倉儲與物料管控

『壹』 倉庫管理的五大原則

倉庫管理五大原則：

1、面向通道進行保管。

為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。

2、盡可能地向高處碼放，提高保管效率。

有效利用庫內容積應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管設備。

3、根據出庫頻率選定位置。

出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易於作業的地方；流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。

4、同一品種在同一地方保管。

為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。

5、根據物品重量安排保管的位置。

安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對於提高效率、保證安全是一項重要的原則。

(1)倉儲與物料管控擴展閱讀

儲存原則

1.存儲規定

防火、防水、防壓、防潮。

定點、定位、定容、定量。

先進先出。

2.物料存儲要分門別類，按「先進先出」原則堆放物料，填寫《物料標識卡》等標識，尾數應貼上「尾數標簽」或做好尾數標識，並有相應的台賬、卡賬以供查詢。

3.對因有批次規定、色別規定等特殊原因而不能混放的同一物料應分開擺放。

4.物料儲存要盡量做到「上小下大，上輕下重，不超安全高度」。

料不得直接置於地上，必要時加墊板、紙皮或置於容器內，予以保護存放。

5.任何物料不得堆放在倉庫通道上，以免影響物料的收發。

『貳』 什麼是倉儲物料管理師呢

1、負責公司原物料的收、發及儲存工作
2、進行SAP系統操作
3、定期進行盤點作業，負責庫存准確率，確保料帳相符
4、對儲區能進行有效的規劃及管理，做好6S工作
5、對各類報表及單證進行存檔管理

『叄』 倉庫物資管理制度

倉庫管理制度簡介
一、目的

通過制定倉庫作業規定及獎懲制度，指導和規范倉庫人員日常作業行為，通過獎懲的措施起到激勵和考核人員的作用。

二、范圍

倉庫工作人員

三、職責

倉庫管理員負責物料的收料、報檢、入庫、發料、退料、儲存、防護工作；
倉庫協調員負責物料裝卸、搬運、包裝等工作；
采購部和倉管部共同負責廢棄物品處理工作；
倉管部對物料的檢驗和不良品處置方式的確定；

四、驗收及保管

1 物資的驗收入庫倉庫管理制度
1.1 物資到公司後庫管員依據清單上所列的名稱、數量進行核對、清點，經使用部門或請購人員及檢驗人員對質量檢驗合格後，方可入庫。
1.2 對入庫物資核對、清點後，庫管員及時填寫入庫單，經使用人、貨管科主管簽字後，庫管員、財務科各持一聯做帳，采購人員持一聯做請款報銷憑證。
1.3 庫管要嚴格把關，有以下情況時可拒絕驗收或入庫。
a） 未經總經理或部門主管批準的采購。
b） 與合同計劃或請購單不相符的采購物資。
c） 與要求不符合的采購物資。
1.4 因生產急需或其他原因不能形成入庫的物資，庫管員要到現場核對驗收，並及時補填"入庫單"。
2 物資保管倉庫管理制度
2.1 物資入庫後，需按不同類別、性能、特點和用途分類分區碼放，做到"二齊、三清、四號定位"。
a） 二齊：物資擺放整齊、庫容干凈整齊。
b） 三清：材料清、數量清、規格標識清。
c） 四號定位：按區、按排、按架、按位定位。
2.2 庫管員對常用或每日有變動的物資要隨時盤點，若發現誤差須及時找出原因並更正
2.3 庫存信息及時呈報。須對數量、文字、表格仔細核對，確保報表數據的准確性和可靠性。
3 物資的領發倉庫管理制度
3.1 庫管員憑領料人的領料單如實領發，若領料單上主管或總經理未簽字、字據不清或被塗改的，庫管員有權拒絕發放物資。
3.2 庫管員根據進貨時間必須遵守"先進先出"的倉庫管理制度原則。
3.3 領料人員所需物資無庫存，庫管員應及時通知使用者，使用者按要求填寫請購單，經總經理批准後交采購人員及時采購。
3.4 任何人不辦理領料手續不得以任何名義從庫內拿走物資，不得在貨架或貨位中亂翻亂動，庫管員有權制止和糾正其行為。
3.5 以舊換新的物資一律交舊領新；領用的各種工具均要上工具卡，並由領用人和總經理簽字。
4 物資退庫倉庫管理制度
4.1 由於生產計劃更改引起領用的物資剩餘時，應及時退庫並辦理退庫手續。
4.2 廢品物資退庫，庫管員根據"廢品損失報告單"進行查驗後，入庫並做好記錄和標識。

