倉儲盤點問題處理的正確方法是

⑴ 庫存檔點處理方法,是否恰當，又該如何處理

庫管員素質需要提高，再者企業做大，庫管就不再是以前單純的搬運工了，需要有數據概念；出入庫條碼掃描，再者系統內的庫存與實際庫存跟開單員也有關系，所以整體都需要提高

⑵ 倉庫盤點應該注意什麼

前期准備：對盤點前的物料，倉庫管理員應該提前做准備。第一，將同一類別，品名的物料放在一起，以便於盤點工作的順利進行；第二，檢查物料卡的收發結存記錄，並核對實物數量；
盤點期間，即使生產出貨照常進行，也要將生產所需物料提前發放到生產線上，以達到倉庫物料的靜態。
參與盤點的人員必須具備一定識別和計量物料的能力，對於盤點工作，同時各部門還要有相應的監督機制。
盤點人員在盤點期間，必須認真核對實物的品名，數量，料號，做到准確無誤，對實物過小的原料，還要藉助一定的計量工具（如電子稱，卡尺等）進行計量，進行專門的稱量計算。對於貴重材料成品，還要進行重點記錄，精確計量。避免造成帳務的混亂和實物的不相符，保持帳務邏輯關系的順暢。

⑶ 倉庫管理中產生的盤盈盤虧應該怎麼處理

倉庫管理中產生的盤盈盤虧的處理方法：
1、存貨盤盈時：
批准前：
借：原材料內等
貸：待處理財產損容溢-待處理流動資產損溢
批准後：
借：待處理財產損溢-待處理流動資產損溢
貸：管理費用
2、存貨盤虧時：
批准前：
借：待處理財產損溢-待處理流動資產損溢
貸：原材料等
批准後：
借：管理費用(收發計量、管理不善)
營業外支出(非常原因)
其他應收款(應收責任人、保險公司賠款)
貸：待處理財產損溢-待處理流動資產損溢

⑷ 倉庫盤點中的問題

按一般情況來處理是進下月帳，必須驗收合格才能辦入庫手續，這些內需要相關部門與供容應商溝通好。但這些長期的問題一定要解決好，有幾個方法：
1.盡量縮短驗收單的簽核時間，在送貨當天處理完就容易解決。
2.要求供應商盡量避開月末送貨（一般由采購部門與供應商溝通）
3.凡是月末送貨的發票日期都開到下個月的日期。
希望這些方法能幫到你。

⑸ 倉庫盤點的方法有哪些

倉庫盤點的方法有：

1、抽樣盤點：由審查單位或其他管理單位所發起的突擊性質的盤內點,目的在對倉儲容管理單位是否落實管理工作進行審核。抽樣盤點可針對倉庫、料件屬性、倉庫管理員等不同方向進行。

2、臨時盤點：因為特定目的對特定料件進行的盤點等。

3、年終(中)盤點：定期舉行大規模、全面性的盤點工作,根據相關的規定，一般企業每年年終應該實施全面的盤點，上市公司部分在年中還要實施一次全面的盤點。

4、循環盤點：採用信息化管理的企業,為了確保料賬隨時一致,將料件依照重要性區分成不同等級後賦予不同循環盤點碼,再運用信息工具進行周期性的循環盤點。

(5)倉儲盤點問題處理的正確方法是擴展閱讀

倉庫進行盤點的作用有：

1、提高庫存物資賬卡物一致程度、物料憑證規范化、庫房布置標准化(流程制度、崗位職責上牆)等，提升倉儲管理工作的水平。

2、全面了解企業本盤點周期內的虧盈狀況，以便在下一個營運年度加強管理，控制損耗。

3、確定企業最准確的目前的庫存金額，將所有商品的電腦庫存數據恢復正確。

4、控制存貨，以指導日常經營業務。

⑹ 倉儲盤點基本方法

（一）永續盤點法
永續盤點法或者叫動態盤點法，就是入庫的時候就盤點。
一般入庫不全檢，抽檢一部分就上貨架了，或者就放在固定的一個區域裡面。最好是入庫的時候把數量點一點，順便看一看質量，看完以後就放一個位置，跟保管卡核對。

