倉儲管製程序

⑤ 倉庫管理的工作流程是什麼

資材管理程序
1 目的：
1.1完善部門整體管理
1.2制定明確有效的料件進出管理模式
1.3合理定位倉庫的功能作用

2 范圍：
適用於格力博集團資材部

3 職責：
3.1資材部負責對物料的入庫、儲存、領料、退料等過程的管理。
3.2領料部門負責提供領料單據及料件領出後的管理。
3.3財務部負責對物料相關的各種賬單的收集和系統輸單管理。
3.4品管部負責對入庫物料及成品檢驗的管理。
3.5物流部負責對料件進行跟蹤及庫存控制的管理。

4 工作程序：
4.1收料管理：
4.1.1 供應商送貨至倉庫，送貨單上的訂單號、品號及數量必須與實物上的送貨標簽一致。每批送貨必須附有《產品檢驗報告》。
4.1.2 收貨員按以下規則對來貨進行拒收的判定。
4.1.3 首先通過ERP系統按供應商代碼查詢數量、采購單號、交期是否相符，不符合將予以拒收。
4.1.4 供應商屬於常州地區的，預交期為生產前2天，非常州地區的為5天，電機廠部件預交期為5天，塑料粒子前置期為5~7天。
4.1.5 收貨員再查詢庫存情況以及生產排定情況，並按照大件送貨數+庫存數超過3天的生產量、以及小件送貨數+庫存數超過7天的生產量時，予以拒收。
4.1.6收貨員按上述規則進行判定並開據《料件拒收報告》，，詳細填寫日期，供應商名稱、訂單號、品名、品號、送貨數量、庫存數量以及拒收原因。
4.1.7收貨處班長（倉庫主任）根據拒收原因說明通知供應商將超送數量拉回。
4.1.8供應商認可拉回的，單據上標注「供應商已經拉回」，交倉庫主任處確認。
4.1.9供應商不認可拉回的，倉庫主任確認拒收原因後交PMC總經理判定是否拒收。
4.1.10每天下午4：30倉庫主任將當天所有《料件拒收報告》匯總到倉庫文員處進行統計匯總《每日拒收報表》，以郵件的形式發送相關部門。
4.1.11收貨員必須認真清點數量，確認送貨單上的內容與實物完全一致後簽名確認，並交於財務輸單員列印《零部件收貨報檢、入庫單》給IQC驗貨。收貨員應將IQC檢驗合格的料件移至倉庫擺放，同時對數量進行再次確認，對IQC判退的料件入不良倉待退供應商。
4.1.12供應商送貨人員必須服從收貨人員的合理安排卸貨地點，並按照收貨人員的要求合理堆放。
4.2料件管理：
4.2.1倉管員將合格的來料件放至倉庫合格區貨架定位擺放，並將該料件的定位位置輸入至ERP系統，系統在制令單上顯示出該料件的位置，同時按該位置的同類物料零部件實施編號，倉管員可依該位置進行先入、先出的配料。
4.2.2倉管員根據財務輸單員在各庫選擇的每日20種料件進行盤點，對盤點結果差異上報並由各庫負責人分析原因調查解決。
4.2.3 倉管員在配料時，要做到只留一個尾箱的原則，對於整包裝發生取用的時候，應在箱子上做好標識。
4.3發料管理：
4.3.1倉庫班長根據生產計劃部下發的制令單，結合生產計劃安排倉管員進行配料，配料時必須做到先進先出。倉管員將配好的料件與生產物料員交收時必須逐項清點並確認數量後簽字。
4.3.2倉庫將配料不齊的缺料列出清單每日及時上報給物流部等相關部門。物流部及時追蹤物料的到埠情況，並將結果反饋到倉庫。倉庫依反饋的信息做好收貨、報檢、入庫准備工作。
4.3.3倉庫在補欠料件合格入庫後應及時通知生產物料員領取。對生產補退料，若有庫存，倉庫及時發給生產線，若無庫存，倉庫報缺給物流，並跟蹤料件到庫、報檢、入庫、上線的整個過程。
4.3.4生產超領料時，若是設計變更要求增加的，領料單經部門負責人和生產計劃部下單組員簽字後即可發放。若是生產短缺的，必須由生產部長及生產計劃部下單組員簽字後才可發料。非生產領料，由各部門副總及生產計劃部下單組成員簽名後才可到倉庫領料。