五、規定

1 倉儲管理規定
1.1 物料收貨及入庫
1.1.1 需嚴格按照」倉庫單據作業管理流程」中有關「收貨確認單」的流程進行作業。
1.1.2 采購將「送貨」給到倉庫後，倉庫人員需要將貨物放到倉庫內部，不允許放在倉庫外，尤其不能隔夜放在倉庫外，下班後必須將貨物檢查放在倉庫內部。
1.1.3 收貨時需要求采購人員給到「送貨單」，沒有時需要追查，直到拿到單據為止，並填寫入庫單。倉庫人員負追查和保管單據的責任。
1.1.4所有產品入庫確認必須倉庫人員和采購共同確認。新產品尤其需要共同確認。新產品需要仔細核對物料的產品描述，以避免出錯。
1.1.5 倉庫與采購共同確認入庫單物料數量時，如發現如送貨總單上的數量不符，應找相應采購簽字確認，由采購聯絡處理數量問題。
1.1.6 物料擺放需要按照劃分的區域進行擺放，不得隨意擺放物料，不得在規劃的區域外擺放物料，特殊情況需要在2小時內進行整理歸位。
1.1.7 原則上當天收貨的物料需要當天處理完畢。不測試的當天安排點數，進行「入庫單」入庫信息的統計，點數入庫。
1.1.8 生產技術部測試借料必須登記借料數量及規格產品名稱、且需要註明該物料是采購的最近入庫物料還是庫存物料，以便後續確認累計入庫數量。測試檢驗完成後歸還倉庫需要點數確認，且需要將良品和不良品進行區分放在指定區域。
1.1.9 倉庫入庫人員必須嚴格按照規定對每一個入庫單入庫物料進行數量確認，即是確認登帳入庫數量和實際入庫數量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解決完成。（有借料的需要見到產品借用單據，測試壞的需要補單且不能登帳入庫，如登帳入庫需要開「退貨廠通知單」扣除等同入庫數量）。
1.1.10 入庫物料需要擺放至指定儲位。
1.1.11 「收貨確認單」需要按流程要求先給倉庫入庫人員確認登記再給到倉庫主管簽字後才能給到采購。
1.2 物料出庫（出庫領料）
1.2.1 需嚴格按照「物料領用表」來發物料，並填寫「出庫單」「借用單」進行作業。
1.2.2 包裝組給到的出庫單無特殊原因當天必須全部完成取貨、包裝。
1.2.3 取貨時注意不要堆積過高損壞產品。取完貨後將推車放在出貨組指定位置。
1.2.4 「出庫單」發完貨後需要及時將物料給到使用部門，並要求其簽名確認。
1.2.5 內部領料需要部門主管簽字，部門經理簽字方可發貨。
1.3 工具借用
1.3.1需嚴格按照「工具領用表」來發工具，並填寫 「借用單」進行作業。
1.3.2 「借用單」上特別需要註明工具產品名稱及規格，以便於後續識別進行工具入庫作業。
1.4 工具歸還
1.4.1 已辦理歸還的可以裝訂存檔，未歸還的不予裝訂，需要對當事人進行追查，直到歸還工具或開具相關單據作歸還手續。