（二）循環盤點法
循環盤點，就是每天盤點一定數目的庫存。按照入庫的先後順序來進行，先進來的東西先盤，後進來的東西後盤。
或者今天進來的貨量很大，一天盤不完，那第二天先把今天剩下的這一部分盤完，明天下午再盤上午新進來的貨，每天都是很有節奏地工作，分階段去進行。循環的盤點節省人力，全部盤完一部分再開始下一輪的盤點，化整為零。

（三）重點盤點法
哪些物品要重點盤？例如，進出頻率很高的，易損易耗的都需要盤點，這樣可以防止出現偏差。

（四）定期盤點法
一般倉庫都要定期盤點，好一點的倉庫，每一周盤一次，也有每個月盤點的，也有每個季度或年末盤點的，每一年至少盤一次。
每一周盤一次是很好的，如此一來庫存周報就很精確了。銷售有銷售日報表，庫存有庫存周報表。如果品種不是很多，也可做日報表，每天有庫存報表，每天盤點。周期越短，越容易及時處理那些超過儲存期的呆滯的庫存，及時處理掉。

⑺ 倉庫盤點應注意些什麼

了解庫存飽和度—盤點
了解物料盤點的職能，正確運用物料盤點方法，確定物料的現存數量，糾正帳物不符現象，使
企業不會因帳面的錯誤而影響正常的生產計劃。
一、盤點的功能
盤點是指為確定倉庫內或其他場所內現存物料的實際數量，而對物料的現存數量加以清點，物料盤點的功能主要有以下幾點：
1.確定物料的現存數量，並糾正帳物不符現象
物料因不斷的收發，日子一久難免發生差額與錯誤，盤點可以確定物料的現存數量，並糾正帳物不一致的現象，不會因帳面的錯誤而影響正常的生產計劃。
2.檢討物料管理的績效並改進
可檢討物料管理的績效，進而從中加以改進。例如，呆料、廢料多寡，物料的保管與維護，物料的存貨周轉率等，經過盤點可以認定並加以改善。
3.計算損益
企業的損益與物料庫存有密切的掛你，而物料庫存金額的正確與否有賴於存量與單價的正確性，因此為求得損益的正確性，必須加以盤點以確知物料現存數量。
4.對遺漏的訂貨可以迅速採取訂購措施
采購部門因工作的疏忽漏下訂單，通過盤點，可以加以補救。
二、盤點作業方法
1.定期盤點制
定期盤點制是選擇一固定時期，將所有物料全面加以盤點，定期盤點制因採用盤點工具不同，又可分為以下三種：
（1）盤點單盤點法
盤點單盤點法是以物料盤點單總記錄盤點結果的盤點方式。這種盤點方法實行總記錄，在整理列表上十分方便，但在盤點過程中，容易出現漏盤、重盤、錯盤的情況。
（2）盤點簽盤點法
盤點簽盤點法是盤點中採用一種特別設計的盤點簽，盤點後貼在實物上，經復核後撕下，這種方法對於物料的盤點與復盤核對相對方便又准確。對於緊急用料仍可照發，臨時進料也可以照收，核帳與做報表均非常方便。
（3）料架簽盤點法
料架簽盤點法是以原有的料架簽作為盤點的工具，不必特意設計盤點簽，當盤點計數人員盤點完畢即將盤點數量填入料架簽上，待復核人員復核後如無錯誤即揭下原有料架簽而換上不同顏色的料架簽，之後清查部分料架簽尚未換下的原因，而後再依料帳順序排列，進行核帳與做報表。
2.連續盤點制
連續盤點制是將物料逐區逐類連續盤點，或某類物料達到最低存量時，即機動加以盤點。連
續盤點制也可分為三種方法：
（1）分區輪盤法
分區輪盤法是由盤點專業人員將倉庫分為若干區，依序清點物料存量，過一段時間後周而復始。
（2）分批分隊盤點法
分批分隊盤點法是准備一張某批收料的記錄卡並放置於透明塑膠袋內，拴在該批收料的包裝件上。若一發料，即行在記錄卡上記錄並將領料單副本存於該透明膠袋內。盤點時，對尚未運用的包裝件可承認其存量毫無誤差，只將動用的存量實際盤點，若不相符馬上查核記錄卡與領料單就一清二楚。
（3）最低存量盤點法
最低存量盤點法是指當庫存物料達到最低存量或訂購點時，即通知盤點專業人員清點倉庫。盤點後開出對賬單，以便查核誤差的存在，這種盤點方法對於經常收發的物料相當有用，但對於呆料來說則不適合。
3.聯合盤點制
定期盤點制與連續盤點制各有利弊，聯合盤點制顧名思義為採用數種方法聯合盤點。如實行最低存量盤點法者同時採用定期盤點法；實行分批分堆盤點法者同時採用分區盤點法，結合運用，可以做到盡善盡美。
1．預定消耗量（訂貨周期加前置時間此階段的預定消耗量） 按計劃計算出來或按預測計算出來2.安全庫存量 以過去的需求推定值和實際值之差得出或從過去數月的差異中，找出最大的差異，當做安全庫存量（簡便、實用的方法）3.現在安全庫存量是訂購時（計算訂購量時）的庫存數量。4.已訂未入庫的訂貨量是到目前為止未入庫的訂貨量連續盤點制在盤點時不必關閉工廠與倉庫，可減少停工的損失，但必須有專業盤點人員常年劃分物料類別，利用其熟練的經驗，連續盤點技巧點撥

