最新倉儲管理

A. 倉儲管理的主要內容包括哪些

僅供參考：
1、倉庫的選址與建築 例如，倉庫的選址原則，倉庫建築面積的確內定，庫內運輸道路與容作業的布置等。
2、倉庫機械作業的選擇與配置 例如，如何根據倉庫作業特點和所儲存貨物種類以及其物理、化學特性，選擇機械裝備以及應配備的數量，如何對這些機械進行管理等。
3、倉庫的業務管理 例如，如何組織貨物入庫前的驗收，如何存放入庫貨物，如何對在庫貨物進行保管養護，發放出庫等；
4、倉庫的庫存管理 例如，如何根據企業生產的需求狀況和銷售狀況，儲存合理數量的貨物，即不因為儲存過少引起生產或銷售中斷造成的損失，又不因為儲存過多佔用過多的流動資金等；
5、倉庫的組織管理 如 ，貨源的組織，倉儲計劃，倉儲業務，貨物包裝，貨物養護，倉儲成本核算，倉儲經濟效益分析，倉儲貨物的保稅類型，保稅制度和政策，保稅貨物的海關監管，申請保稅倉庫的一般程序等；
6、倉庫的信息技術 如，倉庫管理中信息化的應用以及倉儲管理信息系統的建立和維護等問題。 此外，倉儲業務考核、新技術新方法在倉庫管理中的運用、倉庫安全與消防等，都是倉儲管理所涉及內容。

B. 如何做好倉儲管理

• 效率的原則，倉儲作業管理的核心是效率管理。

• 經濟效益的原則，作為參與市場經濟活動主體之一的倉儲業，也應圍繞著獲得最大經濟效益的目的進行組織和經營。

• 確保安全。

• 保證質量編輯本段保管原則。
  

C. 關於倉庫管理的問題

想和企業庫管員聊聊工作中的問題

D. 倉儲管理的內容介紹

21世紀的競爭歸根到底是人才的競爭，無論是發達國家還是發展中國家的經濟發展，都急需人大量從事倉儲、運輸、采購、配送、信息管理等工作的現代管理人才，特別是能運用現代科學技術對物流系統和物流技術裝備進行綜合研究、設計、技術開發和管理方面的高級技術人才。《倉儲管理》從企業生產物流管理、回收物流管理和庫存物流管理等方面進行了詳細的論述，並結合案例分析途途物流網路信息系統對倉儲管理帶來的成功經驗。

E. 最新公司倉庫管理制度

倉庫管理的基本任務：
1．及時、准確維護庫存管理系統，確保倉庫物品的帳、卡、物三者一致，倉庫區域劃分明確，物料標識清楚，存卡記錄連續、字跡清晰；
2．做好倉庫物料的收發存管理，嚴格按流程要求收發物料，並及時跟蹤作業物料的發送，協助財務成本管理組對物料采購與車間生產成本的控制和監督；
3．與車間領料組及采購員密切配合，做好生產物料的調度工作，切實履行物料儲備和配送的物流職能，並及時向生產部反饋生產物料的短缺或過量采購等異常情況；
4．對物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性負責，對部品物料
的實行分區存放管理，確保庫容庫貌；定期或不定期向財務部報告部品存貨質量情況及呆滯積壓物料的分布，按要求定期填制提交呆滯報廢物料的處理申請表。
5．做好倉庫各種原始單證的傳遞、保管、歸檔工作；

倉管人員應具備的基本技能
1. 熟練掌握出入庫作業及庫房管理的方法、規范及操作程序；
2. 熟悉倉庫管理制度及相關管理流程；
3. 具備一定的質量管理知識和財務知識；
4. 懂電腦操作。
收貨驗收
1. 貨物進倉，需核對訂單（采購訂單和生產訂單）。待進倉物品料號、名稱、規格型號、數量與訂單相符合方可辦理入倉手續。
① 嚴禁無訂單收貨；因生產緊急、人員外出等特殊情況需請示上級和訂單管理部門並獲得授權、同意可變通辦理，但訂單管理部門必須在一個工作日內補下訂單；
② 嚴禁超訂單收貨。因合理損耗領料或計量磅差或機台最少生產數量等原因導致的少量超訂單收貨，應在合理范圍內並符合相關管理規范或規定。
2. 貨物進倉，必須採用合適的方法計量、清點准確。大批量收貨可採用一定的比例拆包裝抽查，抽查時發現實際數量小於標識數量的，應按最小抽查數計算接收該批貨物。
3. 貨物進倉，需辦理質量檢驗手續，其中：
① 外協、外購物料/產品必須填報《報檢單》，檢驗合格後方可辦理正式入倉手續；其他供應商提供的送貨憑證或臨時填寫的暫收憑證均只能由倉管員簽名暫收數量，且不得加蓋代表公司的任何公章。
② 特別地，對抽檢不合格而生產部門要求「回用」或「挑選使用」的物料，必須符合相關流程和審批手續，而且倉管員必須在簽收時註明「不合格回用」或「挑選使用」字樣。
③ 自產成品、零部件，必須憑當批次質檢合格文件（或單證）辦理入倉手續。部分客戶的產品還需有客戶確認合格的文件；
④ 車間不合格產品、物料需進倉或退倉的，需符合相關制度、流程規定並獲物管經理批准。進倉後應在專門的不良品區域單獨存放並做好明顯標識。嚴禁與正常物料、產品混合堆放。
4. 入庫物料、產品，必須採用合適、規范的包裝（或裝載物）。包裝標識清晰且與實際裝載貨物相符。同一包裝裝載數量統一，同批次貨物只允許保留一個尾數。
5. 對驗收不合格或未按要求辦理回用或超出訂單的物料、車間生產中發現經質檢確認外協廠責任的不合格品，倉庫必須及時通知采購部門辦理退貨/補貨事宜。

