倉儲作業組織的原則

1. 倉儲管理的基本原則是什麼

一、先進先出原則（FIFO）。先入庫存放的物料，配發物料時優先出庫，減少倉儲物料質量風險，提高物料使用價值。

二、鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須有與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。

三、專料專用原則，不得隨意挪用對應訂單物料。

四、庫存的ABC管理原則：

A類物料的數量可能只佔庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；

B類物料的數量可能只佔庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；

C類物料的數量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。

因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類。

五、「六不入」原則：

1、有送貨單而沒有實物的不能辦入庫手續；

2、有實物而沒有送貨單或發票原件的不能辦入庫手續；

3、來料與送貨單數量、規格、型號不同的不能辦入庫手續；

4、IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續；

5、沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續；

6、送貨單或發票不是原件的不能辦入庫手續。

六、「五不發」原則：

1、沒有提料單的，或提料單是無效的，不能發放物料；

2、手續不符合要求的，不能發放物料；

3、質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放；

4、規格不對、配件不齊的物料，不能發放；

5、未辦理入庫手續的物料，不能發放。

七、一次出庫原則：

物料出庫必須准確、及時及一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。

八、門禁原則：

1、除物料管理人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經批准，一律不得進入倉庫；

2、嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料；

3、有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。

九、「日事日畢、日清日高」原則：

1、每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足，及時改進，第二天才可進步提高。

2、每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質、安全和6S狀態達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區，以免產生呆滯。

3、倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。

十、以舊換新原則：對有規定的物料，嚴格執行退舊才能換新、領新必先退舊的原則

2. 倉儲的八大原則是什麼倉庫管理工作有什麼基本原則

一、倉儲的八大原則

以周轉率為基礎法則、產品相關性法則、產品同一性法則、產品互補性原則、產品相容性法則、產品尺寸法則、重量特性法則、產品特性法則。

二、倉庫管理的工作原則

1、面向通道進行保管。

2、盡可能地向高處碼放，提高保管效率。

3、根據出庫頻率選定位置。

4、同一品種在同一地方保管。

5、根據物品重量安排保管的位置。

6、依據形狀安排保管方法。

7、依據先進先出的原則。

拓展資料

1、倉儲是一種物流活動

倉儲首先是一項物流活動，或者說物流活動是倉儲的本質屬性。倉儲不是生產、不是交易，而是為生產與交易服務的物流活動中的一項。應該與其它物流活動相聯系、相配合。這一點與過去的「倉庫管理」是有重大區別的。

2、倉儲的基本功能

倉儲的基本功能包括了物品的進出、庫存、配送也是傳統倉儲的基本功能,物品的出入庫及在庫管理相結合、共同構成現代倉儲的基本功能；

3、倉儲的目的

倉儲的目的是為了滿足供應鏈上下游的需求。這與過去僅僅滿足 「客戶」的需求在深度與廣度方面都有重大區別。誰委託、誰提出需求，誰就是客戶；客戶可能是上游的生產者、可能是下游的零售業者，也可能是企業內部，但倉儲不能僅僅滿足直接「客戶」的需求，也應滿足「間接」客戶即客戶的客戶需求；倉儲應該融入到供應鏈上下游之中，根據供應鏈的整體需求確立倉儲的角色定位與服務功能。

4、倉儲的條件

倉儲的條件是特定的有形或無形的場所與現代技術。說「特定」，是因為各個企業的供應鏈是特定的，倉儲的場所當然也是特定的；有形的場所當然就是指倉庫、貨場或儲罐等，現代經濟背景下，倉儲也可以在虛擬的空間進行，也需要許多現代技術的支撐，離開了現代倉儲設施設備及信息化技術，也就沒有現代倉儲。

（拓展資料：倉庫管理——網路）

3. 倉庫管理的五大原則

倉庫管理五大原則：

1、面向通道進行保管。

為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。

2、盡可能地向高處碼放，提高保管效率。

有效利用庫內容積應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管設備。

3、根據出庫頻率選定位置。

出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易於作業的地方；流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。

