倉儲合理化原則有哪些

『壹』 倉儲合理化是什麼

倉儲合理化是指的倉儲的貨物得到做優化的合理使用

『貳』 倉儲的合理化措施有哪些

1、恰當的庫存數量，僅滿足生產或銷售周期的需要，盡量減少富餘，提高材回料或商品答的周轉率；
2、合理的存放位置，能覆蓋主要生產車間或主要市場，盡量減低運送和儲存成本；
3、整合資源，利用供應商和銷售商的已有倉庫，減少固定支出；
4、加強供應鏈管理，精確控制材料供應時間；
5，做好市場調研和預算，以銷定產。

『叄』 倉儲的合理化措施

1、實行分類控製法
ABC分類控製法是指將庫存貨物按重要程度細分為特別重要的庫存（A類貨物），一般重要的庫存（B類貨物）和不重要的庫存（C類貨物）三個等級，針對不同類型級別的貨物進行分別管理和控制的方法。
2、適當集中庫存
所謂適度集中庫存是利用儲存規模優勢，以適度集中儲存代替分散的小規模儲存來實現合理化。
3、加速總周轉
儲存現代化的重要課題是將靜態儲存變為動態儲存，周轉速度一快，會帶來一系列的合理化好處：資金周轉快、資本效益高、貨損小、倉庫吞吐能力增加、成本下降等。
4、採用有效的「先進先出」方式
保證每個被儲物的儲存期不致過長，「先進先出」是一種有效的方式也成了倉儲管理的准則之一。有效的先進先出方式主要有：貫通式貨架系統儲存；「雙倉法」儲存；計算機存取系統儲存等。
5、提高倉容利用率
1）採取高垛的方法。
2）縮小庫內通道寬度以增加儲存有效面積。
3）減少庫內通道數量以增加儲存有效面積。
6、採用有效的儲存定位系統
儲存定位的含義是被儲物位置的確定。如果定位系統有效，能大大節約尋找、存放、取出的時間，節約不少物化勞動及活勞動，而且能防止差錯，便於清點及實行訂貨點等的管理方式。
7、採用有效的監測清點方式
監測清點的有效方式主要有：「五五化」堆碼（以「五」為基本計數單位，對成總量為「五」的倍數的垛形，如梅花五、重疊五）；光電識別系統；計算機監控系統等

『肆』 倉儲合理化的要素

1、運輸距離
運輸距離的長短是運輸合理化的重要因素。
2、運輸時間
縮短運輸時間有重要作用。
3、運輸環節
減少運輸環節，是合理運輸的重要方向。
4、運輸工具
按其特點選用運輸工具，發揮工具最大作用。
5、運輸費用
運輸費用是否合理，是最重要的判斷標准。

『伍』 倉儲合理化可採取哪些措施

1、恰當的庫存數量，僅滿足生產或銷售周期的需要，盡量減少富餘，提高材料或商品的周轉率；
2、合理的存放位置，能覆蓋主要生產車間或主要市場，盡量減低運送和儲存成本；
3、整合資源，利用供應商和銷售商的已有倉庫，減少固定支出；
4、加強供應鏈管理，精確控制材料供應時間；
5，做好市場調研和預算，以銷定產。