貨物出倉
1. 貨物出倉，必須有合法的經批準的憑證、指令，例如：
① 生產發料憑《生產領料單》和《臨時領料單》辦理；
② 成品出倉憑《銷售訂單》和經營部門下達的《出貨通知書》辦理；
③ 委外加工發外物料憑外協《采購訂單》辦理；
④ 調讓出倉憑《調讓出倉單》；
⑤ 技術研發或其他非生產領料憑《非生產領料單》辦理。
2． 所有計劃外發料和非生產性發料，需經計劃采購經理簽字。
3． 貨物出倉，需由領料人/提貨人在出庫單上簽字確認。
4． 車間領料必須是車間指定人員；本公司送貨的，送貨人/提貨人必須是業務部門指定人員；外單位自行提貨，必須核對提貨人身份及授權委託。
5． 對外送貨發出，必須在第一時間取得加蓋收貨單位公章和收貨經辦人簽字的簽收回執或收貨憑證。
6． 正常生產發料和成品出倉，必須是合格物料。不合格物料和產品發出，必須符合相關規定、流程，有審批手續。
7． 所有銷售發貨，發貨單據必須經由財務部門審核並加蓋《發貨專用章》方可辦理出倉放行。如有需要發外磅量的物品，需由二人（經管倉管員和保安各一人或行政部門指定的其他人員）陪同辦理並簽字確認，並在確認數量後及時辦理繳款、開單手續。
8． 公司內部單位領用成品或非生產領料或超定額生產領料，需經總經理或其授權人員批准後方可到相應倉區辦理領用手續。
9． 嚴禁用白條出倉或擅自從倉庫借用物品。確需借用，需經總經理或其授權人員批准並約定歸還日期（一般不超過三個工作日）。

貨物堆碼及庫房管理
1. 倉庫應根據生產經營的需要和庫存周轉物品的類別、性狀、特點等合理規劃倉區、庫位。按物品類別劃分待檢區、合格品區、不合格品區並做好明顯標識。
2. 所有貨物均必須按倉區、庫位分類別、品種、規格型號擺放整齊，小件物料上架定置擺放。堆碼規整、整齊，同一貨物僅保留一個包裝尾數。收發作業後按上述要求及時整理。
3. 物料、產品狀態標識和存卡記錄清晰、准確且及時更新，擺放於對應貨物當眼明顯位置。
4. 倉庫設施、用具、雜物如叉車、地台板、裝載容器/鐵筐、清潔工具等，在未使用時應整齊地擺放於規定位置，嚴禁佔用通道或隨意亂丟亂放。
5. 現場(包括辦公場所及庫房)整潔、干凈，如有廢紙等廢棄物或發現較多灰塵時隨時清理、清掃，符合7S管理要求。
6. 嚴格按「先進先出」原則發出貨品。

安全防護
1. 倉庫內一律嚴禁煙火。工程焊接等需事先報批且做好防範措施，專人專責管理。
2. 倉庫必須按規定設置消防器材並定期檢查、修護、補充；嚴禁堵塞消防通道、設施及器材。
3. 保證庫房通風、乾燥，做好防盜、防銹、防水、防潮、防蟲、防塵等工作。
4. 嚴禁將易燃易爆物品帶入倉庫。對應進倉管理的易燃易爆物品應放置於符合安全管理要求的獨立的庫區。
5. 不得將物料、產品直接放置於地面。
6. 定期巡查保管物資的貯存質量，對超保質期物料及時報復檢。
7. 未經許可，除經管倉庫倉管員之外的其他人員不得隨意進出倉庫。送貨/提貨人員需在倉管員的陪侍下進出倉庫，搬運完畢，不得在倉庫逗留。
8. 倉管人員於下班離開前，應巡視倉庫門窗及電源、水源是否開閉，確保倉庫的安全。

單據、存卡及電腦數據處理管理
1. 單據管理
① 日常進出倉等單據應分單據類別、處理狀態分別有序夾放；
② 需遞送其他部門、人員的單據應按規定時間及時遞送，不允許隨意押單；
③ 每月一次將單據分類別按順序進行裝訂，在單據封面、脊面做好標識，分類別、按時間有序地存放在相應的箱、櫃內，並在箱、櫃表面做好目錄標識。
2. 存卡管理
① 存卡記錄規范、及時（日清日結），書寫工整清楚，有合法單據；
② 用完的存卡應分物品類別按月裝訂，參照單據管理要求歸檔保管；
③ 每年年底，應配合財務扎帳時間統一更換新的存卡。
3. 電腦數據處理
① 所有進出倉事務必須以電腦入單並列印電腦單據為完結（送貨客戶的還必須以客戶簽收並列印收貨單證為完結）；
② 當天的進出倉數據必須當天處理完畢。特殊情況（如下班後）需經物管經理批准並知會計劃采購。
③ 暫未實施電腦管理的倉庫，也應及時且日清日結地將收發情況登記入手工帳。

盤點及對帳
1. 倉庫需根據經管物品重要程度及價值高低設定盤點頻度，進行循環盤點。原則上要求所有庫存物品每兩月至少循環一次。
2. 物管中心應在財務部的組織下，每年至少組織一次全面盤點。
3. 盤點後及時將實物數與電腦數核對。如有差異應查證原因並及時跟進處理。如屬供應商原因造成的短少應第一時間通知采購、財務等相關部門處理。如屬盤盈或不可避免的虧損情形時，應呈報財務核准後作帳務調整。相關損失報總經理審批後處理。
4. 倉庫應及時與供應商、客戶進行對帳工作，包括：
① 成品發貨對帳，由成品倉負責；
② 外協、外購收貨對帳，由各分倉負責；
③ 外協發料及核銷對帳，由外協核算員負責；
④ 客戶供料及核銷對帳，由客戶供料核算員負責；
⑤ 對帳數據應以電腦記錄為准（手工管理的倉庫暫以手工帳為准）
⑥ 發現對帳差異，應及時查證原因並予以更正。如有損失或其他異常情況（如非正常超定額領發料）應及時報告財務部門和相關業務部門。

呆滯、不良品處理
1. 倉庫應隨時關注呆滯、不良物料和產品，至少每月定期填報一次；
2. 對重大質量事故或操作失誤造成的呆滯、不良產品或物料，應隨時填報處理；
3. 對已填報的呆滯、不良品應及時連續跟進直至處理完畢。

溝通協調及服務
1. 倉庫及倉管員必須具備良好的服務意識，保持良好的服務態度，客戶優先，生產為重。當服務對象違規操作或提出不合理要求時，應不卑不亢、以理服人。
2. 對工作中遇到問題、困難及矛盾應及時採取「溝通三步驟」進行良好溝通直至問題解決。