4、同一品種在同一地方保管。

為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。

5、根據物品重量安排保管的位置。

安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對於提高效率、保證安全是一項重要的原則。

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儲存原則

1.存儲規定

防火、防水、防壓、防潮。

定點、定位、定容、定量。

先進先出。

2.物料存儲要分門別類，按「先進先出」原則堆放物料，填寫《物料標識卡》等標識，尾數應貼上「尾數標簽」或做好尾數標識，並有相應的台賬、卡賬以供查詢。

3.對因有批次規定、色別規定等特殊原因而不能混放的同一物料應分開擺放。

4.物料儲存要盡量做到「上小下大，上輕下重，不超安全高度」。

料不得直接置於地上，必要時加墊板、紙皮或置於容器內，予以保護存放。

5.任何物料不得堆放在倉庫通道上，以免影響物料的收發。

4. 倉儲操作規范的原則

倉儲管理規定
一章 總則
第一條 為使倉庫管理工作規范化，保證倉庫和庫存物資的安全完整，更好地為公司經營管理服務，結合本公司的具體情況，特製訂本規定。
第二條 倉庫管理工作的任務：
（一） 根據本制度做好物資出庫和入庫工作，並使物資儲存、供應、銷售各環節平衡銜接。
（二） 做好物資的保管工作，據實登記倉庫實物帳，及時編報庫存報表，經常清查、盤點庫存物資，做到帳、卡、物相符。
（三） 積極開展廢舊物資的回收、整理、利用工作。協助做好獃滯物資的處理工作。
（四） 做好倉庫安全保衛、防火及衛生工作，確保倉庫和物資的安全，保持庫容整潔。
第三條 公司各部門所購一切物資材料，嚴格履行先入庫、後領用的規定，如屬直提使用部門或場所，亦必須事後及時補辦出、入庫手續。
第四條 本規定適用於公司所有庫管部門及庫管部門工作人員。
第二章 入庫管理規定
第五條 采購物資抵庫後，庫管員要按照已核準的「訂貨單」或「采購申請單」和「送貨單」仔細核對物資的品名、規格、型號、數量及外包裝是否完好無損。核對無誤後將到貨日期及實收數量填記於「訂貨單」或「采購申請單」，同時開具「入庫單」辦理入庫手續。
第六條 如發現單貨不符、外包裝破損或其他質量問題，要及時向上級反映，同時通知售後服務部門、采購部門和廠家代表（如有），共同現場鑒定，必要時拍照記錄。
原則上單貨不符的物資不得接受，如采購部門要收下該物資時，庫管員要告知上級，並於單據上註明實際收貨情況，並會簽采購部門。
第七條 物資抵庫但庫管部門尚未收到「訂貨單」或「采購申請單」時，庫管員應先洽詢采購部門，確認無誤後始得辦理入庫手續。
第八條 發生退庫或退貨產品時要認真審核「退貨單」或有關憑證，核查批准手續是否齊全，認真記錄退庫或退貨產品數量、質量狀況。退庫或退貨產品要單獨存放，如可重新銷售應優先出庫。
對於使用單位退回的物資，庫管員要依據退庫原因，研判處理對策，如原因系由於供應商所造成的，要立即通知采購部門。
第九條 入庫時要認真查抄入庫號碼，填寫入庫號碼單。每日業務終了，及時將入庫號碼單報至統計員處輸入計算機。第三章 出庫管理規定
第十條 辦理出庫時要認真審核「出庫單」或「領用單」，核查出庫批准手續（特別是有無財會部門收訖、轉訖戳記）是否齊全，嚴格依據所列項目辦理出庫，並核簽有關單據。發現計算有誤時要立即通知開票人員更正後發貨。
第十一條 發放物資時要堅持「推陳儲新、先進先出、按規定供應、節約」的原則，發貨堅持一盤底、二核對、三發貨、四減數。同時堅持單貨不符不出庫、包裝破損不出庫、殘損變形不出庫、嘜頭不清不出庫。
