倉儲成本如何考核

A. 車間生產成本如何考核

車間生產成本考核標准：
1、生產成本：原材料、製造費用、間接製造費用、計件工資、車內間管理人員工資、能容耗（生產用的水、電、氣）、房屋租賃費用、機器設備折舊費用、低值易耗品等等
2、要想把生產成本的指標考核得清清楚楚，就必須要：
a、建立一套系統的、合理的、可執行的生產管理制度
b、人員配置
c、生車中心的結構
d、各種表格做支撐
e、生產計劃管理完善
知識拓展
成本核算對象的確定 成本核算對象，是在成本計算過程中，為歸集和分配費用而確定的費用承擔者。

B. 企業應如何控制倉儲成本

企業應控制倉儲成本的途徑：
1.提高倉儲各環節的效率、建立健全倉儲制度

在倉儲的各個工作環節中，由於實際功效不一，所耗費的勞力、機械設備損耗、燃料費也是不同的，提高各環節的工作效率，可以從整體上降低倉儲成本。為了提高各環節的效率，必須制定出一套相互牽制、相互驗證的倉儲制度，例如保障存貨資金的合理佔用和安全、加速存貨資金的周轉、提高存貨資金的效益，使得資金周轉速度加快、資本效益高、貨物損失小、倉儲吞吐能力增強，倉儲成本就會下降。
2.採取有效的儲存定位系統
儲存定位指的是被儲存貨物位置的確定。如果定位系統有效，能大大節約找尋、存放、取出貨物的時間，節約不少物化勞動及活勞動，而且能防止出現錯誤，便於清點及實行訂貨點訂貨的管理方式，達到降低倉儲成本的目的。
儲存定位系統一般採用計算機定位系統。利用電子計算機儲存容量大，檢索迅速的優勢，在入庫時，將庫存放貨的位置輸入計算機。放貨的位置除了遵循計算機的指令以外，一般採取自由貨位方式，計算機指示貨物入庫時存放於容易取出的地方，或根據入庫貨物的存放時間和特點，指示合適的貨位。這種方式可以充分利用每一個貨位，而不需要專位待貨，有利於提高倉庫的儲存能力，當吞吐量相同時，可比一般倉庫減少建築面積，有效地控制了倉儲成本。
3.運用現代化的儲存保養技術
儲存貨物的質量完好、數量准確，在一定程度上反映了倉儲的質量。但由於貨物的品種多、數量大、貨物特性不同，產生損耗的原因和具體情況也不同。為了避免和降低貨物的損耗，倉儲管理時應了解損耗發生的原因，認真做好商品在庫檢查工作，採取有效的措施，採用現代化的儲存保養技術。現代化的儲存保養技術主要有以下幾種：氣幕隔潮，即在較高壓力和流速條件下，在倉庫門口形成一道氣牆，有效防止庫內外空氣交換，防止濕氣進入；氣調儲存，即通過調節和改變環境空氣成分，抑制被儲存物品的化學變化和生物變化，它對於有新陳代謝作用的水果、蔬菜、糧食等物品的長期保質、保鮮儲存十分有效；塑料薄膜封閉，即物品用塑料薄膜封閉起來，避免其與外界發生作用，從而達到保持物品質量的目的。
4.提高倉儲企業的自動化和信息化水平
高效信息管理能力是削減成本、提升利潤的關鍵。從目前我國倉儲企業的經營和服務內容來看，傳統的儲運服務佔主導地位。這種狀況與發達國家第三方倉儲與物流配送企業的服務相比，不僅服務內容和手段過於簡單，而且在信息服務、庫存管理、成本控制、方案設計以及供應鏈管理等以信息技術為基礎的增值服務方面，我國倉儲企業也難以全面展開，這正是我國倉儲企業應該努力發展的方向。

