倉儲精益化管理

❶ 什麼是企業的精益化管理

精益管理源自於精益生產（lean proction），是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益管理由最初的在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理業務，也由最初的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。

精益管理要求企業的各項活動都必須運用「精益思維」 (Lean Thinking）。「精益思維」的核心就是以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間， 准時地（JIT）創造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。

(1)倉儲精益化管理擴展閱讀

精益管理的目標可以概括為：企業在為顧客提供滿意的產品與服務的同時，把浪費降到最低程度。業務流程管理的主旋律之一就是使最終產出（不管是實體產品還是無形服務）具有更好的一致性和穩定性，它更能適應按需生產的要求和消費理性提高對產品和服務的高水準要求。

精益生產依託於製造流程，而業務流程管理依託於業務流程，從這個方面講BPM追求的是業務流程的精益，精益管理和BPM追求的目標是一致的。

❷ 如何實現倉庫管理的精細化管理

一、入庫

1. 入庫由倉庫保管員會同采購員驗收，交驗時依據采購計劃、供貨發票憑證齊全後方可接貨驗收。

2.
主要配件入庫必須逐件過重或點數，檢驗貨單或證明書是否符合交貨規定。如發現規格、質量、數量不符合要求或未經審批采購的物資，倉管員應拒絕驗收入庫，並報告主管領導處理。

4. 生產過程中需要直接運送車間物資，必須由倉庫保管員清點數量後方可。

5. 倉管員對驗收入庫的物資應及時記相應台帳。並通知檢驗部門檢驗和試驗。

6. 檢驗合格或待檢驗的物資由物資部門按《產品標識》進行標識。 7. 不合格的物資按《不合格材料處置辦法》執行。

二、物資的貯存保管

1.
庫存物資統籌安排、合理布局，分類存放，科學堆碼，及時記帳，立卡標識，定期盤點，主要物資每月盤點一次報項目經理，每季度匯總一次報處生產管理科。

2. 倉管員要對所管的物資做到心中有數，及時向物資主管傳遞書面庫存情況。

3. 倉管員因責任心不強，把關不嚴，致使質量不合格物資入庫或保管不善，造成物資減少、損壞、丟失時，按公司相關規定處理。

三、物資出庫制度

1.
嚴格按領料單領料，凡規定有消耗定額的主要材料要憑限額領料單限額用量，凡規定交舊領新的材料交回廢品後方可辦理領料，否則，保管員有權拒絕發料。

1. 領料單是出庫的依據，實行一料一單制，沒有料單而發生了配件出庫現象，保管員按失職論處。

2. 公司各部門只能授權一人開具領料單，由公司經理授權並發布成文。

3. 領料單必須由領料人親自簽名，料單填寫清楚、完整，不得代筆代領。

4. 價值較高的配件、工具等材料都要遵照舊換新的制度進行發放。

5. 小型機具、工具、量具按有關規定發放。公司倉庫建立個人工具領用台帳。

四、物資盤點

1.
盤點工作必須認真仔細、不得弄虛作假隨意更改數字。為保證物資盤點工作及時准確真實，物資部門主管要安排第二人與保管員一同盤點，公司物資部門主管和財務部要對每個庫房盤點工作進行抽查監督。

2.
對實物盤虧時，屬合理損耗的要寫出書面報告，經物資主管審批報損，同時與財務部門統一，調整庫存，屬於非合理性損耗的要查明原因，寫出書面報告，落實防範措施，報請公司經理審批後，才能以報損單進行帳務處理。

