簡述降低倉儲費用的途徑

❶ 如何降低倉儲成本

倉庫按照用途分類，可以分為哪幾種？倉庫按商品流通過程中所起的作用，可以分為以下幾種內：（1）采購供應容倉庫。（2）批發倉庫。（3）零售倉庫。（4）儲備倉庫。（5）中轉倉庫。（6）加工倉庫。（7）保稅倉庫。倉儲成本的計算方法有哪些？（1）按支付形式計算倉儲成本。（2）按倉儲活動項目計算倉儲成本。（3）按適用對象計算倉儲成本。影響倉儲成本的因素有哪些？影響倉儲成本的因素有：①取得成本；②儲存成本；③缺貨成本；④運輸時間。倉儲成本是發生在貨物諸存期間的各種費用支出。可分為：倉儲運作成本和倉儲存貨成本兩部分。為什麼降低物流成本成為必然？（1）降低物流成本的要求迫切。（2）貨運量急劇增加。（3）運輸方式和運輸工具的巨大變革。（4）科學技術的推動。（5）大量新的貿易形式的出現。（6）完善城市功能的需要。

❷ 如何降低倉儲成本麻煩告訴我

倉庫利用率＝存抄貨面積／總襲面積×100% 庫存周轉次數＝年出庫金額（數量）／平均庫存金額（數量）＝年出庫金額（數量）×2／（年初庫存金額＋年末庫存金額）單位人時工作量＝總工作量／裝卸作業人時數 （裝卸作業人時數＝作業人數×作業時間） 裝卸效率＝標准裝卸作業人時數／實際裝卸作業人時數庫位規劃與配置(一)倉庫應依成品出入庫情況、包裝、方式等規劃所需庫位及其面積，以使庫位空間有效利用。(二)庫位配置原則應依下列規定： 1.配合倉庫內設備(例如手推車、消防設施、通風設備、電源等)及所使用的儲運工具規劃運輸通道。 2.依銷售類別、產品類別分區存放，同類產品中計劃產品與訂制產品應分區存放，以利管理。 3.收發頻繁的成品應配置於進出便捷的庫位。 4.將各項成品依品名、規格、劃定庫位，標明於「庫位配置圖」上，並隨時顯示庫存動態。 成品堆放 配貨中心應會同商品部的質量管理人員，依成品包裝形態及質量要求設定成品堆放方式及堆積層數，以避免成品受擠壓而影響質量。倉儲費是固定的你只有充分的利用多進多出才是最好的方法]

❸ 如何降低倉儲成本大家有什麼好辦法嗎

倉儲成本是物流成本中較易控制和管理的重要組成部分，隨著物流活動中技術水平的提高，倉儲效率的提高，倉儲成本也在發生變化。但倉儲成本與物流中其它要素成本如運輸成本、配送成本之間存在著矛盾的關系，因此降低倉庫成本必須以不降低企業總體服務質量為前提進行。

常見降低倉儲成本的措施有以下幾點：

1.減少倉儲保管風險

物資倉儲時間越長，其保管風險也就越大，減少倉儲保管風險最有效的手段是採用「先進先出」的原則，將所有倉儲物資按先後順序擺放，或者對倉儲物資進行輪換存取，從而使物資的倉儲時間減少，減少損耗。

2.提高倉容利用率

提高倉容利用率的方法包括提高倉儲密度和加速物資周圍兩種，提高倉儲密度可以提高單位倉儲面積的利用率以降低成本、減少倉儲設備投資，主要包括增加儲存高度、縮小庫內通道、密集貨架幾種方法。

3.提高倉儲作業效率

倉儲定位系統如果高效運作，能大大節約尋找、存放及取出時間，節約了不少物化勞動及活勞動，而且能防止差錯，便於清點。

4.提高倉儲作業准確程度

運用零庫存等先進的管理模式進行倉儲管理，將已知庫存處於流通周轉狀態，實現庫存量的精確化、最小化。

5.確定倉儲量的合理性

資源從采購到生產再到客戶之間的整個過程，需要經過數個階段，幾乎在每一個階段都需要進行存儲，通過分析從原材料、半成品、成品等每一個物流環節的最佳倉儲量，分析補充庫存的速度等，使存貨水平最低、倉儲浪費最小、空間佔用最小。