C. 倉儲管理庫管績效考核方案

給你一個思路：第一，基礎管理工作，比如勞動紀律、倉庫物品擺放的規范等等作為一個模塊，但是所佔績效比重不能太高；第二，最重要一塊，業務量：不同物品出入庫的貨物、單據、賬目還有完成工作的及時性這些基本可以量化，按月分別計分。（體現多勞多得）；第三，主管領導的評價，最好有量化指標。（比重也不宜過高）；第四，下游服務對象的評價即滿意度（建議跟主管領導評價所佔的比重接近）。最後再設置一個申訴途徑，基本OK！
希望能對你有所幫助。

D. 物流倉儲績效考核有哪些指標

考核項目 考核指標 考核標准
（評分部門填寫） 滿分 實際完成數值（評分部門） 完成比率（人資） 得分
（人資） 評分部門 備注
工作業績
（40分） 銷售完成率 本月任務 萬元 15分 實際銷售額 萬元 財務 完成比率=實際完成銷售額÷銷售任務×100%
銷售增長率 上月銷售額 萬元 10分 本月銷售額 萬元 財務 增長率=（本月銷售額-上月銷售額）÷上月銷售額的絕對值×100%
回款完成率 實際回款金額/計劃回款金額 10分 本月回款額 萬元 財務 完成比率=實際完成回款額÷計劃回款額×100%
銷售費用完成率 實際銷售費用/計劃開發費用 5分 本月費用額 元 財務 完成比率=實際發生費用÷計劃費用×100

新客戶開發 實際開發客戶/計劃開發客戶 5分 人 經理 完成比率=實際新客戶數÷任務×100%
團隊協作 個人利益服從集體利益 5分 違規 次 ----- 經理 因個人原因而影響整個團隊工作的情況出現一次，扣5分。
銷售制度執行 按公司銷售制度執行 5分 違規 次 ----- 經理 每違規一次，扣1分
客戶拜訪 每兩個月拜訪一次客戶 5分 違規 次 ----- 經理 無論通過何種途徑了解到該員工超出兩個月未走訪某客戶，一次處罰5分。
參加培訓、會議、活動 培訓 次、開會 次
活動 次 4分 缺席 次 經理 公司或本部門組織的各種培訓、會議、活動。每缺席一次扣2分。除出差外，無論何種原因。
出勤率 遲到次數 5分 遲到 次 ----- 人資 出勤率達到100%（出差不計），得滿分，遲到超過3次，此項不得分
日常行為規范 公司各項規章制度 3分 違規 次 ----- 人資 公司所有現行制度，違法一次該項不得分

