說明倉儲入庫和盤點作業的流程

Ⅰ 簡述傳統倉儲作業的基本流程有哪些

倉儲作業流程總體來說包括進＼銷＼存業務流程；具體有
入庫作業：包括入庫信息錄入，處理與轉換，入庫清單核對，數量清點等；
庫存作業：庫存保管維護，庫存移動，堆放，整理，標識等；
出庫作業：指的是根據出貨指令對所需組織相關人員和工具；對指定物品進揀選＼貼標＼貼條形碼＼分類＼包裝＼暫存＼裝車＼配載等；

Ⅱ 商品出入庫的作業流程是什麼出入庫過程中發現問題如何處理倉庫盤點的程序請高手指點！！

．商品入庫操作程序

商品的入庫，是商品儲存業務活動的起點。它包括商品入庫的准備、入庫商品接運與交接、驗收、入庫等過程。
(1)入庫商品的接收。入庫商品的接收主要有四種方式：車站碼頭接貨；專用鐵路線或碼頭接貨；到供貨方倉庫提貨；本庫接貨。
(2)入庫商品的驗收。入庫商品的驗收工作，主要包括數量驗收、質量驗收和包裝驗收三個方面。在數量和質量驗收方面應分別按商品的性質、到貨情況，來確定驗收的標准和方法。
(3)驗收發現問題的處理。驗收中出現的問題，大體有如下幾種情況：①數量不符；②質量問題；③包裝問題；④單貨不符或單證不全。
(4)辦理商品入庫手續。商品經過質量和數量驗收後，由商品檢查人員或保管員在商品入庫憑證上蓋章簽收。倉庫留存商品入庫保管聯，並註明商品存放的庫房、貨位，以便統計、記賬。同時，將商品入庫憑證的有關聯迅速送回存貨單位，作為正式收貨的憑證。

商品入庫流程

2．商品出庫操作程序

商品的出庫是倉庫根據銷貨單將商品交付給收貨人的作業過程，標志著商品儲存階段的結束。商品出庫的程序主要包括：核對出庫憑證、配貨、復核、點交、清理、辦理出庫手續和發貨。
(1)出庫准備。要摸清商品存放的貨位，檢查商品完好情況，安排出庫商品堆放的場所，准備有關器具，安排好勞動力，以便能准確、及時、安全地做好出庫工作。
(2)核對出庫憑證。審核出庫憑證的合法性和真實性；核對商品的品名、型號、規格、單價、數量和提貨日期等有無錯誤。審核無誤後，方可組織商品出庫，否則倉庫應拒絕發貨。
(3)備貨。按提貨單所列各項內容的要求進行備貨。注意提貨人員不得進入庫房。
(4)復核。為了保證出庫商品不出差錯，備貨後應立即進行復核。復核單貨是否相符，主要包括品名、型號、規格、數量、單價等是否與提貨單一致；外觀質量和包裝是否完好等。商品經過復核後，保管員和復核人員應在提貨單上簽字。
(5)編配包裝，理貨待運。出庫商品屬於自提自運的，可以與提貨人當面點交，直接裝運出庫。屬於發往外地的商品，需配合運輸人員刷好嘜頭標志，集中到理貨組配場所待運，屬於拆件拼箱的商品，交包裝員(組)進行組配裝箱。零貨包裝時，要注意防止差錯、混裝。無論是分裝、改裝或拼裝的商品，裝箱人都要按規定填制裝箱單放於箱內，以便收貸方驗收。裝箱單上要填明所裝商品品名、晶牌、規格、數量和裝箱日期，並由裝箱人簽字或蓋章，以明確責任。商品包裝妥善後，即將商品移人指定地點，由理貨員按商品運輸方式和收貨點，分單集中，填制商品啟運單，並通知運輸部門提貨交運。
(6)辦清交接，放行出庫。出庫商品無論是要貨單位自提，還是交運輸部門發運，倉庫發貨人必須向提貨人或運輸人員按出庫憑證所列逐件點交清楚，劃清責任。得到提貨人員認可後，倉庫交貨人隨即在出庫憑證上加蓋「商品付訖」章戳，表示已辦理出庫手續。
(7)記賬。保管員應認真審核進出庫憑證，根據收、發貨單記實物明細賬卡 倉庫盤點流程1. 財務部事先准備好盤點單,要求已經編號並且連號。2. 每月28日上午8：30開始盤點，倉庫凍結一切庫存的收、發、移動操作。3. 倉庫主任負責協調具體的盤點工作,由其領取盤點單。4. 倉庫,財務部分別指定每一個存儲區域的盤點負責人.要求每一個區域都有相應的盤點員和財務復核人員,由財務人員擔任該區域的盤點組長。5. 將盤點清單發放到每一個盤點區域的盤點人員。6. 實施盤點,由儲運人員進行盤點,財務人員復核。7. 財務部收取所有的盤點清單,要求所有清單連號,沒有遺漏.並進行匯總。8. 對比庫存帳,比較差異。9. 對比差異報告,由倉庫對差異項進行復盤。10. 再次對復盤結果進行匯總,並與庫存帳比較差異。11. 倉庫分析差異原因,作詳細書面報告,同時提出差異調整申請。12. 財務經理及總經理對差異調查報告及差異調整申請進行審批。13. 倉庫根據審批情況作庫存差異調整。14. 財務部根據審批情況作庫存財務帳差異調整。

