倉儲系統流程圖
『壹』 請問 倉庫管理系統的業務流程圖 怎麼弄
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『貳』 倉庫管理流程圖
所有交貨出貨一律簽字.所有的作到書面與實物相符就不會有問題了.只要單子不錯倉庫里就時一件沒有也每問題.
『叄』 倉庫業務流程圖
超易銷售管理軟體是綠色軟體,無插件,免安裝,下載後解壓即可使用! 一、適用對象: 超易銷售管理軟體適用於大中小型企業集團、工廠、進出口公司、五交化公司、商場、購物中心、酒店、批發部;化工、建材、五金水電、醫葯、汽配、食品、服裝、電子、電腦、倉儲、化裝品等行業。 二、主要功能: 超易銷售管理軟體主要分以支持以銷售業務為中心的場景管理模式;支持銷售訂單、發貨、退貨、收款業務處理;布局合理,操作人性化,向導化的操作模式,簡單易用。主要功能包括: 銷售管理:銷售訂單、銷售出貨、銷售退貨、銷售付款、委託代銷、現款銷售。 倉庫管理:領料退料、產品生成入庫、物料領用、庫存檔點、倉庫調撥、借入、借出、借入還出、借出還入,供方客戶資料管理,供方供貨匯總、明細報表。 現金銀行:費用開支、其他收入、業務查找、銀行存取款。 經營分析:采購付款匯總、明細報表,客戶供貨匯總、明細報表,客戶付款匯總、明細報表,部門領用匯總、明細報表、倉庫匯總、明細報表。銷售毛利匯總、明細報表,銷售年報表等多種報表,使公司業務情況一目瞭然。 問題(1) 對超易銷售管理軟體中的倉庫管理功能說明其業務流程,並繪制業務流程圖。 該系統在管理上共有幾個支撐層次(是戰略的、戰術的或者是作業層次的?),具體說明。
『肆』 急需倉儲系統操作流程圖一份!!!
有,很多,自己去我的空間看,有需要可以HI我,交流一下也行.
『伍』 倉庫管理系統流程
倉庫管理流程,包括如下環節:物料出入庫管理流程、成品出入庫管理流程、業務流程、倉庫盤點流程、驗收貨物、辦理入庫手續、貨物保管、貨物出庫流程。下載倉庫管理流程全套資料
工廠倉庫管理流程中最重要的就是通過領用與入庫環節控制原材料的浪費以及製成品的跟蹤,很多企業倉庫管理環節和其他業務管理部門的業務是脫節的,信息不及時,數據不準確導致了重復采購,多次領料以及物料無法追溯的問題,我們必須採用一種管理辦法來解決這些問題。
作為企業管理人員,控制物料應該作為倉庫的管理重點。要控制物料,你必須掌握如下數據:
1、每天進了多少物料?
2、每天生產用了多少(物料)?
3、每天剩餘多少庫存?
4、每天發出去多少貨物?
5、每筆訂單都用了哪些(物料)?
6、倉庫出入庫記錄?
作為管理者,你都知道嗎?