E. 倉庫考核制度

倉庫「5S」考評標准
評分考核標准為90分合格(所有部門都已達到90分，企管部將對獲得最高分的區域給予獎勵)
一、倉庫不能有失效，沒用的物料和物品，應及時與相關部門溝通，即時清理掉。（例加工、退貨、轉賣、封存等）並做好狀態標識。（4分）
二、把長期不用但具有可用性價值的物料，按指定區域定點防護存放，並標識好物品屬性，存放日期，最長使用期限，必要時申請品管或工程技術人員進行實物判定確認，清盤時應再次做好防護處理。（4分）
三、物料、物品、成品要按指定區域分類規劃，放置時要做到安全、整齊、美觀並成水平直角擺放，並要有標識和品質狀態。（4分）
四、物料、物品、成品、加工件要做到帳、物、卡三物一致。（5分）
五、載具、地台板要按指定區域存放，木地台板與鐵地台板要分開疊放，並擺成水平直角放置，空置的地台板按指定區域安全存放，需維修的地台板要急時報修，不能再次使用，並要放置到指定維修區域，成水平直角整齊放置。（8分）
六、區域通道和消防通道要保持暢通無阻，不臟亂，區域識別油漆線則根據實際損毀情況，（應在油漆脫落辨別不清時）進行重復劃線以便區域識別，通道用綠色，物品放置區用黃色，不良品區用紅色油漆。（8分）
七、部門設備要自行清潔、保養，對共用設備、載具由部門負責人安排清潔、保養，需維修時應填寫維修標識卡，並填寫好時間、報修人、部門等內容。持卡一定要經部門負責人簽名並按指定維修區域整齊成水平直角放置，原報修人應在二日內將維修好的設備收回部門使用，屬公司自製的載具，焊接脫落部分由部門或小組負責人自行商議，請求焊接部門幫助重新焊接修復。（5分）
八、物料架和物料要擺放整齊，各區域負責人必須負責好區域內的物品，防護清潔整理工作，並且要保護好狀態標識。（4分）
九、地面、牆面、樓梯、辦公桌椅、電器設備等要保持暢通無阻，任何情況下都不準堵塞電閘同消防栓。（5分）
十、倉庫通風要好保持乾燥清爽的環境，燈具、安全網、電梯、風扇、窗戶等設備以及衛生死角，各區域負責人要隨時清掃，清潔保養防護，禁帶火種入庫，出現故障要即時報修。（8分）
十一、不準在倉庫打瞌睡、吃零食、看小說、竄崗、聚集聊天、追逐嘻戲打架、罵人、著裝要整潔，待人禮貌，使用文明用語，掌握電話禮儀。（2分）
十二、工作要主動、熱情，有強烈的時間觀念。（2分）
十三、倉庫區域物品要做好各種安全防護措施，防護雨布不用時要折疊保管，定點存放，對非人為破壞的雨布及其它防護用品確實不能修復的應做報廢處理，在報廢前由企管部對實物進行檢查核實。（6分）
十四、物品卸載時要輕拿輕放，對超重物品或帶有毒性的物品不準單人運載，裝卸完物品後要即時清掃現場，將落於地面的物品和垃圾急時清理完，各類搬運載具在空置時要成水平直角擺放在指定區域。（6分）
五、不準隨意踩座、物品同運輸載具，對搬運人員設置指定休息區域，同時規劃好個人物品、飲具，統一存放一處，環境要保持整潔、美觀，人離時休息區要恢復原狀。（5分）
十六、物品卸載運輸過程中，運載操作人員要控制好安全行駛速度，對物品作相應防護處理，行駛時要顧及周圍工作人員的安全，嚴禁超速行駛或酒後駕駛。（2分）
十七、倉庫主管或班（組）長每月要在上、中、下旬三個時間段內自行安排下屬人員學習5S知識，並將學習記錄交由企管部5S小組負責人，5S工作組根據學習內容與學員到簽情況進行評分。（2分）
十八、辦公區域內失效、過失的文件資料，相關記錄等要急時清理掉，能回收再利用的紙張應統一集中交公司噴漆部。（3分）
十九、辦公室有效文件、資料、相關記錄和其它物品，要分類規劃，作定點防護存放，在使用過程中，文件資料記錄要做好保養措施，（例包裝、捆紮等）盡量避免骯臟破爛，以便於查找、保存。（4分）
二十、辦公區、地面、牆面、桌椅要擺放整齊，清潔干凈，抽屜內要整潔不雜亂，人行通道要保持暢通無阻，電器設備要做好安全防護措施，不準在辦公室內抽煙。（4分
二十一、倉庫工作人員應盡力避免在工作時與交接人員發生爭吵，不能自行處理的事情，應立即請求部門負責人協助處理解決，要使用文明用語，熟悉使用電話禮儀。（4分）
本規定 年 月 日起實施，以前類似規定作廢