Ⅲ 倉庫盤點管理流程的管理流程

4.1.1定期盤點；
4.1.1.1月末盤點；
倉庫平均每月組織一次盤點，盤點時間一般在第月的月底；
月末盤點由倉庫負責組織，財務部負責稽核；
4.1.1.2年終盤點
倉庫每年進行一次大盤點，盤點時間一般在年終放假前的銷售淡季；
年終盤點由倉庫負責組織，財務部負責稽核；
定期盤點作業流程參照4.2-4.9執行；
4.1.2不定期盤點；
不定期盤點由倉庫自行根據需要進行安排，盤點流程參考4.2-4.9，且可靈活調整； 4.2.1盤點採用實盤實點方式，禁止目測數量、估計數量；
4.2.2盤點時注意物料的擺放，盤點後需要對物料進行整理，保持原來的或合理的擺放順序；
4.2.3所負責區域內物料需要全部盤點完畢並按要求做相應記錄；
4.2.4參照初盤、復盤、查核、稽核時需要注意的事項；
4.2.5盤點過程中注意保管好「盤點表」，避免遺失，造成嚴重後果； 4.3.1盤點計劃書
4.3.1.1月底盤點由倉庫和財務部自發根據工作情況組織進行，年終盤點需要徵得總經理的同意；
4.3.1.2開始准備盤點一周前需要製作好「盤點計劃書」，計劃中需要對盤點具體時間、倉庫停止作業時間、帳務凍結時間、初盤時間、復盤時間、人員安排及分工、相關部門配合及注意事項做詳細計劃。
4.3.2時間安排
4.3.2.1初盤時間：確定初步的盤點結果數據；我司初盤時間計劃在一天內完成；
4.3.2.2復盤時間：驗證初盤結果數據的准確性；我司復盤時間根據情況安排在第一天完成或在第二天進行；
4.3.2.3查核時間：驗證初盤、復盤數據的正確性；我司查核時間安排在初盤、復盤過程中或復盤完成後由倉庫內部指定人員操作；
4.3.2.4稽核時間：稽核初盤、復盤的盤點數據，發現問題，指正錯誤；我司稽核時間根據稽核人員的安排而定，在初盤、復盤的過程中或結束後都可以進行，一般在復盤結束後進行；
4.3.2.5盤點開始時間和盤點計劃共用時間根據當月銷售情況、工作任務情況來確定，總體原則是保證盤點質量和不嚴重影響倉庫正常工作任務；
4.3.3人員安排
4.3.3.1初盤人：負責盤點過程中物料的確認和點數、正確記錄盤點表，將盤點數據記錄在「盤點數量」一欄；
4.3.3.2復查人：初盤完成後，由復盤人負責對初盤人負責區域內的物料進行復盤，
將正確結果記錄在「復盤數量」一欄；
4.3.3.3查核人：復盤完成後由查核人負責對異常數量進行查核，將查核數量記錄在「查核數量」一欄中；
4.3.3.4稽核人：在盤點過程中或盤點結束後，由總經理和財務部、行政部指派的稽核人、和倉庫經理負責對盤點過程予以監督、盤點物料數量、或稽核已盤點的物料數量；
4.3.3.5數據錄入員：負責盤點查核後的盤點數據錄入電子檔的「盤點表」中；
4.3.3.6根據以上人員分工設置、倉庫需要對盤點區域進行分析進行人員責任安排；
4.3.4相關部門配合事項
4.3.4.1盤點前一周發「倉庫盤點計劃「通知財務部、深圳QC組、深圳采購組、客服主管、EBAY銷售主管、IT主管，並抄送總經理，說明相關盤點事宜；倉庫盤點期間禁止物料出入庫；
4.3.4.2盤點三天前要求采購部盡量要求供應商或檔口將貨物提前送至倉庫收貨，以提前完成收貨及入庫任務，避免影響正常發貨；
4.3.4.3盤點三天前通知QC部，要求其在盤點前4小時完成檢驗任務，以便倉庫及時完成物料入庫任務；
