衣服倉儲出庫流程

㈠ 服裝廠成品衣倉庫發貨流程

成品倉管職務說明書

1． 職務名稱：成品倉管
2． 直接上級：總經理助理
3． 直接下級：倉庫雜工
4． 管理許可權：受總經理助理委託，負責成品的倉儲與驗收工作。
5． 管理職責：對所管轄的所有物料的負完全責任。
6． 具體工作職責：
● 負責成品倉庫的日常管理與維護工作。
● 根據企業成品入庫標准,做好成品的驗收工作，嚴格遵守「不合格產品不入庫的原則」確保入庫成品的質量。
● 把關庫存數字的准確性，做到「帳帳相符，帳物相符」，定期進行庫存檔點，及時清理呆滯庫存物品。
● 做好倉庫的「6S」管理工作，對庫存輔料做好標識與標記。
● 根據生產辦公室的生產通知單和銷售部的發貨通知單，及時准確進行發貨工作.並和相關車間進行良好的溝通和協調,及時催促成品入庫.
● 做好成品的防護工作，確保成品的庫存質量。
● 完成上級領導交辦的其他工作任務。

原料倉管職務說明書

1． 職務名稱：原料倉管
2． 直接上級：總經理助理
3． 直接下級：倉庫雜工
4． 管理許可權：受總經理助理委託，負責原料倉儲與驗收工作。
5． 管理職責：對所管轄的所有物料的負完全責任。
6． 具體工作職責：

● 負責原料倉庫的日常管理與維護工作。
● 根據企業原料入庫標准,做好原料的驗收工作，嚴格遵守「不合格產品不入庫的原則」確保入庫原料的質量。
● 把關庫存數字的准確性，做到「帳帳相符，帳物相符」，定期進行庫存檔點，及時清理呆滯庫存物品。
● 做好倉庫的「6S」管理工作，對庫存原料做好標識與標記。
● 根據生產助理下發的批次用料清單，核對庫存，及時准確的上報申購。
● 做好原料的防護工作，確保原料的使用效用。
● 完成上級領導交辦的其他工作任務。

㈡ 服裝倉儲中心作業流程優化怎麼弄

親，以下是食品生產廠家倉儲作業流程，請參考借鑒：
文件名稱：原物料倉儲管理程序
文件編號：儲運-2-C-002
文件版本：1.2
制定部門：儲運部
機密等級：一般
發行日期：2012年01月10日