1.4.2工具歸還時倉庫辦理人均需要簽名確認，借用人未簽名的不予辦理借用。
1.5 物料及工具報廢
1.5.1需按照「工具及材料報廢比表」進行作業。
1.5.2 發現庫存物料及工具不良時需要及時處理或報告上級處理。
1.5.3 需要嚴格區分開庫存物料報廢部分、采購入庫來料不良不能退回報廢部分、客戶退回不良報廢部分並分別保管和做標示。
1.6 退貨物料處理
1.6.1需按照有關「退貨通知單「的進行作業。
1.6.2 采購來料不良物料需要及時給采購部門處理並要求其簽字，可以暫放倉庫。
1.6.3 不良物料不允許給采購辦理借料以充不良數量。
1.7 倉庫衛生、安全管理
1.7.1 每天根據衛生值日表對負責區域內進行清潔整理工作，清理掉不要不用和壞的東西，將需要使用的物料和設備按指定區域進行整理達到整齊、整潔、干凈、衛生、合理擺放的要求。
1.7.2 衛生工作可以在空餘時間和每天上午下班和下午下班前進行。
1.7.3 部門將根據工作結果進行評分，作為獎金的依據。
1.7.4 考量物料區域擺放是否合理，並做合理擺放和規劃。
1.7.5 安全
1.7.5.1 每天下班後由倉庫管理員檢查門窗是否關閉，按倉庫十二防」安全原則檢查貨物，異常情況及時處理和報告。
1.7.5.2 門禁管理：非倉庫人員謝絕進入倉庫，如需要進入必須予以登記方可進入。
1.7.5.3 倉庫內嚴禁吸煙和禁止明火，發現一例立即報告處理。
1.7.5.4 高空作業需要使用作業車，並注意安全。
1.7.5.5 保障疏散通道、安全出口暢通，以保證人員安全。
1.8 物料管理（異常處理及呆滯物料處理）
1.8.1 物料品質維護：在物料收貨、點數、借料、擺放、入庫、歸位、儲存的過程中，遵循倉庫「十二防」安全原則，防止物料損壞，有異常品質問題進行反饋處理。
1.8.2 發現物料異常信息，如儲位不對、帳物不符、品質問題需要及時反饋處理。
1.8.3 每月對庫存物料進行呆滯分析和召開會議進行處理，根據處理結果對物料進行分別管理。
1.8.4 保持物料的正確標示和定期檢查，由倉庫管理責任人負責。對標示錯誤的需要追查相關責任。
1.9 單據、卡、帳務管理
1.9.1 倉庫所有單據的登帳方式和要求當天按時完成。
1.9.2 需要給到財務的單據電子檔和手工單據一起給到財務。
1.9.3每月的單據登帳人員需要保管好。上月倉庫所有單據統一由指定責任人進行分類保管。遺失需要追查相關責任。
1.9.4 倉庫對貴重物料卡帳登記，由指定人員管理。
1.10 盤點管理
1.10.1 盤點時作業人員根據「盤點內部安排」文件進行相關作業。
1.10.2 盤點過程中發現異常問題及時反饋處理。
1.10.3 盤點時需要盡量保證盤點數量的准確性和公正性，弄虛作假，虛報數據，盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤，書寫數據潦草、錯誤，丟失盤點表，隨意換崗等，不按盤點作業流程作業等需要根據情況追查相關責任。
1.10.5 盤點初盤、復盤責任人均需要簽名確認以對結果負責。
1.11 帳物不符處理
1.11.1 庫存物料發現帳物不符時需要查明原因，查明原因後根據責任輕重進行處理。
2 包裝管理規定
2.1 倉庫管理員根據出庫單上數據取貨、發貨並確認。包裝前由倉庫協調員及使用部門相關人員再次檢查確認。
2.1.1 無特殊情況當天的使用數據必須當天生成出庫單給到倉庫管理員安排取貨並發貨
2.2 包裝前物料確認
2.2.1 使用部門相關負責人需要按要求在物料進行包裝前檢查物料是否有取貨錯誤及其他錯誤並確認簽字方可出庫。
2.2.2 有取貨錯誤的根據工作繁忙的程度需要查核取貨錯誤的原因和責任人。
3 倉庫工作作風及態度
3.1 倉庫工作人員應該培養良好的工作習慣和工作作風，形成良好的工作態度。
3.2 倉庫工作人員倡導細心（嚴謹）、負責、誠實、團結互勉的工作態度和作風。
4 其他
4.1 下達的工作任務無特殊原因需要在規定時間內完成，且保證工作品質。
4.2 倉庫每日根據「倉庫工作品質統計表」對各組進行評比並進行工作指導和總結。
4.2 上班時間需要嚴格遵守公司勞動紀律，遵守作息時間，不得大聲喧嘩、玩鬧、睡覺、長時間聊天、不應擅自離開崗位，不得以私人理由會客等。