6.優化倉儲布局

將過去零星的倉儲點集中在一起進行統一管理，以區域的形式進行直接配送，這種方法有利於優化倉儲布局。 另一方面，通過精益原則維護和控制庫存管理是倉儲的主要趨勢。 在倉庫和配送中心的各個領域，這些做法對降低倉儲成本起著至關重要的作用。 通過不斷改進和致力於精益倉儲，包括准時化庫存管理，倉庫經理可以實現倉儲成本的顯著下降。 這些下降主要是通過理解有效的庫存管理和精益原則的最佳優勢來實現的。

1）有效的庫存管理減少無形的浪費

時間，精力，機會成本和空間影響倉庫整體成本。在揀選標簽上花費太多時間可能導致利潤下降，員工無必要地重復走動可能導致提早疲勞以及減少訂單完成率。同時，重做和退貨也在消耗利潤。

2）優化產品流程有利於降低倉庫成本

在考慮產品流程的同時，重要的是要記住單個產品流程如何影響倉儲成本。突如其來的揀選標簽，稱為「浪潮」可能更形象一點，它會導致工人時好時壞的態度。勞動力成本在間歇內飆升，高峰期間變得越來越昂貴。因此，適當的庫存控制可以解決這個問題。

3）精益原則需要倉庫員工的共同努力

實現倉儲成本下降還必須考慮倉庫中失去的機會。例如，是否有標準的系統在適當的位置管理儲位或者整改倉庫產品存儲？如果沒有，費用可能會上升。然而，儲位優化並不是一個簡單的任務。

儲位優化必須有全公司的支持，所有的團隊成員，從揀選到包裝的工作人員，都必須認識到儲位優化的必要性。

雖然自動化系統有助於這個過程，但團隊是另一個能不斷提出問題的來源，詢問他們對當前儲位優化或揀選趨勢的反饋，這也將有助於獲得他們的支持，因為公司實施了新的系統並獲得更好的庫存控制。同時，為你的團隊投資培訓和認證項目，以提高員工的滿意度以及節約成本。

❹ 降低倉儲成本有哪些途經

日本一物流專家曾提出「物流冰山說」，將全部物流費用比喻為一座冰山，露出水面的冰山一角，只是企業直接支付給外部單位易於計算和掌握的一小部分物流費用，如運費、裝卸費等，還有一大部分在企業內部發生而難以明確劃分和單獨計算的費用，這一塊費用猶如「黑暗大陸」一般潛伏在水下，也是降低企業成本的重點。據分析，在涉及企業物流的所有費用之中，對外委託物流費用佔42.7%,而企業內部間接的物流成本佔57.3%。 中外運降低客戶的成本主要從上述兩個方面入手，通過動態的物流成本分析，來實現企業物流效益最大化的目標。主要表現為： 1、降低直接的運輸、及配送費用。降低運輸、倉儲等客戶對外直接交易費用是降低企業物流總成本的一個方面，過去企業在這方面採取的往往是隨機、分散的運力采購方式，這種粗放型的管理一方面增加服務質量的不確定性，另一方面也增加了交易成本和管理費用，一直是企業經營成本居高不下的原因之一。而通過物流商專門的運輸、配送體系和專業性的管理，不僅可以很好地解決上述問題，降低各項運輸、裝卸費用，而且企業在流通過程中的商品損失風險也可以得到有效轉移。 2、「零庫存」的成本效應。實現企業的「零庫存」是降低客戶成本的核心因素，也是中外運物流服務的努力方向。企業庫存的降低直接表現為倉儲費用降低以及相關保管、管理維護費用的降低。另一方面，隨著庫存的降低又帶來了企業其它一系列各項潛在成本的降低。 首先是資金成本的降低。由於企業長期庫存的存在，導致了大量的資金的佔用與積壓。從金融角度看，這本身就是一筆相當可觀的費用，因為資金本身是具有時間價值和機會成本的。當大量的資處於被庫存所佔用的狀態時既不能升值也不能轉移，處於停滯與無效狀態，無形中會產生巨大的利息損失或投資於其它領域而獲得收益的機會成本損失。特別是在高技術產品生產領域，不管是上游的原配件庫存還是下游的製成品庫存都屬於體積小價值高的高貨值物品，佔用的資金量十分巨大，這時物流降低企業資金成本的效果就更加明顯。 第二是風險成本的降低。大量庫存的存在，不僅提高了企業的各項成本，而且還增加了企業的經營風險。特別是在市場競爭日趨激烈的今天，市場的需求瞬息萬變，企業產品升級換代的速度也在不斷加快，由此造成了商品價格與需求量的時效性不斷增強。庫存量越大的商品面臨貶值、淘汰的危險就越大。如我國的手機市場，各種型號的手機的市場價格下滑十分迅速，大量的庫存積壓必然導致時間上的風險損失，所以許多廠家都採取小批量、多批次的生產方式以適應風雲變幻的市場競爭，所以對零庫存的需求也更加迫切。同時，風險成本的另一種表現形式是商品折舊的存在，大幅度的降低庫存可以將企業的相關折舊損失有效的轉移出去，這也是一條降低企業成本的有效途徑。 3、優化資金流，提高企業的資金效率。從局部看物流服務可以有效的促進企業降低各項成本，從整體看可以進一步改善企業的資金流狀況提高企業的資金效率，由此實現從資本運營的角度提高企業的經濟效益。全過程的供應鏈管理是全局性的而不是局部的，是長期性的而不是暫時的，這就決定了在通過物流服務降低客戶成本的過程中必須注意到對企業資金流的影響與完善。實際上一個成功的物流服務項目是貨物流、信息流和資金流的有機結合和高度統一。我們可以這樣形容，貨物流是外在行動，信息流是技術手段，而資金流是最終目標。企業的經濟效益最終是由資金流的運行狀況所決定的，所以物流服務中的成本管理根本上是需要以企業資金流的運轉效率為基礎的，企業的資金效率越高，降低成本的幅度越大，經濟效益就更加明顯。 企業的資金流運動本質上是企業的資金在貨幣資本、生產資本、商品資本三種狀態上的資本周轉過程，資金效率取決於預付資本總量和資本周轉速度兩種因素。