三、盤點准備
盤點准備是盤點工作順利開展的基礎，盤點工作需要充分的事前准備，同時對盤點人員進行人事物料及盤點方法的培訓，以保證盤點工作的順利開展。
盤點工作需要充分的事前准備，否則盤點工作很難順利推動，盤點准備工作的內容如下：
確定盤點程序與方法，對於以往盤點工作的不理想先加以檢討修正後，再確定盤點程序與方法。
盤點日期的決定要配合財務部門成本會計的決算。
盤點復盤、監盤或抽盤人員的選取，應該有一定的級別順序。
盤點用的報表和表格必須事先印妥，並在人員培訓時進行演練。
倉庫的清理工作，賬目的結算工作。
四、盤點培訓
人員的培訓分成兩部分，一部分是認識物料的培訓；另一部分是盤點方法的培訓。
1.認識物料的培訓
對於認識物料的培訓，重點在於復盤人員與監盤人員，因為復盤人員與監盤人員多半對物料不太熟，加強復盤人員與監盤人員對物料的認識有以下方法：
分配易於認識的物料給物料認識不足的復盤人員和監盤人員（如財務、行政人員）。
對所分配復盤的物料，加強復盤、監盤人員的物料認識培訓。
對物料認識不足的復盤、監盤人員，每次盤點所分配的物料內容最好相同或相當接近，不要因每次盤點而變更。
2.盤點方法的培訓
工廠的盤點程序與盤點辦法經過會議通過後，即成為公司的制度。參加初盤、復盤、抽盤、監盤的人員必須根據盤點管理程序加以培訓，必須對盤點的程序、盤點的方法、盤點使用的表單等整個過程充分了解，這樣盤點工作才能得心應手。
五、盤點差異確定
在盤點過程中，如發現帳物不符的現象，應積極尋找產生帳物差異的原因，同時做好預防及修補改善工作，防止差異的再發生。
盤點所得資料與賬目核對結果，如發現賬物不符的現象，則應積極尋找帳物差異的原因，差異原因的追查可從下列數項著手進行：
帳物不一致是否確實，有否因料帳處理制度有缺陷而造成料帳無法確實表達物料數目的情況。
盤盈、盤虧是否由於料帳員素質過低，記賬錯誤或進料、發料的原始單據丟失造成料帳不足。
是否有盤點人員不慎多盤或分置數處的物料未細心盤點，或盤點人員事先培訓工作不徹底而出現盤點錯誤的現象。
對盤點的原委加以檢查，盤盈、盤虧是否由於盤點制度的缺陷所造成的。
盤點與料帳的差異在容許范圍之內。
發現盤盈、盤虧的原因，看今後是否可以事先設法預防或能否緩和帳物差異的程度。
六、盤點差異處理
1.修補改善工作
（1）依據管理績效，對分管人員進行獎懲。
（2）料帳、物料管制卡的賬面糾正。
（3）不足料迅速辦理訂購。
（4）呆料、廢料迅速處理。
（5）加強整理、整頓、清掃、清潔工作
2.預防工作
（1）呆料比率過重，宜設法研究，致力於降低呆料、廢料。
（2）存貨周轉率極低，存料金額過大造成財務負擔過重時，宜設法降低庫存量。
（3）物料供應不及率過大時，設法強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合。
（4）料架、倉儲、物料存放地點足以影響到物料管理績效，宜設法改進。
（5）成品成本中物料成本比率過大時，應予以探討采購價格偏高的原因，設法降低采購價格或設法尋找廉價的代用品。
（6）物料盤點工作完成以後，所發生差額、錯誤、變質、呆滯、盈虧、損耗等結果，應分貝予以處理，並防止以後再發生。

