倉儲管理五大原則

Ⅰ 現代倉庫管理的基本原則有哪些

倉庫因為其庫存物品的不同有其個性的管理原則，例如食品類倉庫、產品類倉庫、工業設備類倉庫等類型的管理原則是不同的。有七大原則：
1、面向通道進行保管。
為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。
2、盡可能地向高處碼放，提高保管效率。
有效利用庫內容積應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管設備。
3、根據出庫頻率選定位置。
出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易於作業的地方；流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。
4、同一品種在同一地方保管。
為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。
5、根據物品重量安排保管的位置。
安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對於提高效率、保證安全是一項重要的原則。
6、依據形狀安排保管方法。
依據物品形狀來保管也是很重要的，如標准他的商品應放在托盤或貨架上來保管。
7、依據先進先出的原則。
保管的重要一條是對於易變質、易破損、易腐敗的物品；對於機能易退化、老化的物品，應盡可能按先入先出的原則，加快周轉。

Ⅱ 倉儲管理的基本原則是

倉儲管理的基本原則

一、效率的原則

效率是指在一定勞動要素投入量時的產品產出量。只有較小的勞動要素投入和較高的產品產出量才能實現高效率。高效率就意味著勞動產出大，勞動要素利用率高，高效率是現代生產的基本要求。倉儲的效率表現為倉容利用率、貨物周轉率、進出庫時間、裝卸車時間等指標上，表現出「快進、快出、多存儲、保管好」的高效率倉儲。
倉儲生產管理的核心就是效率管理，實現最少的勞動量的投人，獲得最大的產品產出。勞動量的投入包括生產工具、勞動力的數量以及他們的作業時間和使用時間。效率是倉儲其他管理的基礎，沒有生產的效率，就不會有經營的效益，就無法開展優質的服務。
高效率的實現是管理藝術的體現，通過准確的核算、科學地組織、妥善地安排場所和空間、機械設備與人員合理配合，部門與部門、人員與人員、設備與設備、人員與設備之間默契配合，使生產作業過程有條不紊地進行。
高效率還需要有效管理過程的保證，包括現場的組織、督促，標准化、制度化的操作管理，嚴格的質量責任制的約束。現場作業混亂、操作隨意、作業質量差甚至出現作業事故顯然不可能有效率。

二、經濟效益的原則

廠商生產經營的目的是為了追求獲得最大化利潤，這是經濟學的基本假設條件，也是社會現實的反映。利潤是經濟效益的表現。

利潤=經營收入一經營成本一稅金

實現利潤最大化則需要做到經營收入最大化和經營成本最小化。
社會主義企業經營也不能排除為了追求利潤最大化的動機，作為參與市場經濟活動主體之一的倉儲業，也應圍繞著獲得最大經濟效益的目的進行組織和經營。但也需要承擔部分的社會責任，履行環境保護、維護社會安定的義務，滿足社會不斷增長的需要等社會義務，實現生產經營的社會效益。

三、服務的原則

倉儲活動本身就是向社會提供服務產品。服務是貫穿在倉儲中的一條主線，從倉儲的
定位、倉儲具體操作、對儲存貨物的控制都圍繞著服務進行。倉儲管理就需要圍繞著服務定位，如何提供服務、改善服務、提高服務質量開展的管理，包括直接的服務管理和以服務為原則的生產管理。
倉儲的服務水平與倉儲經營成本有著密切的相關性，兩者互相對立。服務好，成本
高，收費則高，倉儲服務管理就是在降低成本和提高(保持)服務水平之間保持平衡。倉
儲企業進行服務定位的策略：
進入或者引起競爭時期：高服務低價格且不惜增加倉儲成本。
積極競爭時期：用較低的成本實現較高的倉儲服務。
穩定競爭時期：提高服務水平維持成本不變。
已佔有足夠的市場份額處於壟斷競爭(寡頭)：服務水平不變，盡力降低成本。
退出階段或完全壟斷：大幅降低成本，但也降低服務水平。