『陸』 倉庫規劃原則是什麼

原則一：關於平面設計
倉庫規劃中的物流都應在同一平面上實現，除非有特殊要求。這樣可以減少不必要的安全防護措施，減少起重機械，提高系統的工作效率和安全系數。
原則二：系統簡化
把雜貨、糧食、飲料、食鹽、食糖、飼料等散裝貨物、外形不規則貨物根據物流標准化和物流容器的標准化做好包裝，組成標準的儲運集裝單元。這樣做會有利於倉儲系統中的各個環節的協調配合，提高倉庫作業的效率。
原則三：物料處理次數
每一次物料處理都需要花費一定的時間和費用，通過復合操作，或者減少不必要的移動，或者引入能同時完成多個操作的設備，就可減少處理次數。
原則四：物流和信息流的分離
現代物流是在計算機網路支持下的物流，物流和信息流的結合解決了物流流向的控制問題，提高了系統作業的准確率，從而提高了系統作業效率。如果不能實現物流和信息流的盡早分離，就要求在物流系統的每個分、合節點均設置相應的物流信息識讀裝置，這勢必造成的冗餘度，增加系統的成本；如果能實現物流和信息流的盡早分離，將所需信息一次識別出來，再通過計算機網路傳到各個節點，即可降低系統的成本。
原則五：成本與效益原則
在倉庫建設和倉儲設備選擇時，必須考慮投資成本和系統效益原則。在滿足作業需求的條件下，盡量降低投資。
在具體的倉庫規劃中，這些原則不是一成不變的，要視特定的情況而定。在具體的場合下，有些原則是互相影響的，甚至互相矛盾。為了做出最好的設計，有必要對這些原則進行選擇和修改。所以，在了解這寫通要原則之後，還要對自己倉庫和貨物的特殊要求進行適當的修改，然後在用到具體的實踐規劃中。

『柒』 現代倉儲管理的合理化方法有哪些

一、 倉儲管理的現狀與問題

1.
倉庫數量大，但布局不夠合理。由於各行業各部門為了滿足各自的需要，紛紛建立自己的倉庫，導致倉庫數量眾多，他們都在經濟集中地區和交通便利的地方建設倉庫，以至於倉儲布局極不合理，造成了部分地區倉儲大量剩餘和部分地區倉儲能力不足的兩極分化局面。

2.
倉庫的儲存空間設計不合理。儲存空間包括物理空間、潛在利用空間、作業空間和無用空間，即儲存空間=物理空間+潛在利用空間+作業空間+無用空間，物理空間即是指貨品實際上佔有的空間。在大部分企業倉庫中，它的物理空間佔了整個倉庫的75%以上;潛在利用空間佔10%左右;作業空間佔10%左右;他的無用空間佔5%左右。從整體上看該倉庫的空間利用率不高，存在一些擁擠的現象，特別是當產品銷售旺季時，倉庫就更

顯擁擠了，直接導致產品的裝卸效率降低，不能保證產品的先進先出原則，當產品堆放不合理還可以導致產品的脫落、碰撞以及破損。

3、貨位管理混亂。倉庫里的產品品種繁多，但是每種產品的存儲並沒有嚴格按照同一品種、同一規格、同一生產日期的產品存放在不同的貨位，因此倉庫里產品的存放位置顯得混亂，哪裡有貨位，就把產品存放在哪裡，不管產品的品種，不能保證產品的先進先出。

4、很多企業對提高倉庫作業自動化、機械化的認識不足。一些大型企業的現代化倉庫擁有非常先進的倉儲設備，包括各種先進的裝卸搬運設備、高層貨架倉庫等。而很多倉庫作業仍舊靠人工操作。這種倉儲技術方面發展的不平衡狀態，嚴重地影響著我國倉儲行業整體的運作效率。

5、倉庫存在安全隱患，嚴重影響了作業人員的安全。由於倉庫一些裝卸工人對卸下來的產品隨意堆放，對產品的貨性關注一般，隨意堆放的產品存在一定的安全隱患，如堆得太高的產品在再次搬運時上面的產品可能會隨時掉下來砸傷人或砸壞產品，而其隨意堆放的產品易成為搬運其它貨物的障礙。在用叉車對產品進行搬運時，尤其是經常作業的區域，有撞壞其他產品的現象，有時也會撞傷人。而且由於人為原因，裝卸工人往往沒有做到先進先出的原則，人員責任意識淡薄，隨意堆放的產品嚴重影響作業效率，也影響人員的安全。