❺ 誰能幫我解釋一下，這幾條『降低倉儲成本的途徑「

常見降低倉儲成本的措施
雖然倉儲成本是物流成本的重要組成部分，但倉儲成本與物流中其它要素成本如運輸成本、配送成本之間存在著矛盾的關系，因此降低倉庫成本必須以不降低企業總體服務質量為前提進行，常見降低倉儲成本的措施有以下幾點：減少倉儲保管風險物資倉儲時間越長，其保管風險也就越大，減少倉儲保管風險最有效的手段是採用「 先進先出」 的原則，將所有倉儲物資按先後順序擺放，或者對倉儲物資進行輪換存取，從而使物資的倉儲時間減少，減少損耗。
2. 提高倉容利用率
提高倉容利用率的方法包括提高倉儲密度和加速物資周圍兩種，提高倉儲密度可以提高單位倉儲面積的利用率以降低成本、減少倉儲設備投資，主要包括增加儲存高度、縮小庫內通道、密集貨架幾種方法。
3. 提高倉儲作業效率
倉儲定位系統如果高效運作，能大大節約尋找、存放及取出時間，節約了不少物化勞動及活勞動，而且能防止差錯，便於清點。

❻ 如何降低倉儲成本

如何降低倉儲成本？可以介紹一些有效的方法嗎？如果對我的回答滿意請採納

❼ 降低倉儲成本的措施都有哪些內容

降低倉儲成本的措施：
倉儲成本管理是倉儲企業管理的基礎，對提高整體管理水平，提高經濟效益有重大影響，但是由於倉儲成本與物流成本的其他構成要素，如運輸成本、配送成本，以及服務質量和水平之間存在二律背反的現象，因此，降低倉儲成本要在保證物流總成本最低和不降低企業的總體服務質量和目標水平的前提下進行，常見的措施有：
（一）採用「先進先出」方式，減少倉儲物的保管風險
「先進先出」是儲存管理的准則之一，它能保證每個被儲物的儲存期不至過長，減少倉儲物的保管風險。有效的先進先出方式主要有：
1、貫通式(重力式)貨架系統利用貨架的每層形成貫通的通道，從一端存入物品，另一端取出物品，物品在通道中自行按先後順序排隊，不會出現越位等現象。貫通式(重力式)貨架系統能非常有效地保證先進先出。
2、「雙倉法」儲存給每種被儲物都准備兩個倉位或貨位，輪換進行存取，再配以必須在一個貨位中出清後才可以補充的規定，則可以保證實現「先進先出」。
3、計算機存取系統採用計算機管理，在存貨時向計算機輸入時間記錄，編入一個簡單的按時間順序輸出的程序，取貨時計算機就能按時間給予指示，以保證「先進先出」。這種計算機存取系統還能將「先進先出」保證不做超長時間的儲存和快進快出結合起來，即在保證一定先進先出的前提下，將周轉快的物資隨機存放在便於存儲之處，以加快周轉，減少勞動消耗。
（二）提高儲存密度，提高倉容利用率
這樣做的主要目的是減少儲存設施的投資，提高單位存儲面積的利用率，以降低成本、減少土地佔用。具體有下列三種方法：
1、採取高垛的方法，增加儲存的高度具體方法有採用高層貨架倉庫、集裝箱等都可比一般堆存方法大大增加儲存高度。
2、縮小庫內通道寬度以增加儲存有效面積具體方法有採用窄巷道式通道，配以軌道式裝卸車輛，以減少車輛運行寬度要求，採用側叉車、推拉式叉車，以減少叉車轉彎所需的寬度。
3、減少庫內通道數量以增加有效儲存面積具體方法有採用密集型貨架，採用不依靠通道可進車的可卸式貨架，採用各種貫通式貨架，採用不依靠通道的橋式起重機裝卸技術等等。
（三）採用有效的儲存定位系統，提高倉儲作業效率
儲存定位的含義是被儲存物位置的確定。如果定位系統有效，能大大節約尋找、存放、取出的時間，節約不少物化勞動及活勞動，而且能防止差錯，便於清點及實行訂貨點等的管理方式。儲存定位系統可採取先進的計算機管理，也可採取一般人工管理。行之有效的方式主要有：
