倉儲策略研究

『壹』 沃爾瑪企業倉儲設施存在的問題及對策分析

「快速消費品企業綜合評價最高的零售商」 第一名存在要命的缺陷！申訴方認為：一）廈門工商行政管理局12315中心出據了「案件終止調解書」屬於走形式和走過場，不為老百姓提供服務，12315業已失去了當初的服務功能，違背了竟然和「沃爾瑪」商家站在同一線，一唱一合地強行的出據了該文件。意味著將上述事件進行無限期的擱置，意味著流通領域的法律監管不作為和不行為的行政表現！意味著廈門工商行政管理局12315中心也沒辦法解決上述事件；意味著被訴方得到有效的行政保護！，這種行政行為既不合法，又不合理。更不科學，紙是包不住火的。二）申訴方為期五個月的調查結果：以下是沃爾瑪的采購受害者的自訴：①受害者： 楊 先生說：「2007年7月份的一天在「沃爾瑪世貿店」采購了「惠宜」牌綠豆爽和八寶粥二十幾罐，回家後，准備的吃的時候，左手打開拉環蓋時，被拉環割傷劃破手指，當即流血不止。後經社區診所處置，才算止血。然後，回家後，在食用的過程中，」被罐體開口內邊緣處存在的鋒利的刀刃割傷、劃破大拇手指和二拇指的手背。隨後，又去社區診所救治。處置後，才算安全。」 楊 先生事後遇到筆者表示：「我們不免對「沃爾瑪世貿店」銷售的罐裝飲食品產生了諸多置疑，作為商家應當保護消費者的人身安全，出現了這種情況，沃爾瑪負有不可推卸的責任！應當賠償損失，給消費者一個滿意的交代」②受害者： 陳 先生說：「2007年8月份，我家在「沃爾瑪世貿店」買了「喜多多」牌八寶粥和「台福」牌八寶粥，打開拉蓋，在吃到一半的時候，被罐體開口內邊緣處存在的鋒利刀的刃割傷、劃破大拇手指和二拇指的手背。隨後，在附近醫院處置後，才算安全。事故主要原因：一是勺子比較短；二是關鍵問題：罐體開口內邊緣處存在的鋒利刀刃，足以證明，罐體本身有質量缺陷問題。由於勺子短，吃到一半，必然，使用勺子的手，努力的去盛八寶粥，隨之，不經意的會被罐體開口內邊緣處存在的鋒利的刀刃割傷、劃破手指和手指背。」 陳 先生對筆者表示：「沃爾瑪世貿店」負有不可推卸的責任以及對罐裝食品進場檢驗檢疫標準的不執行責任，「沃爾瑪世貿店」沒有把好關，消費者希望「沃爾瑪世貿店」給我們一個交代、一個說法。③受害者： 劉 先生說：「2007年9月份，在「沃爾瑪世貿店」買了「銀鷺」牌牛奶花生蛋白飲品和「惠爾康」牌牛奶花生飲品，回去吃的時候，打開拉蓋，吃到一半時，被罐體開口內邊緣處存在的鋒利的刀刃割傷、劃破大拇手指和二拇指的手背。」 劉 先生表示：「「沃爾瑪世貿店」負有責任，應該給消費者一個說法。「沃爾瑪世貿店」已經威脅到廈門老百姓的健康和人身安全。已經威脅到經濟安全和穩定。

『貳』 倉儲管理畢業論文

[2] 張二磊. 倉儲管理運作效率提高途徑[J]. 中國市場, 2009, (19) . [3] 林志華. 現代企業倉儲管理新的要求[J]. 市場周刊回(新物答流), 2009, (03) . [4] 王勇. 5S管理與倉儲管理精細化[J]. 中國儲運, 2009, (02) . [5] 羅俊. 物流公司倉儲管理案例分析[J]. 現代商貿工業, 2009, (11) . [6] 王敏浩. 淺談物流中心倉儲業的自動化管理[J]. 全國商情(經濟理論研究), 2009, (07) . [8] 姜超峰. 倉儲管理與技術應用前景[J]. 中國儲運, 2009, (01) . [9] 張曉平,華希勤,王振榮. 關於倉儲流程管理的思考[J]. 梅山科技, 2006, (03) . [10] 朱麗慧. 提高梅山倉儲管理效率的探討[J]. 梅山科技, 2008, (S1) .