人員變動及移交
1. 倉管人員變動，必須辦理交接手續。移交事項及有關憑證，要列出清單，寫明情況，雙方簽字，領導見證。
2. 應移交事項包括：
① 經管的貨物；
② 單據、存卡、賬本（必要時）及經管的文件、檔案資料；
③ 經管的操作設備、設施、工具及文具用品等；
④ 辦理離職手續。

Establishment: Chen Shangwei
Zhejiang Rui'an bold automobile part Limited company on November 13, 2009 in warehouse office

F. 物流倉儲管理

1.物流的觀念:
物流(LOGISTICS)一詞系指由生產、分配、零售、供應、運輸、倉儲等多個程序之流通過程的總稱。其原意為「後勤」，為歐美國家所發展用於軍隊有效運用組織在運輸武器、彈葯和糧食等以求達到迅速支援前線作戰所使用的一個後勤支援系統，後來被商業機構加以運用，隨著世界經濟貿易的快速發展，物流服務的架構，很快的便從萌芽階段，成長為運輸業中一種最經濟合理的服務體制。伴隨著現今網路資訊技術的日益完善和貨品流通的自由化，物流活動(運輸、倉儲、裝卸、包裝、流通加工)的資訊化管理，將是企業能否具國際競爭力的關鍵因素。
物流管理於生產者與消費者之間扮演居中分配的重要媒介，透過完善的物流管道，不僅消費者能享受到快速而便利的服務，生產者亦能迅速提供產物，藉由流通過程，透過管理程序有效結合運輸、倉儲、裝卸、包裝、流通加工、資訊等相關物流機能性活動，以求創造價值、滿足客戶及社會需求。
2.物流的功能:
物流的基本功能有運輸、倉儲、裝卸、包裝、資訊等五項功能：
一、運輸：為物品作空間的移動，創造從生產者到消費者之間的聯系，因此運輸是物流的核心，早期物流管理往往以運送來代表物流整體。
二、倉儲：一種貨物流通的保管，可分為長期倉儲及中繼倉儲。倉儲是克服時間因素的作業，良好的倉儲環境可以創造商品的使用時效，並經由規劃倉儲保管時間長短，可有效達到利潤的提升。
三、裝卸：介於運輸與倉儲保管間的物品處理過程，主要是物品的裝卸工作。裝卸工作的妥善應用機械、自動化與無人化，是促成裝卸成本降低的主要因素。
四、包裝：可分為商品包裝及工業包裝。商品包裝能使消費者方便購買各類商品，工業包裝則為了便利運送。包裝的現代化可創造產品的附加價值，並可利用分類包裝的方法達成產品的妥善運銷。
五、資訊：即以電腦化處理運送、保管、裝卸、包裝等功能，可使物流更具系統化及效率化。物流系統資訊化的概念起因於個人電腦及網路的普及，資訊化可促進物流業者的有效管理生產、運送、保管、裝卸、包裝、出貨等過程，達到省力化、效率化的目標。
3.物流的管理:
一般而言，物流管理內容分為兩大類：
一、基本機制
1. 配運管理：包括配送管理與運輸管理。前者包括配送車輛管理、配送人員管理、配送貨物管理、配送安全管理、配送品質管理等，屬區域性的小貨車管理，偏重系統運作。後者的內容亦同，但屬全省性的大貨車管理，偏重車輛調度。
2. 倉儲管理：內容包括進貨驗收管理、儲位管理、流通加工管理、揀貨管理、出貨管理、退貨管理、機具設備管理、保管安全管理。
3. 表單管理：指物流行政作業的部分，包括接單管理、核單管理、批價管理、異常處理、服務品質管理等。
二、輔助機制
1. 業務管理：包括客源開發、客戶服務、市場分析、客戶安全。
2. 財務管理：含會計系統、經營分析、投資理財。
3. 資訊管理：有資訊系統建立、維護、安全、訓練。
4.理想倉儲考量因素:
倉儲管理的定義為：「從倉儲運送至生產地或銷配地，或是從生產地或銷配地運送至倉儲過程中所有與收料、儲存與運送相關之管理活動」，現今全球產業流行之運籌化管理系統，即是以快速回運為目標之整合性系統，其須大量藉助倉儲管理系統之協助，才能使系統規劃人員清楚知道貨品儲放位置與數量，進而採取適當存貨控制及配銷，以維采購、生產與配銷規劃之正確性與快速性，當產業內部或外單位顧客一旦需要倉儲所儲放之物品時，倉儲管理人員能迅速且正確無誤地將貨品下架、包裝及配送到需求者手中。
近幾年來，世界零售業通路轉變成復雜而多樣化的模式，銷售點也變成密集而龐大，商品配銷次數因而隨之頻繁，這些轉變，創造了物流業發展的契機。而對於企業而言，物流成本的降低，是企業提升競爭力的最後一塊領域。中國目前已成為消費市場導向的社會經濟型態，對於物流的需求更是與日俱增，但我國物流業發展迄今不過短短數年，尚屬成長中的產業，因此仍有許多發展上的隱憂值得注意。對於物流業經營影響最大的，首重經營策略，其次為政府尚無提供一適當區位供其發展。而在制訂經營策略時，經營者必須評估市場需求與導向，和本身的資源與能力，不同倉儲地點所導致之固定與變動成本等，方能研定明確且靈活的經營策略，尤其存貨策略攸關企業成敗，不可不慎。所以，物流業者應以面臨的環境與廠商本身所具備的條件兩方面，去探討對經營策略的影響，以發揮物流功能與提升物流營運效率，滿足業者與消費者對貨物及運輸品質日益嚴苛之需求。