倉庫管理流程圖/倉庫盤點流程圖
物流中的倉庫功能已經從單純的物資存儲保管,發展到具有擔負物資的接收、分類、計量、包裝、分揀、配送、存檔等多種功能。見以下倉庫管理流程圖:
倉庫管理流程之成品進倉
1、倉庫根據已審核《采購訂單》內容准備成品收貨。
2、廠家送貨到達後,廠家提供《送貨清單》給收貨倉管員,《送貨清單》應清晰顯示送貨單位名稱、送貨單位印章或經手人簽名、貨品的名稱、規格、數量、采購訂單號。收貨倉管員將《送貨清單》和對應的《采購訂單》相核對。相核不符者拒收。相符者倉管員以《送貨清單》和《采購訂單》驗收貨品,收貨量大於定購量時,倉庫主管要通過營銷部同意和取得營銷部有權人的書面通知後才能超量收貨。
3、倉管員收貨無誤後,在《送貨清單》上簽收,並加蓋收貨專用章,一聯自留,一聯交對方。
4、倉管員在電腦上開具《采購單》,並由倉庫主管審核生效。將《采購單》列印一式三聯,經倉庫主管和倉管員簽字加蓋收貨專用章後,第一聯存根自留,第二聯財務聯連同送貨單位的《送貨清單》交財務,第三聯對方聯同時交財務。
5、返修品回倉,以對應的《采購退貨單》為依據收貨,倉管員核實貨單無誤後在電腦上開具《采購退返單》,註明原《采購退貨單》號,並經倉庫主管審核生效。
倉庫管理流程之成品出倉
1、倉庫主管根據營銷部傳來的《銷售訂單》備貨並作好記載,將配好之貨品清單交質檢部驗貨。質檢部將合格成品裝箱並在電腦上填制《裝箱單》,審核裝箱單。在每個包裝箱內放置一張裝箱單。包裝好的成品分類放到相應的倉庫存放區域。
2、質檢部將《裝箱單》匯總導出為未審核《銷售單》,等待營銷部總監審核發貨。
3、倉管員根據客戶持有的已蓋章《銷售單》和電腦里對應的《出倉單》(對於批發商)或《轉倉單》(對於加盟商)發貨。列印《出倉單》或《轉倉單》一式二份,由倉管員、倉庫主管和客戶簽字,一份交客戶,一份倉庫自留。
倉庫管理流程之商品進倉出倉
1、商品進倉前准備
業務部通知倉庫,倉庫了解並掌握廠家到貨時間等有關資料,安排收貨人員,安排商品擺放的地方
2、商品進倉安排
倉管員憑送貨清單核對商品點數進倉。按公司規定:六大類驗貨進倉標准。凡外包裝有破損的商品,必須開包驗收,易碎品重點檢查,其它商品可以收樣檢查,並且倉管員指示並協助搬運工按已定的位置反商品逐一擺放好。
3、商品出倉安排
倉管員聯系配送部門,接收有關商品出倉資料,安排人員出倉,做好商品出倉准備工作。
4、商品出倉
倉管員根據出倉單等有關單據,逐一核對實物點數商品出倉,並協助指示搬運人人按照出車務車貨單,分開各地擺放商品,不準亂擺亂放商品
5、倉庫記帳
商品進他出倉後倉管員必須馬上記帳。(包括實物數的核對)
6、有進出倉庫的單據,都必須有有關責任人的簽名,沒有責任人的單據無效內部倉庫管理流程圖
營銷部業務流程
1、營銷部將客戶傳真來的《銷售訂單》輸入電腦,並由營銷部總監審核。查詢當前倉庫庫存情況。若需要向廠家訂貨的,將《銷售訂單》導出為《采購訂單》並審核。若倉庫有貨不需要向廠家訂貨,就將《銷售訂單》傳給倉庫,由倉庫撿貨裝箱。
2、收到倉庫傳來的未審核《銷售單》後(由《裝箱單》匯總而成),由營銷部總監確認客戶貨款余額的狀況。若客戶有足夠的貨款余額,則審核此《銷售單》(已審核《銷售單》會自動生成《出倉單》(對於批發客戶)或《轉倉單》(對於加盟商)傳給倉庫,倉庫憑此《出倉單》或《轉倉單》發貨。)。若客戶貨款余額不足,則等待客戶貨款到帳後再審核《銷售單》。
3、已審核《銷售單》列印一式三聯,並簽名蓋章。第一聯存根自留,第二聯財務聯交財務,第三聯對方聯交客戶。
4、營銷部分析加盟商及其專賣店的庫存狀況,並向加盟商提出補貨、調撥等建議。
5、分析分公司和自營專賣店的庫存和銷售情況,若需要補貨,則開具《轉倉單》,將總公司倉庫的貨品調撥到分公司和專賣店。若需要在分公司或專賣店之間調撥貨品,開具《調撥單》。營銷部總監審核《調撥單》。經審核後的《調撥單》自動生成一張《進倉單》和一張《出倉單》並傳給相關倉庫。由相關倉庫收貨、發貨。
6、營銷部審核分公司和專賣店傳回的銷售單,沖減相應的庫存和增加應收款。
7、營銷部審核加盟商傳回的銷售《出倉單》,沖減加盟商庫存。
8、營銷部審核分公司和加盟商傳回的《轉倉單》,調整分公司和加盟商的倉庫庫存。