『叄』 倉儲企業庫存控制方法研究的論文怎麼寫啊求解答

庫存控制的最佳理解實踐
在談到所謂「庫存控制」的時候，很多人將其理解為「倉儲管理」，這實際上是個很大的曲解。
傳統的狹義觀點認為，庫存控制主要是針對倉庫的物料進行盤點、數據處理、保管、發放等，通過執行防腐、溫濕度控制等手段，達到使保管的實物庫存保持最佳狀態的目的。這只是庫存控制的一種表現形式，或者可以定義為實物庫存控制。那麼，如何從廣義的角度去理解庫存控制呢？庫存控制應該是為了達到公司的財務運營目標，特別是現金流運作，通過優化整個需求與供應鏈管理流程（DSCM），合理設置ERP控制策略，並輔之以相應的信息處理手段、工具，從而實現在保證及時交貨的前提下，盡可能降低庫存水平，減少庫存積壓與報廢、貶值的風險。從這個意義上講，實物庫存控制僅僅是實現公司財務目標的一種手段，或者僅僅是整個庫存控制的一個必要的環節；從組織功能的角度講，實物庫存控制主要是倉儲管理部門的責任，而廣義的庫存控制應該是整個需求與供應鏈管理部門，乃至整個公司的責任。
第一、我們的企業不重視庫存控制。特別是那些效益比較好的企業，只要有錢賺，就很少有人去考慮庫存周轉的問題。庫存控制被簡單地理解為倉儲管理，除非到了沒錢花的時候，才可能有人去看庫存問題，而看的結果也往往是很簡單，采購買多了，或者是倉儲部門的工作沒有做好。
第二、ERP的誤導，特別是一些國產所謂ERP的誤導。一些簡單的進銷存軟體被大言不慚地稱之為ERP，企業上了他們的所謂ERP就可以降低多少庫存，似乎庫存控制就靠他們的小軟體就可以搞定了。即使像SAP、BAAN這些世界ERP領域的老大們，也在他們的功能模塊裡面把簡單的倉儲管理功能定義為「庫存管理」或者「庫存控制」。這樣就使得本來就不太明白什麼叫庫存控制的我們，更搞不清楚什麼叫庫存控制了。
其實，從廣義地角度理解庫存控制，應該包括以下幾點：
第一、庫存控制的根本目的。我們知道，所謂世界級製造的兩個關鍵考核指標（KPI）就是，客戶滿意度以及庫存周轉率，而這個庫存周轉率實際上就是庫存控制的根本目的所在。
第二、庫存控制的手段。庫存周轉率的提高，單單靠所謂的實物庫存控制是遠遠不夠的，它應該是整個需求與供應鏈管理這個大流程流程的輸出，而這個大流程除了包括倉儲管理這個環節之外，更重要的部分還包括：預測與訂單處理，生產計劃與控制，物料計劃與采購控制，庫存計劃與預測本身，以及成品、原材料的配送與發貨的策略，甚至包括海關管理流程。而伴隨著需求與供應鏈管理流程的整個過程，則是信息流與資金流的管理。也就是說，庫存本身是貫穿於整個需求與供應管理流程的各個環節，要想達到庫存控制的根本目的，就必須控制好各個環節上的庫存，而不是僅僅管理好已經到手的實物庫存。
第三、庫存控制的組織結構與考核。既然庫存控制是整個需求與供應鏈管理流程的輸出，要實現庫存控制的根本目的就必須要有一個與這個流程相適應的合理的組織結構。直到現在，我們可以發現，很多企業只有一個采購部，采購部下面管倉庫。這是遠不能適應庫存控制要求的。從需求與供應鏈的管理流程分析，我們知道，采購與倉儲管理都是典型的執行部門，而庫存的控制應該預防為主，執行部門是很難去「預防庫存」的，原因很簡單，他們的考核指標在很大程度上是為了保證供應（生產、客戶）。如何根據企業的實際情況，建立合理的需求與供應鏈管理流程，從而設置與之相應的合理的組織結構，是一個值得我們很多企業探討的問題。

『肆』 倉儲企業庫存控制方法研究的論文怎麼寫啊

庫存控制的最佳理解實踐

在談到所謂「庫存控制」的時候，很多人將其理解為「倉儲管理」，這實際上是個很大的曲解。

傳統的狹義觀點認為，庫存控制主要是針對倉庫的物料進行盤點、數據處理、保管、發放等，通過執行防腐、溫濕度控制等手段，達到使保管的實物庫存保持最佳狀態的目的。這只是庫存控制的一種表現形式，或者可以定義為實物庫存控制。那麼，如何從廣義的角度去理解庫存控制呢？庫存控制應該是為了達到公司的財務運營目標，特別是現金流運作，通過優化整個需求與供應鏈管理流程（DSCM），合理設置ERP控制策略，並輔之以相應的信息處理手段、工具，從而實現在保證及時交貨的前提下，盡可能降低庫存水平，減少庫存積壓與報廢、貶值的風險。從這個意義上講，實物庫存控制僅僅是實現公司財務目標的一種手段，或者僅僅是整個庫存控制的一個必要的環節；從組織功能的角度講，實物庫存控制主要是倉儲管理部門的責任，而廣義的庫存控制應該是整個需求與供應鏈管理部門，乃至整個公司的責任。

