倉儲流程單

❶ 倉庫流程

工廠倉庫管理流程
1前言：
隨著市場的發展，產品的豐富，沒有能文能武的水平，很難管理好。文要會電腦，製表格。武要會指揮，會安排。對倉庫進行科學的管理，可以保證物料的正常供應和生產的順利進行。
2 倉儲部門的職能：（收 管 發）
收：按訂單收點物料，產品。
管：保管好物料，產品
發：發放物料，產品。
3儲存注意事項：（四化，四清，四保，四定位）
四化：
倉庫管理科學化。（計算機化，搬運機械化）
存放規范化。（危險物品特別存放。按類別性質，劃定存放區域，分類保管。）
堆放架子化。（有條件的要存入貨架，露天存放要注意安全。）
堆放五五化。（堆成五五成行，過目成數，成方，成堆，成垛擺放。）
四清：
倉庫物料要做到物清，帳清，質量清，用途清。
四保：
保質。（質量良好，無損失，無變質，無降等級。）
保量。（數量的准確，帳，物，卡相符，無差錯，無缺少）
保生產。（收發迅速，面向生產，確保生產上的用料）
保安全。（提高警惕，加強防盜，防火，防事故。隨時排除事故隱患.）
四定位：
按庫別，貨櫃（架），貨層，貨位進行統一編號，並記錄在明細帳卡上。
3． 收發料流程：(材料的收發,產品的收發)
材料的收發流程：
收：
供應商 —進料數量驗收—進料品質驗收—是否合格（不合格退給供應商）—入庫入帳—表單的保存與分發
發：
生產命令或領/補料單—發放物料—物料交接—帳目記錄（表單的保存與分發）
成品的收發流程：
收：
成品生產—檢驗—是否合格（退回生產線）—人庫人帳—表單的保存與分發
發：
出貨指令—出貨檢驗—是否合格（返工）—產品出貨—記帳—表單
成品出倉：
倉管員接到《提貨單》後，開出《成品出倉單》，經主管簽字認定。
貨櫃到後，倉儲部門核實貨櫃各種單據後，品管部OQC組（Outgoing Quality
Control出貨檢驗組）也派人監督出貨，防止數量和品質異常事故的發生。
因各種原因發生成品入不完貨櫃，須提供櫃尾照片，並填寫《成品入櫃異常報告》一並交業務部還計劃物控部。
貨裝完後，檢驗組在《成品出倉單》簽字，倉管員去開《出門放行條》，經貨倉
主管，計劃物控部主管簽字後放行。
成品出貨人要詳細填寫《裝櫃資料單》,貨倉管理員要按實際發出數量入好帳目。
4．收發料應遵循的原則：
（1）仔細核對有關單證和憑證。按單據准確收發。
（2）危險物品的發放，要根據其性能要求檢查容器及運輸方式，不合要求拒收發。
（3）所有物料的收發，倉管員都要填清實際數量和價格。
5．一般物料發放的注意事項：
（1） 余額記帳法：月末結帳一次。各種單據按月分類裝訂歸檔。
（2） 定期盤點制：保證帳，物，卡三相符。
（3） 檢驗復查制：對自然損缺，報次，報廢的物料，倉管員提出項目，經報批，檢驗確實後轉有關部門處理。
6．危險物品的管理規定：
（1） 倉管員在檢收危險物品時。首先檢查密封包裝情況，並核對發票，如發現有被啟封的印機跡或數量不符的請況時，要立即查究。同時還要與供應商聯系，並上報。
（2） 貨入庫後，即登記帳本，卡片和危險品收發情況表。並記錄收發數量和出入庫的人員情況，由被登記人簽名。
（3） 危險品必須存放專用倉庫，並要有醒目的危險標記。收發料後，應立即用封條或鉛封將其封閉。
（4） 通常實行雙人雙鎖保管。收發料必須二人以上同時進行。
7．物料卡的作用
（4） 帳目與物料的橋梁作用
（5） 方便物料信息的反饋
（6） 料上有帳，帳上有料，一目瞭然。
（7） 方便物料的收發。
（8） 方便帳目的查詢
（9） 方便周，月，季，年度盤點
8． 交付（物料交接）交付過程注意事項：
（1）運輸期間的保護：易碎產品的保護，紙箱的防潮。
（2）中轉的防護。選好地點，產品的丟失。
（3）發生問題的處理方法：有損壞，追加。用最有效，最快速的辦法解決問題。
（4）交付的方式：FOB船上交貨。FOR鐵路交貨。FOT貨車交貨。自提等。
（5） 品質復驗等：
（6） 與顧客聯絡的方法。電話，手機。
無論是物料的交付還是產品的交付都要按合同的要求辦。交付進度，交貨狀態
交貨條件，供方必須做好安排，因保護產品品質的責任一直要到交付的目的地.
9.物料管理技巧
（10） 定量包裝：便於清點。
（11） 分別建卡：每個品種分別建卡，帳，物，卡相符。直觀，明了。
（12） 記流水帳：隨時記錄變化的情況。始終保持帳，物，卡相符。
10．做帳與盤點
盤點：材料盤點按ABC分類進行。
外加工的要到加工地檢查，清點。
盤點票不得更改塗寫。初點，還要復查。做好記錄. 抽查比例為5：3：2
11．相關的表格：物料管制卡 , 存量管制卡, 材料入倉單,發料單，半產品/成品入倉單, 成品出倉單,成品庫存日報表。