4.3 需要嚴格遵守公司的各項管理規定。
4.4倉庫人員調動或離職前，首先必須辦理賬目及物料、設備、工具、儀器移交手續，要求逐項核對點收，如有短缺，必須限期查清，方可移交，移交雙方及部門主管等人員必須簽名確認。
4.5對於在工作中使用的的辦公設備、儀器、工具必須妥善保管，細心維護，如造成遺失或人為損壞，則按公司規定進行賠償。
4.6 倉庫人員要保守公司秘密，愛護公司財產，發現異常問題及時反饋。
5 獎懲規定
5.1 工作評估
5.1.1 部門將定期根據「績效考核表」對員工的表現和業績進行評估，以便於： 肯定員工的工作成果，鼓勵員工繼續為公司作出更大的貢獻；
5.1.1.2 檢查工作表現是否符合崗位的要求；
5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；
5.1.1.4工作評估將以一定方式與員工溝通，以鼓勵員工與管理人員之間就工作的要求和工作成績進行討論和交流，以提高工作效率；
5.1.1.5創造互相理解的氣氛，以鼓勵員工團結一心地工作，以實現公司的經營宗旨及經營目標。
5.1.2 對未達到工作表現要求的員工，公司將視該員工不能正常工作，並對其提供進一步的培訓或調整崗位。
5.2 獎懲級別
5.2.1 獎勵
5.2.1.1 通報表揚： 對於日常工作表現優良按照倉庫管理規定執行的給予記「書面表揚」，並予以通告。
5.2.1.2 嘉獎：對於日常工作表現突出的按照倉庫管理規定執行的給予記「表揚」，並予以通告，獎勵20元。
5.2.1.3 小功：對於在工作上有特殊貢獻的給予記「小功」，並予以通告，獎勵50元。
5.2.1.4 大功：對於在工作上有特大貢獻的按照倉庫管理規定執行的給予「大功」，並予以通告，獎勵100元。。
5.2.2 懲罰
5.2.2.1通報批評：對於日常工作表不好的不按照倉庫管理規定執行的給予記「書面警告」處分，並予以通告，不予以罰款。
5.2.2.2 警告：對於日常工作表現差的不按照倉庫管理規定執行的給予記「警告」處分。並予以通告，罰款50元。
5.2.2.3 小過：對於違反倉庫管理規定且損害到公司利益的給予記「小過」處分，並予以通告，罰款100元。
5.2.2.4 大過：對於嚴重違反倉庫管理規定且損害到公司很大利益的給予記「大過」處分，並予以通告，罰款150元，數額巨大的根據公司財產損失的20%予以罰款，並提交公安機關追究法律責任。
5.3 獎懲原則
5.3.1 倉庫獎懲規定本著公平、合理、公正、有效的原則進行處理，起到激勵、懲罰、指導、糾正的作用。
5.4 獎懲規定
5.4.1 獎懲評估小組：由倉庫主管、總經理組成獎懲評估小組，對責任事件進行評估。當評估小組人員為當事人時，由2名部門負責人代替評估。
5.4.2 獎懲結果最終由評估小組確定，並告知行政部及溝通並予以執行。