4. 盤點後要將盤盈虧入帳，使帳物相符，杜絕帳外物資，一經發現要立即清點入帳，並查明來歷，做好帳務處理。

五、廢舊物資的回收利用

1. 生產過程中廢棄了且還有回收利用價值的物資，由物資保管員負責回收。

2. 回收物資要及時分類整理。並建立收舊物資台帳，對有利用價值進行修復，無利用價值的可按廢品處理。

3. 無利用價值的廢舊物資要由主管領導批准後方處理

六、 物資帳務設置、基礎資料的管理

1. 公司物資部門物資設置按有關規定執行，物資部門每月與財務對一次帳。

2. 物資出入庫做帳時，必須以收發原始憑證為依據，帳面整潔、清晰、帳物相符、盈虧有原因、損壞有報告。

3. 各種原始憑證、記帳憑證、質量證書以及采購文件等按管理程序、及時傳遞和反饋、並裝訂成冊，妥善保管。

❸ 如何實現倉儲貨品的精細化管理

首先可以從貨架管理方面著手，倉庫貨架是成本比較昂貴的設備，因此做好貨架回的養答護工作也能夠為企業減少損失。貨架的破損主要就是在日常工作當中操作不當所導致的，尤其是在使用叉車運輸的時候，撞到貨架會對貨架產生很大的破損。這樣一來就需要維修貨架，嚴重的可能還需要更換貨架的部件，這樣一來就需要把貨架拆除，會大大的影響到整個倉庫的工作運營，為企業帶來巨大的損失。為了避免這種損失我們就要學會如何正確的避免損失，首先最簡單的也是最重要的就是管理員在日常工作時格外的小心仔細，注意好操作盡量減少與貨架發生碰撞。其次在安裝貨架的時候我們也可以通過安裝一些防護設備，這些防護欄也可以起到非常有效的保護作用，而且價格也不會十分昂貴。
倉儲貨架已經成為現代化企業倉庫中不可缺少的存儲設備，倉儲貨架的存在很大的改善了倉庫整體的運營，使用貨架可有效的提升倉庫的存儲量，在現有的倉庫中存儲更多的貨物。為企業帶來更多的利益！

❹ 如何進行倉庫精細化管理

一、入庫
1. 入庫由倉庫保管員會同采購員驗收，交驗時依據采購計劃、供貨發
票憑證齊全後方可接貨驗收。
2. 主要配件入庫必須逐件過重或點數，檢驗貨單或證明書是否符合交貨規定。如發現規格、質量、數量不符合要求或未經審批采購的物資，倉管員應拒絕驗收入庫，並報告主管領導處理。
4. 生產過程中需要直接運送車間物資，必須由倉庫保管員清點數量後
方可。
5. 倉管員對驗收入庫的物資應及時記相應台帳。並通知檢驗部門檢驗
和試驗。
6. 檢驗合格或待檢驗的物資由物資部門按《產品標識》進行標識。 7. 不合格的物資按《不合格材料處置辦法》執行。
二、物資的貯存保管
1. 庫存物資統籌安排、合理布局，分類存放，科學堆碼，及時記帳，立卡標識，定期盤點，主要物資每月盤點一次報項目經理，每季度匯總一次報處生產管理科。
2. 倉管員要對所管的物資做到心中有數，及時向物資主管傳遞書面庫存情況。
3. 倉管員因責任心不強，把關不嚴，致使質量不合格物資入庫或保管不善，造成物資減少、損壞、丟失時，按公司相關規定處理。
三、物資出庫制度
1. 嚴格按領料單領料，凡規定有消耗定額的主要材料要憑限額領料單限額用量，凡規定交舊領新的材料交回廢品後方可辦理領料，否則，保管員有權拒絕發料。
1. 領料單是出庫的依據，實行一料一單制，沒有料單而發生了配件出庫現象，保管員按失職論處。
2. 公司各部門只能授權一人開具領料單，由公司經理授權並發布成文。
3. 領料單必須由領料人親自簽名，料單填寫清楚、完整，不得代筆代領。
4. 價值較高的配件、工具等材料都要遵照舊換新的制度進行發放。
5. 小型機具、工具、量具按有關規定發放。公司倉庫建立個人工具領用台帳。
四、物資盤點
1. 盤點工作必須認真仔細、不得弄虛作假隨意更改數字。為保證物資盤點工作及時准確真實，物資部門主管要安排第二人與保管員一同盤點，公司物資部門主管和財務部要對每個庫房盤點工作進行抽查監督。
2. 對實物盤虧時，屬合理損耗的要寫出書面報告，經物資主管審批報損，同時與財務部門統一，調整庫存，屬於非合理性損耗的要查明原因，寫出書面報告，落實防範措施，報請公司經理審批後，才能以報損單進行帳務處理。
4. 盤點後要將盤盈虧入帳，使帳物相符，杜絕帳外物資，一經發現要立即清點入帳，並查明來歷，做好帳務處理。
五、廢舊物資的回收利用
1. 生產過程中廢棄了且還有回收利用價值的物資，由物資保管員負責回收。
2. 回收物資要及時分類整理。並建立收舊物資台帳，對有利用價值進行修復，無利用價值的可按廢品處理。
3. 無利用價值的廢舊物資要由主管領導批准後方處理
。 六、 物資帳務設置、基礎資料的管理
1. 公司物資部門物資設置按有關規定執行，物資部門每月與財務對一次帳。
2. 物資出入庫做帳時，必須以收發原始憑證為依據，帳面整潔、清晰、帳物相符、盈虧有原因、損壞有報告。
3. 各種原始憑證、記帳憑證、質量證書以及采購文件等按管理程序、及時傳遞和反饋、並裝訂成冊，妥善保管。