4.3.4.4盤點前和IT部主管溝通好，預計什麼時間將最終盤點數據給到，由其安排對數據進行庫存調整工作；
4.3.5物資准備
4.3.5.1盤點前需要准備A4夾板、筆、透明膠、盤點盤點卡；
4.3.6盤點工作準備
4.3.6.1盤點一周前開始追回借料，在盤點前一天將借料全部追回，未追回的要求其補相關單據；因時間關系未追回也未補單據的，借料數量作為庫存檔點，並在盤點表上註明，借料單作為依據；
4.3.6.2盤點前需要將所有能入庫歸位的物料全部歸位入庫登帳，不能歸位入庫或未登帳的進行特殊標示註明不參加本次盤點；
4.3.6.3將倉庫所有物料進行整理整頓標示，所有物料外箱上都要求有相應物料SKU、儲位標示。同一儲位物料不能放超過2米遠的距離，且同一貨架的物料不能放在另一貨架上。
4.3.6.4盤點前倉庫帳務需要全部處理完畢；
4.3.6.5帳務處理完畢後需要製作「倉庫盤點表」，表的格式請參照附件；並將完成後的電子檔發郵件給對應財務人員（有單項金額）；
4.3.6.6在盤點計劃時間只有一天的情況下，需要組織人員先對庫存物料進行初盤； 4.4.1倉庫盤點前需要組織參加盤點人員進行盤點作業培訓，包括盤點作業流程培訓、上次盤點錯誤經驗、盤點中需要注意事項等；
4.4.2倉庫盤點前需要組織相關參加人員召開會議，以便落實盤點各項事宜，包括盤點人員及分工安排、異常事項如何處理、時間安排等；
4.4.3盤點前根據需要進行「模擬盤點」，模擬盤點的主要目的是讓所有參加盤點的人員了解和掌握盤點的操作流程和細節，避免出現錯誤； 4.5.1在盤點過程中需要本著「細心、負責、誠實」的原則進行盤點；
4.5.2盤點過程中嚴禁弄虛作假，虛報數據，盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤，書寫數據潦草、錯誤，丟失盤點表，隨意換崗；復盤人不按要求對初盤異常數據進行復盤，「偷工減料」；不按盤點作業流程作業等（特殊情況需要領導批准）；
4.5.3對在盤點過程中表現特別優異和特別差的人員參考「倉庫管理及獎懲制度」做相應考核；
4.5.4倉庫根據最終「盤點差異表」數據及原因對相關責任人進行考核； 4.6.1初盤前盤點
4.6.1.1因時間安排原因，盤點總共只有一天或時間非常緊張的情況下，可安排合適人員先對庫存物料進行初盤前盤點；
4.6.1.2初盤前盤點作業方法及注意事項
4.6.1.2.1最大限度保證盤點數量准確；
4.6.1.2.2盤點完成後將外箱口用膠布封上，並要求將盤點卡貼在外箱上；
4.6.1.2.3已經過盤點封箱的物料在需要拿貨時一定要如實記錄出庫信息；
4.6.1.2.3盤點時順便對物料進行歸位操作，將箱裝物料放在對應的物料零件盒附近，距離不得超過兩米；
4.6.2.3初盤前盤點作業流程
4.6.2.3.1准備好相關作業文具及「盤點卡」；
4.6.2.3.2按貨架的先後順序依次對貨架上的箱裝（袋裝，以下統稱箱裝）物料進行點數；
4.6.2.3.3如發現箱裝物料對應的零件盒內物料不夠盤點前的發料時，可根據經驗拿出一定數量放在零件盒內（夠盤點前發貨即可）；一般拿出後保證箱裝物料為「整十」或「整五」數最好；
4.6.2.3.4點數完成後在盤點卡上記錄SKU、儲位、盤點日期、盤點數量、並確認簽名；
4.6.2.3.5將完成的「盤點卡」貼在或訂在外箱上；