9、營銷部審核分公司和加盟商傳回的《盤點單》,調整分公司和加盟商的倉庫庫存。
10、營銷部將貨品資料傳給各個分公司和加盟商。
倉庫管理流程之倉庫盤點
1、盤點准備
倉庫主管將還未有自編碼的存貨通知支援中心補編編碼,並通知有關部門填制相關單據處理帳外物資。營銷部、鞋業部和服裝部通知廠家和客戶在盤點日期間停止送收貨品。
財務部將盤點日前已經審核生效的單據記帳。
倉庫主管組織倉庫人員對貨品進行分區擺放,存貨以成品區、輔料區、成品待檢區、次品區、檯面輔料區、樣板鞋區分成六大區域分別得出存貨實存情況。
2、盤點進行
倉庫主管組織倉庫人員初盤存貨,對存貨六大區域各指派1人擔任組長,2人配合。以盤點表記錄初盤結果。倉庫主管連同另外4名員工組成復盤小組,對初盤結果進行復盤,出現差異倉庫自查原因。
倉庫主管將初盤數據輸入電腦,將《盤點單》列印提供給財務部,財務部組織公司人員組成抽盤小組,以2人為1組對各大區域進行抽盤工作。抽盤人員從實物中抽取20%復核初盤資料,從初盤資料中抽取30%對實物進行抽盤。抽盤量要求占總庫存的50%。發現差異由倉庫主管重新盤點更正初盤資料。差錯率高於1%,倉庫主管對該區域貨品進行重新全盤。經復盤通過的《盤點單》由財務部審核,並列印一式二份,由倉庫主管、財務主管簽字,各持1份。
3、盤點後期工作
倉庫主管將已審核《盤點單》導出為進、出倉單,電腦自動生成《盤盈單》和《盤虧單》。倉庫主管查找盤盈盤虧的原因,並將《庫存檔點匯總表》和差異原因查找報告交財務主管復核上交總經理審批後。財務部據審批結果審核《盤盈單》和《盤虧單》調整庫存帳。
4、盤點其他規定
盤點工作規定每月進行一次,時間為月末最後2天。頭天晚上8時開始至次日中午完成初盤和復盤工作,下午進行抽盤工作。
參加盤點工作的人員必須認真負責,貨品磅碼、單位必須規范統一;名稱、貨號、規格必須明確;數量一定是實物數量,真實准確;絕對不允許重盤和漏盤。由於人為過失造成盤點數據不真實,責任人要負過失責任。
在倉庫管理流程中,對於盤點結果發現屬於實物責任人不按貨品要求收發及保管財物造成損失,實物責任人要承擔經濟賠償責任。
『陸』 國際物流——倉儲系統流程圖 國際物流——倉儲公司項目及其主要操作過程
我想肯定也是我班的
河源理工17中興物流
『柒』 倉庫管理流程
一般流程:
1、簽訂倉儲合同。驗收貨物。
2、辦理入庫手續。貨物保管。
3、貨物出庫。
4、訂貨、交貨、進貨、交貨時的檢驗。
5、倉庫內的保管、裝卸作業。
6、場所管理。備貨作業。
因工作需要或結算等特殊原因,需向倉庫借出商品時,必須由申請人填寫借貨申請,明確歸還或結算時間後,並經業務部經理簽字和倉庫負責人認可後方可借出。
倉庫管理員接到申請清單後,清點核實所借商品的品名、數量、規格、單價、金額等相關內容,並與申請人核對貨品無誤,方可借出。倉庫管理員必須根據借貨申請表在賬面上進行出庫備注。
(7)倉儲系統流程圖擴展閱讀:
倉管原則:
1、面向通道進行保管。為使物品出入庫方便,容易在倉庫內移動,基本條件是將物品面向通道保管。
2、盡可能地向高處碼放,提高保管效率。有效利用庫內容積應盡量向高處碼放,為防止破損,保證安全,應當盡可能使用棚架等保管設備。
3、同一品種在同一地方保管。為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管,員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間,將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。
4、根據物品重量安排保管的位置。安排放置場所時,當然要把重的東西放在下邊,把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對於提高效率、保證安全是一項重要的原則。
5、依據形狀安排保管方法。依據物品形狀來保管也是很重要的,如標准化的商品應放在托盤或貨架上來保管。
6、依據先進先出的原則。保管的重要一條是對於易變質、易破損、易腐敗的物品;對於機能易退化、老化的物品,應盡可能按先入先出的原則,加快周轉。
參考資料:
網路--倉庫管理