4.4不良品管理：
4.4.1生產部物料員依退料途徑將不良品的退料單經部門負責人簽字、品管巡檢判定，最後連同不良料件退不良倉，由不良倉倉管員清點數量後簽收確認。
4.4.2生產部對不良品料件必須做到日清日退。生產退料單上的退料原因必須註明。若是連帶不良，退料單上必須註明是來料連帶不良還是加工連帶不良。對於來料不良超過一定比例的必須經IQC主任及以上簽字認可。若所退不良料件需報廢的，必須由部門副總簽字確認。
4.4.3不良倉倉管員必須做好不良退貨管理台帳，將不良料件整理歸類擺放，並將不良品及時退給供應商。當供應商拒收不良品時，倉管員應立即上報給班長，班長應立即聯系采購，由采購通知供應商負責人將不良品收回。倉庫主任應根據每周退貨情況，將難處理的退貨料件統計給物流采購部。由采購物流部聯系供應商協商退貨事項。
4.5成品入庫、出貨管理
4.5.1生產部根據計劃生產的成品填寫《成品報檢、入庫單》給出貨檢驗員檢驗。若成品檢驗為不合格，該成品必須生產部返工後重新報檢、檢驗。若成品檢驗為合格品，生產部物料員與倉管員辦理相關入庫手續。倉管員將合格的成品歸類擺放，並做好每日《成品入庫管理台帳》。
4.5.2倉管員依業務部的出貨通知對成品庫內合格物品的品號、數量、訂單號等進行核對。倉管員對每個集裝箱出貨數量進行配貨，再由班長檢查確認。
4.5.3成品班長必須依照《集裝箱檢驗規范》上面要求對待裝集裝箱進行全面檢查，並將結果簽名確認。班長必須對每一棧板的出貨數量和訂單號進行點檢，並把點檢結果用《成品出貨確認表》記錄下來。成品班長填寫《裝箱單》後在封箱前再次核對箱號、封號是否與裝箱要求一致，核對無誤後封箱。倉管員根據出貨明細表在《成品出入庫管理台帳》上銷賬。財務輸單員依業務發出的出貨通知單在ERP系統中做成品銷賬。

5 相關文件：
《倉庫收貨流程》
《料件位置擺放流程》
《每日盤點流程》
《料件先進先出流程》
《倉庫發料流程》
《不良品料件管理流程》
《成品入庫管理流程》
《成品出貨管理流程》

6 相關記錄
送貨單
盤點表
銷貨單
制令單
領料單
退料單
退貨單
成品報檢、入庫單
零部件報檢、入庫單
成品出貨確認表
集裝箱檢驗規范

⑥ 倉庫管理的流程及工作程序

一、目的
通過制定倉庫作業規定及獎懲制度，指導和規范倉庫人員日常作業行為，通過獎懲的措施起到激勵和考核人員的作用。
二、范圍
倉庫工作人員
三、職責
倉庫管理員負責物料的收料、報檢、入庫、發料、退料、儲存、防護工作；
倉庫協調員負責物料裝卸、搬運、包裝等工作；
采購部和倉管部共同負責廢棄物品處理工作；
倉管部對物料的檢驗和不良品處置方式的確定；
四、驗收及保管
1 物資的驗收入庫倉庫管理制度
1.1 物資到公司後庫管員依據清單上所列的名稱、數量進行核對、清點，經使用部門或請購人員及檢驗人員對質量檢驗合格後，方可入庫。
1.2 對入庫物資核對、清點後，庫管員及時填寫入庫單，經使用人、貨管科主管簽字後，庫管員、財務科各持一聯做帳，采購人員持一聯做請款報銷憑證。
1.3 庫管要嚴格把關，有以下情況時可拒絕驗收或入庫。
a） 未經總經理或部門主管批準的采購。
b） 與合同計劃或請購單不相符的采購物資。
c） 與要求不符合的采購物資。
1.4 因生產急需或其他原因不能形成入庫的物資，庫管員要到現場核對驗收，並及時補填"入庫單"。
2 物資保管倉庫管理制度
2.1 物資入庫後，需按不同類別、性能、特點和用途分類分區碼放，做到"二齊、三清、四號定位"。
a） 二齊：物資擺放整齊、庫容干凈整齊。
b） 三清：材料清、數量清、規格標識清。
c） 四號定位：按區、按排、按架、按位定位。