施工項目倉管員能力、職責和記錄
一、倉管員應具備的能力

1 在公司的統一調配/領導下，負責進出施工現場所有的材料、物資、設備和設施的管理。
2 掌握主要裝飾材料、物資的產品類別、規格和質量標准，了解材料抽樣送檢和質量證明資料有效性要求。
3 熟悉倉庫、危險品的管理規定，熟悉公司有關材料的管理規定和流程，了解施工工藝。
4 根據項目管理人員的配置，參與項目安全管理。

二、倉管員的職責

1 開工前期
1.1 根據公司「安全文明施工管理規定」公司標准化工地的要求，協助安全員布置現場：
1.2 負責現場宣傳櫥窗、管理標牌、標識等進行策劃、布置指引、警示、警告標識；
1.3 劃分專項作業區域，建立普通材料倉庫、大型材料的堆放場地。
1.4 倉庫內領料制度、領料人員上牆、庫內貨架排列整齊、掛鉤統一、葯箱、檢舉箱齊備。
1.5 負責設置操作台和分類垃圾架，中型設備、操作台和人字梯刷「橘黃色」漆。
1.6 按要求設置危險品倉庫，並落實安全責任人。
1.7 根據要求提出倉庫、危險品管理應配置的防火器、黃砂桶、防火標識和禁止標志。
1.8 配合電工將A、B、C三級電箱編號。
2 施工階段
2.1根據工種的需要，負責各班組工作服、胸卡、安全帽等勞保用品的發放（勞保用品發放記錄）。
2.1協助質量員驗收進入現場的所有物資驗收， 「物資進場驗收記錄」對甲供材進行標識。
2.2 按項目確定的時間發放材料，領料時間公布倉庫區域合適位置，安排普工工作、做好其考勤、統計工作。
2.3 准確、及時填寫「項目部倉庫台帳」，A、B類材料「產品標識」、「檢驗標識」清晰，做到帳、卡、物相符，C類材料帳、物相符。
2.4 提高貨架利用率、貨架和所有材料分類堆放整齊、有序，設備、工具排放整齊。
2.5 按規定的周期清點庫存材料（包括甲供材）的數量，檢查並確保倉庫安全措施有效、易耗品備用齊全。
2.6 檢查危險品倉庫、專業承包倉庫和堆放場地材料堆放是否符合要求。
2.7 負責廢舊材料的回收和單獨存放保管。
2.8 協助安全員做好成品、半成品的保護。
3 竣工交付
3.1 協助施工員做好現場清理、清掃和交付准備工作。
3.2 統計匯總甲供、自購各種材料進場、使用和剩餘的總量，匯總半成品進場總量。
3.3 整理倉庫管理資料，需要時配合相關人員對材料、半成品相關的核對工作。
3.4 將A、B、C三級電箱、滅火器等設施回收清理，對庫存材料的數量清點，按區域要求調撥設施、材料至其它項目。
三、倉管員負責的記錄
前 期 策 劃 過 程 控 制
記 錄 名 稱 表單代號 記 錄 名 稱 表單代號
勞保用品發放記錄 倉1-1
物資驗收記錄 2-
倉庫台