❺ 精益管理倉儲管理人員建議和意見

收貨：現場可視化，區域5S，交接文件和記錄文件的管理
運輸：規范運輸容器或包裝，清晰物流路徑
儲存：貨位整潔，貨位準確率，定期維護盤點，合理的貨位規則（哪種材料放到哪裡）
發貨：合理的發貨計劃，可視化發貨信息（產品目標客戶，發貨時間，包裝等）

❻ 求倉庫精益目視化管理，圖

精益倉庫管理的目標是：
1、減少倉庫物料的報廢
2、提高倉庫物料數據的准確率：數量、位置、狀態、先進先出
3、提高倉庫的准時交付：材料發到車間；成品發到客戶
4、提高倉庫的空間利用率
5、提高倉庫人員的利用率
6、安全操作不可忽視

精益倉庫管理的主要方法和工具是：
1、倉庫的5S和目視化管理。5S是整理、整頓、清掃、清潔和素養。要保持倉庫有序，只有需要的物品並且放在最佳的位置，倉庫干凈整潔，員工有好的習慣。目視化管理是將重要的信息顯現化，讓問題和異常一目瞭然；同時要對問題和異常進行管理。
2、包裝標准化。每一個零件和成品都要設計適當的包裝。包裝既是質量的保證，又可以提高操作的效率。包裝標准化是內部物流優化的前提。
3、標准化操作。將所有的流程和操作進行標准化。比如送料員的送料路線、送料周期等。
4、拉動系統（比如看板、循環取料、JIT/JIS、超市、水蜘蛛）。這里包含了四個過程：1）供應商到倉庫；2）倉庫到車間；3）車間到倉庫；4）倉庫到客戶。在每一個過程內建立拉動的系統或者連續流，從而優化信息流和物流、節省空間、提高效率。
5、結構式問題解決。操作中難免會出現異常和問題。解決問題要有效，否則問題還會反復發生。解決問題的工具很多，比如5WHY，8D，6Sigma，魚骨圖，柏拉圖等；通過結構式的問題解決流程，將問題從根源上解決，避免問題再次發生。定義問題升級機制，讓管理層參與。
6、要和員工建立起暢通的溝通途徑。比如，班前會議上讓員工發言，建立合理化建立制度，創造管理層和員工溝通的機會。讓員工有機會展示自己的想法和才能，同時也更加理解管理層的目標和期望。
7、所有這些都離不開現場管理者的領導力。管理者要多去現場，了解員工的想法、問題，無論是解決問題還是進行改善，都從現場的實際出發。管理者要有現地現物現實的三現精神。另外，現場管理要注重業績管理，包括交付、效率、質量、報廢、安全等；要把這些指標和員工的日常活動的每個操作細節的關系進行梳理。