4.6.2.3.6最後對已盤點物料進行封箱操作；
4.6.2.3.7將盤點完成的箱裝物料放在對應的物料零件盒附近，距離不得超過兩米；
4.6.2.3.7按以上流程完成所有箱裝、袋裝物料的盤點；
4.6.2.4初盤前已盤點物料進出流程
4.6.2.4.1如零件盒內物料在盤點前被發完時，可以開啟箱裝的已盤點的物料；
4.6.2.4.2開啟箱裝物料後根據經驗拿出一定數量放在零件盒內（夠盤點前發貨即可），一般拿出後保證箱裝物料為「整十」或「整五」數最好；
4.6.2.4.3拿出物料後在外箱上貼的「盤點卡」上予以記錄拿貨日期、數量、並簽名；
4.6.2.4.4最後將外箱予以封箱；
4.6.2初盤
4.6.2.1初盤方法及注意事項
4.6.2.1.1隻負責「盤點計劃」中規定的區域內的初盤工作，其他區域在初盤過程不予以負責；
4.6.2.1.2按儲位先後順序和先盤點零件盒內物料再盤點箱裝物料的方式進行先後盤點，不允許採用零件盒與箱裝物料同時盤點的方法；
4.6.2.1.3所負責區域內的物料一定要全部盤點完成；
4.6.2.1.4初盤時需要重點注意下盤點數據錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標示SKU錯誤，物料混裝等；
4.6.2.2初盤作業流程
4.6.2.2.1初盤人准備相關文具及資料（A4夾板、筆、盤點表）；
4.6.2.2.2根據「盤點計劃」的安排對所負責區域內進行盤點；
4.6.2.2.3按零件盒的儲位先後順序對盒裝物料進行盤點；
4.6.2.2.4盒內物料點數完成確定無誤後，根據儲位和SKU在「盤點表」中找出對應的物料行，並在表中「零件盒盤點數量」一欄記錄盤點數量；
4.6.2.2.5按此方法及流程盤完所有零件盒內物料；
4.6.2.2.6繼續盤點箱裝物料，也按照箱子擺放的順序進行盤點；
4.6.2.2.7在此之前如果安排有「初盤前盤點」，則此時只需要根據物料外箱「盤點卡」上的標示確定正確的SKU、儲位信息和盤點表上的SKU、儲位信息進行對應，並在「盤點表」上對應的「箱裝盤點數量」一欄填上數量即可，同時需要在「盤點卡」上進行盤點標記表示已經記錄了盤點數量；
4.6.2.2.8如之前未安排「初盤前盤點」或發現異常情況（如外箱未封箱、外箱破裂或其他異常時）需要對箱內物料進行點數；點數完成確定無誤後根據外箱「盤點卡」上信息在對應盤點表的「箱裝盤點數量」一欄填上數量即可；
4.6.2.2.9按以上方法及流程完成負責區域內整個貨架物料的盤點；
4.6.2.2.10初盤完成後根據記錄的盤點異常差異數據對物料再盤點一次，以保證初盤數據的正確性；
4.6.2.2.11在盤點過程中發現異常問題不能正確判定或不能正確解決時可以找「查核人」處理。初盤時需要重點注意下盤點數據錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標示SKU錯誤，物料混裝等；
4.6.2.2.12初盤完成後，初盤人在「初盤盤點表」上簽名確認，簽字後將初盤盤點表復印一份交給倉庫經理存檔，並將原件給到指定的復盤人進行復盤；
4.6.2.2.13初盤時如發現該貨架物料不在所負責的盤點表中，但是屬於該貨架物料，同樣需要進行盤點，並對應記錄在「盤點表」的相應欄中；