竣 工 交 付 通 用 表 格
記 錄 名 稱 表單代號 記 錄 名 稱 表單代號
希望能解決您的問題。

『肆』 物料管理與倉庫管理的區別

1、物料管理就是從整個公司的角度來解決物料問題，包括協調不同供應商之間的協作，使不同物料之間的配合性和性能表現符合設計要求；提供不同供應商之間以及供應商與公司各部門之間交流的平台；控制物料流動率。計算機被引入企業後，更進一步為實行物料管理創造了有利條件，物料管理的作用發揮到了極致。
通常意義上，物料管理部門應保證物料供應適時、適質、適量、適價、適地，這就是物料管理的5R原則，是對任何公司均適用且實用的原則，也易於理解和接受。
2、倉庫管理也叫倉儲管理，英文Warehouse Management，簡稱WM，指的是對倉儲貨物的收發、結存等活動的有效控制，其目的是為企業保證倉儲貨物的完好無損，確保生產經營活動的正常進行，並在此基礎上對各類貨物的活動狀況進行分類記錄，以明確的圖表方式表達倉儲貨物在數量、品質方面的狀況，以及目前所在的地理位置、部門、訂單歸屬和倉儲分散程度等情況的綜合管理形式。
3、物料管理包括生產計劃、物料采購、運輸、來料檢驗、物料收發、存儲、庫存控制。倉庫管理的基本功能包括物品的進出、庫存、分揀、包裝、配送及其信息處理等六個方面。從功能上講，物料管理的范疇大於倉庫管理。而倉庫管理是物料管理的重要組成。

『伍』 管理知識—如何做好倉儲物資管理工作

其管理方法為：
1）物資驗收。物資驗收是倉儲管理工作的開始，通常有兩種含義：一種是對物資進行一般性的檢查，簡稱驗收；另一種是指對物資的內在質量和物理、化學性質進行檢查化驗，簡稱檢驗或商檢。首先，物資到庫後，必須經過保管員的嚴格驗收才能入庫。為保證驗收工作及時、准確地進行，提高驗收工作效率，必須做好驗收的准備工作；其次，核對物資部門提供的入庫通知單、訂貨合同或協議書等，供貨單位提供的質量證明書、產品合格證、裝箱單、磅碼單、發貨明細表等；第三，要做好實物的質量和數量驗收工作。第四，在驗收過程中對證件不全、質量、包裝不符合要求時，應將不符合物資單獨存放並妥善保管，同時積極與相關單位部門取得聯系，力爭盡快處理完畢。在物資驗收過程中要求保管員樹立高度的責任心，精心核對，認真檢查。驗收要及時准確並在規定的期限內完成，同時，對物資的配套做全面檢查，為保管、保養 打好基礎。

2）物資入庫。物資經驗收合格後應辦理入庫手續，保管員在入庫時要把好數量、質量、單據填制關，嚴格管理確保入庫物資的准確、及時、安全。建立健全物資保管賬、材料卡片、物資技術檔案，做到賬、卡、物三相符。物資保管賬應隨收、發業務活動的發生而及時進行記賬，在登銷賬料時，必須以正式收發憑證為依據。材料卡片應標明物資的名稱、規格、型號、級別、入庫日期及實存數量、儲備定額等，一般直接掛在貨位上，有變動時，應隨時登記，以防事後漏記,以便於查對和管理。物資技術檔案，可准確地了解物資在入庫前和在保管期間以及出庫業務活動中的數量、質量變化情況，管理措施、方法及效果，有利於積累倉儲管理經驗，提高管理質量，物資檔案應一物一檔，專人管理，統一編號，便於查閱。建帳立卡，及時正確地反映倉庫物資收、發、存數量動態,這是加強倉儲管理的重要工作。

3）物資出庫。物資的發放是倉庫管理工作的最後階段。將物資及時准確地發放是物資倉庫管理的最終任務，也是物資部門監督用料部門按定額用料、節約用料的第一道關口，這項工作的好壞將直接影響企業生產和經濟效益。因此，在物資發放時，保管員要加強責任心，必須堅持按質按量迅速及時，嚴格執行限額發料制度，發料依據完整，認真貫徹「先進先出」、「存新發舊」「三檢查」、「四核對」、「六不發」的原則。