對貪圖方便，違反發貨原則造成物資變質、大料小用、優材劣用以及差錯等損失，庫管員負經濟責任。
第十二條 優先保證自提商品，及時准確交給貨主並當面點清。
第十三條 出庫時要認真查抄出庫號碼，填寫出庫號碼單。每日業務終了，及時將出庫號碼單報至統計員處輸入計算機。第四章 物資儲存保管規定
第十四條 物資的儲存保管，原則上應以物資的屬性、特點和用途規劃設置倉庫，並根據倉庫的條件考慮劃區分工，合理有效使用倉庫面積。
凡吞吐量大的落地堆放，周轉量小的用貨架存放。落地堆放以分類和規格的次序排列編號，上架的以分類四號定位編號。
第十五條 物資堆放的原則是：
（一） 本著「安全可靠、作業方便、通風良好」的原則合理安排垛位和規定地距、牆距、垛距、頂距。
（二） 按物資品種、規格、型號等結合倉庫條件分門別類進行堆放（在可能的情況下推行五五堆放），要做到過目見數、作業和盤點方便、貨號明顯、成行成列、文明整齊。
第十六條 建立碼放位置圖、標記、物料卡並置於明顯位置。
物料卡上載明物資名稱、編號、規格、型號、產地或廠商、有效期限、儲備定額。
第十七條 庫存物資在裝卸、搬運過程中要輕拿輕放，不可倒置，保證完好無損。
第十八條 倉庫建立庫存數量帳，每日根據出入庫憑單及時登記核算，月終結帳和實盤完畢後與財會部門對帳。檢舉 回答人的補充 2009-05-17 15:15 第十九條 經常進行盤點，做到日清月結，按規定時間編報庫存日報和庫存月報。
每月必須對庫存物資進行實物盤點一次，並填報庫存檔點表。發現盈餘、短少、殘損或變質，必須查明原因，分清責任，寫出書面報告，提出處理建議，呈報上級和有關部門，未經批准不得擅自調帳。
積極配合財會部門做好全面盤點和抽點工作，定期與財會部門對帳，保證帳表、帳帳、帳物相符。
第二十條 倉庫環境衛生要每日清掃並作好保持工作，每次作業完畢要及時清理現場，保證庫容整潔。
第二十一條 做好各種防患工作，確保物資的安全保管。預防內容包括：防火、防盜、防潮、防銹、防腐、防霉、防鼠、防蟲、防塵、防爆、防漏電。
第二十二條 確實做好安全保衛工作，嚴禁閑人進入庫區。建立和健全出入庫登記制度，對因工作需要出入庫人員、車輛按規定進行盤查和登記，簽收「出門證」或填寫「出入門證」。夜間定時巡邏，提高警惕。
第二十三條 確實做好防火安全工作，庫區內嚴禁吸煙、攜入易燃易爆物品和明火作業。對庫區的電燈、電線、電閘、消防器具、設施要經常檢查，發現故障及時維修排除，不得擅自挪動或挪用消防器具。第五章 庫存控制與分析管理規定
第二十四條 掌握和應用現代倉儲管理技術與ABC分析法，實行工作質量標准化，不斷提高倉庫管理水平。
A、B、C分析法指按成本比重高低將各存貨項目分為A、B、C三類，對不同類別的存貨採取不同的控制方法。A、B、C分類法的劃分標准、控制方法及適用范圍之間的關系見下表：
類 別 劃分標准 控制方法 適用范圍
占儲存成本比重 實物量比重
A類 70%左右 不超過20% 重點控制 品種少、單位價值高的存貨
B類 20%左右 不超過30% 一般控制 介於二者之間的存貨
C類 10%左右 不低於50% 簡單控制 品種多、單位價值低的存貨
第二十五條 庫管部門要會同有關部門（財會、采購、銷售等）協商制訂合理采購批量和庫存安全量，降低存貨總成本，加速資金周轉，提高資金的使用效果。
第二十六條 做好倉庫與采購、銷售環節的銜接工作，在保證經營供應、管理需要等合理儲備的前提下，力求減少庫存量。
第二十七條 定期進行庫存物資結構與周轉分析，及時上報預警信息，協助做好報損、報廢和呆滯物資的處理工作。