有幫助請採納！謝謝

⑻ 倉庫盤點方法

倉庫盤點作業的內容(1)查數量。通過點數計數查明物品在庫的實際數量，核對庫存賬面資料與實際庫存數量是否一致。(2)查質量。檢查在庫物品質量有無變化，有無超過有效期和保質期，有無長期積壓等現象，必要時還必須對物品進行技術檢驗。(3)查保管條件。檢查保管條件是否與各種物品的保管要求相符合。倉庫盤點作業的步驟1.盤點前的准備倉庫盤點作業的事先准備工作是否充分，完全決定了倉庫盤點作業進行的順利程度。2.盤點時間的確定一般來說，為保證賬物相符，貨物盤點次數越多越好，但盤點需投入人力、物力、財力所以，合理地確定盤點時間非常必要。3.盤點的方法因為不同現場對盤點的要求不同，盤點的方法也會有差異，為盡可能快速准確地完成倉庫盤點作業，必須根據實際需要確定盤點方法。盤點方法主要分為賬面盤點、實物盤點和賬物盤點。4.盤點人員的培訓盤點人員通常應進行培訓，熟悉盤點現場、盤點物品以及正確填製表格和單證。5.盤點現場的清理盤點現場即倉庫的作業區域，倉庫盤點作業開始之前必須對其進行整理，以提高倉庫盤點作業的效率和盤點結果的准確性。6.倉庫盤點作業'倉庫盤點作業的關鍵是點數，由於手工點數工作強度極大，差錯率較高，通常可採用條形碼進行盤點，以提高盤點的速度和精確性。7.查找盤點差異的原因通過盤點發現賬物不符，而且差異超過容許誤差時，應立即追查產生差異的主要原因。8.盤點盤盈、盤虧的處理差異原因查明後，應針對主要原因進行適當的調整與處理，至於呆滯品、廢品、不良品減價的部分需與盤虧一並處理。9.盤點結果的評估檢討通過對盤點結果的評估，可以查出作業和管理中存在問題並通過解決問題提高倉儲管理水平，以減少倉儲損失。倉庫盤點作業的方法1.賬面盤點法通常對在庫的「次要」物品採用賬面盤點的方法進行盤點面盤點，一般一個月或一個季度進行一次實物盤點。2.實物盤點法通常對在庫的「重要」物品採用實物盤點的方法進行盤點。對「重要」物品在每天或每周至少對實物清點一次。3.賬物盤點通常對在庫的「一般」物品採用賬物盤點的方法進行盤點。如相對「重要」物品在每天或每周至少對實物清點一次，而相對「次要」物品則採用賬面盤點，一般1個月或1個季度進行一次實物盤點。

⑼ 商品出入庫的作業流程是什麼出入庫過程中發現問題如何處理倉庫盤點的程序請高手指點！！

．商品入庫操作程序

商品的入庫，是商品儲存業務活動的起點。它包括商品入庫的准備、入庫商品接運與交接、驗收、入庫等過程。
(1)入庫商品的接收。入庫商品的接收主要有四種方式：車站碼頭接貨；專用鐵路線或碼頭接貨；到供貨方倉庫提貨；本庫接貨。
(2)入庫商品的驗收。入庫商品的驗收工作，主要包括數量驗收、質量驗收和包裝驗收三個方面。在數量和質量驗收方面應分別按商品的性質、到貨情況，來確定驗收的標准和方法。
(3)驗收發現問題的處理。驗收中出現的問題，大體有如下幾種情況：①數量不符；②質量問題；③包裝問題；④單貨不符或單證不全。
(4)辦理商品入庫手續。商品經過質量和數量驗收後，由商品檢查人員或保管員在商品入庫憑證上蓋章簽收。倉庫留存商品入庫保管聯，並註明商品存放的庫房、貨位，以便統計、記賬。同時，將商品入庫憑證的有關聯迅速送回存貨單位，作為正式收貨的憑證。