2.2 庫管員對常用或每日有變動的物資要隨時盤點，若發現誤差須及時找出原因並更正
2.3 庫存信息及時呈報。須對數量、文字、表格仔細核對，確保報表數據的准確性和可靠性。
3 物資的領發倉庫管理制度
3.1 庫管員憑領料人的領料單如實領發，若領料單上主管或總經理未簽字、字據不清或被塗改的，庫管員有權拒絕發放物資。
3.2 庫管員根據進貨時間必須遵守"先進先出"的倉庫管理制度原則。
3.3 領料人員所需物資無庫存，庫管員應及時通知使用者，使用者按要求填寫請購單，經總經理批准後交采購人員及時采購。
3.4 任何人不辦理領料手續不得以任何名義從庫內拿走物資，不得在貨架或貨位中亂翻亂動，庫管員有權制止和糾正其行為。
3.5 以舊換新的物資一律交舊領新；領用的各種工具均要上工具卡，並由領用人和總經理簽字。
4 物資退庫倉庫管理制度
4.1 由於生產計劃更改引起領用的物資剩餘時，應及時退庫並辦理退庫手續。
4.2 廢品物資退庫，庫管員根據"廢品損失報告單"進行查驗後，入庫並做好記錄和標識。
五、規定
1倉儲管理規定
1.1倉庫主要的作業主要分為入庫，出庫，保管三大部分。
1.1.1入庫 你要按照送貨單上的數目將材料清點清楚，發現有異常情況必須向你的主管匯報，得到指示意見後遵照執行就好了，進質檢人員檢驗合格後，就辦理入庫手續，開具入庫單，登記進銷存帳或錄入ERP系統。
1.1.2出庫
對於生產部門領料的話根據BOM表（或生產計劃部門審核通過領料單據）照單發料，然後登記進銷存帳或錄入ERP系統。
對於發貨的話按照財務開出的送貨單或經其審核的出庫單發貨登記進銷存帳或錄入ERP系統。
把你的作業單據整理好，交給財務，他們要做帳及成本核算。
1.1.3保管
合理安排你的倉庫庫容，給每種物料貼上明確的標簽，，做到先進先出，了解採取合理的保護措施，防止物資因各種原因受到損壞。定期盤點一下你的倉庫，檢查一下帳物是否相符，如果不是，就要查找原因（收發錯誤，合理損耗等等），做一張盤點盈虧匯總表，匯報給上級，更改賬面數字，以做到帳卡物相符。
以上是本人的工作經驗，不過由於行業的不同，各個行業的倉管的工作內容可能會有所不同，但工作的整體思路是一樣的。
1.2物料收貨及入庫
1.2.1 需嚴格按照」倉庫單據作業管理流程」中有關「收貨確認單」的流程進行作業。
1.2.2 采購將「送貨」給到倉庫後，倉庫人員需要將貨物放到倉庫內部，不允許放在倉庫外，尤其不能隔夜放在倉庫外，下班後必須將貨物檢查放在倉庫內部。
1.2.3 收貨時需要求采購人員給到「送貨單」，沒有時需要追查，直到拿到單據為止，並填寫入庫單。倉庫人員負追查和保管單據的責任。
1.2.4所有產品入庫確認必須倉庫人員和采購共同確認。新產品尤其需要共同確認。新產品需要仔細核對物料的產品描述，以避免出錯。
1.2.5 倉庫與采購共同確認入庫單物料數量時，如發現如送貨總單上的數量不符，應找相應采購簽字確認，由采購聯絡處理數量問題。
1.2.6 物料擺放需要按照劃分的區域進行擺放，不得隨意擺放物料，不得在規劃的區域外擺放物料，特殊情況需要在2小時內進行整理歸位。
1.2.7 原則上當天收貨的物料需要當天處理完畢。不測試的當天安排點數，進行「入庫單」入庫信息的統計，點數入庫。
1.2.8 生產技術部測試借料必須登記借料數量及規格產品名稱、且需要註明該物料是采購的最近入庫物料還是庫存物料，以便後續確認累計入庫數量。測試檢驗完成後歸還倉庫需要點數確認，且需要將良品和不良品進行區分放在指定區域。