❼ 什麼是精益倉儲 只聽說過精益生產！ 今天老闆問知不知道精益倉儲， 我們是做倉儲物流這塊的…

精益倉儲就是對倉庫管理進行精益化管理，下面是找到的一些資料，希望對你有幫助
倉儲管理的合理優化不僅能提高產品的出貨率還能保證倉儲的利用效率。那麼具體的做法是怎樣的呢?我們需要綜合利用信息化時代帶來的便利性來提高倉儲的管理效率，讓精益生產管理流程更加規范化、智能化。下面就來簡單分析下倉儲管理的技巧。
1、操作實現程序化，提高出入庫作業效率
保證貨物入庫前的各項工作準備充分，貨物入庫操作流程規范有效，貨物驗收內容全面、方法得當，單據填寫正確規范，人員分工明確，各部門協作性好，入庫驗收過程中的異常問題處理恰當到位，比如單據不全、單單不符、質量有異、數量不符、有單無貨、錯驗等問題的處理。
因此，周密組織，合理安排，盡可能地以合理的物流成本保證出庫貨物按質、按量、及時、安全地發給客戶，保證作業高效、准確，低耗、有序。
2、倉儲作業信息化，提高倉儲作業效率
隨著企業的發展，企業需要在各個方面加大投資，尤其是在倉儲方面更需要在倉儲場所、倉儲設施、搬運設備、分揀設備、條碼技術等方面加大投入。
應用條形碼技術可以有效地解決企業作業效率低，庫存控制難，貨位難管理的問題，又可以從容地應對市場的變化莫測。
實現倉儲管理信息化，必須要為每一款每一品種的產品建立唯一的編碼，並使用條碼列印機製作出條碼標簽粘貼在服裝的外包裝上或掛在產品的掛簽上。
這樣就不會再發生找不到貨物，錯過銷售時機的情況了。
3、貨位優化，提高分揀作業效率
將貨物按其分類，加以有秩序的編排，用簡明的文字、符號或數字代替貨物的名稱、類別及其他信息。進行科學的貨物編碼，利於准確地貨物編碼，可以迅速進行出入庫作業，提高作業效率。
為了使服裝倉儲管理有序，利於出入庫作業操作規范，理貨員應該按照服裝的存儲要求和特點，將倉儲空間分割成若干區域，形成貨位，並且編號，一是便於貨位區別，二是為分揀作業提供了方便，進行高效的分揀作業。
綜合利用信息化時代帶來的便利性來提高倉儲的管理效率，讓精益生產管理流程更加規范化、智能化。
精益倉庫管理的目標是：
1、減少倉庫物料的報廢
2、提高倉庫物料數據的准確率：數量、位置、狀態、先進先出
3、提高倉庫的准時交付：材料發到車間;成品發到客戶
4、提高倉庫的空間利用率
5、提高倉庫人員的利用率
6、安全操作不可忽視
精益倉庫管理的主要方法和工具是：
1、倉庫的5S（www.chinatpm.net）和目視化管理。5S是整理、整頓、清掃、清潔和素養。要保持倉庫有序，只有需要的物品並且放在最佳的位置，倉庫干凈整潔，員工有好的習慣。目視化管理是將重要的信息顯現化，讓問題和異常一目瞭然;同時要對問題和異常進行管理。
2、包裝標准化。每一個零件和成品都要設計適當的包裝。包裝既是質量的保證，又可以提高操作的效率。包裝標准化是內部物流優化的前提。
3、標准化操作。將所有的流程和操作進行標准化。比如送料員的送料路線、送料周期等。
4、拉動系統(比如看板、循環取料、JIT/JIS、超市、水蜘蛛)。這里包含了四個過程：1)供應商到倉庫;2)倉庫到車間;3)車間到倉庫;4)倉庫到客戶。在每一個過程內建立拉動的系統或者連續流，從而優化信息流和物流、節省空間、提高效率。
5、結構式問題解決。操作中難免會出現異常和問題。解決問題要有效，否則問題還會反復發生。解決問題的工具很多，比如5WHY，8D，6Sigma，魚骨圖，柏拉圖等;通過結構式的問題解決流程，將問題從根源上解決，避免問題再次發生。定義問題升級機制，讓管理層參與。
6、要和員工建立起暢通的溝通途徑。比如，班前會議上讓員工發言，建立合理化建立制度，創造管理層和員工溝通的機會。讓員工有機會展示自己的想法和才能，同時也更加理解管理層的目標和期望。
7、所有這些都離不開現場管理者的領導力。管理者要多去現場，了解員工的想法、問題，無論是解決問題還是進行改善，都從現場的實際出發。管理者要有現地現物現實的三現精神。另外，現場管理要注重業績管理，包括交付、效率、質量、報廢、安全等;要把這些指標和員工的日常活動的每個操作細節的關系進行梳理。