4.6.2.2.14特殊區域內（無儲位標示物料、未進行歸位物料）的物料盤點由指定人員進行；
4.6.2.2.15初盤完成後需要檢查是否所有箱裝物料都有進行盤點，和箱上的盤點卡是否有表示已記錄盤點數據的盤點標記。
4.6.3復盤
4.6.3.1復盤注意事項
4.6.3.1.1復盤時需要重點查找以下錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標示SKU錯誤，物料混裝等；
4.6.3.1.2復盤有問題的需要找到初盤人進行數量確認；
4.6.3.2復盤作業流程
4.6.3.2.1復盤人對「初盤盤點表「進行分析，快速作出盤點對策，按照先盤點差異大後盤點差異小、再抽查無差異物料的方法進行復盤工作；復盤可安排在初盤結束後進行，且可根據情況在復盤結束後再安排一次復盤；
4.6.3.2.2復盤時根據初盤的作業方法和流程對異常數據物料進行再一次點數盤點，如確定初盤盤點數量正確時，則「盤點表」的「復盤數量」不用填寫數量；如確定初盤盤點數量錯誤時，則在「盤點表」的「復盤數量」填寫正確數量；
4.6.3.2.3初盤所有差異數據都需要經過復盤盤點；
4.6.3.2.4復盤時需要重點查找以下錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標示SKU錯誤，物料混裝等；
4.6.3.2.5復盤完成後，與初盤數據有差異的需要找初盤人予以當面核對，核對完成後，將正確的數量填寫在「盤點表」的「復盤數量」欄，如以前已經填寫，則予以修改；
4.6.3.2.6復盤人與初盤人核對數量後，需要將初盤人盤點錯誤的次數記錄在「盤點表」的「初盤錯誤次數」中；
4.6.3.2.7復盤人不需要找出物料盤點數據差異的原因，如果很清楚確定沒有錯誤可以將錯誤原因寫在盤點表備注欄中；
4.6.3.2.8復盤時需要查核是否所有的箱裝物料全部盤點完成及是否有做盤點標記。
4.6.3.2.8復盤人完成所有流程後，在「盤點表」上簽字並將「盤點表」給到相應「查核人」；
4.6.4查核
4.6.4.1查核注意事項
4.6.4.1.1查核最主要的是最終確定物料差異，和差異原因；
4.6.4.1.2查核對於問題很大的，也不要光憑經驗和主觀判斷，需要找初盤人或復盤人確定；
4.6.4.2查核作業流程
4.6.4.2.1查核人對復盤後的盤點表數據進行分析，以確定查核重點、方向、范圍等，按照先盤點數據差異大後盤點數據差異小的方法進行查核工作；查核可安排在初盤或復盤過程中或結束之後；
4.6.4.2.2查核人根據初盤、復盤的盤點方法對物料異常進行查核，將正確的查核數據填寫在「盤點表」上的「查核數量」欄中；
4.6.4.2.3確定最終的物料盤點差異後需要進一步找出錯誤原因並寫在「盤點表」的相應位置；
4.6.4.2.4按以上流程完成查核工作，將復盤的錯誤次數記錄在「盤點表」中；
4.6.4.2.5查核人完成查核工作後在「盤點表」上簽字並將「盤點表」交給倉庫經理，由倉庫經理安排「盤點數據錄入員」進行數據錄入工作；
4.6.5稽核
4.6.5.1稽核注意事項
4.6.5.1倉庫指定人員需要積極配合稽核工作；
4.6.5.2「稽核人」盤點的最終數據需要「稽核人」和倉庫「查核人」簽字確認方為有效；
4.6.5.2稽核作業流程
4.6.5.2.1稽核作業分倉庫稽核和財務行政稽核，操作流程基本相同；