為因應此環境變遷，傳統貨運物流業者對貨運場站的設置日益重視，但因國內社會經濟不斷進步，土地價格也隨之水漲船高，加上政府對貨運物流業並無明確的法令規章等問題，亦使貨運物流業者在重新規劃與設置貨運場站的同時，由於土地取得成本提高且無法規可依據之雙重限制下，因而面臨經營上的窘境。而貨物轉運中心之設立透過政府與民間通力合作，依政府頒定之法令及業者對貨運場站實際需求而設計的貨運場站集散中心，業者於中心內進行流通相關事宜，進而提升運輸與通關品質，並以貨物轉運中心分工化之功能提高整體貨運物流業營運績效。
理想倉儲具備六點考量因素：
（1）倉儲中心適當數目。
（2）倉儲中心管理與配銷。
（3）倉儲中心服務之顧客。
（4）倉儲中心如何進行最佳化運 輸。
（5）如何建立適當倉儲存貨以平 交貨時程、成本及產能等需 求。
（6）運輸成本與運送時間之考 量。針對上述六點加以分析思考，將是產業界面對倉儲管理問題時之思維新方向。
5.倉儲功能及種類:
一、一般而言，倉儲中存放之物品種類可區分為產業製造、與製造程序有關及非產業製造等物品。產業製造之項目如：采購零件、原件、加工品、完成品與呆廢料等；與製造程序有關項目如：備用零件與工具等；至於非產業製造之項目則多為辦公室用品等。一般而言，為簡化產業配送並使供應作業順利，當產業選擇倉儲之建立方式時便同時決定了倉儲種類。
二、倉儲功能大致可歸納以下四點：
1．選擇適當倉儲設立地點，考量交通道路網、轉運設施、停車場地、裝卸貨空間等，可減少產業運輸成本，增加運送彈性與效率，若能匯集成經濟規模，更可大幅降低儲存成本。
2．儲存產業所委託產品，並適時、適量、適值地依顧客期望將產品配送至顧客指定地點。
3．可發揮延遲裝配功能，以協助產業增加彈性、縮短交期及降低整體存貨成本。
4．可支援產業生產、維修及售後服務等功能。
三、建立倉儲中心將花費高價的固定成本：如土地使用成本、倉儲系統建構成本，及運輸成本等考量因素，愈密集的倉儲區位，可提供顧客愈高的選擇性、便捷的配送系統及低成本的運輸費用，但設立太多的倉儲區，也將提高具高價位的固定成本，因此，企業在權衡運輸成本及固定成本之下，如何達成均衡的目標，是必須深入探討研究的。倉儲中心應以「動管」(如質、如期、零庫存)的概念為基礎，發展出一個以貨品需求強度為基礎的儲位管理方式，並依貨品需求強度的不同來劃分儲區，作為模式建構的參考依據。首先，使用資訊流程擷取方法，建立儲位管理范圍中每一個儲區內活動的程序模型，以作為系統描述的初步資訊；其次，採用資訊功能模型方法，將各個分散的作業流程集合起來，成為一個以物流中心整體觀點所建構而成的功能整合模型；最後，如何針對不同需求強度的貨品，採行不同的處理方式，構建現代物流中心的儲位管理系統，藉由適當的儲位規劃，來提升物流作業的效率與產出。亦可以用來描述泛用型物流中心儲位管理系統的架構，以作為未來實際發展特定物流中心儲位管理系統時的參考，以及縮短資料收集與系統開發的時間。概論之，倉儲種類大致可分以下三種：
1.私有倉儲：指產業自行建立與執行管理作業之倉儲，具下列優點：
（1）擁有控制權：產業有自主 權可將倉儲管理系統與其他系統整合，以利產業對資源之整體規劃。
（2）倉儲布置彈性較佳：產業容易發展符合產品特性之倉儲環境。
（3）可以增進顧客對產業之信心。
2.公眾倉儲：指許多產業共同租用倉儲，由倉儲管理公司負責倉儲作業與管理，許多產業的倉儲管理政策已逐漸採納此做法，具下列優點：
（1）低變動成本：公眾倉儲比私有倉儲具較低變動成本，且產業不需特別投資建立倉儲，有助於資金運用。
（2）彈性佳：公眾倉儲可以容易改變倉儲地點、大小及設備數量，並使公司能夠快速回應供應商、顧客及季節性需求。
（3）規模經濟：由於公眾倉儲是集合許多產業來共同儲存物品，在數量上，可以一起分攤固定成本且有效調整作業設備。
3.合約倉儲：指產業與倉儲公司簽訂合約，在倉儲中只存放該產業產品，並進行倉儲作業與管理。其優點為能提供倉儲管理專業技術與減少固定成本之投資。
6.物料管理:
物料管理主要范圍在於物料采購、物料管制、物料接收倉儲及整體後勤支援等業務項目，有效運用電腦資訊系統建立物料管制預警機制，從原料、物料、包裝材料、半成品到成品等一連串製造過程，均需有妥善分類管理措施（含供應商之管制、進出庫控制、安全存量、貯藏環境、包裝及標示管制等），並派任專門管理人員嚴格杷關，不容有混淆不清之現象發生。一般而言，較具規模之產業公司可將相關作業以原料管理、標材管制、包裝倉儲管理、成品出庫等四大流程來實施嚴格管制，其流程間之關聯性，以下簡單介紹：
一、 原料管理