1.目的：
確保本公司原物料均處於有效可用狀態下，減少呆滯料、報廢料的產生,確保數量准確，做到帳物相符。
2.范圍：
本公司原物料及客供品的倉儲。
3.定義：
3.1 呆料：原料已超過保質期但未變質,集團不再生產品項的物料,且已超過二年未使用。
3.2滯料：連續二個月未使用之原物料或距保質期只剩三個月的原料（因特殊情況采購周期長原物料列入異常狀況）。
3.3異常料：凡屬於周期性生產的品項及耗用時間長，而耗用量少的原物料（如外銷性產品，年節大禮包，飲料空罐等），將列入滯料系統，以異常狀況進行單獨提報，對其數量、保質期、金額進行控管，但不列入滯料總金額。
4.權責：
4.1儲運部：進貨點收、搬運儲存、入出庫、帳務、盤點、呆滯料處理、退庫、報廢處置。
4.2各工廠：負責辦理原物料之領料、退料手續以及現場原材料﹑包材之盤點。
4.3品保部：負責進料檢驗、交貨品質績效考核。
5.內容：
5.1 流程圖：(見附件一)
5.2 供貨商辦理送貨／倉管員辦理點收／品保員辦理驗收：
5.2.1 原物料廠商交貨時，由倉管員檢查車況，填寫[車輛衛生檢查記錄表]，核對廠商的送貨單。
5.2.2 倉管員負責點收，確認品名﹑規格、數量、批號，核對包裝方式及狀況，對於需過磅的原物料，倉管員須核對[過磅單]之凈重是否與對方送貨單重量一致，清點無誤後簽收[送貨單]；特殊情況時填寫[原物料抽檢記錄表]，並要求司機簽名確認；[送貨單]一式四聯，一聯倉庫留存，一聯交品保部，一聯交財務部，一聯送貨司機帶走，並通知品保員執行進料檢驗。
5.2.3倉管收料後做好待檢標示, 進行辦理入庫存放、登賬，系統自動顯示為待檢狀態。
5.2.4品保員依據【進料檢測作業程序】,【原料、物料檢驗方法】執行進料檢驗，合格後，車間方可領料、不合格則依【不合格品控製程序】執行。
5.3.生產單位領料與退料作業：
5.3.1各工廠填寫[領料單]向儲運部辦理原物料領料手續。各工廠之間如需調撥﹐則由需貨單位生管開具[采購訂單]給儲運賬務，儲運賬務根據[采購訂單]做出[交貨單]，倉管根據[交貨單]辦理調撥手續，內部調撥原物料時，調進廠不再做進料檢測，只驗證第一次進廠檢驗的檢驗報告。
5.3.2不良品退料由生產單位退料時填寫，由品保確認後向倉管員辦理退料手續，倉庫存存放時應標識並與良品分開存放。不良品依【不合格品控製程序】執行。
5.3.3原物料倉管在發料時須於領料單上註明對應的原、物料原廠批號，以利於先進先出。
5.3.4原物料退回供應商時應由倉儲單位填寫[負數驗收單]。
5.4倉管單位辦理帳務處理 (入庫帳、出庫帳、退料帳)：
5.4.1入存帳：倉管員根據[原始送貨單]登帳。
5.4.2出庫帳：倉管員根據[領料單]登帳。
領料單共三聯分別為領料單位﹑財務﹑倉管.
5.4.3退料帳：倉管員根據[退料單]登帳，同5.4.2.收執。
5.4.4每日應統計當日進出狀況見電子追溯系統。
5.5.定期盤點、可用性評估、呆滯料處理
5.5.1可用性評估：查核庫存量使用狀況；根據[原料保質期對照一覽]查核原料是否過期。針對已超出保質期原物料應由儲運部倉管通知品保部檢驗人員進行檢查，如有超過使用有效期、變質、銹蝕、重壓變形、包裝破損等狀況時，須將該件(批)不合格品予以揀出並標示，依【不合格品控製程序】執行。
5.5.2每月底盤點作業時由儲運部、財務部、生產單位等人員進行現場清點；庫存原物料之品質判定由品保人員負責。
5.5.3發現有過期原物料，倉管應檢查原物料的保質期限，及時提報，呆料，滯料物品。
5.5.4 盤點後應填寫[盤點明細表]及[工廠倉庫原物料月報表]數據應與電子系統帳務報表數據符合，若有差異則針對某單一問題，重新執行清點核對作業直至查明原因並予以處理。