商品入庫流程

2．商品出庫操作程序

商品的出庫是倉庫根據銷貨單將商品交付給收貨人的作業過程，標志著商品儲存階段的結束。商品出庫的程序主要包括：核對出庫憑證、配貨、復核、點交、清理、辦理出庫手續和發貨。
(1)出庫准備。要摸清商品存放的貨位，檢查商品完好情況，安排出庫商品堆放的場所，准備有關器具，安排好勞動力，以便能准確、及時、安全地做好出庫工作。
(2)核對出庫憑證。審核出庫憑證的合法性和真實性；核對商品的品名、型號、規格、單價、數量和提貨日期等有無錯誤。審核無誤後，方可組織商品出庫，否則倉庫應拒絕發貨。
(3)備貨。按提貨單所列各項內容的要求進行備貨。注意提貨人員不得進入庫房。
(4)復核。為了保證出庫商品不出差錯，備貨後應立即進行復核。復核單貨是否相符，主要包括品名、型號、規格、數量、單價等是否與提貨單一致；外觀質量和包裝是否完好等。商品經過復核後，保管員和復核人員應在提貨單上簽字。
(5)編配包裝，理貨待運。出庫商品屬於自提自運的，可以與提貨人當面點交，直接裝運出庫。屬於發往外地的商品，需配合運輸人員刷好嘜頭標志，集中到理貨組配場所待運，屬於拆件拼箱的商品，交包裝員(組)進行組配裝箱。零貨包裝時，要注意防止差錯、混裝。無論是分裝、改裝或拼裝的商品，裝箱人都要按規定填制裝箱單放於箱內，以便收貸方驗收。裝箱單上要填明所裝商品品名、晶牌、規格、數量和裝箱日期，並由裝箱人簽字或蓋章，以明確責任。商品包裝妥善後，即將商品移人指定地點，由理貨員按商品運輸方式和收貨點，分單集中，填制商品啟運單，並通知運輸部門提貨交運。
(6)辦清交接，放行出庫。出庫商品無論是要貨單位自提，還是交運輸部門發運，倉庫發貨人必須向提貨人或運輸人員按出庫憑證所列逐件點交清楚，劃清責任。得到提貨人員認可後，倉庫交貨人隨即在出庫憑證上加蓋「商品付訖」章戳，表示已辦理出庫手續。
(7)記賬。保管員應認真審核進出庫憑證，根據收、發貨單記實物明細賬卡 倉庫盤點流程1. 財務部事先准備好盤點單,要求已經編號並且連號。2. 每月28日上午8：30開始盤點，倉庫凍結一切庫存的收、發、移動操作。3. 倉庫主任負責協調具體的盤點工作,由其領取盤點單。4. 倉庫,財務部分別指定每一個存儲區域的盤點負責人.要求每一個區域都有相應的盤點員和財務復核人員,由財務人員擔任該區域的盤點組長。5. 將盤點清單發放到每一個盤點區域的盤點人員。6. 實施盤點,由儲運人員進行盤點,財務人員復核。7. 財務部收取所有的盤點清單,要求所有清單連號,沒有遺漏.並進行匯總。8. 對比庫存帳,比較差異。9. 對比差異報告,由倉庫對差異項進行復盤。10. 再次對復盤結果進行匯總,並與庫存帳比較差異。11. 倉庫分析差異原因,作詳細書面報告,同時提出差異調整申請。12. 財務經理及總經理對差異調查報告及差異調整申請進行審批。13. 倉庫根據審批情況作庫存差異調整。14. 財務部根據審批情況作庫存財務帳差異調整。

⑽ 倉庫盤點方式有哪些

今天在倉庫管理中最普遍的技術話題是條碼化，伴之以數據存儲、傳輸、智能軟體、計算機平台以及通訊網路等。不論物流流向那裡，我們都可以自動地記錄下物流的流動，有效的條碼倉庫管理,條碼軟體技術與信息處理技術的結合幫助我們合理地，有的地利用倉庫空間，以最快速、最正確、最低成本的方式為客戶據供最好的服務。

【方案概述】

倉庫管理條碼解決方案在倉庫管理中引入條碼技術，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存檔點等各個作業環節的數據進行自動化的數據採集，保證倉庫管理各個作業環節數據輸入的效率和准確性，確保企業及時准確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。通過科學的編碼，還可方便地進行物品的批次、保質期等進行管理。

