倉儲價值流圖

『壹』 VSM價值流圖的VSM價值流圖的七種工具

1。流程活動圖（Process Activity Mapping）。 起源： 工業工程。
2。供應鏈反應矩陣（Supply Chain Response Matrix）。 起源： 時間內加速與後勤學。
3。生產多樣容性漏斗（Proction Variety Funnel）。 起源： 運營管理。
4。質量過濾圖（Quality Filter Mapping）。
5。需求擴大圖（Demand Amplification Mapping）。 起源： 系統動力學。
6。決策點分析（Decision Point Analysis）。 起源： 有效消費者反應/物流學。
7。物理結構圖（Physical Structure Mapping）。

『貳』 下述用於價值流圖分析(vsm)的符號中,含義表述正確

下述用於價值流圖分析（VSM）的符號中，含義表述正確的是：A1庫存/在製品2電子版信息流3推動箭頭4改善點權。

價值流程圖（Value Stream Mapping，VSM）是豐田精益製造（Lean Manufacturing）生產系統框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作為管理人員、工程師、生產製造人員、流程規劃人員、供應商以及顧客發現浪費、尋找浪費根源的起點。

(2)倉儲價值流圖擴展閱讀：

VSM對生產製造過程中的周期時間、當機時間、在製品庫存、原材料流動、信息流動等情況進行描摹和記錄，有助於形象化當前流程的活動狀態，並有利於對生產流程進行指導，朝向理想化方向發展。

VSM通常包括對「當前狀態」和「未來狀態」兩個狀態的描摹， 從而作為精實製造戰略的基礎。

『叄』 VSM價值流圖的VSM價值流圖概述

它運用精益製造的工具和技術來幫助企業理解和精簡生產流程。價值流程圖的目的是為了辨識和減少生產過程中的浪費。浪費在這里被定義為不能夠為終端產品提供增值的任何活動，並經常用於說明生產過程中所減少的「浪費」總量。VSM可以作為管理人員、工程師、生產製造人員、流程規劃人員、供應商以及顧客發現浪費、尋找浪費根源的起點。從這點來說，VSM還是一項溝通工具。但是，VSM往往被用作戰略工具、變革管理工具。
VSM通過形象化地描述生產過程中的物流和信息流，來達到上述工具目的。從原材料購進的那一刻起，VSM就開始工作了，它貫穿於生產製造的所有流程、步驟， 直到終端產品離開倉儲。
對生產製造過程中的周期時間、當機時間、在製品庫存、原材料流動、信息流動等情況進行描摹和記錄，有助於形象化當前流程的活動狀態，並有利於對生產流程進行指導，朝向理想化方向發展。
VSM通常包括對「當前狀態」和「未來狀態」兩個狀態的描摹， 從而作為精益製造戰略的基礎。
價值流程圖（VSM）分析的是兩個流程：第一個是信息（情報）流程，即從市場部接到客戶訂單或市場部預測客戶的需求開始，到使之變成采購計劃和生產計劃的過程；第二個是實物流程，即從供應商供應原材料入庫開始，隨後出庫製造、成品入庫、產品出庫，直至產品送達客戶手中的過程。此外，實物流程中還包括產品的檢驗、停放等環節。
企業在進行價值流程圖（VSM）分析時，首先要挑選出典型的產品作為深入調查分析的對象，從而繪制出信息（情報）流程和實物流程的現狀圖，然後將現狀圖與信息（情報）和實物流程的理想狀況圖相比較，發現當前組織生產過程中存在的問題點，進而針對問題點提出改進措施。

『肆』 VSM價值流圖的VSM價值流圖的歷史

1980年代，豐田公司的首席工程師Taiichi Ohno與sensei Shigeo Shingo率先運用去除生產浪費的方法來獲取競爭優勢，專他們的主要出發點屬是提高生產效率，而非提高產品質量。 之所以這么做，是因為他們認為生產效率的提高將有助於精益製造，從而能夠暴露出系統中的深層的浪費問題和質量問題。 因此，對浪費問題發起的系統性攻擊也就是對質量問題的深層原因展開攻擊， 對根本性的管理問題展開攻擊。

『伍』 什麼是精益價值流圖VSM

價值流圖（VSM）是一種幫助人們了解物流和信息流的可視化工具。它體現了從原材料到成內品，再到客戶的容所有活動，有助於觀察和理解產品通過價值流過程時的物料流動和信息流動，以及其中的增值和非增值活動，從而發現浪費和確定需耍改善的地方，為改善活動確定藍圖和方向。【天行健咨詢】

同時也便於員工了解企業的狀態，提供參與改善的機會。價值流圖析研究的是生產流程，它是指將現場觀察到的生產流程中物料和信息的流動情況用簡圖描繪下來，對其進行分析找出產生浪費的原因，並應用精益生產原理提出改進方案，然後對生產過程實施改進的系統技術。

『陸』 價值流的分析圖

價值流圖示意圖在價值流分析中，有一套約定俗成的符號供繪制價值流圖之用，使用者版只要經常運用，就能輕權易掌握。價值流圖分析法的一般先對運作過程的現狀進行分析，即所謂「當前狀態圖」。從顧客一端開始，首先要了解顧客的需求情況及節拍Takt，因為Takt決定了生產各個工序的節拍。生產節拍不能滿足Takt的要求，就有可能導致過量生產或停頓、生產不足或延遲，這些都是浪費。延遲發貨還會導致顧客的不滿意，造成進一步的信譽損失。包括准備、加工、換型、庫存、物料轉移方法、質量狀況、停機次數、班次、人數等等，記錄對應的時間。接著要了解和分析物流信息的傳遞方法和路徑，包括顧客到工廠、工廠到供應商、生產物料計劃到各工序的信息傳遞情況，生產計劃是如何下達的。最後，有了上面的資料，就可以計算出整個運作過程的生產周期（TotalProctCycleTime）以及相應的增值時間。通常，人們會發現改善之前增值時間只佔Tpct的很小比例，遠不足5%。

『柒』 請問繪制價值流圖有什麼現成的軟體

Microsoft Office Visio 使用也比較簡單

『捌』 VSM價值流圖的介紹

價值流程圖（Value Stream Mapping）是豐田精益製造（Lean Manufacturing）生產系統框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。