F. 誰有倉儲部績效考核細則

倉儲部管理--倉庫績效考核辦法及標准2008-07-31 13:55

根據企業發展的需要，為了提高生產力和倉庫管理水平，完善原有的工作制度和模式。直面激勵各倉庫管理員的積極性、責任心和工作熱情，在回顧和總結過去的實踐經驗後，現決定推出一套獎懲辦法和考核標准條款。具體事項如下。
一、獎懲辦法
制訂科學、合理的考核標准。依據標准條款打分，符合項加分，不符合項扣分．分數對應獎罰金，加一分獎3元，扣一分罰3元。（分數從准條款後面查看）獎與罰以最終得分為准則。
二、考核人員
根據實際工作需要,由公司隨機安排.考核員人數2-3人。
三、考核時間
自2008年8月1日起,每月考核一次，時間約定於每月的28號至31號。
四、零部件庫考核條款
1、按生產任務單建立生產領料單，再按實際該出庫數量發放物料，嚴格控制車間存放生產計劃以外的零部件。(15分)
2、對不合格品准確分類歸位，及時清退。嚴格控制合格品當做不合格品處理。(10分)
3、除公司指定的存貯場所不得擅自堆放，指定的堆放場所要整齊，方便提取。漏落部件要清拾歸位。(5分)
4、 除指定可用袋子包裝及存放的物料外不能袋裝。(5分)
5、 按采購時的要求和數量驗收物料。對不符合要求的零部件（顏色不一致，有毛刺，飛邊、缺料、變形等外觀上看得出不合格的）一律拒收，對誤收或要求清退的不合格品及時處理，不能長時間的貯存．對於金屬件，標准件能直觀檢查出不合格和裝配員工反應強烈而且比例的確很大的部件要及時採取解決辦法．(15分)
6、 要求帳、物、卡的准確性達到95％.(25分)
7、 根據用量及采購所需的時間及時申報采購計劃，不能停工待料．(10分)
8、 要求庫容整齊，清潔．過道暢通無阻。 (5分)
9、 要求不庫存無用，報廢的物料．庫存的各型號部件分類清晰。(5分)
10、庫房內要有明確的坐標看板．標致卡與物要一致。（5分)
五、成品庫考核條款
1、開據趕貨，要貨的生產任務單必須做到產品的品牌，型號，數量，開單時間，交貨時間准確無誤。(20分)
2、 要合理按排庫存量，做到常規型號產品不缺欠，非常規型號產品不超量。(5分)_
3、 發貨的數量，品牌，型號，地址，收貨人姓名要與客戶訂單上的實際信息一致。(30分 發錯1-10隻一次扣10分.發錯11-20隻一次20分.發錯21-50隻一次扣30分)
4、 考慮到成品的價值性，要求出入庫帳目的准確率達９9％。(25分)
5、 考慮成品的存貯特性，要求產品必須做到先進先出。(5)
6、退回的合格品及時入庫並做帳，不合格及時退至車間返修拆除。(5分)
7、庫容要清潔、整齊。堆放要合理、有序。做到存取方便。做到先進先出，不積壓。 (5分)
8、庫存狀態要有坐標看板。(5分

G. 求問物流倉儲成本如何控制

需要注意的是，倉庫的減少和庫存的集中，有可能會增加運輸成本，因此要在運輸成本、倉儲成本和配送成本的綜合角度來考慮倉庫的布局問題，使總的物流成本達到最低。 採用現代化庫存計劃技術來控制合理庫存量。例如，採用物料需求計劃(MRP)、製造資源計劃(MRP2)以及准時制(JIT)生產和供應系統等來合理地確定原材料、在產品、半成品和產成品等每個物流環節最佳的庫存量，在現代物流理念下指導物流系統的運行，使存貨水平最低、浪費最小、空間佔用最小。 運用存儲論確定經濟合理的庫存量，實現貨物存儲優化。貨物從生產到客戶之間需要經過幾個階段，幾乎在每一個階段都需要存儲，究竟在每個階段庫存量保持多少為合理?為了保證供應，需隔多長時間補充庫存?一次進貨多少才能達到費用最少的目的?這些都是確定庫存量的問題，也都可以在存儲論中找到解決的辦法。其中應用較廣泛的方法是經濟訂購批量模型。 在庫存管理中應用ABC分類管理法，做好庫存物品種類的重點管理和庫存安排，提高保管效率。ABC分類管理法符合「抓住關鍵的少數」、「突出重點」的原則，是庫存成本控制中一種比較經濟合理的常用方法：對於品種少但佔用資金額高的A類貨物，應該作為重點控制對象，必須嚴格逐項控制;而B類物資則作為一般控制對象，可以分不同情況採取不同的措施;而對於C類物資，則不作為控制的主要對象，一般只需要採取一些簡單的控制方法即可。 加強倉庫內部管理，降低日常開支。在保證貨物質量安全的前提下，更好地堆放和儲存貨物，以節約保管費用;提高倉庫與倉儲設備的利用率，掌握好儲存額的增減變動情況，充分發揮倉庫使用效能;提高倉庫保管人員對通風、倒垛、晾曬的工作效率，減少臨時工資的支出;在物品保管中所需保養、擦油、防蟲葯劑、托保、代保以及倉庫小修理等費用支出，必須納入計劃，節約使用;做好倉庫盤點工作，盡可能減少貨物損失等。