5. 倉儲管理應遵循哪些原則

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一、先進先出原則（FIFO）。先入庫存放的物料，配發物料時優先出庫，減少倉儲物料質量風險，提高物料使用價值。
二、鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須有與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。
三、專料專用原則，不得隨意挪用對應訂單物料。
四、庫存的ABC管理原則：
A類物料的數量可能只佔庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；
B類物料的數量可能只佔庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；
C類物料的數量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。
因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類。
五、「六不入」原則：
1、有送貨單而沒有實物的不能辦入庫手續；
2、有實物而沒有送貨單或發票原件的不能辦入庫手續；
3、來料與送貨單數量、規格、型號不同的不能辦入庫手續；
4、IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續；
5、沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續；
6、送貨單或發票不是原件的不能辦入庫手續。
六、「五不發」原則：
1、沒有提料單的，或提料單是無效的，不能發放物料；
2、手續不符合要求的，不能發放物料；
3、質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放；
4、規格不對、配件不齊的物料，不能發放；
5、未辦理入庫手續的物料，不能發放。
七、一次出庫原則：
物料出庫必須准確、及時及一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。
八、門禁原則：
1、除物料管理人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經批准，一律不得進入倉庫；
2、嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料；
3、有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。
九、「日事日畢、日清日高」原則：
1、每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足，及時改進，第二天才可進步提高。
2、每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質、安全和6S狀態達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區，以免產生呆滯。
3、倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。
十、以舊換新原則：對有規定的物料，嚴格執行退舊才能換新、領新必先退舊的原則

6. 倉儲的基本原則是什麼

一、效率的原則

效率是指在一定勞動要素投入量時的產品產出量。只有較小的勞動要素投入和較高的產品產出量才能實現高效率。高效率就意味著勞動產出大，勞動要素利用率高，高效率是現代生產的基本要求。倉儲的效率表現為倉容利用率、貨物周轉率、進出庫時間、裝卸車時間等指標上，表現出「快進、快出、多存儲、保管好」的高效率倉儲。
倉儲生產管理的核心就是效率管理，實現最少的勞動量的投人，獲得最大的產品產出。勞動量的投入包括生產工具、勞動力的數量以及他們的作業時間和使用時間。效率是倉儲其他管理的基礎，沒有生產的效率，就不會有經營的效益，就無法開展優質的服務。
高效率的實現是管理藝術的體現，通過准確的核算、科學地組織、妥善地安排場所和空間、機械設備與人員合理配合，部門與部門、人員與人員、設備與設備、人員與設備之間默契配合，使生產作業過程有條不紊地進行。
高效率還需要有效管理過程的保證，包括現場的組織、督促，標准化、制度化的操作管理，嚴格的質量責任制的約束。現場作業混亂、操作隨意、作業質量差甚至出現作業事故顯然不可能有效率。

二、經濟效益的原則

廠商生產經營的目的是為了追求獲得最大化利潤，這是經濟學的基本假設條件，也是社會現實的反映。利潤是經濟效益的表現。

利潤=經營收入一經營成本一稅金

實現利潤最大化則需要做到經營收入最大化和經營成本最小化。
社會主義企業經營也不能排除為了追求利潤最大化的動機，作為參與市場經濟活動主體之一的倉儲業，也應圍繞著獲得最大經濟效益的目的進行組織和經營。但也需要承擔部分的社會責任，履行環境保護、維護社會安定的義務，滿足社會不斷增長的需要等社會義務，實現生產經營的社會效益。

