倉儲作業重點

❶ 倉儲作業過程常見的問題有哪些

位置 數量 存貨時間 出貨時間。

❷ 倉儲作業流程的每個階段分別包括哪些環節

倉儲作業過程可歸納為訂單處理作業、采購作業、入庫作業、盤點作業、揀貨作業、出庫作業和配送作業七個環節。

(一)訂單處理作業

倉庫的業務歸根結底來源於客戶的訂單，它始於客戶的詢價、業務部門的報價，然後接收客戶訂單，業務部門了解庫存狀況、裝卸能力、流通加工能力、包裝能力和配送能力等，以滿足客戶需求。

(二)采購作業

采購作業環節一是將倉庫的存貨控制在一個可接受的水平，二是尋求訂貨批量、時間和價格的合理關系。

(三)入庫作業

倉庫發出采購訂單或訂單後，庫房管理員即可根據采購單上預定入庫日期進行作業安排，在商品入庫當日，進行入庫商品資料查核、商品檢驗，當質量或數量與訂單不符時，應進行准確地記錄，及時向采購部門反饋信息。

(四)盤點作業

倉儲盤點是倉庫定期對倉庫在庫貨品實際數量與賬面數量進行核查。通過盤點，掌握倉庫真實的貨品數量，為財務核算、存貨控制提供依據。

(五)揀貨作業

根據客戶訂單的品種及數量進行商品的揀選，揀選可以按路線揀選也可以按單一訂單揀選。揀選工作包括揀取作業、補充作業的貨品移動安排和人員調度。

(六)出貨作業

出貨作業是完成商品揀選及流通加工作業之後，送貨之前的准備工作。出貨作業包括准備送貨文件、為客戶列印出貨單據、准備發票、制定出貨調度計劃、決定貨品在車上的擺放方式、列印裝車單等工作。

(七)配送作業

配送作業包括送貨路線規劃、車輛調度、司機安排、與客戶及時聯系、商品在途的信息跟蹤、意外情況處理及文件處理等工作。

(2)倉儲作業重點擴展閱讀：

采購物資到廠後，供應商將《送貨單》交倉管員，由倉管員引導供方將物資存放在待檢區。供應商《送貨單》必須註明我公司《物料訂購單》單號及訂購數量、送貨數量等信息。

由倉庫管理員和采購員在一個工作日內依《物料訂購單》對檢驗物資進行驗證。驗證內容包括：物料名稱、型號、規格、顏色、材質、產品包裝、標識、數量等，數量按抽樣比例進行量測，遵照孰少孰准嚴則按比例進行扣除。

驗證合格後在供應商《送貨單》上填寫實際入庫數量並簽收，同時開具《送檢入庫單》在二小時內通知檢驗人員進行檢驗。檢驗合格後由倉管員依照定置管理進行歸位擺放，並進行標示，然後在《物料訂購單》上注銷訂購數量，依《送檢入庫單》及時填寫《存貨吊卡》和登記《存貨計數帳》；檢驗不合格需退貨的填報《驗退單》辦理退貨手續。

入庫數量與訂購數量必須相吻合，嚴格執行入庫數量上浮比率標准，超出部分填寫《驗退單》通知采購人員予以退回供應商處理。如供應商確需寄存於我司倉庫等待訂單的，由倉管員在《廠商寄存物料登記簿》上登記。

並將寄存物料按定置管理擺放，並做好標識；交貨數量未達訂購數量時，以補足為原則，但不影響訂單生產，有利降低庫存積壓的由倉庫主管復核，經資材部經理同意後，可免補交，短交如需補足時，倉管員應通知采購人員聯絡供應商處理。

《送檢入庫單》須依據《物料訂購單》、《送貨單》或《發票》載明供應商名稱、訂購單號、製造單號、產品型號、製造數量、物料名稱、型號、規格、顏色、材質、單位、訂購數量、送檢數量、入庫數量、單價、金額、備注，《送檢入庫單》經倉管員、檢驗員、倉庫主管簽字後將結算聯、財務聯連同送貨單、發票交采購人員。