H. 怎麼核算倉儲單位成本

計算沒個托的單位成本是多少，你已經有了正確的計算方法了，但按照使專用狀態變化中的情況，屬才確認應攤銷的成本，是無法確定的。必須承認空置也是成本。我認為，實質上你提出的問題是如何攤銷倉儲成本，我認為可以按每月末的庫存金額，計算出每一單位應分攤的成本，然後，按出庫金額乘以單位應分攤的成本，列為本月攤銷金額。不知是否符合所問，僅供參考。

I. 成本考核指標如何制定

成本實際指標同計劃、定額、預算指標對比，考核成本計劃完成情況、評價成本管理實績。是實現全面成本管理的重要環節，是對成本實行計劃管理的重要手段。考核時，應以國家的政策法令為依據，以企業的成本計劃為標准，以完整可靠的資料、指標為基礎，以提高經濟效益為目標。在企業內部可以將產品的計劃成本或目標成本指標進行分解，指定企業內部的成本考核指標，分別下達各內部責任單位，明確其在完成成本指標上的經濟責任，並按期進行考核。
成本考核是指定期通過成本指標的對比分析，對目標成本的實現情況和成本計劃指標的完成結果進行的全面審核、評價，是成本會計職能的重要組成部分。
1、評價企業生產成本計劃的完成情況；
2、評價有關財經紀律和管理制度的執行情況；
3、激勵責任中心與全體員工的積極性。
責任中心是指與其經濟決策密切相關的，具有責、權、利相結合的部門。根據企業授權的范圍不同，責任中心又分為收入中心、成本（費用）中心、利潤中心和投資中心。 成本考核重點是對成本中心的責任成本的考核。 成本考核的范圍 企業內部的成本考核，可根據企業下達的分級、分工、分人的成本計劃指標進行。 責任成本是指特定的責任中心所發生的耗費。為了正確計算責任成本，必須先將成本按已確定的經濟責權分管范圍分為可控成本和不可控成本。劃分可控成本和不可控成本，是計算責任成本的先決條件。所謂可控成本和不可控成本是相對而言的，是指產品在生產過程中所發生的耗費能否為特定的責任中心所控制。可控成本應符合三個條件：能在事前知道將發生什麼耗費；能在事中發生偏差時加以調節；能在事後計量其耗費。三者都具備則為可控成本，缺一則為不可控成本。
責任成本與產品成本是企業的兩種不同成本核算組織體系，他們有時是一致的，有時則不一致。責任成本是按責任者歸類，即按成本的可控性歸類，產品成本則按產品的對象來歸集成本。 成本考核主要內容 1、編制和修訂責任成本預算，並根據預定的生產量、生產消耗定額和成本標准，運用彈性預算方法編制各責任中心的預定責任成本，作為控制和考核的重要依據；
2、確定成本考核指標，如目標成本節約額（即預算成本-實際成本），目標成本節約率（即目標成本節約額/目標成本）；
3、根據各責任中心成本考核指標的計算結果，綜合各個方面因素的影響，對各責任中心的成本管理工作作出公正合理的評價。 成本考核的指標 1、實物指標和價值指標
在成本指標中，實物指標是基礎，價值指標是一種綜合性指標。
2、數量指標和質量指標
3、單項指標和綜合指標
單項指標是反映成本變化中一個側面的指標，如單位成本。綜合指標是總括反映成本的指標，如總成本等。 成本考核的方法 1、傳統成本考核方法的內容
傳統成本考核指標主要是可比產品成本計劃完成情況指標。
2、現代成本考核方法的內容
主要是圍繞責任成本設立成本考核指標，其主要內容包括行業內部考核指標和企業內部責任成本考核指標。 成本考核的評價 （一）傳統成本考核方法的評價
1、缺乏全面性；
2、缺乏准確性；
3、缺乏一致性；
4、缺乏科學性；
5、缺乏公正性。
（二）成本考核的綜合評價
成本考核還應包括成本崗位工作考核，引入成本否決制的基本思想，與獎懲密切結合起來，以充分體現成本考核的時代性和先進性。
1、成本崗位工作考核
這是會計工作達標考核標準的一部分，是對成本核算和管理人員工作內容、工作狀況、工作方式、工作態度及其工作業績的綜合評價。
2、成本否決制與成本考核
成本否決是企業為了求得自身的不斷發展而採取的一種旨在制約、促進生產經營管理，提高經濟效益的手段。