Ⅲ 倉儲管理有哪些基本原則

效率，經濟效益和社會效益相統一，服務。倉儲是物流與供應鏈中的調度中心。倉儲直接與供應鏈的效率和反應速度相關。人們希望現代倉儲處理物品的准確率能達到99%以上，並能夠對特殊需求做出快速反應。當日配送已經成為許多倉庫所採用的一種業務方式。客戶和倉庫管理人員不斷提高精確度、及時性、靈活性和對客戶需求的反應程度等方面的目標。倉儲是物流與供應鏈中的增值服務中心。現代倉儲不僅提供傳統的儲存服務，還提供與製造業的延遲策略相關的後期組裝、包裝、打碼、貼嘜、客戶服務等增值服務，提高客戶滿意度，從而提高供應鏈上的服務水平。可以說，物流與供應鏈中的絕大部分增值服務都體現在倉儲。倉儲還是現代物流設備與技術的主要應用中心。供應鏈一體化管理，是通過現代管理技術和科技手段的應用而實現的，效率，促進了供應鏈上的一體化運作，而軟體技術、互聯網技術、自動分揀技術、光導分揀、RFID、聲控技術等先進的科技手段和設備的應用，則為提高倉儲效率提供了實現的條件。

Ⅳ 倉儲的基本原則是什麼

一、效率的原則

效率是指在一定勞動要素投入量時的產品產出量。只有較小的勞動要素投入和較高的產品產出量才能實現高效率。高效率就意味著勞動產出大，勞動要素利用率高，高效率是現代生產的基本要求。倉儲的效率表現為倉容利用率、貨物周轉率、進出庫時間、裝卸車時間等指標上，表現出「快進、快出、多存儲、保管好」的高效率倉儲。
倉儲生產管理的核心就是效率管理，實現最少的勞動量的投人，獲得最大的產品產出。勞動量的投入包括生產工具、勞動力的數量以及他們的作業時間和使用時間。效率是倉儲其他管理的基礎，沒有生產的效率，就不會有經營的效益，就無法開展優質的服務。
高效率的實現是管理藝術的體現，通過准確的核算、科學地組織、妥善地安排場所和空間、機械設備與人員合理配合，部門與部門、人員與人員、設備與設備、人員與設備之間默契配合，使生產作業過程有條不紊地進行。
高效率還需要有效管理過程的保證，包括現場的組織、督促，標准化、制度化的操作管理，嚴格的質量責任制的約束。現場作業混亂、操作隨意、作業質量差甚至出現作業事故顯然不可能有效率。

二、經濟效益的原則

廠商生產經營的目的是為了追求獲得最大化利潤，這是經濟學的基本假設條件，也是社會現實的反映。利潤是經濟效益的表現。

利潤=經營收入一經營成本一稅金

實現利潤最大化則需要做到經營收入最大化和經營成本最小化。
社會主義企業經營也不能排除為了追求利潤最大化的動機，作為參與市場經濟活動主體之一的倉儲業，也應圍繞著獲得最大經濟效益的目的進行組織和經營。但也需要承擔部分的社會責任，履行環境保護、維護社會安定的義務，滿足社會不斷增長的需要等社會義務，實現生產經營的社會效益。

三、服務的原則

倉儲活動本身就是向社會提供服務產品。服務是貫穿在倉儲中的一條主線，從倉儲的
定位、倉儲具體操作、對儲存貨物的控制都圍繞著服務進行。倉儲管理就需要圍繞著服務定位，如何提供服務、改善服務、提高服務質量開展的管理，包括直接的服務管理和以服務為原則的生產管理。
倉儲的服務水平與倉儲經營成本有著密切的相關性，兩者互相對立。服務好，成本
高，收費則高，倉儲服務管理就是在降低成本和提高(保持)服務水平之間保持平衡。倉
儲企業進行服務定位的策略：
進入或者引起競爭時期：高服務低價格且不惜增加倉儲成本。
積極競爭時期：用較低的成本實現較高的倉儲服務。
穩定競爭時期：提高服務水平維持成本不變。
已佔有足夠的市場份額處於壟斷競爭(寡頭)：服務水平不變，盡力降低成本。
退出階段或完全壟斷：大幅降低成本，但也降低服務水平。

Ⅳ 倉儲管理的基本原則是什麼

一、先進先出原則（FIFO）。先入庫存放的物料，配發物料時優先出庫，減少倉儲物料質量風險，提高物料使用價值。

二、鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須有與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。