4）物資盤點。制定盤點程序和盤點制度，依據盤點程序和盤點制度對倉庫的物資進行數量和質量的檢查，做到賬、物、卡三方面的數字都相符合；查明呆廢物資的規格和數量；檢查庫存物資盈虧數量及其原因等，將盤點結果上報相關部門及負責人並對存在的問題及時進行整改。

『陸』 物料管理的目的是什麼

物料管理的目的如下：

1、有效率的收發物料。

2、倉儲空間充分的利用。

3、物料規格標准化。

4、適時供應生產所需之物料。

5、掌握物料適當的存量。

6、可考核物料管理之績效。

7、確保來料品質良好，並適當的管制供貨商。

『柒』 工廠倉庫物料管理要求是什麼

1、正確計劃用料

製造業物料倉儲管理的首要目標是正確計劃用料。一般來說，生產部門會根據生產進度的要求，不斷對物料產生需求。物料管理部門應該根據生產部門的需要，在不增加額外庫存、佔用資金盡量少的前提下，為生產部門提供生產所需的物料。

這樣，就能做到既不浪費物料，也不會因為缺少物料而導致生產停頓。

2、適當的庫存量管理

適當的庫存量管理是物料倉儲管理所要實現的目標之一。由於物料的長期擱置，佔用了大量的流動資金，實際上造成了自身價值的損失。

因此，正常情況下企業應該維持多少庫存量也是物料倉儲管理重點關心的問題。一般來說，在確保生產 所需物料量的前提下，庫存量越少越合理。

3、強化采購管理

由於經濟全球化的影響，原料的采購越來越表現出國際化的趨勢，原料采購已經成為一門非常復雜的學問。

如果物料管理部門能夠最大限度地降低產品的采購價格，產品的生產成本就能相應降低，產品競爭力隨之增強，企業經濟效益也就能夠得到大幅度提高。因此，強化采購管理也成為物料管理的重要目標之一。

4、發揮盤點的功效

物料的采購一般都是按照定期的方式進行的，企業的物料部門必須准確掌握現有庫存量和采購數量。很多企業往往忽視了物料管理工作，對倉庫中究竟有多少物料缺乏了解，物料管理極為混亂，以致影響了正常的生產。

因此，物料倉儲管理 應該充分發揮盤點的功效，從而使物料管理的績效不斷提高。

5、確保物料的品質

任何物品的使用都是有時限的，物料倉儲管理的責任就是要保持好物料的原有使用價值，使物質的品質和數量兩方面都不受損失。

為此，要加強對物料的科學管理，研究和掌握影響物料變化的各種因素，採取科學的保管方法，同時做好物料 從入庫到出庫各環節的質量管理。

6、發揮儲運功能

物料在供應鏈中總體是處於流通中的，各種各樣的貨物通過公路、水路、鐵路、航空、海運等各種方式運到各地的客戶手中，物料管理的目標之一就是充分發揮儲運功能，確保這些物流能夠順利進行。

一般說來，物流的流通速度越快，流通 費用也越低，越能表明物料管理的顯著成效。

7、合理處理滯料

由於物料在產品的生產成本中占很大的比重，如果庫存量過高，滯料現象很嚴重，就會佔用大量的企業流動資金，無形中提高了企業的經營成本和生產成本，因此，降低庫存量是降低產品成本的一個突破口。

通過不斷降低庫存量，加上有效的物 料倉儲管理，就能消除倉庫中的滯料，充分利用物料的最高價值。

(7)倉儲與物料管控擴展閱讀：

目標：

1、物料規格標准化，減少物料種類，有效管理物料規格的新增與變更。

2、適時供應生產所需之物料，避免停工待料。

3、適當管制采購價格，降低物料成本。

4、確保來料品質良好，並適當的管制供貨商。

5、有效率的收發物料，提高工作人員之效率，避免呆料、廢料之產生。

6、掌握物料適當的存量，減少資金的積壓。

7、可考核物料管理之績效。

8、倉儲空間充分的利用。