5.5.5 每月底由儲運部盤點列出呆滯原物料之名稱、數量，由生管提報在[呆滯料月報表]上，註明該原物料在倉庫內的呆滯總周期，並將[呆滯料月報表]知會品保部確認原物料之品質，徵求使用部門及生管部意見，再呈報總廠長做有效的裁決，依批示執行，不合格則依【不合格品控製程序】執行。
5.6 搬運、儲存：
5.6.1 按【原料、物料驗收標准】規定的貯存環境要求進行原物料貯存。並保持通風乾燥﹑避光﹑防鼠﹑防蠅﹑防塵﹑防潮﹑防雨﹑防曬工作，使倉儲環境保持良好，各類儲存物品受到良好防護，防止其在儲放過程中發生非預期性的品質變異。溫濕度每天記錄二次（溫度≤35℃，濕度≤80%），並填寫[溫濕度記錄表]；每天填寫一次[蟲鼠害防止表]，記錄倉庫環境衛生清理、防蟲鼠設施檢查維護；遵循倉儲管理四隔離原則：合格品與不合格品隔離，成品與半成品隔離，原物料與成品隔離，原物料與半成品隔離。除桶裝 (鐵桶、塑料桶)之原物料可放置於地面上外，其它的原物料必須儲放於棧板或鐵架上，以防接觸地面，受潮濕影響品質。原物料擺放須整齊，便於拿取。堆高排列之限制，依地面水平高度算起，以不觸及樓面且以不對原物料造成破壞為原則。
5.6.2原物料入庫後先貼待檢標識卡（黃色），經品保檢驗合格後，換上合格標識卡（綠色），其上註明原物料之品名、入庫日期、數量、規格，以便倉管人員識別與清點。如不合格需貼不合格標識卡（紅色）。
5.6.3 搬運工具可分手工、油壓托板車，手推車，叉車，但使用工具時須注意下列規定：
用完後的搬運工具，應放置於指定地點，不得隨意擺放。
5.6.4 原物料各自有其特定的存放區域，各存放區域都設有明顯的標示牌，以利於先進先出之原則，並節省搬運時之空間運用。
5.6.5 同類別之原物料，應置於同一區域位置范圍內，但堆放時須注意，不得積壓影響到品質變質，並留出走道的空間，以利搬運輸送作業。
5.6.6區域劃分為「不合格品」、「合格」等區域，倉管以相對應之流動標示區分。
5.6.7倉管於儲存作業過程中發現異常之原物料，及時通知品保人員判定，若不合格則依【不合格品控製程序】執行。
5.7保全處理：
5.7.1各類原物料依本廠【原料、物料驗收標准】及原物料包裝上之保質期之要求執行保存。
5.7.2桶、罐、瓶裝之化學原料或檢驗用葯劑等 (包括固體、液體)，其使用單位應以按月使用量申請領用，現場裝盛之容器外表，應以貼紙註明生產日期、有效期限。即使倉庫內已開封之裝盛容器外表，亦應以貼紙註明生產日期、有效期限。危險性(易燃物／溶劑類／有毒物)物品應個別儲存特定區，非生產單位主管或非倉管人員不得隨意進出。所有倉儲區域范圍內一律嚴禁煙火，並執行消防安全保障措施。
5.8 包裝規格與方式之管理 ：
倉管員對原物料等進料之包裝規格與方式執行檢查點收。
5.9 出貨、運輸之管理：
若須將原物料、產成品等裝運出貨時，應對該批出貨妥善保護 (如防雨淋、防重壓、防日曬、防高溫、防火等)，故須尋找合格之貨運服務公司簽約代為運輸，必要時還須辦理保險，以保證貨品之完整、安全地送交到客戶指定之交貨最終地點。
5.10所有品質記錄應依【記錄控製程序】做好歸檔管理。
6. 相關文件：
6.1【記錄控製程序】
6.2【進料檢測作業程序】
6.3【不合格品控製程序】
6.4【原料、物料檢驗方法】
6.5【原料、物料驗收標准】
使用表單：
7.1[周計劃/日生產安排表]
7.2[領料單]
7.3[原物料檢驗報告]
7.4[呆滯料月報表]
7.5[原物料標識卡]
8.附件一：
作業流程圖
流 程 圖 職責部門 相關文件/表單