三、專料專用原則，不得隨意挪用對應訂單物料。

四、庫存的ABC管理原則：

A類物料的數量可能只佔庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；

B類物料的數量可能只佔庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；

C類物料的數量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。

因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類。

五、「六不入」原則：

1、有送貨單而沒有實物的不能辦入庫手續；

2、有實物而沒有送貨單或發票原件的不能辦入庫手續；

3、來料與送貨單數量、規格、型號不同的不能辦入庫手續；

4、IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續；

5、沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續；

6、送貨單或發票不是原件的不能辦入庫手續。

六、「五不發」原則：

1、沒有提料單的，或提料單是無效的，不能發放物料；

2、手續不符合要求的，不能發放物料；

3、質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放；

4、規格不對、配件不齊的物料，不能發放；

5、未辦理入庫手續的物料，不能發放。

七、一次出庫原則：

物料出庫必須准確、及時及一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。

八、門禁原則：

1、除物料管理人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經批准，一律不得進入倉庫；

2、嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料；

3、有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。

九、「日事日畢、日清日高」原則：

1、每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足，及時改進，第二天才可進步提高。

2、每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質、安全和6S狀態達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區，以免產生呆滯。

3、倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。

十、以舊換新原則：對有規定的物料，嚴格執行退舊才能換新、領新必先退舊的原則

Ⅵ 倉庫管理員的六項基本原則

1、真實原則：收貨的數據必須是真實的，不是虛假的；倉管員必須是誠實的，不接受任何饋贈和索要任何物品、錢財以及向供應商購買商品等。

2、正確原則：收貨的數據必須是正確的，與實際的送貨實物相一致，如有錯誤的數據應在第一時間進行糾正。

3、優先原則：任何時候，優先處理生產最前線、最緊迫的物料。

4、區域原則：收貨時執行嚴格的區域原則，即必須在規定的區域內收貨。

5、安全原則：非收貨相關人員不得長時間逗留在收貨區域內。

6、當日原則：當天的收貨必須當天完成確認整理工作，不能推遲錄入和確認。

倉庫管理員， 顧名思義就是通過對倉庫物品的管理發揮好倉庫的功能。崗位職責包括： 按規定做好物資設備進出庫的驗收、記賬和發放工作，做到賬賬相符。

隨時掌握庫存狀態，保證物資設備及時供應，充分發揮周轉效率。 定期對庫房進行清理，保持庫房的整齊美觀，使物資設備分類排列。存放整齊，數量准確。

(6)倉儲管理五大原則擴展閱讀：

倉庫管理員的工作職責是：

1、服從領導,遵守各項規章制度。

2、負責倉庫日常管理工作。

3、根據實際工作狀況,積極提出經營和管理的合理化建議。

4、按倉庫規定收發料。

5、物料進倉入庫,倉位的籌劃與正確的擺放。

6、倉庫的安全工作和物料保管防護工作。

7、作業單據的正確開制、確認與交接。

8、每日物料明細賬目的登記。

9、盤點工作的具體安排執行與監督。

Ⅶ 倉儲管理的基本原則是什麼倉庫管理員必須遵守哪些原則拜託各位大神

做到帳物相符, 保證庫存物資完好無損 為基本原則。 工作細則： 1、按時到達工作崗位，到崗後巡視倉庫，檢查是否有可疑跡象，發現情況及時上報。 2、認真做好倉庫的安全、整理工作，經常打掃倉庫，合理堆放貨物，及時檢查火災，危險隱患。 3、負責公司生產物資的收、發、存工作。必須嚴格根據已審批的申購單按質、按量驗收，根據發票名稱、規格、型號、單位、數量、價格等辦理驗收手續，如有不符合質量要求的，要堅決退貨，嚴格把好質量關。 4、驗收後的物資，必須按類別，固定位置堆放、擺放，注意留好通道，做到整齊，美觀。如實填寫貨物卡，貨物卡應放在顯眼位置。對於進倉的物品，應在包裝上打上公司的標記，入庫時間和批號。 5、負責貨物驗收監督，嚴格把好質量，數量驗收關，對不夠斤量的物資，除按實際重量驗收外，還應要求供貨補足。 6、發貨時，按照先進先出的原則進行處理，嚴格審核領用手續是否齊全，嚴格驗證審批人的簽名式樣，對於手續不全者，一律拒發。 7、注意倉庫所有物品的存量，以降低庫存為原則，根據實際使用量，科學制定各種物品的存量，並據此每周做出請購計劃。 8、對於倉庫積壓物資和部門長期不領用的物品，要及時反映並催促各有關努門盡早處理。 9、物品出庫和入庫要及時登記造賬，結出余額，以便隨時查核。 10、做到入賬及時，當日單據當日清理。 11、做好月底倉庫盤點手續，及時結出月末庫存數，上報各有關部門。

麻煩採納，謝謝!