1、「四號定位」方式「四號定位」是用一組四位數字來確定存取位置的固定貨位方法，是我國手工管理中採用的科學方法。這四個號碼是：庫號、架號、層號、位號。這就使每一個貨位都有一個組號，在物資入庫時，按規劃要求，對物資編號，記錄在賬卡上，提貨時按四位數字的指示，很容易將貨物揀選出來。這種定位方式可對倉庫存貨區事先做出規劃，並能很快地存取貨物，有利於提高速度，減少差錯。
2、電子計算機定位系統電子計算機定位系統是利用電子計算機儲存容量大、檢索迅速的優勢，在入庫時，將存放貨位輸人計算機。出庫時向計算機發出指令，並按計算機的指示人工或自動定址，找到存放貨，揀選取貨的方式。一般採取自由貨位方式，計算機指示入庫貨物存放在就近易於存取之處，或根據入庫貨物的存放時間和特點，指示合適的貨位，取貨時也可就近就便。這種方式可以充分利用每一個貨位，而不需要專位待貨，有利於提高倉庫的儲存能力，當吞吐量相同時，可比一般倉庫減少建築面積。
（四）採用有效的監測清點方式，提高倉儲作業的准確程度
對儲存物資數量和質量的監測有利於掌握倉儲的基本情況，也有利於科學控制庫存。在實際工作中稍有差錯，就會使賬物不符，所以，必須及時且准確地掌握實際儲存情況，經常與賬卡核對，確保倉儲物資的完好無損，這是人工管理或計算機管理必不可少的。此外，經常的監測也是掌握被存物資數量狀況的重要工作。監測清點的有效方式主要有：
1、「五五化」堆碼「五五化」堆碼是我國手工管理中採用的一種科學方法。儲存物堆垛時，以「五」為基本計數單位，堆成總量為「五」的倍數的垛形，如梅花五、重迭五等等。堆碼後，有經驗者可過目成數，大大加快了人工點數的速度，而且很少出現差錯。
2、光電識別系統在貨位上設置光電識別裝置，通過該裝置對被存物的條形碼或其他識別裝置(如晶元等)掃描，並將准確數目自動顯示出來。這種方式不需人工清點就能准確掌握庫存的實有數量。
3、電子計算機監控系統用電子計算機指示存取，可以避免人工存取容易出現差錯的弊端，如果在儲存物上採用條形碼技術，使識別計數和計算機聯結，每次存、取一件物品時，識別裝置自動將條形碼識別並將其輸入計算機，計算機會自動做出存取記錄。這樣只需向計算機查詢，就可了解所存物品的准確情況，因而無需再建立一套對倉儲物實有數的監測系統，減少查貨、清點工作。
（五）加速周轉，提高單位倉容產出
儲存現代化的重要課題是將靜態儲存變為動態儲存，周轉速度一快，會帶來一系列的好處：資金周轉快，資本效益高，貨損貨差小、倉庫吞吐能力增加、成本下降等等。具體做法諸如採用單元集裝存儲，建立快速分揀系統，都有利於實現快進快出，大進大出。
（六）採取多種經營，盤活資產
倉儲設施和設備的巨大投入，只有在充分利用的情況下才能獲得收益，如果不能投入使用或者只是低效率使用，只會造成成本的加大。倉儲企業應及時決策，採取出租、借用、出售等多種經營方式盤活這些資產，提高資產設備的利用率。
（七）加強勞動管理
工資是倉儲成本的重要組成部分，勞動力的合理使用，是控制人員工資的基本原則。我國是具有勞動力優勢的國家，工資較為低廉，較多使用勞動力是合理的選擇。但是對勞動進行有效管理，避免人浮於事，出工不出力或者效率低下也是成本管理的重要方面。
(八)降低經營管理成本
經營管理成本是企業經營活動和管理活動的費用和成本支出，包括管理費、業務費、交易成本等。加強該類成本管理，減少不必要支出，也能實現成本降低。當然，經營管理成本費用的支出時常不能產生直接的收益和回報，但也不能完全取消，但是加強管理是很有必要的。

