600多年。 在三国时期，炒钢还是一种新技术，大多数的冶铁匠还没有掌握它。从《诸葛亮别传》关于蒲元在斜谷口为诸葛亮铸刀，“镕金造器，特异常法，的记载中，我们可以判断：蒲元这次铸刀使用的一定是炒钢技术。另外，要想锻制出能够“斩金断玉，削铁如泥”的“神刀”，最后一道工序淬火也至关重要。所谓“淬火”’，就是先把打好的钢刀放在炉火上烧红，然后立刻放入冷水中适当蘸浸，让它骤然冷却。这样反复几次，钢刀就会变得坚韧而富有弹性了。淬火工序看起来容易，但操作起来极难掌握得恰到好处，烧热的火候、冷却的程度、水质的优劣，都有很大关系。淬火淬得不够，则刀锋不硬，容易卷刃；淬火淬过头，刀锋会变脆，容易折断；淬火淬得合适，非有极其丰富的经验不可。据《诸葛亮别传》上讲，蒲元对淬火用的水质很有研究。他认为“蜀江爽烈”，适宜于淬刀，而“汉水钝弱”，不能用来淬力，涪水也不可用。他在斜谷口为诸葛亮造刀，专门派士兵到成都去取江水。由于山路崎岖，坎坷难行，所取的江水打翻了一大半，士兵们就掺入了一些活水。水运到以后，当即就被蒲元识破了，“于是咸其惊服，称为神妙。”在1700年前，蒲元就发现了水质的优劣会影响淬火的效果，这实在是了不起的成就。而在欧洲，到近代才开始研究这个问题。 综上所述，蒲元的“神刀”是运用当时先进的炒钢冶炼技术，综合丰富的淬火经验炼成的。 提炼出一套好的管理开发经验和技术成果 伴随着品种钢的开发，工艺技术的升级改造，第三炼钢厂在不断总结经验的基础上，逐步形成了一整套适应品种钢开发、生产、岗位操作全过程的管理经验。过去该厂生产、技术，设备各守一摊，各强调各的要求，造成管理过程的脱节。随着品种钢的开发、冶炼，他们围绕多出钢、多出好钢这个中心，在每次制定品种钢方案时，将目标管理引入管理机制，确定了由技术科牵头，生产组织、车间及相关设备保证人员协同作战，专题研究部署，方案一经确定，各部门必须严格执行。新的管理模式，使技术、生产、设备、车间直至操作岗位，形成了一个有机的整体，保证了品种开发全过程的顺畅。并在此基础上，第三炼钢厂把目标化管理引入品种钢开发机制中。过去，在生产中厂里只是订出各工序干什么？怎么干？操作人员只管本工序，不考虑给下道工序创造条件，最终的结果是反映在产品上。实行目标管理后，不仅是订出各工序干什么？怎么干？同时还提出各工序到达下道工序的目标要求，细化到每个工序点、每个班和每个浇次，作为考核本工序的依据。为解决转炉出钢带渣量的问题，他们以LF炉到站检测为依据；为实现铸机低温快注的要求，把铸机中间包温度作为考核LF炉出站温度的考核依据，以此类推，环环相扣。岗位工人上岗后，对自己岗位今天要完成的任务一目了然，使上下工序之间的衔接更加紧凑。实行目标管理后，把过去的结果控制变成了过程控制，提高了全厂的管理和操作水平。 多炼钢，多炼好钢，离不开技术攻关，该厂在品种钢开发中摸索总结出了一批好的技术成果，为品种钢的开发、生产提供了坚实的保证。他们根据主体装备、产品现状、用户需求等特点进行分析，对限制性环节开展攻关。低碳钢冶炼最大的难题是炉衬侵蚀快，连浇炉数低，他们在技术上采取对转炉渣系进行调整，开发出低碳钢专用稠渣剂，从而减少钢水对炉衬的侵蚀。技术人员还通过改进中包材质，调整铸机塞棒、浸入式套管和水口“三大件”的材质配方，对结晶器和一次冷却工艺进行调整等技术攻关，使连浇炉数从最初的不到8炉，提高到14炉。针对转炉下渣多、钢包自开率低，高碳钢铸坯缩孔严重等问题，厂里组织专门攻关小组，对转炉挡渣钢包自开率、铸机低温浇铸进行专题攻关，取得了明显的效果，目前，转炉挡渣成功率、大包自开率都保持在95％以上；高碳钢中包钢水过热度控制在35℃以下。针对4号铸机产品供不应求的矛盾，该厂对其从生产组织上，千方百计压缩辅助时间；在生产工艺上推广新型中间包包衬耐材，使烘烤时间由原来的2．5小时，减少到1．5小时，连浇炉最高达到24炉／次，月产量增加0．8万吨左右。 钢水出炉温度在1600℃以上，钢坯温度也有600℃