❷ 倉儲業務流程

一、目的：
確保物流暢通、安全、有序，降低庫存積壓，提高庫存周轉率，促使銷售、生產、采購相協調，加速資金流通。

二、采購入庫
采購物資到廠後，供應商將《送貨單》交倉管員，由倉管員引導供方將物資存放在待檢區。供應商《送貨單》必須註明我公司《物料訂購單》單號及訂購數量、送貨數量等信息。
由倉庫管理員和采購員在一個工作日內依《物料訂購單》對檢驗物資進行驗證。驗證內容包括：物料名稱、型號、規格、顏色、材質、產品包裝、標識、數量等，數量按抽樣比例進行量測，遵照孰少孰准嚴則按比例進行扣除。驗證合格後在供應商《送貨單》上填寫實際入庫數量並簽收，同時開具《送檢入庫單》在二小時內通知檢驗人員進行檢驗。檢驗合格後由倉管員依照定置管理進行歸位擺放，並進行標示，然後在《物料訂購單》上注銷訂購數量，依《送檢入庫單》及時填寫《存貨吊卡》和登記《存貨計數帳》；檢驗不合格需退貨的填報《驗退單》辦理退貨手續。
入庫數量與訂購數量必須相吻合，嚴格執行入庫數量上浮比率標准，超出部分填寫《驗退單》通知采購人員予以退回供應商處理。如供應商確需寄存於我司倉庫等待訂單的，由倉管員在《廠商寄存物料登記簿》上登記。並將寄存物料按定置管理擺放，並做好標識；交貨數量未達訂購數量時，以補足為原則，但不影響訂單生產，有利降低庫存積壓的由倉庫主管復核，經資材部經理同意後，可免補交，短交如需補足時，倉管員應通知采購人員聯絡供應商處理。
《送檢入庫單》須依據《物料訂購單》、《送貨單》或《發票》載明供應商名稱、訂購單號、製造單號、產品型號、製造數量、物料名稱、型號、規格、顏色、材質、單位、訂購數量、送檢數量、入庫數量、單價、金額、備注，《送檢入庫單》經倉管員、檢驗員、倉庫主管簽字後將結算聯、財務聯連同送貨單、發票交采購人員。
驗收中發現的問題，要及時通知倉庫主管和采購人員處理。

三、自製入庫
1．企業自製的半成品、產成品入庫，須有品保部門出具的產品質量檢驗合格證明，並隨同《半成品成品入庫單》由專人送交倉庫，倉管員依據實收數量進行簽收。
2．《半成品、成品入庫單》一式三聯，一聯由倉庫作為登記實物帳的依據，一聯交生產車間作產量統計依據，一聯交財務部作為成本核算和半成品、產成品核算的依據。
生產部門領用生產性物料時，由領料經辦人員依據《生產排程》、《生產表》開立《限額領料單》經領料部門主管核簽後，向倉庫辦理領料。超出限額部份由車間開立《超額領料單》，註明超領原因後呈領料部門主管、經理、倉庫主管批示意見後向倉庫辦理領料。
3、領用工具類材料時，領用保管人應填寫《領料單》經部門主管復核，經理審核，總經理批准後連同拿《工具保管記錄卡》到倉庫辦理領用保管手續。
領用其它非生產性物資時，由領料部門填寫《領料單》，預算內用料經部門主管簽核後領料，預算外用料須寫明用途後呈部門經理審核，總經理批准後方可領料。
4．《領料單》一式三聯，一聯退回車間作為其物資消耗的考核依據，一聯交財務部作成本核算依據，一聯由倉庫作為登記實物帳的依據，《領料單》必須寫明領用部門及用途，生產性物資領料單還須註明製造單號、產品型號、製造數量、領料日期及物料明細信息。生產性物資發料倉管員依據《生產表》及《生產排程》、《限、超領料單》的發料日期進行備料，准確、及時的發料，並填寫實發數量由領料車間點交簽收。超額領料如有挪單或原料不足要及時通知采購和相關部門。
非生產性物料發料對照各領料部門用量預算執行，預算外按經總經理批準的《領料單》發料。