4.6.5.2.2稽核人員用倉庫事先作好的電子檔的盤點表根據隨機抽查或重點抽查的原則篩選製作出一份「稽核盤點表」；
4.6.5.2.3稽核根據需要在倉庫進行初盤、復盤、查核的過程中或結束之後進行稽核（具體時間參照「倉庫盤點計劃」）；
4.6.5.2.4稽核人員可先自行抽查盤點，合理安排時間，在自行盤點完成後，要求倉庫安排人員（一般為查核人）配合進行庫存數據核對工作；每一項核對完成無誤後在「稽核盤點表」的「稽核數量」欄填寫正確數據；
4.6.5.2.5稽核人員和倉庫人員核對完成庫存數據的確認工作以後，在「稽核盤點表」的相應位置上簽名，並復印一份給到倉庫查核人員，有查核人負責查核；查核人確認完成後和稽核人一起在「稽核盤點表」上簽名；如配合稽核人員抽查的是查核人，則查核人可以不再復查，將稽核數據作為最終盤點數據，但數據差異需要繼續尋找原因；
4.6.6盤點數據錄入及盤點錯誤統計
4.6.6.1經倉庫經理審核的盤點表交由倉庫盤點數據錄入員錄入電子擋盤點表中，錄入前將所有數據，包括初盤、復盤、查核、稽核的所有正確數據手工匯總在「盤點表」的「最終正確數據」中；
4.6.6.2倉庫盤點錄入員錄入數據以「盤點表「的「最終正確數據」為准錄入電子檔盤點表中，並將盤點差異原因錄入；
4.6.6.3錄入工作應仔細認真保證無絲毫錯誤，錄入過程發現問題應及時找相應人員解決。
4.6.6.4錄入完成以後需要反復檢查三遍，確定無誤後將電子檔「盤點表」發郵件給總經理審核，同時抄送財務部，深圳采購組，客服主管，IT部主管； 4.7.1倉庫確認及查明盤點差異原因
4.7.1.1因我司物流系統的原因，一般經過倉庫確定的最終盤點表在盤點資料庫存調整之前沒有足夠的時間去查核，只能先將「盤點差異表」發給IT部調整再查核未查明原因的盤點差異物料；在盤點差異物料較少的情況下（可以先發盤點差異表給采購，不影響采購交貨的情況下，），需要全部找出原因再經過總經理審核後再調整；
4.7.1.2在盤點差異數據經過庫存調整之後，倉庫繼續根據差異數據查核差異原因，需要保證將所有的差異原因全部找出。
4.7.1.3全部找出差異原因後查核人將電子檔盤點表的差異原因更新，交倉庫經理審核，倉庫經理將物料金額納入核算，最終將「盤點差異（含物料和金額差異）表」呈交總經理審核簽字；
4.7.1.4倉庫根據盤點差異情況對責任人進行考核；
4.7.1.5倉庫對「盤點差異表」進行存檔；
4.7.2財務確認
4.7.2.1在倉庫盤點完成後，財務稽核人員在倉庫「盤點表」的相應位置簽名，並根據稽核情況註明「稽核物料抽查率」、「稽核抽查金額比率」、「稽核抽樣盤點錯誤率」等；
4.7.2.2總經理審核完成後「盤點差異表」由財務部存檔；
4.7.3總經理審核 4.8.1總經理書面或口頭同意對「盤點表」差異數據進行調整後，由IT部門根據倉庫發送的電子檔「盤點表」負責對差異數據進行調整；
4.8.2IT部門調整差異數據完成後，形成「盤點差異表」並發郵件通知財務部、深圳采購組、倉庫組、客服主管、總經理； 4.9.1根據盤點期間的各種情況進行總結，尤其對盤點差異原因進行總結，寫成「盤點總結及報告「；發送總經理審核，抄送財務部；
4.9.2盤點總結報告需要對以下項目進行說明：
本次盤點結果、初盤情況、復盤情況、盤點差異原因分析、以後的工作改善措施等；