為什麼直到現在還有很多人對庫存控制的理解僅僅局限於實物庫存控制呢？以下兩方面的原因是不可忽視的：

第一、我們的企業不重視庫存控制。特別是那些效益比較好的企業，只要有錢賺，就很少有人去考慮庫存周轉的問題。庫存控制被簡單地理解為倉儲管理，除非到了沒錢花的時候，才可能有人去看庫存問題，而看的結果也往往是很簡單，采購買多了，或者是倉儲部門的工作沒有做好。

第二、ERP的誤導，特別是一些國產所謂ERP的誤導。一些簡單的進銷存軟體被大言不慚地稱之為ERP，企業上了他們的所謂ERP就可以降低多少庫存，似乎庫存控制就靠他們的小軟體就可以搞定了。即使像SAP、BAAN這些世界ERP領域的老大們，也在他們的功能模塊裡面把簡單的倉儲管理功能定義為「庫存管理」或者「庫存控制」。這樣就使得本來就不太明白什麼叫庫存控制的我們，更搞不清楚什麼叫庫存控制了。

其實，從廣義地角度理解庫存控制，應該包括以下幾點：

第一、庫存控制的根本目的。我們知道，所謂世界級製造的兩個關鍵考核指標（KPI）就是，客戶滿意度以及庫存周轉率，而這個庫存周轉率實際上就是庫存控制的根本目的所在。

第二、庫存控制的手段。庫存周轉率的提高，單單靠所謂的實物庫存控制是遠遠不夠的，它應該是整個需求與供應鏈管理這個大流程流程的輸出，而這個大流程除了包括倉儲管理這個環節之外，更重要的部分還包括：預測與訂單處理，生產計劃與控制，物料計劃與采購控制，庫存計劃與預測本身，以及成品、原材料的配送與發貨的策略，甚至包括海關管理流程。而伴隨著需求與供應鏈管理流程的整個過程，則是信息流與資金流的管理。也就是說，庫存本身是貫穿於整個需求與供應管理流程的各個環節，要想達到庫存控制的根本目的，就必須控制好各個環節上的庫存，而不是僅僅管理好已經到手的實物庫存。

第三、庫存控制的組織結構與考核。既然庫存控制是整個需求與供應鏈管理流程的輸出，要實現庫存控制的根本目的就必須要有一個與這個流程相適應的合理的組織結構。直到現在，我們可以發現，很多企業只有一個采購部，采購部下面管倉庫。這是遠不能適應庫存控制要求的。從需求與供應鏈的管理流程分析，我們知道，采購與倉儲管理都是典型的執行部門，而庫存的控制應該預防為主，執行部門是很難去「預防庫存」的，原因很簡單，他們的考核指標在很大程度上是為了保證供應（生產、客戶）。如何根據企業的實際情況，建立合理的需求與供應鏈管理流程，從而設置與之相應的合理的組織結構，是一個值得我們很多企業探討的問題。

『伍』 倉儲的案例分析

外方經常抱怨中國企業的物流成本太高，但我國的運輸成本、人工成本、倉庫租賃成本等都較國外低，中國物流成本高從何而來？此次研修班將通過對比國內外企業在物流統計和物流認識上的落差，來講述現代企業成本核算中產品在庫存中的成本界定因素。通過倉儲管理實務手法的講授並結合國內外十大名企具體的實例分析讓你掌握國內外最先進的倉儲管理方法，並明白倉儲成本過高是企業可供挖掘的物流成本的最大瓶頸，倉儲成本的降低是整體供應鏈成本降低中最易產生效益的環節。

課程目的 ◆ 你將掌握現代企業倉儲管理的系統流程及相關具體的步驟、程序和手法，並對國內外最先進企業的倉儲管理有較為深入的了解和認識。
◆ 你將會懂得通過信息系統的建立和完善，倉儲可以納入與供應商之間集計劃、采購、銷售及財務管理為一體的系統，並建立快速市場反應體系。
◆ 你將可以有能力在企業內部進行涉及流程改造和優化問題的設計，使供應商能按需將產品按時配送到門，從而達到與供應商的雙贏。
◆ 你將分享國內外企業的成功經驗，並幫助企業在更短的過渡時間里提升管理水平。

設計與特色 此課程以實際應用為導向，案例分析與實用手法講解同步進行，講師通過目前世界大廠內部採用的系統流程制定法（七階拆解法）和十大名企的案例探討，在現場與學員互動，並通過深入淺出的學習方法讓學員掌握和了解國際最先進的倉儲管理知識和方法。