❸ 倉庫管理的核心是什麼

倉庫管理是供應鏈管理中的重要環節，而供應鏈管理的初衷是消除一切無效率的活動。

雖然「庫存」不會記入月度損益，但它是資產負債表不可缺少的組成元素。有很多關於「時間」的財務績效參數和非財務性績效參數，例如，及時客戶訂單交付、現金周轉、庫存持有天數等等。

對於企業來說，這些周轉時間能反映出企業當前的經營狀況。它們的改進必然有助於提高供應鏈的整體競爭力。

拿「庫存持有天數」來說，這是現金周轉指標的重要組成部分。降低庫存水平、縮減庫存持有天數有助於利潤增長、提高股東權益、釋放更多的資金(可用於其他方面的投資)。

眾所周知，通過「庫存持有天數=持有庫存量÷日均消耗量」這個公式便能計算出現有的庫存持有天數。然而，這種計算方法往往會誤導或讓我們低估供應鏈上的實際總庫存量。

因為這個「庫存持有天數」未包含在途庫存、以及委託供應商生產的訂貨等未完成入庫的貨品。顯然，這個「庫存持有天數」不能真實地反映出企業當前的現金周轉狀況。

庫存受到時間因素的直接影響。時間的延長必然會增加不確定性。追求最大化的庫存收益，收益管理在供應鏈管理中的作用就非常突出。

如果庫存水平過高不僅意味著庫存投資成本的增加，同時還要承擔更多地庫存持有成本，最終不得不降價處理剩餘的存貨，從而導致總利潤下降；相反，雖然降低庫存水平有助於縮減庫存投資成本和庫存持有成本，但是企業面臨的缺貨風險卻增加，這也有可能導致總利潤下降。

在傳統的觀念中，物流就意味著運輸費用，而采購就意味著產品價格。這種觀念也導致企業忽視庫存管理的重要性。采購部門為了爭取更多的折扣優惠不惜將訂貨數量提高，從而獲得免除運輸費用、降低產品單價等優惠條件。

雖然這樣有助於降低采購成本，但是隨之而來的庫存持有成本、降價處理成本等潛在成本負擔足以抵消先前所節省的采購成本。顯然，運輸費用和采購單價這兩個因素已經阻礙了有效的庫存管理。

(3)倉儲作業重點擴展閱讀：

倉庫管理的核心在於物流、賬目、庫存三方面：

1、物資入庫，倉管員要親自同交貨人交接手續，核對清點物資名稱、數量是否一致，按物資交接本上的要求簽字，應當認識簽收是經濟責任的轉移。物資入庫應先入待驗區，未經檢驗合格不準進入貨位，更不準直接出庫。

2、建立相應的電子表格，以實現不同的管理目標，這樣不僅簡化了日後的查詢步驟，工作人員又不用再手工翻閱查找各種登記冊和單據本，只需輸入查詢條件，計算機在很短的時間內就會查到所需記錄，大大加快了查詢速度。

3、零庫存是最好的庫存管理。庫存多，佔用資金多，利息負擔加重。但是如果過份降低庫存，則會出現斷檔。

參考資料來源：網路-倉庫管理

❹ 物流作業管理這門課程第四章倉儲作業管理的知識點有哪些

物流作業管理這門課第四章倉儲作業管理的知識點包含章節導引,第一節倉儲管理概述,第二節倉儲業務流程,第三節入庫管理,第四節出庫管理,第五節儲位管理,。

❺ 倉庫現場管理的重點內容有哪些如何做好倉庫現場管理

重點內容：

1、整理：就是將公司內需要與不需要的東西予以區分。把不需要的東西搬離工作場所，集中並分類予以標識管理，使工作現場只保留需要的東西，讓工作現場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環境中工作。

2、整頓：就是將前面已區分好的，在工作現場需要的東西予以定量、定點並予以標識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因尋找物品而浪費的時間。

3、就是使工作場所沒有垃圾、臟污，設備沒有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃，保持隨時能用的狀態，這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發現不正常的根源並予以改善。「清掃」是要把表面及裡面的東西清掃干凈。