Ⅳ 倉庫盤點作業的目的是什麼盤點作業的程序有

盤點作業的目的是為了了解企業的存貨情況，及時掌握企業損益信息。

一、目的

通過盤點，可以控制存貨，以指導日常經營業務；也能夠及時掌握損益情況，以便真實地把握經營績效，並盡早採取防漏措施；還可以核實企業的管理成效。

二、盤點程序

1、預盤

在盤點之前，確定盤點計劃，對盤點人員進行必要的培訓，對盤點現場進行整理，在一切達到盤點要求時進行預盤。

2、復盤

預盤既已完成就緒，就可進入復盤階段。復盤工作多由盤點主持人指派與被盤點部門權責比較不相乾的部門人士所擔任。例如物料倉庫，大多由人事、營業、設計等部門人員去擔任乘堅策肥工作。

復盤工作較為單純，是根據預盤階段的「盤點單」去復查。復盤者可以要求被盤者逐項將料品卸下，深入清點，再記入實際狀況，填入「復盤」有關欄位內。平常是撕下「盤點單」一聯，回報予盤點主持人。

3、盤後整理

盤點完成後，安排人員對商品進行整理，將貨架上因盤點時排列的商品按照原先的陳列方式或陳列原則進行整理。此外還需要對環境進行整理：對環境進行清潔、清掃工作。

(4)說明倉儲入庫和盤點作業的流程擴展閱讀

盤點具有以下幾種方法：

1、賬面盤點法 ：將每一種商品分別設立存貨賬卡，然後將每一種商品的出入庫數量及有關信息記錄在賬面上，逐筆匯總出賬面庫存結餘量。

2、現貨盤點法：對庫存商品進行實物盤點。按盤點時間頻率的不同，現貨盤點又分為期末盤點和循環盤點。

a.期末盤點法：在會計計算期末統一清點所有商品數量的方法。

b.定期盤點法：將倉庫其他活動停止一定時間，對存貨實施盤點。一般採用與會計審核相同的時間跨度。

c.循環盤點法：在每天、每周盤點一部分商品，一個循環周期將每種商品至少清點一次。

d.抽樣盤點：由審查單位或其他管理單位所發起的突擊性質的盤點,目的在對倉儲管理單位是否落實管理工作進行審核。抽樣盤點可針對倉庫、料件屬性、倉庫管理員等不同方向進行。

e.臨時盤點：因為特定目的對特定料件進行的盤點等。要得到最正確的庫存情況並確保盤點無誤，可以采限賬面盤點與現貨盤點平等的方法，以查清誤差出現的實際原因。

Ⅳ 倉庫盤點作業的目的是什麼啊！盤點作業的程序

一、盤點是什麼意思 的晚上點整，萬眾矚目的第屆北京奧運會開幕式在鳥巢震回撼上演，這答屆奧運會開幕式從主題、舞美等每個環節都讓人難忘，貫穿其中的一個重要環節就，盤點制葯行業市場，最受關注的熱門產品，最受關注的市場領域，慧聰交易市場的采購、銷售熱門產品。以及相關的醫葯行業事件、人物、企業熱點總結。，從上海和深圳證券交易所的相繼成立到今天，新中國的證券市場已經走過了余的發展歷程。多來，各行各業的余家企業先後上市。力求能在資本市場分，終盤點靶向數字化校園讓教育信息化的子彈飛一會西藏投資億促西藏教育信。
三、的作業流程是什麼出入庫過程中發現問題如何處理倉庫盤點的 二、目的本手冊作為盤點的標准作業程序，全面介紹盤點系統、要求及流程，旨在提高一、什麼是盤點所謂盤點就是定期或不定期地對超市內的商品進行全部或部分的清點，即時庫存就是此刻你的實際庫存收發匯總表，將本期的數據做一個匯總所有當月的單據都已經錄入與審核以後就可以在倉庫盤點作業新鍵盤點設置截止，盤點就是一句話帳與實物要相符，如不相符就找出來，是怎麼回事，搞清楚就行了.倉庫的報表類型多的很，一般是收貨與發貨一些報表，倉庫盤點流程1、盤點。

Ⅵ 倉儲作業流程的每個階段分別包括哪些環節

倉儲作業過程可歸納為訂單處理作業、采購作業、入庫作業、盤點作業、揀貨作業、出庫作業和配送作業七個環節。

(一)訂單處理作業

倉庫的業務歸根結底來源於客戶的訂單，它始於客戶的詢價、業務部門的報價，然後接收客戶訂單，業務部門了解庫存狀況、裝卸能力、流通加工能力、包裝能力和配送能力等，以滿足客戶需求。

(二)采購作業

采購作業環節一是將倉庫的存貨控制在一個可接受的水平，二是尋求訂貨批量、時間和價格的合理關系。

(三)入庫作業

倉庫發出采購訂單或訂單後，庫房管理員即可根據采購單上預定入庫日期進行作業安排，在商品入庫當日，進行入庫商品資料查核、商品檢驗，當質量或數量與訂單不符時，應進行准確地記錄，及時向采購部門反饋信息。