1.2.9 倉庫入庫人員必須嚴格按照規定對每一個入庫單入庫物料進行數量確認，即是確認登帳入庫數量和實際入庫數量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解決完成。（有借料的需要見到產品借用單據，測試壞的需要補單且不能登帳入庫，如登帳入庫需要開「退貨廠通知單」扣除等同入庫數量）。
1.2.10 入庫物料需要擺放至指定儲位。
1.2.11 「收貨確認單」需要按流程要求先給倉庫入庫人員確認登記再給到倉庫主管簽字後才能給到采購。
1.3 物料出庫（出庫領料）
1.3.1 需嚴格按照「物料領用表」來發物料，並填寫「出庫單」「借用單」進行作業。
1.3.2 包裝組給到的出庫單無特殊原因當天必須全部完成取貨、包裝。
1.3.3 取貨時注意不要堆積過高損壞產品。取完貨後將推車放在出貨組指定位置。
1.3.4 「出庫單」發完貨後需要及時將物料給到使用部門，並要求其簽名確認。
1.3.5 內部領料需要部門主管簽字，部門經理簽字方可發貨。
1.4 工具借用
1.4.1需嚴格按照「工具領用表」來發工具，並填寫 「借用單」進行作業。
1.4.2 「借用單」上特別需要註明工具產品名稱及規格，以便於後續識別進行工具入庫作業。
1.5 工具歸還
1.5 .1 已辦理歸還的可以裝訂存檔，未歸還的不予裝訂，需要對當事人進行追查，直到歸還工具或開具相關單據作歸還手續。
1.5 .2工具歸還時倉庫辦理人均需要簽名確認，借用人未簽名的不予辦理借用。
1.6 物料及工具報廢
1.6.1需按照「工具及材料報廢比表」進行作業。
1.6.2 發現庫存物料及工具不良時需要及時處理或報告上級處理。
1.6.3 需要嚴格區分開庫存物料報廢部分、采購入庫來料不良不能退回報廢部分、客戶退回不良報廢部分並分別保管和做標示。
1.7 退貨物料處理
1.7.1需按照有關「退貨通知單「的進行作業。
1.7.2 采購來料不良物料需要及時給采購部門處理並要求其簽字，可以暫放倉庫。
1.7.3 不良物料不允許給采購辦理借料以充不良數量。
1.8 倉庫衛生、安全管理
1.8.1 每天根據衛生值日表對負責區域內進行清潔整理工作，清理掉不要不用和壞的東西，將需要使用的物料和設備按指定區域進行整理達到整齊、整潔、干凈、衛生、合理擺放的要求。
1.8.2 衛生工作可以在空餘時間和每天上午下班和下午下班前進行。
1.8.3 部門將根據工作結果進行評分，作為獎金的依據。
1.8.4 考量物料區域擺放是否合理，並做合理擺放和規劃。
1.8.5 安全
1.8.5.1 每天下班後由倉庫管理員檢查門窗是否關閉，按倉庫「十二防」安全原則檢查貨物，異常情況及時處理和報告。
1.8.5.2 門禁管理：非倉庫人員謝絕進入倉庫，如需要進入必須予以登記方可進入。
1.8.5.3 倉庫內嚴禁吸煙和禁止明火，發現一例立即報告處理。
1.8.5.4 高空作業需要使用作業車，並注意安全。
1.8.5.5 保障疏散通道、安全出口暢通，以保證人員安全。
1.9 物料管理（異常處理及呆滯物料處理）
1.9.1 物料品質維護：在物料收貨、點數、借料、擺放、入庫、歸位、儲存的過程中，遵循倉庫「十二防」安全原則，防止物料損壞，有異常品質問題進行反饋處理。
1.9.2 發現物料異常信息，如儲位不對、帳物不符、品質問題需要及時反饋處理。
1.9.3 每月對庫存物料進行呆滯分析和召開會議進行處理，根據處理結果對物料進行分別管理。
1.9.4 保持物料的正確標示和定期檢查，由倉庫管理責任人負責。對標示錯誤的需要追查相關責任。
1.10 單據、卡、帳務管理
1.10.1 倉庫所有單據的登帳方式和要求當天按時完成。
1.10.2 需要給到財務的單據電子檔和手工單據一起給到財務。