【管理需求】

1) 傳統的倉庫系統內部 ,一般依賴於一個非自動化的、以紙張文件為基礎的系統來記錄、追蹤進出的貨物，以人為記憶實施倉庫內部的管理。對於整個倉儲區而言，人為因素的不確定性，導致勞動效率低下，人力資源嚴重浪費。

2) 隨著庫存品種及數量的增加以及出入庫頻率的劇增，傳統的倉庫作業模式嚴重影響正常的運行工作效率。而現有已經建立的計算機管理的倉庫管理系統，隨著商品流通的加劇，也難以滿足倉庫管理快速准確實時的要求。

3) 條碼技術在解決了倉庫作業人員的數據輸入的自動化的同時，實現了數據的准確傳輸，確保倉庫作業效率，有利於充分利用有限的倉庫空間。

如何把條碼引入倉庫管理？

1) 對庫存品進行科學編碼，並列印庫存品條碼標簽。
根據不同的管理目標（例如要追蹤單品，還是實現保質期 /批次管理）對庫存品進行科學編碼，在科學編碼的基礎上，入庫前列印出庫存品條碼標簽，以便於後續倉庫作業的各個環節進行相關數據的自動化採集。

2) 對倉庫的庫位進行科學編碼，並用條碼符號加以標識，實現倉庫的庫位管理。
對倉庫的庫位進行科學編碼，用條碼符號加以標識，並在入庫時採集庫存品所入的庫位，同時導入管理系統 。倉庫的庫位管理有利於在大型倉庫或多品種倉庫種快速定位庫存品所在的位置，有利於實現先進先出的管理目標及倉庫作業的效率。

3) 使用帶有條碼掃描功能的手持數據終端進行倉庫管理。

對於大型的倉庫，由於倉庫作業無法在計算機旁直接作業，可以使用手持數據終端先分散採集相關數據，後把採集的數據上載到計算機系統集中批量處理。此時給生產現場作業人員配備帶有條碼掃描功能的手持數據終端，進行現場的數據採集。同時在現場也可查詢相關信息，在此之前會將系統中的有關數據下載手持終端中。

4) 數據的上傳與同步
將現場採集的數據上傳到倉庫管理系統中，自動更新系統中的數據。同時也可以將系統中更新已後的數據下載到手持終端中，以便在現場進行查詢和調用。

【倉庫管理條碼解決方案特點】

以條碼技術的應用為特點，實現倉庫數據收集的自動化。利用物料的條碼標識實現倉庫作業的各個環節數據自動化採集，提升倉庫作業尤其是倉庫盤點的作業效率，提升倉庫數據的准確性和及時性。

強調對物料的科學編碼，實現不同的管理目標。強調對物料進行科學編碼，以實現不同的管理目標，例如單品追蹤、保質期管理、批次管理以及產品質量追溯等。

對倉庫的庫位進行科學編碼，實現庫位管理目標。對倉庫的庫位進行科學編碼，用條碼符號加以標識，並倉庫作業的各個環節採集庫位數據，同時導入管理系統 。有利於在大型倉庫或多品種倉庫種快速定位庫存品所在的位置，實現先進先出的管理目標及倉庫作業的效率。
對組裝出庫作業進行現場數據採集，實現組裝作業的需求。

使用條碼設備採集出庫包裝作業環節的數據（包裝規格 /包裝層次關系等數據），並在包裝作業結束後列印出裝箱清單，減少出錯。

【效益評估】
1) 在倉庫管理中應用條碼技術，實現數據的自動化採集，去掉了手工書寫單據和送到機房輸入的步驟，能大大提高工作效率。

2) 解決庫房信息陳舊滯後的弊病。一張單據從填寫、收集到鍵盤輸入，需要一天或更長的時間。這使得生產調度員只能根據前幾天甚至一周前的庫存信息，為用戶定下交貨日期。

3) 解決手工單據信息不準確的問題（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），從而達到提高生產率、明顯改善服務質量、消除事務處理中的人工操作、減少無效勞動、消除因信息不準引起的附加庫房存量、提高資金利用率等目的。

4) 將單據所需的大量紙張文字信息轉換成電子數據，簡化了日後的查詢步驟， 工作人員不用再手工翻閱查找各種登記冊和單據本，只需輸入查詢條件，計算機在很短的時間內就會查到所需記錄，並將內容顯示在屏幕上，大大加快了查詢速度。提高生產數據統計的速度和准確性，減輕匯總統計人員的工作難度