Ⅷ 倉儲的八大原則是什麼倉庫管理工作有什麼基本原則

一、倉儲的八大原則

以周轉率為基礎法則、產品相關性法則、產品同一性法則、產品互補性原則、產品相容性法則、產品尺寸法則、重量特性法則、產品特性法則。

二、倉庫管理的工作原則

1、面向通道進行保管。

2、盡可能地向高處碼放，提高保管效率。

3、根據出庫頻率選定位置。

4、同一品種在同一地方保管。

5、根據物品重量安排保管的位置。

6、依據形狀安排保管方法。

7、依據先進先出的原則。

拓展資料

1、倉儲是一種物流活動

倉儲首先是一項物流活動，或者說物流活動是倉儲的本質屬性。倉儲不是生產、不是交易，而是為生產與交易服務的物流活動中的一項。應該與其它物流活動相聯系、相配合。這一點與過去的「倉庫管理」是有重大區別的。

2、倉儲的基本功能

倉儲的基本功能包括了物品的進出、庫存、配送也是傳統倉儲的基本功能,物品的出入庫及在庫管理相結合、共同構成現代倉儲的基本功能；

3、倉儲的目的

倉儲的目的是為了滿足供應鏈上下游的需求。這與過去僅僅滿足 「客戶」的需求在深度與廣度方面都有重大區別。誰委託、誰提出需求，誰就是客戶；客戶可能是上游的生產者、可能是下游的零售業者，也可能是企業內部，但倉儲不能僅僅滿足直接「客戶」的需求，也應滿足「間接」客戶即客戶的客戶需求；倉儲應該融入到供應鏈上下游之中，根據供應鏈的整體需求確立倉儲的角色定位與服務功能。

4、倉儲的條件

倉儲的條件是特定的有形或無形的場所與現代技術。說「特定」，是因為各個企業的供應鏈是特定的，倉儲的場所當然也是特定的；有形的場所當然就是指倉庫、貨場或儲罐等，現代經濟背景下，倉儲也可以在虛擬的空間進行，也需要許多現代技術的支撐，離開了現代倉儲設施設備及信息化技術，也就沒有現代倉儲。

（拓展資料：倉庫管理——網路）

Ⅸ 倉儲管理的基本原則

一、先進先出原則（FIFO）。先入庫存放的物料，配發物料時優先出庫，減少倉儲物料質量風險，提高物料使用價值。
二、鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須有與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。
三、專料專用原則，不得隨意挪用對應訂單物料。
四、庫存的ABC管理原則：
A類物料的數量可能只佔庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；
B類物料的數量可能只佔庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；
C類物料的數量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。
因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類。
五、「六不入」原則：
1、有送貨單而沒有實物的不能辦入庫手續；
2、有實物而沒有送貨單或發票原件的不能辦入庫手續；
3、來料與送貨單數量、規格、型號不同的不能辦入庫手續；
4、IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續；
5、沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續；
6、送貨單或發票不是原件的不能辦入庫手續。
六、「五不發」原則：
1、沒有提料單的，或提料單是無效的，不能發放物料；
2、手續不符合要求的，不能發放物料；
3、質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放；
4、規格不對、配件不齊的物料，不能發放；
5、未辦理入庫手續的物料，不能發放。
七、一次出庫原則：
物料出庫必須准確、及時及一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。
八、門禁原則：
1、除物料管理人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經批准，一律不得進入倉庫；
2、嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料；
3、有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。
九、「日事日畢、日清日高」原則：
1、每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足，及時改進，第二天才可進步提高。
2、每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質、安全和6S狀態達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區，以免產生呆滯。
3、倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。
十、以舊換新原則：對有規定的物料，嚴格執行退舊才能換新、領新必先退舊的原則

Ⅹ 倉庫的五大原則是什麼

5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKEISU）、素養（SHITSUKE）。5S是由這5個日文單詞的羅馬拼音的第一個字母S而構成的。開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，簡稱為5S活動。
5S起源於日本，並在企業中廣泛推行，它相當於我國企業開展的文明生產活動。5S活動的對象是現場的「環境」。它對現場環境全局進行綜合考慮，並制定切實可行計劃與措施，從而達到規范化管理。5S活動的核心和前提是素養。如果沒有職工的隊伍素質的相應提高，5S活動就難以開展和堅持下去。