1.10.3每月的單據登帳人員需要保管好。上月倉庫所有單據統一由指定責任人進行分類保管。遺失需要追查相關責任。
1.10.4 倉庫對貴重物料卡帳登記，由指定人員管理。
1.11 盤點管理
1.11.1 盤點時作業人員根據「盤點內部安排」文件進行相關作業。
1.11.2 盤點過程中發現異常問題及時反饋處理。
1.11.3 盤點時需要盡量保證盤點數量的准確性和公正性，弄虛作假，虛報數據，盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤，書寫數據潦草、錯誤，丟失盤點表，隨意換崗等，不按盤點作業流程作業等需要根據情況追查相關責任。
1.11.5 盤點初盤、復盤責任人均需要簽名確認以對結果負責。
1.12 帳物不符處理
1.12.1 庫存物料發現帳物不符時需要查明原因，查明原因後根據責任輕重進行處理。
2 包裝管理規定
2.1 倉庫管理員根據出庫單上數據取貨、發貨並確認。包裝前由倉庫協調員及使用部門相關人員再次檢查確認。
2.1.1 無特殊情況當天的使用數據必須當天生成出庫單給到倉庫管理員安排取貨並發貨
2.2 包裝前物料確認
2.2.1 使用部門相關負責人需要按要求在物料進行包裝前檢查物料是否有取貨錯誤及其他錯誤並確認簽字方可出庫。
2.2.2 有取貨錯誤的根據工作繁忙的程度需要查核取貨錯誤的原因和責任人。
3 倉庫工作作風及態度
3.1 倉庫工作人員應該培養良好的工作習慣和工作作風，形成良好的工作態度。
3.2 倉庫工作人員倡導細心（嚴謹）、負責、誠實、團結互勉的工作態度和作風。
4 其他
4.1 下達的工作任務無特殊原因需要在規定時間內完成，且保證工作品質。
4.2 倉庫每日根據「倉庫工作品質統計表」對各組進行評比並進行工作指導和總結。
4.3上班時間需要嚴格遵守公司勞動紀律，遵守作息時間，不得大聲喧嘩、玩鬧、睡覺、長時間聊天、不應擅自離開崗位，不得以私人理由會客等。
4.4 需要嚴格遵守公司的各項管理規定。
4.5倉庫人員調動或離職前，首先必須辦理賬目及物料、設備、工具、儀器移交手續，要求逐項核對點收，如有短缺，必須限期查清，方可移交，移交雙方及部門主管等人員必須簽名確認。
4.6對於在工作中使用的的辦公設備、儀器、工具必須妥善保管，細心維護，如造成遺失或人為損壞，則按公司規定進行賠償。
4.7 倉庫人員要保守公司秘密，愛護公司財產，發現異常問題及時反饋。
5 獎懲規定
5.1 工作評估
5.1.1 部門將定期根據「績效考核表」對員工的表現和業績進行評估，以便於： 肯定員工的工作成果，鼓勵員工繼續為公司作出更大的貢獻；
5.1.1.2 檢查工作表現是否符合崗位的要求；
5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；
5.1.1.4工作評估將以一定方式與員工溝通，以鼓勵員工與管理人員之間就工作的要求和工作成績進行討論和交流，以提高工作效率；
5.1.1.5創造互相理解的氣氛，以鼓勵員工團結一心地工作，以實現公司的經營宗旨及經營目標。
5.1.2 對未達到工作表現要求的員工，公司將視該員工不能正常工作，並對其提供進一步的培訓或調整崗位。
5.2 獎懲級別
5.2.1 獎勵
5.2.1.1 通報表揚： 對於日常工作表現優良按照倉庫管理規定執行的給予記「書面表揚」，並予以通告。
5.2.1.2 嘉獎：對於日常工作表現突出的按照倉庫管理規定執行的給予記「表揚」，並予以通告，獎勵20元。
5.2.1.3 小功：對於在工作上有特殊貢獻的給予記「小功」，並予以通告，獎勵50元。
5.2.1.4 大功：對於在工作上有特大貢獻的按照倉庫管理規定執行的給予「大功」，並予以通告，獎勵100元。