❽ 如何降低物流倉儲費用

倉庫復利用率＝存貨面積制／總面積×100%
庫存周轉次數＝年出庫金額（數量）／平均庫存金額（數量）＝年出庫金額（數量）×2／（年初庫存金額＋年末庫存金額）
單位人時工作量＝總工作量／裝卸作業人時數
（裝卸作業人時數＝作業人數×作業時間）
裝卸效率＝標准裝卸作業人時數／實際裝卸作業人時數
庫位規劃與配置
(一)倉庫應依成品出入庫情況、包裝、方式等規劃所需庫位及其面積，以使庫位空間有效利用。
(二)庫位配置原則應依下列規定：
1.配合倉庫內設備(例如手推車、消防設施、通風設備、電源等)及所使用的儲運工具規劃運輸通道。
2.依銷售類別、產品類別分區存放，同類產品中計劃產品與訂制產品應分區存放，以利管理。
3.收發頻繁的成品應配置於進出便捷的庫位。
4.將各項成品依品名、規格、劃定庫位，標明於「庫位配置圖」上，並隨時顯示庫存動態。
成品堆放
配貨中心應會同商品部的質量管理人員，依成品包裝形態及質量要求設定成品堆放方式及堆積層數，以避免成品受擠壓而影響質量。
倉儲費是固定的你只有充分的利用多進多出才是最好的方法