4、清潔：就是將整理、整頓、清掃後的清潔狀態予以維持，更重要的是要找出根源並予以排除。

5、素養：就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環境，為了做好這個工作而制定各項相關標准供大家遵守，大家都能養成遵守標準的習慣。

6、安全：是將工作場所會造成安全事故的發生源予以排除或預防。

管理原則：

1、面向通道進行保管。

為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。

2、盡可能地向高處碼放，提高保管效率。

有效利用庫內容積應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管設備。

3、根據出庫頻率選定位置。

出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易於作業的地方；流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。

4、同一品種在同一地方保管。

為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。

5、根據物品重量安排保管的位置。

安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對於提高效率、保證安全是一項重要的原則。

6、依據形狀安排保管方法。

依據物品形狀來保管也是很重要的，如標准化的商品應放在托盤或貨架上來保管。

7、依據先進先出的原則。

保管的重要一條是對於易變質、易破損、易腐敗的物品；對於機能易退化、老化的物品，應盡可能按先入先出的原則，加快周轉。

(5)倉儲作業重點擴展閱讀

注意事項

1、庫存商品要進行定位管理，其含義與商品配置圖表的設計相似，即將不同的商品分類、分區管理的原則來存放，並用貨架放置。倉庫內至少要分為三個區域：第一，大量存儲區，即以整箱或棧板方式儲存；第二，小量存儲區，即將拆零商品放置在陳列架上；第三，退貨區，即將准備退換的商品放置在專門的貨架上。

2、區位確定後應製作一張配置圖，貼在倉庫入口處，以便於存取。小量儲存區應盡量固定位置，整箱儲存區則可彈性運用。若儲存空間太小或屬冷凍（藏）庫，也可以不固定位置而彈性運用。