倉管人員依GMP手冊嚴遵供應商管制與進料管制等相關規定，僅接收由品保部門評鑒合格之廠商原物料，原料接收後之儲放需與其它物料（含容器、包材等）分開，並予以標示（標示方式需明顯容易識別），並分門別類儲藏，倉管人員於物料上架儲放前應再次確定該物料已經完成檢驗合格，才可依各物料屬性上架儲藏，所儲存區域亦需明確標示，以防日後發生領錯料或混淆不清等現象。特殊物質之處理需依危險物、毒物等相關規定，予以冷藏或隔離儲存，以維護其品質並保障相關作業人員之安全性。已檢驗完畢或未檢驗之物料要劃分清楚，經品管人員檢驗不合格之物料需另外儲放於標示明確場所，盡速作適當處理或交由原廠商回收並需嚴防相關作業人員誤領。倉管人員需熟悉相關作業規定（含單位標准作業手冊、物料倉儲管理規定、物料出入庫規定、單位各項物料安全存量規定等），並確實貫徹執行，不容許有草率或省略其中步驟等現象發生（因為此舉將可能影響到物料品質），倉管人員平日對物料之進出及儲放狀況需做詳實記載並定期盤點各項物料（盤點成果需即刻呈核，俾利上層管理人員知悉各項物料最新儲量），倉管人員需確實完成上述作業要項，如此製造及生產部門才能順利執行相關工作。
二、 標材管制
標示材料之管制要派任專門標示人員負責，依各項標准作業規定實施管製作業，各式成品種類之標示材料要分門別類管制，一旦將標示材料交予包裝部門使用，包裝部門應將已使用數量、剩餘數量及過程中損毀數量等詳實回報管制人員，俾利達成標示材料管制滴水不漏境界。一般而言，標示及包裝以達成下列五項為目的：
1.保證標示正確無誤。
2.預防標示混雜不清。
3.預防產品於出貨及運輸過程中受損。
4.銷售於市場上日後若發現問題時，可易於追溯並輕易達成數量管制。
5.方便消費者使用及辨認真偽。
三、 包裝倉儲管理
包裝倉儲管理作業含收料入庫、揀貨、包裝及運送等作業，其中揀貨作業為最重要一環。具研究顯示，在倉儲管理作業活動中，揀貨作業最容易因人為疏忽或不專心而造成錯誤，故作業過程中所花成本與時間最多，因此揀貨管理之重要性不容忽視。揀貨作業包含揀貨資料領取、揀貨資料分配、行走、尋找、取出貨品與計算數量等，其中又以行走所需佔用時間最多，具經驗顯示為減少揀貨作業所需時間，可從顧客配合度、揀貨人員之動作、倉儲環境之建設及揀貨政策等方面來研擬並歸納出該單位縮短揀貨作業時間之有效方法。
四、 成品出庫
倉管人員需填具出庫記錄單，其中內容需包含出庫批號、出庫年月日、產名名稱、規格、適合儲藏之場所（含溫度）、成品出庫預至處（如營業倉庫、大賣場、百貨公司、區域供貨中心或一般經銷商等），經主管簽章後，再交運輸人員運送至指定地點。
7.結論:
一、物流倉儲管理之期許與目標
物料倉儲管理主要目的，乃希望藉儲位之系統性規劃及效率性管理來確實掌控物料來源、去向及流量，以達到「動管」之目標，對規模較大之產業甚至能達到支援物流中心達成產業再造目標。因此，在一連串生產供應鏈中倉儲管理所佔地位不容忽視，現今全球產業流行之現代化物流中心，乃藉由整合「物流、商流、金流、資訊流」於一身之多功能性組織，物流中心亦是未來全球流通業發展之主流趨勢，而理想化倉儲管理之規劃為此多功能性組織中重要考量因素之一。隨著全球經濟成長，產業邁向國際化已是生存之要項，而「顧客滿意第一、顧客服務至上」確一直是全球產業共同經營理念，要在全球眾多競爭者中脫穎而出，供應鏈有效之掌握將是決勝關鍵。而能夠提供顧客在最短時間內獲得想要之服務與產品，同時又能將運輸成本減到最小，則是物料倉儲管理首要重點及目標。產業想要建立有能力以快速回應顧客需求之整合性管理系統，則物料倉儲管理作業絕不容忽視，因其在此系統中扮演之儲存、分類與配送之角色乃獨一無二的，倘若產業內物料倉儲管理作業建立完善，那麼倉管者想在最短時間內清楚知道貨品（物料、半成品或成品）儲存位置、儲存日期與儲存數量等相關資訊將是輕而易舉之事，對上層決策人員與管理規劃階層人員而言，決策與規劃產業內部亦不再是件難事。
二、倉儲與運籌管理結合
廿一世紀全球產業競爭之型態，可從電腦產業看出，為使產業能夠繼續生存下去，電腦主要零件每隔一段時間便需隨著消費市場需求及各產業競爭行情而進行大規模價格調降動作，此價格調降動作是每一位消費者所夢寐以求之事實，然而對產業製造而言卻是最殘酷卻又無法避免之挑戰與事實，業者必須如履薄冰地應付零件存貨與配銷等相關問題，更需戰戰兢兢地訂定采購與製造數量等相關策略，每一家產業都深怕稍有閃失會引發一連串虧損之連鎖效應，此損失將是難以估計的。台灣是海島型國家，各產業所需要之大量土地及人力資源問題，若能將倉儲管理系統妥善建立並推向自動化與國際化則相關問題將可迎刃而解，另一方面，在全球運籌化管理系統日漸重要之際，運輸管理作業之功能亦顯得十分重要。產業在考量整體運籌化管理規劃之際，除需做好最基本之物料倉儲管理作業外，亦需思考如何在運輸成本最小前題下，規劃出最適當之運輸時程、路線及運輸工具，否則單單做好了前半段物料倉儲管理作業，卻因後半段之運輸管理作業欠佳而影響了交貨時程，使得貨品無法准時送至顧客所指定之地點，那麼將是功虧一簣，更遑論現今全球化產業渴望達成之「顧客滿意第一、顧客服務至上」目標了。