廠商交貨 供貨商 [送貨單]
倉管員數量點收、標示標示
倉管員
OK
登帳、待檢

退貨進料檢驗 品保員 【進料檢測作業程序】
品保主管 【原料、物料檢驗方法】
緊急放行 NO [原物料檢驗報告] 判定
OK 【不合格品控製程序】
工廠辦理原物料之領料手續 製造課 [領料單]
倉管員辦理登帳
倉管員

㈢ 貨物出入庫流程圖

貨物入庫流程：

1、 物品出庫，倉庫管理員要做好記錄，領用人簽字。

2、物品出庫，數量要准確（賬面出庫數量要和出庫單，實際出庫實際數量相符）。 對出庫產品進行實物明細點，認真清點核對准確無誤後，方可簽字出庫，辦清交接手續。

3、倉庫管理員嚴格執行憑發貨單發貨，無單不發貨，內容填寫不準確不發貨，數目有塗改痕跡不發貨，發生上述問題應及時的與相關的責任人做好貨物的核對，保證發貨的正確性，及時解決，及時供貨，保證合同的完整履行。

4、保管員要做好出庫登記，並定期向主管部門做出入庫報告。產品出庫後倉管員在當日根據正式出庫憑證，銷帳並清點貨品結余數，做到帳實相符。

5、為了防止出現出庫貨物差錯，要嚴格遵守出庫制度，應先寫好出庫單並且相關責任人簽字後，交倉庫管理人員進行出庫登記工作，完成後才可以到倉庫拿取貨物。

㈣ 倉庫貨物的出入庫基本流程

1、到貨入庫

㈤ 服裝企業原材料倉庫工作流程

流程管理
酒店與ERP，企業的廣泛應用逐漸從職能管理為過程管理，即制定一個企業在不同層面，業務流程的基礎上，公司的流程 - 業務規則和業務路徑不同深度在治療過程導向的業務大家提供所有他們需要做出適當的反應的信息。

通過服裝企業購買存儲業務的分析，大量的發現采購倉儲業務流程的接收存在不合理的。從收到的到來，使存儲處理時間拖得太長，因為沒有時間做的檢查過程，使其無法得到及時供應商發票，導致金融不能占，不能在成本占銷售，導致不準確的定價。根據實際購買服裝生意的情況下，一些企業購買服裝企業獲得業務規劃流程分為以下三類，並提供相應的工藝解決方案：采購

收到原料;

外協加工（無料）和接收購買衣物;

零配件和固定資產購買獲得;各子

國內企業往往不通過國內部門的調貨處理，反饋比較慢，所以國內的部門是難以監控貨物的流量和相應的統計。通過服裝企業調貨，數量最多的公司轉移分為幾類貨物裝卸作業，分析，並提供相應的工藝解決方案：

國內企業的各種子轉內銷的貨物;

各個子企業之間轉內銷的貨物;登錄到到網的企業內的各個商店之間分鍾調貨;登錄到到網輸送貨物裝載系統內銷售。

服裝企業根據實際業務情況和多組織的解決方案，一些服裝企業，公司還提出了下列貨物分配業務規劃：

有限公司服裝企業的規劃和各銷售企業與企業之間的各種分次銷售關系之間的關系。

舉辦各種運輸方法和運輸單位。

定義系統中的服裝企業股份有限公司和各銷售點配給企業之間以及不同的銷售點企業之間關系的定量關系。

定義不同的運輸方式和運輸系統中的單元。

服裝銷售模式的多樣化，也更廣闊的分銷網路，如何有效地管理銷售的服裝一直是一個重要的問題。公司廣泛的研究和服裝銷售管理的基礎上，記錄編號反復討論，，服裝銷售過程中會最終設置分為三類：國內銷售的銷售過程中，銷售過程制衣部，出口銷售過程中的部門。在此過程中被分為三類設置過程中，工藝設計，詳細的解決方案的一個更詳細的級別。服裝店零售管理還與店面銷售管理系統和ERP系統相關的介面。公司全面規劃和優化服裝供應鏈的業務流程，在此基礎上