6、對人才的培訓不夠重視。自動化機械化的倉儲設備的使用需要一批具有很強的專業知識：掌握現代的管理技術，熟悉設施設備，辦事能力強還要具有一定的財務管理能力。由於不注重機械操作人員和維修人員的培訓，操作人員缺乏，使現有裝備發揮不出應有的作用。在新建設備的時候沒有考慮後續的維護和開發，限制設備的使用，自動化水平的提高。當設備出現問題的時候，需要外部維修人員來修理，這樣反而會增加管理費用。

二、採取的措施

1、利用ABC原則，制訂ABC分析表，提高儲存空間利用率。可以根據各種產品的品種、特性以及需求量，我們可以對其倉庫中的不同種產品進行

劃分、歸類，然後再對每個區域的產品按品種、生產日期分類存儲，這樣產品擺放整理，也能夠保證先進先出。根據各個品種產品平均每天的需求量，給倉庫里的產品分區分類存儲。需求量大的相應的庫存也要多，其所需的貨位也要多，需求量小的其貨位就小，這樣可以充分有效利用儲存空間。

2、提高倉儲管理人員的素質，降低安全隱患。倉儲管理是把倉庫內的人、財、物等各種要素合理地組織起來，使之能夠正常地運轉，達到既定的管理目標，這就要求各崗位人員成本必要的責任和義務，同時也要賦予倉管人員一定的管理權力。因此，要建立起嚴格的倉管人員崗位責任制，明確各崗位履行的職責和應具備的基本要求，這樣，才能做到合理分工，各司其職，責任清楚，職權明確，不斷地改善倉儲管理，提高倉庫的作業效率。

3、引進相應的配套設備，提高倉庫的利用程度。配套的設施設備不僅可以減少貨物的丟失的情況，還可以加快貨物的流通，貨架的使用則可以充分利用倉庫的垂直空間，增加倉庫的存儲量。

4、採用有效的儲存定位系統。儲存定位的含義是被儲物位置的確定。如果定位系統有效，能大大節約尋找、存放、取出的時間，節約不少物化勞動及活勞動，而且能防止差錯，便於清點及實行訂貨點等的管理方式。

5、加強相關人員的培訓。實現倉儲現代化的關鍵在於科學技術，而發展科學技術的關鍵在於人。在生產力高速發展的今天，科學技術愈來愈進步，機器設備的數量和品種也越來越多，人在操縱現代化生產設備中的作用也就越大，要求有一大批既懂管理，又懂專業知識，並掌握現代化管理方法和手段的高素質的管理人才。

三、結論

通過以上措施對公司現有倉庫的改進，可以極大地節省了空間，可以提高倉庫空間利用率，壓縮總庫存，解放被積壓的資金，加速在庫商品的周轉，縮短商品在庫時間，提高庫存周轉率，使庫存結構合理化，節約管理力量;

可以提高倉儲管理水平，創造商品倉儲的「時間價值」和「空間價值」;還可以提高公司的物流服務水平，充分調動生產人員的積極性，提高勞動生產率。

『捌』 倉儲合理化的介紹

倉儲合理化就是用最經濟的辦法實現倉儲的功能。倉儲的功能是對需要的滿足，實現被儲物的「時間價值」，這就必須有一定儲量。商品儲備必須有一定的量，才能在一定時期內滿足需要，這是倉儲合理化的前提或本質。如果不能保證儲存功能的實現，其他問題便無從談起了。但是，儲存的不合理又往往表現在對儲存功能實現的過分強調，因而是過分投入儲存力量和其他儲存勞動所造成的。所以，合理儲存的實質是，在保證儲存功能實現前提下盡量少的投入，也是一個投入產出的關系問題。

『玖』 倉儲合理化的具體措施是什麼

1、恰當的庫存數量，僅滿足生產或銷售周期的需要，盡量減少富餘，提高材料或商品的周轉率；
2、合理的存放位置，能覆蓋主要生產車間或主要市場，盡量減低運送和儲存成本；
3、整合資源，利用供應商和銷售商的已有倉庫，減少固定支出；
4、加強供應鏈管理，精確控制材料供應時間；
5，做好市場調研和預算，以銷定產。