三、服務的原則

倉儲活動本身就是向社會提供服務產品。服務是貫穿在倉儲中的一條主線，從倉儲的
定位、倉儲具體操作、對儲存貨物的控制都圍繞著服務進行。倉儲管理就需要圍繞著服務定位，如何提供服務、改善服務、提高服務質量開展的管理，包括直接的服務管理和以服務為原則的生產管理。
倉儲的服務水平與倉儲經營成本有著密切的相關性，兩者互相對立。服務好，成本
高，收費則高，倉儲服務管理就是在降低成本和提高(保持)服務水平之間保持平衡。倉
儲企業進行服務定位的策略：
進入或者引起競爭時期：高服務低價格且不惜增加倉儲成本。
積極競爭時期：用較低的成本實現較高的倉儲服務。
穩定競爭時期：提高服務水平維持成本不變。
已佔有足夠的市場份額處於壟斷競爭(寡頭)：服務水平不變，盡力降低成本。
退出階段或完全壟斷：大幅降低成本，但也降低服務水平。

7. 倉儲管理的基本原則是

倉儲管理的基本原則

一、效率的原則

效率是指在一定勞動要素投入量時的產品產出量。只有較小的勞動要素投入和較高的產品產出量才能實現高效率。高效率就意味著勞動產出大，勞動要素利用率高，高效率是現代生產的基本要求。倉儲的效率表現為倉容利用率、貨物周轉率、進出庫時間、裝卸車時間等指標上，表現出「快進、快出、多存儲、保管好」的高效率倉儲。
倉儲生產管理的核心就是效率管理，實現最少的勞動量的投人，獲得最大的產品產出。勞動量的投入包括生產工具、勞動力的數量以及他們的作業時間和使用時間。效率是倉儲其他管理的基礎，沒有生產的效率，就不會有經營的效益，就無法開展優質的服務。
高效率的實現是管理藝術的體現，通過准確的核算、科學地組織、妥善地安排場所和空間、機械設備與人員合理配合，部門與部門、人員與人員、設備與設備、人員與設備之間默契配合，使生產作業過程有條不紊地進行。
高效率還需要有效管理過程的保證，包括現場的組織、督促，標准化、制度化的操作管理，嚴格的質量責任制的約束。現場作業混亂、操作隨意、作業質量差甚至出現作業事故顯然不可能有效率。

二、經濟效益的原則

廠商生產經營的目的是為了追求獲得最大化利潤，這是經濟學的基本假設條件，也是社會現實的反映。利潤是經濟效益的表現。

利潤=經營收入一經營成本一稅金

實現利潤最大化則需要做到經營收入最大化和經營成本最小化。
社會主義企業經營也不能排除為了追求利潤最大化的動機，作為參與市場經濟活動主體之一的倉儲業，也應圍繞著獲得最大經濟效益的目的進行組織和經營。但也需要承擔部分的社會責任，履行環境保護、維護社會安定的義務，滿足社會不斷增長的需要等社會義務，實現生產經營的社會效益。

三、服務的原則

倉儲活動本身就是向社會提供服務產品。服務是貫穿在倉儲中的一條主線，從倉儲的
定位、倉儲具體操作、對儲存貨物的控制都圍繞著服務進行。倉儲管理就需要圍繞著服務定位，如何提供服務、改善服務、提高服務質量開展的管理，包括直接的服務管理和以服務為原則的生產管理。
倉儲的服務水平與倉儲經營成本有著密切的相關性，兩者互相對立。服務好，成本
高，收費則高，倉儲服務管理就是在降低成本和提高(保持)服務水平之間保持平衡。倉
儲企業進行服務定位的策略：
進入或者引起競爭時期：高服務低價格且不惜增加倉儲成本。
積極競爭時期：用較低的成本實現較高的倉儲服務。
穩定競爭時期：提高服務水平維持成本不變。
已佔有足夠的市場份額處於壟斷競爭(寡頭)：服務水平不變，盡力降低成本。
退出階段或完全壟斷：大幅降低成本，但也降低服務水平。

8. 倉庫六大原則是什麼

倉儲的保管原則
1、面向通道進行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。

2、盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內容積，應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管設備。