3、儲存商品不可直接與地面接觸。一是為了避免潮濕；二是由於生鮮儀器吸規定；三是為了堆放整齊。

4、要注意倉儲區的溫濕度，保持通風良好，乾燥、不潮濕。

5、庫內要設有防水、防火、防盜等設施，以保證商品安全。

6、商品儲存貨架應設置存貨卡，商品進出要注意先進先出的原則。也可採取色彩管理法，如每周或每月不同顏色的標簽，以明顯識別進貨的日期。

7、倉庫管理人員要與訂貨人員及時進行溝通，以便到貨的存放。此外，還要適時提出存貨不足的預警通知，以防缺貨。

8、倉儲存取貨原則上應隨到隨存、隨需隨取，但考慮到效率與安全，有必要制訂作業時間規定。

9、商品進出庫要做好登記工作，以便明確保管責任。但有些商品（如冷凍、冷藏商品）為講究時效，也採取賣場存貨與庫房存貨合一的做法。

10、倉庫要注意門禁管理，不得隨便入內。

❻ 管理倉庫主要注重的核心是什麼

倉庫作為企業的核心部門，擔負著原料與成品的運轉和流通, 然而，倉庫又不是單純寄放物品的場所，因為倉庫業務的管理涉及到對物資產品的的入庫、存放、保管、發放、核查等多種復雜的管理工作程序，所以倉庫管理工作既是技術性的管理，同時又是經濟政策性的管理,由此可見,倉庫在企業中的地位是舉足輕重的,本人依據這幾年的倉庫管理作業,總結出以下三個重點,不當之處,還望指正. 物流管理 物流管理簡單來說就是進出庫管理,企業不僅要對倉庫安全及質量進行管理，還需加強對倉庫物資的動態管理.倉庫動態管理的主要內容包括物資產品進庫、存放、發貨等環節的控制，以便能夠按照入庫有數、儲備有序、發料有據的規程運作。 物資入庫，倉管員要親自同交貨人交接手續，核對清點物資名稱、數量是否一致，按物資交接本上的要求簽字，應當認識簽收是經濟責任的轉移。物資入庫應先入待驗區，未經檢驗合格不準進入貨位，更不準直接出庫。 原材料驗收合格，倉管員憑發票所開列的名稱、型號、數量驗收就位，並隨同托收單交財務科記賬.不合格品，應隔離堆放，嚴禁投產使用.驗收中發現問題要及時通知上級或經辦人處理。 成品出庫由生管開具出貨清單,並有廠長級以上人員簽字,該出貨清單內容包括承運車輛的相關信息,目的地,商品清單,必要時還需註明商品的單價,重量與體積等,出貨完畢後應馬上上報該定單負責人並同時做好相關帳目. 原材料按「推陳儲新，先進先出，按規定供應，節約用料」的原則發材料。發料堅持一盤底，二核對，三發料，四減數的原則。領料單應填明材料名稱、規格、型號、領料數量或材料用途，倉管員和領料人簽字. 發料必須與領料人和接料車間辦理交接，當面點交清楚，防止差錯出門.所有發料憑證，保管員應妥善保管，不可丟失。 帳務管理 傳統的倉管系統內部 ,一般依賴於一個非自動化的、以紙張文件為基礎的系統來記錄、追蹤進出的貨物，以人為記憶實施倉庫內部的管理。對於整個倉儲區而言，人為因素的不確定性，導致勞動效率低下，人力資源嚴重浪費。隨著庫存品種及數量的增加以及出入庫頻率的劇增，傳統的倉庫作業模式嚴重影響正常的運行工作效率。也難以滿足倉庫管理快速准確實時的要求。建立相應的電子表格，以實現不同的管理目標,這樣不僅簡化了日後的查詢步驟，工作人員又不用再手工翻閱查找各種登記冊和單據本，只需輸入查詢條件，計算機在很短的時間內就會查到所需記錄,大大加快了查詢速度。提高生產數據統計的速度和准確性，減輕匯總統計人員的工作難度。各種物品都應設置明細電子賬，收入、發出、結存都須實時入帳。同時要進行定期檢查，核實來往賬目，並定期清倉查庫，做到賬目、物資和實物互相吻合。 庫存管理 庫存指的是倉庫中處於暫時停滯狀態的物資。庫存管理是指在物流過程中商品數量的管理。過去認為倉庫里的商品多，表明企業發達、興隆，現在則認為零庫存是最好的庫存管理。庫存多，佔用資金多，利息負擔加重。但是如果過份降低庫存，則會出現斷檔。一般來說，庫存管理一般涉及以下幾點： (1) 防止斷檔。縮短從接受定單到物料送達生產線的時間，以保證按時交貨，同時又要防止物料庫存為零的風險。 (2) 保證適當的庫存量，節約庫存費用。 (3) 降低生產成本。用適當的時間間隔補充與需求量相適應的合理的物料以降低生產成本，消除或避免定單波動的影響。 (4) 保證生產的計劃性、平穩性以消除或避免定單波動的影響. 為了有效地確定倉庫物品的儲存數額，可以採用實物盤存制和帳務盤存制兩種基本做法。實物盤存法是根據物品儲存次序編製表格，按序清點，通常每月盤存一次，以便為計算物品的成本提供必要的資料數據。帳務盤存法的關鍵是使各種記錄吻合一致，在任何時候都能及時了解物品的庫存數量和金額有多少。當然最理想的做法是把兩種盤存法結合起來使用，以達到最有效的控制,一旦發現庫存量過低時,應該馬上通知相關部門進行相應的處理.

