碳氮共渗单号查询

❶ 产品碳氮共渗后硬度过高，能返工吗

可以的。20CrNiMo是渗碳钢，渗碳后的热处理工艺根据零件的性能要求不同可分为“直接淬火”，“一次淬火”和“二次淬火”，然后进行低温回火。如果渗碳件已经进行了直接淬火，还可以通过补加一次温度降低20--30度的”二次淬火”，然后低温回火便可达到要求。碳氮共渗的工件同样可以如上述工艺处理。

❷ 盐浴碳氮共渗什么

是一种复合型多元共渗工艺，氮碳原子在金属表面形成致密的化合物成，如果还是不懂可以点击我头像

❸ 碳氮共渗应该怎么去检验呢要用什么仪器和工具

硬度测试机，金相分析仪。

❹ 碳氮共渗

碳氮共渗的渗层厚度一般都在一毫米之内，介质为70%-80%渗碳气和20%-30%氨气；
碳氮共渗后材料表面的含碳量会增加，目的是提高工件的硬度、耐磨性、疲劳强度等，材料内部的成份并不改变的。

❺ 碳氮共渗工艺

周工说的很对 我做的10钢产品渗碳层深为0.15左右，就直接0.9%碳势，直接出炉淬火的 另外，请问2.0左右层深，扩散碳势的影响因素是什么？碳含量？合金元素？是有强碳化物形成元素碳势就高么还是碳含量更重要

❻ 碳氮共渗,45号钢,多少钱1公斤

45号钢一般不做这个工艺 可以做碳氮共渗 也可以做软氮化

❼ 哪些材料可以碳氮共渗

低温碳氮共渗是针对高合金工具钢、高速钢制工具、刀具等，中温碳氮共渗是承受压力不很大只受磨损的中碳结构钢零件，高温碳氮共渗主要用于承受压力很大的中碳钢及合金钢。

❽ 什么是碳氮共渗，工艺原理是什么

碳氮共渗：向钢件表面同时渗入碳、氮的化学表面热处理工艺。以渗碳为主，渗入少量氮。因碳氮共渗工艺早期采用过氰盐或含氰气氛作为渗剂，故又称“氰化”。按共渗介质状态分为气体、液体及固体3类。固体和液体碳氮共渗已很少使用。气体碳氮共渗法不用氰盐，容易控制表面质量，可实现机械化、自动化，应用较广泛。与渗碳相比，具有较快的渗入速度，较高的渗层的淬透性和回火抗力，耐磨性和抗疲劳性能好等优点，处理温度较低，常用来代替渗碳处理。
碳氮共渗工艺原理：
碳氮共渗是以渗碳为主同时渗入氮的化学热处理工艺。它在一定程度上克服了渗氮层硬度虽高但渗层较浅，而渗碳层虽硬化深度大，但表面硬度较低的缺点。
应用较广泛的只有气体法和盐浴法。气体碳氮共渗介质是渗碳剂和渗氮剂的混合气，例如滴煤油(或乙醇、丙酮)、通氨；吸热或放热型气体中酌加高碳势富化气并通氨；三乙醇胺或溶入尿素的醇连续滴注。[C]、[N]原子的产生机制除与渗碳、渗氮相同外，还有共渗剂之间的合成和分解：
CO+NH3===HCN+H2O
CH4+NH3===HCN+3H2
2HCN===2[C]+2[N]+H2
碳氮共渗并淬火、回火后的组织为含氮马氏体、碳氮化合物和残余奥氏体。深0.6～1.0mm的碳氮共渗层的强度、耐磨性与深1.0～1.5mm的渗碳层相当。为减少变形，中等载荷齿轮等可用低于870℃的碳氮共渗代替930℃进行的渗碳。
随着稀土催渗(碳稀土共渗)和可部分取代浅层渗碳与碳氮共渗的氮碳共渗或硫氮碳共渗的推广，碳氮共渗的应用面有变窄趋势。
碳氮共渗是在模具零件表层同时渗入碳、氮的热处理过程。与单一渗碳相比，碳氮共渗有许多特点，如碳氮共渗温度较渗碳温度低，因而渗碳过程中奥氏体晶粒较细小，共渗后一般可直接淬火。因此简化了生产工序，节约了能源，并减少了模具零件的变形。

❾ 碳氮共渗中氮起什么作用啊

碳氮共渗又称为氰化。 对低碳结构钢、中碳结构钢及不锈钢等，为了提高其表面硬度、耐磨性及疲劳强度，进行820--850的碳氮共渗。中碳调质钢在570--600进行碳氮共渗，可提高其耐磨性及疲劳强度，而高速钢在550--560碳氮共渗的目的是进一步提高其表面一度耐磨性及热稳定性。 碳氮共渗可分为高温、中温、低温三种：其中低温碳氮共渗最初在中碳钢中应用主要提高耐磨性及疲劳强度，而硬度提高不多，所以又谓之软氮化。 简单说一下中温气体碳氮共渗与渗碳相比的特点： 1、可以在较低温度下及在相同时间内获得同样的渗层深度，或在处理温度相同情况下，共渗速度较快； 2、碳氮共渗在工件表面、炉壁和发热体上不析出碳黑； 3、处理后零件的耐磨性比渗碳的高； 4、工件扭曲变形比较小。 以上就简单说这些 因为东西太多 不可能说得很全面 见谅