記錄編號，使用工作流技術Crea.D方式建立一個可行的工藝系統，使服裝的流程管理和ERP系統的同步運行

㈥ 服裝倉庫管理員應該幹些什麼工作流程

服裝倉庫管理
□何謂「物流」、「逆向物流」、「快速物流」
物流就是物品從供應地向接受地的實物流動形態；倉庫是物流的中心，在物流中起到重要的作用，是充當供需不確定因素的緩沖區；形象地說：倉庫的本性就是喜新厭舊。
逆向物流的庫存就是銷售季節或檔期內沒有售完的商品（退貨、換貨）。
所謂的快速物流反應（OR），指商品的流動要准確、快速地滿足客戶需求，並根據不斷變化的市場情況，隨時做出正確合理的反應。
□貨品排列有序化
1）、貨品排列要井井有條，一目瞭然。
2）、貨品要分類排列：分類要以款式、顏色和條碼等為標准。
3）、暢銷貨要排在入口，且容易提取的貨架上；非暢銷貨可排在倉庫深處。
4）、同一貨品盡量排在同一個地方。
5）、設置次貨放置次貨放置位置，以便處理。
6）、如是紙箱貨則標明款式、條碼等。
□安全庫存量
安全庫存量的合理設置，對於經銷商和加盟商貨品的有效供應及庫存的有效規避起到了重要的作用，下面就安全庫存量設置提供以下幾種方法，以作參考：
1）、安全庫存和補貨的計演算法：
A、要求加盟商把自己各月的銷售數據和當前庫存數量發給總經銷。
B、總經銷根據預測公式計算加盟商的合理安全庫存建議值。具體的計算方法如下：
※例：我們從1月開始計算
A=1月的安全庫存值
B=月銷售量
CI=I月的安全庫存
那麼C1=A1
C2=（A1+B1）×2/3
C3=（A1+B1+B2）×2/4
C4=（A1+B1+B2+B3）×2/5
………
CI=（CI－1 ＋∑BI－1）×2/（I＋1）
根據加盟商的不同情況，總經銷商在初始階段設置一個安全庫存值，等運作起來之後，總經銷商計算出安全庫存建議，並參與實際情況（如促銷或者季節因素）進行相應的修改，下發給分銷商。
C、加盟商將總經銷給定的安全庫存建議值作為參與，制定個人的安全庫存數量。並計算補貨數量，設定為X。
補貨數量X=安全庫存建議值＋在途庫存數量－當前庫存－在庫未提庫存。
D、總經銷將接到分銷商的補貨單後，測算分銷商的補貨數量是否合理，總經銷根據加盟商的剩餘庫存數量以及安全庫存建議值，設定為Y。
Z=（Y－X）/Y×100%
如果Z在－20%或＋20%，則分銷商的補貨數量是合理的，可繼續執行。
2）、1．5倍安全庫存法則
上述的加盟商庫存設置及分析有點復雜，而且有賴於總經銷和加盟商數據准確傳輸，要求其終端的運作系統要相對完善，在實際運作過程中，也可以運用1.5倍的法則。具體公式如下：
合理進貨量=[（上期庫存量+上期進貨量）－本期庫存量]×1.5倍－本期庫存量

3）、按實際銷售額計算：
合理的庫存量=（店堂的陳列款+日均銷售額×銷售周期）×（1+5%）[持續上升時期]
合理的庫存量=（店堂的陳列款+日均銷售額×銷售周期）×（1－5%）[持續下降時期]
合理的進貨量=合理的庫存量－店堂的陳列款
4）、店面補貨
店面預估補貨量=預估日銷售×周轉天數＋鋪場數量－現庫存－途中貨
以上各種安全庫存的計算方法，各加盟商及總經銷商的實際情況，及工作的便利性，選擇一種計算方法，但是注意，選擇一種以後，必須持續使用該方法，以保證銷售工作的正確性。
□交接班的商品清點
1）、操作方法：每班次需將陳列商品清點一次，每次清點需填寫《班次清點表》，由當班主管簽名確認。如發現有誤差，需由當班責任人按所欠商品的零售價予以賠償，並開具《銷售單》。
2）、操作時間：早上營業前一次，早晚交接班一次，晚班下班前一次。

3）、 倉庫管理快速盤點方法：
一、每個貨櫃的放貨物的那一層都標記上號碼，比如有用筆寫上 1 2 3 4 5 這樣。
二、需要盤點的時候把所有貨物的名稱數量都列印出來，然後在物品邊上寫上 比如 1 報銷單 23 本 ，2 肥皂 36塊 。這樣盤點起來就非常快很容易找到物品放在什麼地方、心裡十分有底。然後每次領用的話都可以在上面寫領料單或剩餘數量，其他就按類別向印刷品類幾層附近 下來它們放好就行了。