(四)盤點作業

倉儲盤點是倉庫定期對倉庫在庫貨品實際數量與賬面數量進行核查。通過盤點，掌握倉庫真實的貨品數量，為財務核算、存貨控制提供依據。

(五)揀貨作業

根據客戶訂單的品種及數量進行商品的揀選，揀選可以按路線揀選也可以按單一訂單揀選。揀選工作包括揀取作業、補充作業的貨品移動安排和人員調度。

(六)出貨作業

出貨作業是完成商品揀選及流通加工作業之後，送貨之前的准備工作。出貨作業包括准備送貨文件、為客戶列印出貨單據、准備發票、制定出貨調度計劃、決定貨品在車上的擺放方式、列印裝車單等工作。

(七)配送作業

配送作業包括送貨路線規劃、車輛調度、司機安排、與客戶及時聯系、商品在途的信息跟蹤、意外情況處理及文件處理等工作。

(6)說明倉儲入庫和盤點作業的流程擴展閱讀：

采購物資到廠後，供應商將《送貨單》交倉管員，由倉管員引導供方將物資存放在待檢區。供應商《送貨單》必須註明我公司《物料訂購單》單號及訂購數量、送貨數量等信息。

由倉庫管理員和采購員在一個工作日內依《物料訂購單》對檢驗物資進行驗證。驗證內容包括：物料名稱、型號、規格、顏色、材質、產品包裝、標識、數量等，數量按抽樣比例進行量測，遵照孰少孰准嚴則按比例進行扣除。

驗證合格後在供應商《送貨單》上填寫實際入庫數量並簽收，同時開具《送檢入庫單》在二小時內通知檢驗人員進行檢驗。檢驗合格後由倉管員依照定置管理進行歸位擺放，並進行標示，然後在《物料訂購單》上注銷訂購數量，依《送檢入庫單》及時填寫《存貨吊卡》和登記《存貨計數帳》；檢驗不合格需退貨的填報《驗退單》辦理退貨手續。

入庫數量與訂購數量必須相吻合，嚴格執行入庫數量上浮比率標准，超出部分填寫《驗退單》通知采購人員予以退回供應商處理。如供應商確需寄存於我司倉庫等待訂單的，由倉管員在《廠商寄存物料登記簿》上登記。

並將寄存物料按定置管理擺放，並做好標識；交貨數量未達訂購數量時，以補足為原則，但不影響訂單生產，有利降低庫存積壓的由倉庫主管復核，經資材部經理同意後，可免補交，短交如需補足時，倉管員應通知采購人員聯絡供應商處理。

《送檢入庫單》須依據《物料訂購單》、《送貨單》或《發票》載明供應商名稱、訂購單號、製造單號、產品型號、製造數量、物料名稱、型號、規格、顏色、材質、單位、訂購數量、送檢數量、入庫數量、單價、金額、備注，《送檢入庫單》經倉管員、檢驗員、倉庫主管簽字後將結算聯、財務聯連同送貨單、發票交采購人員。

Ⅶ 倉庫盤點作業的步驟

1.盤點前的准備
倉庫盤點作業的事先准備工作是否充分，完全決定了倉庫盤點作業進行的順利程度。
2.盤點時間的確定
一般來說，為保證賬物相符，貨物盤點次數越多越好，但盤點需投入人力、物力、財力所以，合理地確定盤點時間非常必要。
3.盤點的方法
因為不同現場對盤點的要求不同，盤點的方法也會有差異，為盡可能快速准確地完成倉庫盤點作業，必須根據實際需要確定盤點方法。
盤點方法主要分為賬面盤點、實物盤點和賬物盤點。
4.盤點人員的培訓
盤點人員通常應進行培訓，熟悉盤點現場、盤點物品以及正確填製表格和單證。
5.盤點現場的清理
盤點現場即倉庫的作業區域，倉庫盤點作業開始之前必須對其進行整理，以提高倉庫盤點作業的效率和盤點結果的准確性。
6.倉庫盤點作業'
倉庫盤點作業的關鍵是點數，由於手工點數工作強度極大，差錯率較高，通常可採用條形碼進行盤點，以提高盤點的速度和精確性。
7.查找盤點差異的原因
通過盤點發現賬物不符，而且差異超過容許誤差時，應立即追查產生差異的主要原因。
8.盤點盤盈、盤虧的處理
差異原因查明後，應針對主要原因進行適當的調整與處理，至於呆滯品、廢品、不良品減價的部分需與盤虧一並處理。
9.盤點結果的評估檢討
通過對盤點結果的評估，可以查出作業和管理中存在問題並通過解決問題提高倉儲管理水平，以減少倉儲損失。