J. 財務部門對倉庫進出貨物的考核辦法

利用好庫容、加快貨物周轉、提高保管質量、有良好的安全保障是倉庫管理的目標。倉庫主管作為物流過程中重要的潤滑劑不但要協調好同倉管員以及上級領導的人際關系，還要有效的提高倉庫的有效面積，解決用最小的人力物力獲得最大收益的矛盾。其大概崗位職責如下：

1 負責倉庫日常工作的全面管理

2 負責協調倉管員的收發貨及退換貨工作;

3 負責對新倉管員的業務培訓及對老倉管員的業務監督指導;

4 負責倉庫的盤點、組織、監督以及倉庫存卡的復核性稽查，並對庫存實物負責;

5 負責貨物的出入庫及堆碼進行有效合理規劃及庫位的整理,有效提高倉庫利用率;

6 負責裝卸力量的調配與控制及整理庫區環境並對其進行考核;

7 負責客戶庫存信息的管理以及協調倉庫與各部門的工作關系;

8構建有利團隊，並確立其標准和目標;

新型倉庫管理員在以上崗位職責的基礎上還應具備較強的倉庫的電腦化管理的能力(熟悉倉庫電腦化管理的應用、熟悉電腦化倉庫管理的基本結構並能熟練應用倉庫電腦化管理的操作)。

1、倉庫倉容規劃

企業當然可以保持很多庫存，進而任何可預見的需求水平都可以保證供應。但保持庫存會導致費用支出和效率損失。如果庫存保持在一個合理的水平，則進行倉庫平面布置、計算倉庫面積 、確定倉庫參數是倉庫規劃的重點。利用有效的庫存管理方法(如定量訂貨法、定期訂貨法以及需求驅動精益供應法)計算出安全庫存量、最低庫存量以及有效庫存量，確定出最佳訂購點。在合理庫存的基礎上利用有效的管理方法，如ABC管理法、JIT存料管理法、CAV管理法(關鍵因素分析法Critical Value Analysis)等。另外小件不必要的庫存、 如何進行零庫存、倉庫不良症狀及其改善也是應重點考慮的內容。

2、倉庫業務管理規劃

(1) 倉儲計劃的制訂。倉儲計劃包括：出入庫計劃、保管養護計劃、設施設備使用計劃、勞動力組織計劃和倉儲費用計劃。准確編制倉儲計劃是確保倉庫利用率和加快倉庫周轉的重要條件，只有計劃周全，才能維持倉庫貨物存儲量的平衡穩定，避免「臨時抱佛腳」。