G. 最新的公司倉庫管理制度

倉庫管理規定

一、 管理職能
1．倉庫是企業物資供應體系的一個重要組成部分，是企業各種物資周轉儲備的環節，同時擔負著物資管理的多項業務職能。它的主要任務是：保管好庫存物資，做到數量准確，質量完好，確保安全，收發迅速，面向生產，服務周到，降低費用，加速資金周轉。
2.維持適當的庫存量，記錄物資的進出數據為相關部門核算提供必要的數據信息。
3.根據工廠生產需要和廠房設備條件統籌規劃，合理布局；內部要加強經濟責任制，進行科學分工，形成物資分口管理的保證體系；業務上要實行工作質量標准化，應用現代管理技術和ABC分類法，不斷提高倉庫管理水平。
二、 適用范圍
本規定適用於本公司所有儲存物資的管理 (包括虛倉)。
三、程序
1原輔材料的驗收入庫
1.1收貨
當貨物到達我司時，收貨人員應先檢查貨物外觀是否有破損、變形、污染或其它異常情況，如果發現有異常時應立即通知采購或實際收貨人，根據采購或實際收貨人要求進行處理.
1.2貨物卸車後放在待檢區，根據隨附的「送貨單」或供方的「裝箱單」詳細檢查物資的件數、品名、規格、數量、重量，是否與「送貨單」或「裝箱單」相符，倉庫嚴格按照采購訂單收貨，對於超出我司要求送貨數量的物料，物流有權拒收或退貨，對供應商未按規定要求送貨、包裝不規范、標識不清楚、數量和送貨單不相符的，物流應通知相關部門及時處理，並記入對供應商的考核統計中。
1.3. 報檢
倉庫收好物資並清點清楚後，收貨人員應及時把單據交輸單員錄入K3系統，錄入K3時必須關聯系統中已審核的采購訂單入賬，輸出外購入庫單提交品管部門檢驗，當天16:00以前的物料需當天報檢，特殊情況除外；急件應在1小時內完成清點並送檢，其他的3小時內完成送檢，特殊情況除外。
1.4.入庫
品管檢驗判定合格，則在「外購入庫單」上簽字確認後流轉到物流部倉庫，倉管員依據「外購入庫單」上數量對物資進行確認，無異議後放入對應倉庫庫位，並及時在「查存卡」上登記，登記查存卡時必須登記物資的入庫日期、批次號、數量、庫位等信息、，在「外購入庫單」上驗收處簽字確認後，單據交輸單員統一歸檔。
1.5. 來料不良品退貨
1.5.1經品管或技術判定的不合格品物料，執行完質量處理單流程後，品管應及時將「質量處理單」和「外購入庫單」提交物流倉庫，倉管員根據異常單將不合格品移到待退區，並通知采購進行退貨，退貨時開出「退貨單」 ，給供應商和采購簽字，並開出門證給供應商做出門放行依據；對超過三天沒退貨的不良品，倉管員應以郵件形式再次通知采購人員退貨；外地供應商只需給采購簽字即可。
1.5.2 在生產過程中挑出的不良品，經品管或技術判定為來料不合格的，車間開出退料單，連同品質異常單退給倉庫，倉管員接到退料單後對數量進行清點，無異議後簽字確認，把不合格品放入待退區，退料單交輸單員錄入K3系統，同時通知采購安排退貨。
1.5.3退貨具體按照（來料不合格品退貨處理流程）執行。
2. 物資的保管

2.1根據物資不同的性能和特點，合理劃區存放並標識，做到「二齊」、「三清」、「十防」。
2.2「二齊」：庫容整齊，堆放整齊；
2.3「三清」：數量、規格、材質等標識清楚；
2.4 「十防」：防銹、雷、腐、蛀、潮、凍、塵、混、漏、熱。
2.5 物資堆放的原則：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根據貨物特點，必須做到過目見數，檢點方便，成行成列，文明整齊
2.6 對易燃、易爆等危險品應單獨存放，同時採取防護安全措施。
2.7 庫存物資應做到帳、卡、物三相符，加強盤點工作，做到日清、月結、年終盤點相結合。
2.8 及時完善和更新倉庫庫位管理工作，保證所有物資庫位的准確性。
2.9加強倉庫的安全保衛工作，確保倉庫保管物資安全；未經批准，無關人員一律不得進入倉庫。
2.10倉庫庫房應明亮、通風、乾燥；倉庫溫度必須保持在攝氏-10度以上45度以下，相對濕度保持在10％到65％之間。
2.11 倉庫嚴禁煙火，未經批准，禁止在倉庫內進行明火作業，如需要明火作業的經批准後，做好防火措施後才可以進行。
3 物資的出庫
3.1原材料的出庫
3.1.1 物資的發放，必須持有效憑證。有效憑證為：按規定要求填寫的「領料單」、「退貨單」、「委外加工單」等。
3.1.2 倉庫輸單員根據生產部的生產計劃，調出K3系統中的BOM清單，列印出生產領料單給倉管員配料，倉管員根據領料單進行配料，發料時必須在「查存卡」上登記日期、領料單號碼、數量並簽名；物料配好後送到車間現場，車間收貨人員對物料進行清點後在領料單上簽字，留下藍色聯，倉管員把簽好字的領料單交輸單員統一保管。
3.1.3 車間因報廢或其他原因需要進行零星領料的，由車間領料人員開出手工領料單到倉庫領料，手工單據上必須有物料代碼、名稱、規格、單位、數量、生產任務單號等信息，經車間主任簽字後，到倉庫輸單員處先出賬，然後把領料給倉管員領料，倉管員發料時登記「查存卡」,發好料後及時撕下手工領料單交輸單員處統一保管；對手工領料填寫不清楚或不規范的，倉庫有權拒絕發貨，直到單據重新填寫清楚、規范後，倉庫才予以發料；對於在發料時發現需求數量和實發數量不一致時，應及時和輸單員確認，如果只是因包裝數量不一致時，則通知輸單員重新做賬。
3.1.4 所有領料單、委外加工單應遵循先出賬後發料的原則，輸單員出賬後應在備注欄里填上結存數量。
3.2 委外加工出庫
3.2.1 因生產需要發外加工的物料，由生產部或采購部相關人員開出委外加工單給倉庫發料，委外加工上必須清楚填寫：委外單位名稱、物料代碼、名稱、規格、單位、數量、生產任務單號及包裝要求等信息，倉庫在接到委外加工單後開始配料，具體操作和生產手工領料相同，配好料後口頭或電話通知相關生產或采購人員發貨。
3 3. 所有物料出庫時應和物料接受人當面交接清楚，雙方簽字確認。
3.4 物資的發放必須堅持先進先出的原則，有特殊要求除外。
4 車間退料
4.1 間生產過程中發現的不良品，由車間填寫「品質異常單」給相關部門評審,判定為來
料不良的，由車間填寫退料單，單據上必須填寫：物料代碼、名稱、規格、單位、數量
生產任務單及不良原因，把退料單、物料及品質異常單一起退給倉管員，倉管員清點好
量後簽字，不良品放到退貨區，單據交輸單員出賬。
4.2退回的來料不良品。倉管員應及時通知采購安排退貨，並負責跟蹤直至貨物退走。
5 原材料的報廢
5.1 倉庫內原材料的報廢，倉庫內原材料因技術工程變更的，由倉庫主管填寫報廢單，報副總經理簽字後，倉庫出賬並把物料轉移到報廢品放置區統一處理
5.2倉庫原輔材料因保質期或其他原因需要報廢時，由倉庫主管填寫報廢單給技術部相關人員評審、填寫報廢原因並簽字，在報副總經理審核簽字後，倉庫出賬並把物料轉移到報廢品放置區統一處理。
5.3 車間原因報廢的由車間報廢後，報廢物料和報廢單一起交倉庫相關倉管員，報廢物料統一放報廢品區，單據交輸單員處統一保管。
5.4 報廢品的處理，定期由倉庫主管和綜管部人員一起現場處理。
6 物料報警
6.1 當物料庫存數量低於安全庫存量時，倉管員和輸單員對庫存物料的帳卡物進行確認，無異議後倉庫輸單員應以郵件形式通知PMC和采購。
6.2 沒有設置安全庫存量的物料數量為零或庫存量較少時，倉管員和輸單員對庫存物料的帳卡物進行確認，無異議後輸單員以郵件形式通知PMC和采購。
四、半成品的管理
1.1生產部門完成的半成品經檢驗合格後,開半成品入庫單到倉庫辦理入庫，入庫單上必須有物料代碼、單位、數量、生產任務單號等信息，倉庫在拿到入庫單後和入庫人員一起對物料數量進行清點，確認後簽字，並把物料放到相應倉庫區域，單據交給輸單員錄入K3系統後，單據統一存檔。
1.2 半成品的保管、出庫流程同原材料的保管、出庫流程。
1.3半成品的報廢同原材料報廢規定
五、成品的管理
1.成品的入庫
1.1 生產部門完成的成品經檢驗合格後,開成品入庫單到倉庫辦理入庫，入庫單上必須有物料代碼、規格、單位、數量、生產任務單號等信息，倉庫在拿到入庫單後和入庫人員一起對物料數量進行清點，確認後簽字，並把物料放到相應倉庫區域，單據交給輸單員錄入K3系統後，單據統一存檔。
2 成品的出庫
2.1由銷售部門開出「出庫單」，出庫單上必須清楚的填寫：成品的型號、單位、數量、客戶代碼、訂單號碼、發運方式等信息，同時要有業務員制單、主管審核、財務審批等信息，銷售業務員連同出庫單、裝箱單、箱牌等一起給成品倉庫保管員進行理貨，最後由銷售人員抽取審核完畢後，進行打包、打托，倉管員在托盤上註明：客戶代碼、托數號、發運方式等信息，放置在待發貨區，由銷售進行發貨。
2.3 OEM成品同原材料入庫、出庫流程。
2.4 成品保管同原材料保管規定。
六、客供物料管理規定
1.客供物料的入庫
1.1 銷售部負責客供物料的入庫，開具送貨單，送貨單上必須有：物料代碼、名稱、規格、單位、數量、客戶代碼等信息。
1.2 倉庫收貨人員根據送貨單，對來料數量進行清點，無異議後簽字確認，並把物料放到待檢區，填寫手工送檢單送檢。