Ⅶ 连铸中包三大件价格

根据中间包大小以及三大件的材质来决定价格的，硅质的和铝碳质的价格相差很大，所以不能笼统的问什么价格

Ⅷ 连铸三大件的介绍

整体塞棒、长水口（大包长水口）和浸入式水口（中包所用水口），称为连铸三大件。其材质主要是铝碳质，成型方法采用等静压成型。

Ⅸ 连铸三大件外层涂料中的色剂是什么

使用原因编辑
这主要是因为：（1）连铸所要求的整体塞棒、长水口和浸入式水口的长度直径比太大，普通的压力机压制的制品上下密度差别太大。而用等静压压制时，压制面上压力均匀，各个部位、断面上的体积密度均匀一致。（2）等静压可经压制结合剂含量低、塑性差的较难压制的泥料，高石墨含量的刚玉料正是属于这类泥料。（3）由于石墨的层片状结构，在双面压制时易分层、取向，引起层裂。随着石墨含量的增加，层裂倾向更明显。采用等静压成型可以有效避免层裂，保证产品质量。
也有一种解释是叫连铸四大件分别是：长水口、塞棒、中包水口、浸入式水口。其实，浸入式水口是分两类：内装浸入式水口、外装浸入式水口。内装的一般用于特钢类（保护浇注），外装的用于普碳钢类。所以，广义上说还是“连铸三大件”。
2整体塞棒编辑
整体塞棒的特点:整体塞棒一律采用等静压成型,其形状和尺寸取决于中间包的容量，钢水面的高度和中间包水口的喇叭形状和孔径的大小而定。其塞棒头有带空心的、带吹氩孔或带透气塞的整体塞棒。固定方式是关键，一种采金属销固定，一种采用螺纹固定。
塞棒的功能主要是用于中间包开闭,除能自动控制中间包至结晶器的钢水流量外，还可通过塞棒的吹氩孔，向中间包吹入氩气和其它惰性气体，塞棒还具有控制钢流和净化的功能。
整体塞棒材质一般为铝碳质。在塞棒的头部带有吹氩孔或镶有透气塞，在浇注时，氩气由塞棒孔通过吹气孔或透气塞吹向浸入式水口，氩气以细散的形式进入钢水，可以降低Al2O3的聚集量，减少在浸入式水口内的沉积，延长整体塞棒的使用寿命。
为适应不同精炼条件以及钢种的连铸需要，整体塞棒棒头有铝碳质、镁碳质、尖晶石碳质以及锆碳质等不同棒头材质，棒身材质多为铝碳质材料。在有些长寿命中间包连铸时，塞棒棒身部位会根据实际需求，棒身会复合设计有渣线材料，以提高抗塞棒棒身抗侵蚀能力。
表 1铝碳质整体塞棒理化指标
项目ABCDEF
化学组成 %Al2O3F.CC+SiC6028>60>25≥60≥188～10>55>2560～70≥2566.6418.69
显气孔率 %13≤18≤18≤15≤1311
体积密度 g/cm2.602.65≥>2.60≥2.652.54
耐压强度 MPa25>18≥22≥2032.6
抗热震性 次1100℃ 水冷>10≥5≥5≥5
耐火度 ℃≥1770≥1770
连铸生产过程中，整体塞棒头部受侵蚀、冲刷严重，特别是浇铸某些特钢，如经Ca、Si处理的钢种或P、S合金化的高速切削钢，塞棒头部侵蚀过快，常因无法控制钢流速度而报废。开发的MgO-Al2O3-C复合塞棒，选用CaO/SiO2>2的电熔镁砂，含99%的高纯石墨，并加抗氧化剂SiC和添加剂。使棒头充分发挥了MgO-C材质耐侵蚀、抗热震的优越性，其膨胀率也与Al2O3-C质相适应。
复合Al2O3-SiC-C塞棒，棒体采用Al2O3-C质，塞头部位Al2O3-SiC-C质。特级矾土铝含量大于87%，电熔刚玉铝含量大于99%，石墨C大于95%，采用等静压成型，有效地解决了Al2O3-C和Al2O3-SiC-C两种材质因热应力不同，而在高温下出现的界面断裂。
整体塞棒使用前必须烘烤到800～1000℃方能使用，长时间的烘烤会使铝碳制品表面石墨氧化呈疏松状态，导致制品耐侵蚀性和使用寿命降低，在使用时会造成制品断裂和穿孔事故。采用防氧化涂料，在1000℃以下表面形成一层连续的光亮的釉层，且附着力强，不产生釉滴，抗氧化能力强。
塞棒防堵塞措施：1、塞棒吹氩。当浇铸添加Ti、Ca或Si元素的特殊钢时棒端和水口连接部位，易形成夹杂物堵塞，在塞棒头采用多孔和缝隙式，氩气从此吹向浸入式水口，可防止结瘤堵塞。2、气洗长水口。把氩气从中间包塞棒的芯管上端吹入，通过多孔质塞头砖进入注流中，不但可以防止水口堵塞，而且还有细化夹杂和降低夹杂的效果。3、尖晶石－碳塞棒防堵塞。钙处理钢对铝碳质材料侵蚀，严重新开发的尖晶石－碳塞棒，不与mCaO·nAl2O3反应，且材质强度高抗侵蚀性好

Ⅹ 请问下哪个钢厂用连铸三大件

差不多的钢厂都行