❾ 倉儲費用的節約方法

節約倉儲費用的途徑主要有以下幾個方面：
1)提高勞動效率。要做到這一點，首先，要在倉庫實行經濟核算制和定額管理，堅持按勞分配的原則，充分調動廣大幹部職工的積極性和創造性。其次，採用先進的科學技術，大力開展技術革新和技術改造。如計算機管理，自動化立體倉庫，自動報警滅火裝置，吸潮機等。最後，加強人才培養，努力提高職工隊伍素質。
2)充分發揮倉庫的使用效能。倉儲部門必須在保證汽車配件安全的前提下，千方百計挖掘倉庫潛力，認真革新技術，改進堆碼方法，努力提高倉容利用率。
3)加強汽車配件養護工作，努力減少汽車配件損耗。首先要把好汽車配件驗收人庫關、防止有問題汽車配件混入倉庫；其次，加強在庫保管工作，加強溫濕度管理，防止蟲蛀、鼠咬，把損耗降到最低限度；第三，要定期盤點，清倉挖潛，做到先進先出，對有問題汽車配件採取積極措施，及時處理，努力降低費用水平。
四、 倉儲費用的核算
倉儲費用核算與倉儲成本核算從本質上講，基本一致。倉儲成本核算的內容主要有兩部分，一部分是按各項業務量歸集和分配的各項費用；一部分是核算經營中的各項業務量，如汽車配件倉儲量、出入庫量等。
1．倉儲費用內容倉儲費用內容有：①工資；②福利費；③保管費；④燃料費；⑤養路及過渡費；⑥折舊費；⑦傢具用具攤銷；⑧保險費；⑨修理費；⑩其他費用。
2．倉儲成本的核算1)測算業務量，就是通過調查、分析、預測等方法核定出各項業務量，作為費用核算的依據。測算業務量內容：
①計算最高業務能力。計算時，必須依據庫房和貨場堆貨面積、汽車配件堆碼高度、每件汽車配件的平均體積、每件汽車配件的平均重量等幾個方面數據。
②調查歷史資料。
③分析預測變化因素。
2)測算費用支出。這是指對一定時期各項業務量全部費用進行調查、分析、預測而確定用以計算成本的各項費用。測算費用支出需確定的內容：
①調查費用支出的各項歷史資料和原始資料；
②分析預測變化因素。通過上述測算業務量和費用支出的全部資料，即可算出核定企業倉儲總成本和各項成本數據，用以計算各項計劃成本。