四、退料
1．使用單位對於領用的材料，在使用時遇有材料質量異常，用料變更或用余時，使用單位應注記於《退料單》內經部門主管與主管檢驗員確認簽字後將物料整理、標示後方可連同料品繳回倉庫。
2.對於使用單位退回的料品，倉庫人員應依檢驗退回的原因，研判處理對策，如原因系由於供應商所造成者，應立即與采購人員協調供應商處理。

五、庫存物資的報廢
庫存物資因變質，失效等原因而無使用價值的，由倉庫主管填報《庫存物資報廢申請單》，經部門經理，品保部經理和總經理審批後轉管理部處理。

六、成品出貨
1．成品出庫依據業務部之《出貨申請單》，經總經理批准後倉庫方可辦理出庫手續，出庫時倉管員要認真核對其數量、配色、批次准確無誤後並開出《出庫單》，經部門經理批准才可放行。
2．《出庫單》一式三聯，一聯倉庫作為登記實物帳的依據，一聯交財務作為結算貨款依據，一聯業務留存備查。

七、庫存管理
1．倉管員每天按照《入庫單》、《領料單》、《退料單》《出庫單》上所填寫之產品型號、物料名稱、數量在相應的帳、卡上進行登記，做到日清月結，數字准確、完整，便於抽查庫存。
2．倉庫員必須定期對庫存原（物）料進行實物盤點，每月一小盤，每半年一大盤。財務人員予以抽查或監盤，並由倉管員填制《盤點表》，一式三份，一聯倉庫留存，一聯交財務部，一聯交公司資材部主管，並將實物盤點數與《存貨計數帳》核對，如損耗或溢出應編制《盤盈、虧表》，經財務部門核實，說明盈虧原因報資材部經理、總經理簽署意見後方可作帳務調整，以確保財務帳、存貨計數帳、存貨吊卡和實物相符合。

八、報表的填報
倉管員於每月8日前結算出本月物料進出的合計、本年累計與結存數量，並在30日前編制《原材料進出結存表》上報相關部門及人員（資材部經理及對應采購員、財務部、總經辦）。

九、存檔
倉管人員應對《物料訂購單》、《送檢入庫單》、《驗退單》、《生產表》、《生產排程》、《限、超領料單》、《領料單》、《半成品成品入庫單》、《出貨申請單》、《出庫單》進行分類整理，按時間序時順序裝訂成冊存檔一年。

❸ 倉儲的流程

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❹ 倉庫管理出庫入庫的流程

一、出庫管理流程：

1. 業務部開具出庫單或調撥單，或者采購部開具退貨單。

2. 單據上應該註明產地、規格、數量等。

3. 倉庫收到以上單據後，在對出庫商品進行實物明細點驗時，必須認真清點核對准確、無誤，方可簽字認可出庫，否則造成的經濟損失，由當事人承擔。

4. 出庫要分清實物負責人和承運者的責任，在商品出庫時雙方應認真清點核對出庫商品的品名、數量、規格等以及外包裝完好情況，辦清交接手續。若出庫後發生貨損等情況責任由承運者承擔。

5. 商品出庫後倉庫管理流程員在當日根據正式出庫憑證銷賬並清點貨品結余數，做到賬貨相符。

6. 按出貨倉庫管理流程進行單據流轉時，每個環節不得超出一個工作日。

二、入庫管理流程：

1. 采購部下定單時應該認真審核庫存數量，做到以銷定進。

2. 采購部審核訂單時，應根據公司實際情況，核定進貨數，杜絕出現庫存積壓，滯銷等情況。

3. 訂單錄入後，采購部通知供貨商送貨時間，並及時通知倉庫。

4. 當商品從廠家運抵至倉庫時，收貨員必須嚴格認真檢查商品外包裝是否完好，若出現破損、是原裝短少、鄰近效期等情況。

5. 收貨人必須拒絕收貨，並及時上報采購部;若因收貨員未及時對商品進行檢查，出現的破損，原裝短少、鄰近效期，所造成的經濟損失由該收貨員承擔。

6. 確定商品外包裝完好後，收貨員必須依照相關單據：訂單、隨貨同行聯，對進貨商品品名、等級、數量、規格、金額、單價、效期進行核實，核實正確後方可入庫保管;