1.3 銷售負責把入庫數據登記在客供台賬上。
1.4 外檢檢驗完成後，把送檢單流轉到倉管處，倉管員對檢驗合格的物料，根據送檢單上
的數量、規格等信息再次進行確認，無異議後把客供物料放到客供物料放置區，登記查存卡，
1.5 客供物料查存卡上必須有物料代碼、規格、單位、客戶代碼、庫位等信息。
2.客供物料的保管同原材料保管規定
3.客供物料的出庫管理
3.1 客供物料出庫同原材料出庫管理規定一樣，只增加在客供台賬上登記生產任務單號。
3.2 報廢的客供物料需要統一放在客供物料報廢區，等候客戶通知在進行處理。
4 客供物料台賬每月備份一次，由倉庫主管負責。
七、工具類的管理
1.工具類的申請應本著誰用誰申請的原則，領用時必須以舊換新，新申請的以前沒有購買過的工具可以不受此限制。
2.工具的領用必須有車間主任或部門部長的簽字，倉庫才可以發放。
八、 物資的盤點
1.1對庫存物資應在每次發料時對該物料進行盤點，主管每月至少一次抽盤，每個季度循環盤點一次，每年12月對所有物料做一次大盤點，以保證帳、物、卡三相符。
1.2 倉庫可根據實際情況採用不同的盤點方式，主要有定期盤點、重點抽盤、不定期盤點、循環盤點等。
1.3倉庫對盤點情況，必須做好記錄。對在盤點中發現的問題，應認真分析原因，提出改進措施並組織實施。
1.4對盤點中發現的物資盤盈、盤虧，必須經過上級審批後方可調帳，在批准前仍按原帳面數，嚴禁擅自調整。
九、物資的帳務
1.1 必須按規定憑證，准確入帳，做到日清月結。
1.2按公司規定要求，上交有關報表。
1.3妥善分類保管好原始憑證，電腦化帳務必須定期備份(由系統管理員實施)。
十、相關的文件表單

1.1 「外購入庫單」 1.2 「生產領料單」
1.3 「產品入庫」 1.4 「銷售出庫單」
1.5 「盤點表」 1.6 「盤盈入庫單」
1.7 「盤虧毀損單」 1.8 「委外加工出庫單」
1.9 「委外加工入庫單」 1.10 「退貨單」
1.11 「報廢單」