❽ 如何對企業倉庫做精細化管理

我沒見過ERP的功能和效果，只是聽說過它的效果挺好，如果想加強倉庫的精細管理，軟體應當大概包括這些內容：
1、每件、每批倉庫物資的到貨依據，也就是采購計劃和采購合同；
2、每件、每批倉庫物資的驗收依據、標准、驗收人、驗收時間等；
3、每件、每批倉庫物資的到庫時間、采購人、采購價格、采購地點；
4、每件物資存放地點從電腦上看一目瞭然，即：四號定位，庫、架、層、位；
5、出庫物資能知道去向，執行企業機制（如：定額發放、定品種發放、交舊領新等制度）、使用時間、因質量問題更換時間以及索賠等內容。
6、可以編輯各種統計表格，如：采購紀錄、材料消耗、材料儲備、暫估材料、待驗材料（未入帳材料）等等。
這些內容都有了，在加上對員工的績效管理，倉庫的精細化管理就應當做好了。

❾ 精益倉庫管理從哪些方面做起

精益倉庫管理的目標是：
1、減少倉庫物料的報廢
2、提高倉庫物料數據的准確率：數量、位置、狀態、先進先出
3、提高倉庫的准時交付：材料發到車間；成品發到客戶
4、提高倉庫的空間利用率
5、提高倉庫人員的利用率
6、安全操作不可忽視

精益倉庫管理的主要方法和工具是：
1、倉庫的5S和目視化管理。5S是整理、整頓、清掃、清潔和素養。要保持倉庫有序，只有需要的物品並且放在最佳的位置，倉庫干凈整潔，員工有好的習慣。目視化管理是將重要的信息顯現化，讓問題和異常一目瞭然；同時要對問題和異常進行管理。
2、包裝標准化。每一個零件和成品都要設計適當的包裝。包裝既是質量的保證，又可以提高操作的效率。包裝標准化是內部物流優化的前提。
3、標准化操作。將所有的流程和操作進行標准化。比如送料員的送料路線、送料周期等。
4、拉動系統（比如看板、循環取料、JIT/JIS、超市、水蜘蛛）。這里包含了四個過程：1）供應商到倉庫；2）倉庫到車間；3）車間到倉庫；4）倉庫到客戶。在每一個過程內建立拉動的系統或者連續流，從而優化信息流和物流、節省空間、提高效率。
5、結構式問題解決。操作中難免會出現異常和問題。解決問題要有效，否則問題還會反復發生。解決問題的工具很多，比如5WHY，8D，6Sigma，魚骨圖，柏拉圖等；通過結構式的問題解決流程，將問題從根源上解決，避免問題再次發生。定義問題升級機制，讓管理層參與。
6、要和員工建立起暢通的溝通途徑。比如，班前會議上讓員工發言，建立合理化建立制度，創造管理層和員工溝通的機會。讓員工有機會展示自己的想法和才能，同時也更加理解管理層的目標和期望。
7、所有這些都離不開現場管理者的領導力。管理者要多去現場，了解員工的想法、問題，無論是解決問題還是進行改善，都從現場的實際出發。管理者要有現地現物現實的三現精神。另外，現場管理要注重業績管理，包括交付、效率、質量、報廢、安全等；要把這些指標和員工的日常活動的每個操作細節的關系進行梳理。

❿ 倉儲部門如何做好精益生產項目

消除一切無效勞動和浪費， 消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡 美上，通過不斷地降低成本、提高質量。精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括，即：Just In Time（JIT），翻譯為中文是「旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品」。因此有些管理專家也稱精益生產方式為JIT生產方式、准時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。 其核心追求以下兩個方面： 第一，追求零庫存。 精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括「看板」在內的一系列具體方式，並逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。 第二，追求快速反應，即快速應對市場的變化。 為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法。