3、根據出庫頻率選定位置。出貨和進貨頻率高的物品，應放在靠近出入口，易於作業的地方；流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。

4、同一品種在同一地方保管。為提高作業效率和保管效率，同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。

5、根據物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，重的物品放在下邊，把輕的物品放在貨架的上方。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對提高效率、保證安全是一項重要的原則。

6、依據形狀安排保管方法。依據物品形狀來保管也是很重要的，如標推化的商品應放在托盤或貨架上來保管。

7、依據先進先出的原則。保管的重要一條是對於易變質、易破損、易腐敗的物品；對於機能易退化、老化的物品，應盡可能按先人先出的原則，加快周轉。由於商品的多樣化、個性化，使用壽命短這一原則是十分重要的。

倉儲管理的任務
1、利用市場經濟手段獲得最大的倉儲資源的配置。

2、以高效率為原則組織管理機構。

3、不斷滿足社會需要為原則開展商務活動。

4、以高效率、低成本為原則組織倉儲生產。

5、以優質服務、講信用建立企業形象。

6、通過制度化、科學化的先進手段不斷提高管理水平。

7、從技術到精神領域提高員工素質。

倉儲管理的基本原則
1、效率的原則。

2、經濟效益的原則。

3、服務的原則。

9. 倉儲管理的基本原則

一、先進先出原則（FIFO）。先入庫存放的物料，配發物料時優先出庫，減少倉儲物料質量風險，提高物料使用價值。
二、鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須有與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。
三、專料專用原則，不得隨意挪用對應訂單物料。
四、庫存的ABC管理原則：
A類物料的數量可能只佔庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；
B類物料的數量可能只佔庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；
C類物料的數量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。
因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類。
五、「六不入」原則：
1、有送貨單而沒有實物的不能辦入庫手續；
2、有實物而沒有送貨單或發票原件的不能辦入庫手續；
3、來料與送貨單數量、規格、型號不同的不能辦入庫手續；
4、IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續；
5、沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續；
6、送貨單或發票不是原件的不能辦入庫手續。
六、「五不發」原則：
1、沒有提料單的，或提料單是無效的，不能發放物料；
2、手續不符合要求的，不能發放物料；
3、質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放；
4、規格不對、配件不齊的物料，不能發放；
5、未辦理入庫手續的物料，不能發放。
七、一次出庫原則：
物料出庫必須准確、及時及一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。
八、門禁原則：
1、除物料管理人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經批准，一律不得進入倉庫；
2、嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料；
3、有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。
九、「日事日畢、日清日高」原則：
1、每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足，及時改進，第二天才可進步提高。
2、每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質、安全和6S狀態達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區，以免產生呆滯。
3、倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。
十、以舊換新原則：對有規定的物料，嚴格執行退舊才能換新、領新必先退舊的原則

10. 倉庫管理四項基本原則

1先進先出原則，先入庫存放的物料，配發物料時優先出庫，減少倉儲物料質量風險，提高物料使用價值。

2物以類聚原則，為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法
3三賬(實物,卡,電腦賬)合一原則，見單作業，按單作業，有出入庫單據才能發收物料，並且嚴格按照單據上的品名規格數量發收物料。單隨物走，物隨單流。我們所管的物料是要滿足生產所用的，就必須和生產要有隨物交接的單據：發料，入庫以及不良品的交換都要這樣做。

4物料按規定存放原則，為了與倉庫內部環境匹配，並節約成本，貨架通常自己根據內部環境來製作或者定製，另外就是托盤堆碼的方式，如何節約空間，但又能保證揀貨效率，這個是需要精心設計的。

倉庫流程分為進料流程,發放流程,庫存品管理等。負責倉庫的物料保管、驗收、入庫、出庫等工作。提出倉庫管理意見及物資采購計劃，在批准後貫徹執行。 嚴格執行公司倉庫保管制度及其細則規定，防止收發貨物差錯出現。入庫要及時登帳，手續檢驗不合要求不準入庫；出庫時手續不全不發貨。