1、本管理制度由物流部制訂，並負責解釋；
2、本管理制度執行之日起，以往規定與本制度不一致時，統一以本管理制度為准。

編制： 審核： 批准：
日期： 日期： 日期：

H. 目前我國企業倉儲管理的現況和發展前景

1、企業倉儲活動的類型企業可以選擇自建倉庫、租賃公共倉庫或採用合同制倉儲為庫存的物料、商品准備倉儲空間。1）自有倉庫倉儲，相對於公共倉儲而言，企業利用自有倉庫進行倉儲活動可以更大程度地控制倉儲，管理也更具靈活性。2）租賃公共倉庫倉儲，企業通常租賃提供營業性服務的公共倉儲進行儲存。3）合同制倉儲，合同倉儲公司能夠提供專業、高效、經濟和准確的分銷服務。一個企業是自建倉庫還是租賃公共倉庫或採用合同制倉儲需要考慮以下因素：周轉總量；需要的穩定性；市場密度。2、倉儲的一般業務程序1）簽訂倉儲合同。2）驗收貨物。3）辦理入庫手續。4）貨物保管。5）貨物出庫3、倉儲管理的內容1）訂貨、交貨。2）進貨、交貨時的檢驗。3）倉庫內的保管、裝卸作業。4）場所管理。5）備貨作業。產品在倉儲中的組合、妥善配載和流通包裝、成組等活動就是為了提高裝卸效率，充分利用運輸工具，從而降低運輸成本的支出。合理和准確的倉儲活動會減少商品的換裝、流動，減少作業次數，採取機械化和自動化的倉儲作業，都有利於降低倉儲作業成本。優良的倉儲管理，能對商品實施有效的保管和養護，並進行准確的數量控制，從而大大減少倉儲的風險。倉庫管理的分部和具體細節：（電子產品代加工工廠倉庫）一、接受組：這一塊的人員主要負責來料的箱數清點和檢查外包裝是否有損壞的（如發現損壞的外包裝，立即通知IQA部門 檢驗外包裝內部的產品是否有損壞，如有損壞立即把此箱貨退還發貨公司，如無損壞可以經IQA部門在外箱蓋章通過）。上述都核對完確認無誤後收貨，收到倉庫後接收組人員還要對每箱貨物內部的小包裝進行清點（箱數比較少的情況下），箱數多的話，則要按30%的對比量來清點。以上的步驟全部做完後，便要通知來料檢驗部門IQA，我們上述提到的部門進行檢驗，下面將具體說一下它的工作步驟。二、來料檢驗部門IQA：他們主要是按照公司在要求供應商以什麼樣的規格做這個材料時的一張規格表（《員工作業指導書》，一般每個公司都稱為SIC）來檢驗是否符合公司的要求。如果不符合者會和供應商聯系，要求換貨。來料全部OK便傳到下一組，發料組。（IQA並不屬於倉庫，它屬於質量管理部門，只是程序的需要，所以安置在倉庫的這個環節里，也不在倉庫的管轄之內）三、發料組：一般電子產品加工廠都分為：1.電子元件倉庫：需要有空調的，主要儲存一些電容、電阻、BGA、IC等一系列比較貴重對溫濕度的高低有要求的電子材料。2.組裝和包裝類的材料倉庫：主要放一些比較笨重的材料，比如說電子產品的金屬外殼、螺絲、粗大的電源線和出貨到客戶那的外包裝所需的紙箱。後面呢，如有客戶下定單，那麼就會通過公司的生管算好每一個產品需要那些材料，每一種材料需要幾個的發料單發到發料組人員的手裡，然後按照上面的數量發放到產線進行生產，產線生產完後在把成品入到倉庫，成品組的人員來接收。四、成品組：他們主要負責接收生產線成品入庫數量的清點和出貨到客戶那邊產品數量的清點任務。總之呢，要想做好倉儲的管理，我覺得主要應該作到帳、物、卡一致，意思就是帳表示公司內部的一個管理日常進出貨物的一個系統軟體（如SAP企業賬目管理軟體）；物就是倉儲內所有材料和成品；卡是代表每一種材料和成品每天進出多少的一種以表格來填寫的卡片。所以說這三種都要保持一致，否則就表示出錯了。還有一定要做到材料和成品先進先出的發貨原則。意思是必須要把先收進來的材料發到產線生產，可以按照材料外包裝上所貼的月份標簽來識別那些材料是最早的材料。成品也是如此，生產線最早入庫的成品在有出貨單的情況下最先出貨。8部曲關鍵管理模式倉儲管理可以簡單概括為8部曲關鍵管理模式：第一部曲：追。倉儲管理應具備資訊追溯能力，前伸至物流運輸與供應商生產出貨狀況，與供應商生產排配與實際出貨狀況相銜接。同時，倉儲管理必須與物流商進行ETD/ETA連線追溯，分別是：ETD(Estimated to Departure)――離開供應商工廠出貨的碼頭多少量?離開供應商外包倉庫的碼頭多少量? 第三方物流與第四方物流載具離開出發地多少量?ETA(Estimated to Arrival) ―― 第三方物流與第四方物流載具抵達目的地多少量?抵達公司工廠的碼頭多少量?抵達公司生產線邊倉多少量?與VMI Min/Max庫存系統連線補貨狀況。第二部曲：收。倉庫在收貨時應採用條碼或更先進的RFID掃描來確認進料狀況，關鍵點包括：在於供應商送貨時，送貨資料沒有采購VPO號，倉庫應及時找相關部門查明原因，確認此貨物是否今日此時該收進;在清點物料時如有物料沒有達到最小包裝量的散數箱時，應開箱仔細清點，缺認無誤，方可收進;收貨掃描確認時，如系統不接授，應及時找相關部門查明原因，確認此貨物是否收進。第三部曲：查。倉庫應具備貨物的查驗能力，對於甲級流氓(只有幾家供應商可供選擇的有限競爭市場和壟斷貨源的獨家供應市場的A類物料)特別管制，嚴控數量，獨立倉庫，24小時保安監控;建立包材耗材免檢制度，要求供應商對於線邊不良包材耗材無條件及時補貨退換;對於物料儲存時限進行分析並設定不良物料處理時限。第四部曲：儲。物料進倉做到不落地或至少做到(儲放在棧板上，可隨時移動)，每一種物料只能有一個散數箱或散數箱集中在一個棧板上，暫存時限自動警示，盡量做到儲位(Bin-Location)管制，做到No Pick List(工令備撿單)，不能移動!第五部曲：揀。揀料依據工令消耗順序來做，能做到依燈號指示揀料則屬上乘(又稱Pick to Light)，揀料時最好做到自動掃描到扣帳動作，及時變更庫存信息告知中央調度補貨。第六部曲：發。倉庫發料依據工令備揀單發料、工令、備料單與揀料單應三合一為佳，做到現場工令耗用一目瞭然，使用自動掃描系統配合信息傳遞運作。第七部曲：盤。整理打盤始終遵循散板散箱散數原則。例如1種物料總數103個，是10箱(每箱10個)加3個零數, 在盤點單上盤點數數方法應寫成10箱×10個+3個=103個。對於物料要進行分級分類，從而確定各類物料盤點時間，定期盤點可分為日盤/周盤/月盤；日盤點搭配Move List (庫存移動單)盤點；每月1號中午12點結帳完成的目標要設定。第八部曲：退。以整包裝退換為處理原則，處理時限與處理數量應做到達到整包裝即退或每周五下午3點整批退光，做到 Force Parts (線邊倉自動補換貨)制度取代RMA (退料確認：Return Material Authorization)做法，與VMI Hub 退貨暫存區共享原則，要求供應商做免費包裝箱供應。前景展望： http://www.zcgf.com.cn/auto/0113/news.jsp?id=