5.2.2 懲罰
5.2.2.1通報批評：對於日常工作表不好的不按照倉庫管理規定執行的給予記「書面警告」處分，並予以通告，不予以罰款。
5.2.2.2 警告：對於日常工作表現差的不按照倉庫管理規定執行的給予記「警告」處分。並予以通告，罰款50元。
5.2.2.3 小過：對於違反倉庫管理規定且損害到公司利益的給予記「小過」處分，並予以通告，罰款100元。
5.2.2.4 大過：對於嚴重違反倉庫管理規定且損害到公司很大利益的給予記「大過」處分，並予以通告，罰款150元，數額巨大的根據公司財產損失的20%予以罰款，並提交公安機關追究法律責任。
5.3 獎懲原則
5.3.1 倉庫獎懲規定本著公平、合理、公正、有效的原則進行處理，起到激勵、懲罰、指導、糾正的作用。
5.4 獎懲規定
5.4.1 獎懲評估小組：由倉庫主管、總經理組成獎懲評估小組，對責任事件進行評估。當評估小組人員為當事人時，由2名部門負責人代替評估。
5.4.2 獎懲結果最終由評估小組確定，並告知行政部及溝通並予以執行。
編輯本段施工項目倉管員能力、職責和記錄
一、倉管員應具備的能力
1 在公司的統一調配/領導下，負責進出施工現場所有的材料、物資、設備和設施的管理。
2 掌握主要裝飾材料、物資的產品類別、規格和質量標准，了解材料抽樣送檢和質量證明資料有效性要求。
3 熟悉倉庫、危險品的管理規定，熟悉公司有關材料的管理規定和流程，了解施工工藝。
4 根據項目管理人員的配置，參與項目安全管理。
二、倉管員的職責
1 開工前期
1.1 根據公司「安全文明施工管理規定」公司標准化工地的要求，協助安全員布置現場：
1.2 負責現場宣傳櫥窗、管理標牌、標識等進行策劃、布置指引、警示、警告標識；
1.3 劃分專項作業區域，建立普通材料倉庫、大型材料的堆放場地。
1.4 倉庫內領料制度、領料人員上牆、庫內貨架排列整齊、掛鉤統一、葯箱、檢舉箱齊備。
1.5 負責設置操作台和分類垃圾架，中型設備、操作台和人字梯刷「橘黃色」漆。
1.6 按要求設置危險品倉庫，並落實安全責任人。
1.7 根據要求提出倉庫、危險品管理應配置的防火器、黃砂桶、防火標識和禁止標志。
1.8 配合電工將A、B、C三級電箱編號。
2 施工階段
2.1根據工種的需要，負責各班組工作服、胸卡、安全帽等勞保用品的發放（勞保用品發放記錄）。
2.1協助質量員驗收進入現場的所有物資驗收， 「物資進場驗收記錄」對甲供材進行標識。
2.2 按項目確定的時間發放材料，領料時間公布倉庫區域合適位置，安排普工工作、做好其考勤、統計工作。
2.3 准確、及時填寫「項目部倉庫台帳」，A、B類材料「產品標識」、「檢驗標識」清晰，做到帳、卡、物相符，C類材料帳、物相符。
2.4 提高貨架利用率、貨架和所有材料分類堆放整齊、有序，設備、工具排放整齊。
2.5 按規定的周期清點庫存材料（包括甲供材）的數量，檢查並確保倉庫安全措施有效、易耗品備用齊全。
2.6 檢查危險品倉庫、專業承包倉庫和堆放場地材料堆放是否符合要求。
2.7 負責廢舊材料的回收和單獨存放保管。
2.8 協助安全員做好成品、半成品的保護。
3 竣工交付
3.1 協助施工員做好現場清理、清掃和交付准備工作。
3.2 統計匯總甲供、自購各種材料進場、使用和剩餘的總量，匯總半成品進場總量。
3.3 整理倉庫管理資料，需要時配合相關人員對材料、半成品相關的核對工作。
3.4 將A、B、C三級電箱、滅火器等設施回收清理，對庫存材料的數量清點，按區域要求調撥設施、材料至其它項目。
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