(2) 入庫管理。接貨、驗收、登記是入庫管理不可缺少的步驟。接貨之前要准備充分;驗收貨物要一絲不苟，分毫不差。裝箱單、送貨單、合同書等均應與實到貨物相符;入庫登記、輸入計算機、貨位確認等作業不能有半點疏漏，否則會造成一系列的麻煩。另外做好成品、半成品的入庫控制、物料入庫准備、進行物料入庫驗收和實物驗收、處理商品驗收中發現的問題也是常規性工作之一。

(3) 庫存管理。

①貨位管理。規劃出每件貨物存在哪個區、哪列、哪排、哪個貨格等應該一目瞭然，准確無誤; ②貨物的堆碼管理。包括高度、寬度、通道的合理性，貨物堆碼結構及穩定度;防火設備、消防措施的可靠性和有效程度;倉庫地面承載以及庫內通風、散熱、防寒、保暖等。呆料的處理、排除廢料的處理、報警進行理貨、劃分料區、設計保管空間、進行物料編碼、進行貨位編碼、進行盤點作業也是管理的重點。③盤點與現場管理。盤點方法的選擇與一目瞭然的現場盤點制度的確定(如採取看板管理)是盤點與現場管理的重要內容。

(4) 出庫管理。出庫管理是倉儲作業結束前的最後一個環節，必須保證數量、品種、收貨人等核對無誤。成品、半成品的出庫控制、半成品的退貨補料控制出庫前的各項准備工作應提前做好，否則容易忙中出錯。

3、人工管理規劃

勞動力是任何成功倉儲最重要的因素，然而隨著經濟的發展，人工處理的程序越來越復雜。現在已經有一些企業採取人工管理系統的方法進行人工管理。美國喬治亞州Manhattan公司的生產經理Brandon Drew說，人工管理系統在決定所需人工數量方面非常有價值。另外有利的合作團隊的構建是人工管理的有力措施，同時公司應該提供激勵措施給由員工組成的團隊而不是個人。倉庫作業十分多樣化，很難有一個適合每一位員工的公平標准。所以公司在採用工程勞動標准之前，應先本地化。

4、建立與合作夥伴一體化的倉儲管理系統

有人預言，21世紀的市場競爭將不再是企業與企業之間的競爭，而是供應鏈與供應鏈之間的競爭，任何一個企業只有與別的企業結成供應鏈，才有可能取得競爭的主動權。這已經不是競爭的范圍的問題，而是一個競爭的層次問題。建立與合作夥伴一體化的倉儲管理系統對供應鏈進行有效管理的關鍵因素，世界著名的零售商沃爾瑪在與合作夥伴建立一體化的倉儲管理系統上作的有為出色。沃爾瑪長期以來增長率高達25%，很大程度上要歸功於它同5000多家供應商建立合作夥伴的關系，其中包括著名的通用電氣公司、可口可樂公司以及保潔公司等。

5、拓展基礎業務，開發增值服務

對於現代化的倉儲不能只局限於收貨、儲存和運送。零售商希望收到其所需的貨物，或是專門的推銷商品，因此零售商之間的增值服務越來越流行。同樣地，製造商也希望能為多個市場提供產品。要達到上述目的，就要使倉庫盡量向上游移動。美國紐約懷特普萊恩斯(白原)市Optum公司的市場經理Mary Haigis在談到大規模定製時，認為它是個性化定製產品和服務大規模生產的實踐。同時增值服務也有助於日益增長的網上訂單的完成。

6、學會鑒別技術

企業應根據實際需求引進技術，當今很多供應商非常樂於炫耀先進的應用軟體，而不考慮倉儲作業是否需要那樣復雜的系統。當倉庫引進新的倉庫管理系統時，不應該機械地把所有現在使用的系統都丟棄。所以「不應該讓業務適應軟體，應該讓軟體適應業務。」