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❼ 什麼是倉儲作業

1、入庫流程

a.商品SKU太多，部分形狀相同，容易因收貨人對貨物不熟悉會造成收貨錯誤；

b.入庫數量多，手動登記，工作量大，易出錯；

c.部分商品有特殊屬性，例如日期、批次、SN碼等，增加了登記工作量和出錯率；

d.上架人員存在作業隨意性，出現貨品亂放、隨手放置貨品、亂扔貨品情況，並且忘記做庫位登記；

e.想要對近段時間的入庫情況進行查詢，缺乏准確數據報表參考。

2、出庫流程

a.手寫和整合揀貨單，揀貨順序和路徑無規律，增大工作量；

b.揀貨人員全憑記憶揀貨，對熟練工的依賴導致倉庫作業效率低，支出的成本高；

c.揀貨人員拿著揀貨單去揀貨，揀完一個打個勾，存在重復揀取、揀錯、漏揀等情況；

d.對於出錯的揀貨作業，需要花費不少時間進行修改；

e.復核環節全依賴於檢查人員對產品的熟悉度，所以發錯貨，揀錯料的情況經常發生；

f.難以做到先進先出，呆滯料產生較多，周轉率較低；

g.想要對近段時間的出庫情況進行查詢，缺乏准確數據報表參考

3、庫存管理流程

a.人工盤點庫存，效率低、出錯率高，難以做到賬實一致；

b.庫存數據更新靠人工錄入，工作量大，易出錯，有時還會忘記錄入，出現二次采購；

c.庫存查詢困難，很難了解每個商品的庫存多少；

d.缺貨的商品不知道采購，不缺貨的商品卻不斷采購進來；

e.缺乏詳細的庫存報表查看。

對於以上的倉庫流程難點，引入WMS系統的話，可以輕松解決，效果如下：

1、入庫流程

a.收貨時，員工用PDA掃描商品條碼收貨，讓系統來判斷收貨是否正確。收貨完成後，WMS會根據訂單生成對應的收貨任務和上架任務；

b.上架時，系統提示上架庫位，員工按照提示進行上架，並掃商品條碼和庫位條碼，系統會記錄商品存放的儲位和數量；

c.對於特殊的商品，PDA可以直接採集效期、生產日期、批次號等，再配合系統的儲位管理可以高效的管控效期、批次、SN號，還可以通過不同的場景來設置不同的分配規則；

d.對於成功驗收並上架的貨品，會實時更新入庫報表，讓你可以清楚了解每天、每月的入庫情況。

2、出庫流程

a.通過波次策略，可以自動整合並生成列印單，讓揀貨順序和路徑有規律，無需走回頭路，減輕員工工作量；

b.先進先出策略，優先揀取入庫時間早的商品，提升庫存周轉率；

c.系統自動提示每個商品存放庫位，員工按照提示進行掃描下架即可；

d.PDA掃描復核，自動與系統數據核對，出錯自動提醒，保證出庫准確率；

e.系統可完整記錄每個作業環節和相關工作量，形成有效追溯鏈條，並實現計件工資管理以及員工KPI考核；

f.對於成功下架並出庫的貨品，會實時更新出庫報表，讓你可以清楚了解每天、每月的出庫情況。

3、庫存管理

a.PDA自動採集庫存數據，並在事後自動更新到WMS系統上，無需人工二次錄入；

b.PDA掃描盤點，速度快，准確率高，並能生成盤點報表，確保賬實一致；

c.對每個商品庫存庫存、庫齡進行設置，低於設定值提醒補貨，高於則停止進貨，並想辦法降低庫存；到了設定日期，自動提醒，避免過期銷售；

d.詳細的庫存報表，讓你清楚每個商品庫存有多少。

4、外部系統和倉儲設備集成

a.可以與ERP、SAP等外部系統無縫集成，打破信息孤島，實現倉庫數據和財務數據一體化管控；

b.可以與agv小車、貨架、機械手、智能叉車無縫對接，發揮設備更大使用價值，提升倉庫自動化程度

❽ 倉儲作業的要求是什麼

能夠放東西這個是最簡單的了

❾ 倉儲的技術作業過程的內容與特點有哪些

倉儲技術作業過程，是指以保管活動為中心，從倉庫接收商品入庫開始，到按需版要把商品權全部完好地發送出去的全部過程。倉儲作業過程主要由入庫、保管、出庫三個階段組成。按其作業順序來看，還可以詳細分為：卸車、檢驗、整理入庫、保養保管、揀出與集中、裝車、發運等七個作業環節。 倉儲技術作業過程的特點有：（1） 倉儲技術作業過程的非連續性；（2） 作業量的不均衡性；（3） 倉儲作業對象的復雜性；倉儲作業范圍的廣泛性。

❿ 倉儲管理要點

第二章 倉儲管理 一、鑒定要點 1.專業知識鑒定要點 (1)倉儲作業流程規劃(重點)。 (2)倉儲內部空間決策。倉庫內部空間包括由貨物存儲所需的空間、倉庫過道和通道...