7. 若單據與商品實物不相符，應及時上報采購部;若進貨商品未經核對入庫，造成的貨、單不相符，由該收貨人承擔因此造成的損失。

8. 入庫商品在搬運過程中，應按照商品外包裝上的標識進行搬運;在堆碼時，應按照倉庫管理堆放距離要求、先進先出的原則進行。若未按規定進行操作，因此造成的商品損壞由收貨人承擔。

9. 入庫商品明細必須由收貨員和倉庫流程員核對簽字認可，做到帳貨相符。商品驗收無誤後，倉庫管理流程員依據驗收單及時記賬，詳細記錄商品名稱、數量、規格、入庫時間、單證號碼、驗收情況、存貨單位等，做到帳貨相符。若不按該制度執行驗收造成的經濟損失由倉庫管理流程員承擔。

10. 按收貨倉庫管理流程進行單據流轉時，每個環節不得超出一個工作日。

三、倉管原則：

1. 面向通道進行保管

為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。

2. 盡可能地向高處碼放，提高保管效率

有效利用庫內容積應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管設備。

3. 根據出庫頻率選定位置

（1）出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易於作業的地方；

（2）流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；

（3）季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。

4. 同一品種在同一地方保管

為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。

5. 根據物品重量安排保管的位置

安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對於提高效率、保證安全是一項重要的原則。

6. 依據形狀安排保管方法

依據物品形狀來保管也是很重要的，如標准化的商品應放在托盤或貨架上來保管。

7. 依據先進先出的原則

保管的重要一條是對於易變質、易破損、易腐敗的物品；對於機能易退化、老化的物品，應盡可能按先入先出的原則，加快周轉。

(4)倉儲流程單擴展閱讀：

倉管員工作職責

1. 服從領導,遵守各項規章制度。

2. 負責倉庫日常管理工作。

3. 根據實際工作狀況,積極提出經營和管理的合理化建議。

4. 按倉庫規定收發料。

5. 物料進倉入庫,倉位的籌劃與正確的擺放。

6. 倉庫的安全工作和物料保管防護工作。

7. 作業單據的正確開制、確認與交接。

8. 每日物料明細賬目的登記。

9. 盤點工作的具體安排執行與監督。

❺ 倉儲管理的流程

倉庫（Warehouse）是保管、儲存物品的建築物和場所的總稱。
物流中的倉庫功能已經從單純的物資存儲保管，發展到具有擔負物資的接收、分類、計量、包裝、分揀、配送、存檔等多種功能。庫管理是指商品儲存空間的管理。倉庫管理作業應注意的問題有：
1．庫存商品要進行定位管理，其含義與商品配置圖表的設計相似，即將不同的商品分類、分區管理的原則來存放，並用貨架放置。倉庫內至少要分為三個區域：第一，大量存儲區，即以整箱或棧板方式儲存；第二，小量存儲區，即將拆零商品放置在陳列架上；第三，退貨區，即將准備退換的商品放置在專門的貨架上。
2．區位確定後應製作一張配置圖，貼在倉庫入口處，以便於存取。小量儲存區應盡量固定位置，整箱儲存區則可彈性運用。若儲存空間太小或屬冷凍（藏）庫，也可以不固定位置而彈性運用。
3．儲存商品不可直接與地面接觸。一是為了避免潮濕；二是由於生鮮儀器吸規定；三是為了堆放整齊。
4．要注意倉儲區的溫濕度，保持通風良好，乾燥、不潮濕。
5．倉庫內要設有防水、防火、防盜等設施，以保證商品安全。
6．商品儲存貨架應設置存貨卡，商品進出要注意先進行出的原則。也可採取色彩管理法，如每周或每月不同顏色的標簽，以明顯識別進貨的日期。
7．倉庫管理人員要與訂貨人員及時進行溝通，以便到貨的存放。此外，還要適時提出存貨不足的預警通知，以防缺貨。
8．倉儲存取貨原則上應隨到隨存、隨需隨取，但考慮到效率與安全，有必要制訂作業時間規定。
9．商品進出庫要做好登記工作，以便明確保管責任。但有些商品（如冷凍、冷藏商品）為講究時效，也採取賣場存貨與庫房存貨合一的做法。
10．倉庫要注意門禁管理，不得隨便入內。