❿ 降低倉儲費用的途徑

（一）降低倉儲成本的策略
1 K就具體倉庫而言，配送活動可能會增加到達客戶的物流成本，最佳的結果是在一定的配送成本下盡可能提高客戶服務水平，或在一定的客戶服務水平下使配送成本最小。現代物流活動不能將各物流功能割裂開來，倉儲活動與運輸、配送，與客戶的滿足儀度都有直接關系。
Y倉庫或物流中心的配送活動是按用戶的訂單要求，在物流中心進行分揀、配貨工作，並將配好的商品送達客戶的過程。它是流通、加工、整理、揀選、分類、配貨、裝配、運送等一系列活動的集合。通過配送，才能最終使物流活動得以實現，而且，配送活動是供應鏈整體優化的過程，它給整個供應系統帶來了效益，提高了客戶服務水平U
1.差異化策略 H
差異化的指導思想是：產品特徵不同，客戶群服務需求也不同。當倉庫擁有不同客戶組合時，不能對所有的商品和所有客戶都按同一標準的客戶服務水平來配送，而應按產品的特點、銷售水平來設置不同的庫存、不同的運輸方式以及不同的儲存地點，按客戶需求特點設置不同的訂貨周期、不同的到店方式，忽視產品的差異性會增加不必要的配送成本。例如，某企業對商品進行ABC分類管理，按各種商品的銷售量比重進行分類：A類商品的銷售量占總銷售量的70%以上，B類商品的銷售量占總銷售量的20%左右，C類商品銷售量占總銷售量的10%左右。對A類商品，企業在各銷售網點都備有庫存，B類商品只在地區分銷中心備有庫存，而在各銷售網點不備有庫存，C類商品在地區分銷中心都不設庫存，僅在工廠的倉庫才有存貨。
I2.混合法策略
混合法是指配送業務一部分由企業自身完成。這種策略的基本思想是：盡管採用單一配送方法（即配送活動要麼全部由物流中心自身完成，要麼全部外包給其他運輸公司）易形成一定的規模經濟，並使管理簡單，但由於商品品種多變、規格不一，、銷量不等等情況，採用單一配送方式超出一定程度不僅不能取得規模效益，反而還會造成規模不經濟。而採用混合法，合理安排物流中心自己完成的配送和外包給運輸公司完成的配送，能使配送成本最低。& D# h
3.延遲法
" 在傳統的配送計劃安排中，大多數庫存是按照對未來市場需求的預測量設置的，這樣就存在著預測風險，當預測量與實際需求量不符時，就出現庫存過多或過少的情況，從而增加配送的成本。延遲法的基本思想是：對商品的外觀、形狀及其生產、組裝、配送要求應盡可能推遲到接到客戶訂單後再確定。一旦接到訂單就要快速反應，因此，採用延遲法的一個基本的前提是信息傳遞要非常快。/ \
一般來說，實施延遲法的企業應具備的基本條件包括：（1）產品特徵。生產技術非常成熟，規范化程度高，產品密集程度高，有特定的外形，產品特徵易於表述，定製後可改變產品的容積或重量。
9 （2）生產技術特徵。產品設計規范化、設備智能化程度高、定製工藝與基本工藝差別不大。
( （3）市場特徵。產品生命周期短、銷售波動性大、價格競爭激烈、市場變化大、產品的提前期短。 K
實施延遲法常採用兩種方式：一是生產延遲（或稱形成延遲），二是物流延遲（或稱時間延遲），而配送中往往存在著加工活動，例如，某傢具生產企業將配漆過程放在倉庫中進行，這既大大減少了不同產品的存貨數量，又增加了產品的保質期限。: L
4.合並法
5 z（1）配送方法上的合並。物流中心在安排車輛完成配送任務時，要充分利用車輛的容積和載重量，做到滿載滿裝，這是降低成本的重要途徑。但是，由於產品品種繁多，不僅包裝外形、儲運性能不一，而且在容重方面也往往相差甚遠。一車上如果只裝容重大的貨物，往往是達到了載重量，但容積空餘很多；只裝容重小的貨物則相反，看起來車裝得很滿，實際上並未達到車輛載重量。這兩種情況實際上都造成了浪費。實行合理的輕重配裝、容積大小不同的貨物搭配裝車，就可以在載重方面達到滿載，也充分利用車輛的有效容積，從而取得最優效果，最好是藉助電子計算機計算貨物配車的優化解。
; B. { （2）共同配送。共同配送是一種產權層次上的共享，也稱為集中協作配送。它是幾個企業聯合集小量為大量共同利用同一配送設施的配送方式，其標准運作形式是：在中心機構的統一指揮和調度下，各配送主體的經營活動聯合行動，在較大的地域內協調運作，共同對某一個或幾個客戶提供系列化的配送服務。: N
5.標准化策略
. j標准化就是盡量減少因品種多變而導致的附加配送成本，盡可能多地採用標准零部件、模塊化產品。如服裝製造商按統一規格生產服裝，直到客戶購買時才按客戶的身材調整尺寸大小。採用標准化要求廠家從產品設計開始就要站在消費者的立場去考慮怎樣節省配送成本，而不要等到產品定型生產出來了才考慮採用什麼技巧降低配送成本。
!X（二）降低倉儲成本的對策J
降低倉儲成本首先要對倉儲費用的組成要素進行分析，有針對性地找出對影響費用最大的因素加以控制，以達到對症下葯的目的。例如，在國外先進國家的倉儲費用中，人工費用佔到50%以上，而我國目前倉儲費用中的資產費用占據了相當大的一部分。控制倉儲費用首先採取的措施是從快速見效的部分入手M
1.降低存貨發生成本! T
（1）排除無用的庫存。定期核查倉庫中的貨品，將長期不用、過期、過時的貨品及時上報清理。無用的庫存既佔用空間，又浪費庫房運作費用，要建立制度對無用庫存貨品進行及時處理。' t0x
（2）減少庫存量。倉儲費用的發生與庫存數量成正比例的關系，在滿足存貨保證功能的前提下，將存貨數量減到最低，無疑是減少倉儲成本的最直接辦法。庫存數量的減少既要靠存貨控制部門合理的計劃、與客戶和供應商的良好溝通，也要依靠倉儲部門的良好管理。倉儲部快速的信息傳遞、賬物的准確，都能為減低庫存提供良好的幫助。 i
（3）重新配置庫存時，有效、靈活地運用庫存量 @
2.降低產品包裝成本* o
（1）使用價格低的保障材料* |.
（2）使包裝作業機械化*（3）使包裝簡單化（4）採用大尺寸的包裝/
3.降低裝卸成本) （1）使用集裝箱和托盤，通過機械化來實現省力化（2）減少裝卸次數。
這些合理的對策，可以單獨實施，也可以同時實施。實施時，要充分掌握費用的權衡關系，必須在降低總的物流費用中研究其合理化。