課程對象 企業采購/物控、物流、倉儲、生產管理等部門的主管(總經理、經理)及相關人士

課程大綱 一.倉儲管制篇
1.倉儲管理的精髓-「三不原則」、「5R」
2.倉儲管理不善造成的7大損失
3.倉儲管理的績效指標KPI之著眼點
4.倉儲與各部門（采購、物控、生管、製造、交關）的聯系關鍵
5.倉儲21大系統流程、50大表單詳述
(1) 庫存管制操作系統
(2) 倉庫編碼管製作業細則
(3) 來件加工進貨及不良品處理管理作業細則
(4) 廢料編碼原則
(5) 進貨待驗倉管制操作系統
(6) 備料倉管制操作系統
(7) 生產製程倉管制操作系統
(8) 重要物資製程備料倉管制操作系統
(9) 重要物資出貨備料倉管制操作系統
(10) 製程加工完成品良品倉管制操作系統
(11) 重要物資異常待處理管制操作系統
(12) 製程異常待處理管制操作系統
(13) 倉儲位規劃管制操作系統
(14) 安全庫存管制操作系統
(15) 動態盤點管制操作系統
(16) 日盤點管制操作系統
(17) 周(月)盤點管制操作系統
(18) 年中(終)盤點管制操作系統
(19) 庫齡分析管制操作系統
(20) 報廢品處理管制操作系統
(21) 呆滯物料處理管制操作系統
6.倉儲管制流程八步曲（追、收、查、儲、撿、發、盤、退）
(1) 倉儲管制第一步曲-追
(2) 倉儲管制第二步曲-收
(3) 倉儲管制第三步曲-查
(4) 倉儲管制第四步曲-儲
(5) 倉儲管制第五步曲-撿
(6) 倉儲管制第六步曲-發
(7) 倉儲管制第七步曲-盤
(8)倉儲管制第八步曲-退
二.庫存控制篇
1.庫存控制方法
(1) 物料分級分類控製法
⊕ ABC柏拉圖
⊕ 物料分級分類采購策略指導原則–48字箴言
⊕ 物料分級分類範例講解
(2) 安全存量VS最高存量VS最低庫存量控製法
⊕ 安全存量 、最高存量MAX 、最低庫存量MIN的計算方法及關鍵點
⊕ 安全存量 、最高存量MAX 、最低庫存量MIN控制控制流程圖
(3) 物料周轉率控製法
(4) 倉碼儲位規劃控製法-----附: 倉碼儲位規劃範例講解
(5) 庫存檔點與盈虧、損耗處理方法
(6) 最小包裝量及散數優先發放控製法
(7) Barcode Tracking控製法
(8) 呆滯品的有效預防&對策分析法
2.降低庫存的有效途徑
(1) 建立供應商庫存寄售制VMI
⊕ VMI Hub之重要作用
⊕ VMI Hub的管制重點與運作流程
⊕ VMI Hub之操作系統
⊕ VMI Hub之EDI流程
(2)物料需求計劃（MRP）之管理手法
(3)定量/定期訂貨控製法
(4)供應鏈管理在倉庫管制中的「零庫存」（青島海爾集團物流管理案例----「一流三網/三零」）
C.案例分析篇
現代十大中外資企業倉儲物流經典案例剖析
(1)中資企業：海爾、聯想、華潤萬家、UT斯達康、華為
(2)外資企業：富士康、惠普、沃爾瑪、諾基亞、思科
剖析方向：
傳統人工作業、ERP/VMI/自動倉儲、信息及時反饋 （EDI+Barcode）+GPS+衛星、第三/四方物流、全球供應鏈格局/布局/步局
D.現場互動篇
講師通過目前世界大廠內部採用的系統流程制定法（七階拆解法），在現場讓學員互動，並以游戲的方式，幫助學員確定其目前公司倉儲管理的系統性及缺陷處。

『陸』 公司倉儲管理中存在的問題及對策

(1)商品入庫未進行檢查。在倉庫，保管員對供應商送來的商品很少檢查或不檢查。商品到達倉庫時，基本上都是保管員與交貨人直接辦理單據交接手續，未辦理貨物交接檢查便直接入庫。

(2)倉庫內沒有劃分存貨區域。倉庫里沒有劃分任何區域，沒有設置儲存分區標志，庫內商品擺放位置隨意、不規范、無秩序。庫內所有的商品可以說是沒有規律和依據存放的，在作業時只是靠著倉庫人員對倉庫內商品位置的記憶和熟悉程度來進行的。因為庫內沒有劃分相應的作業區域，工作人員為了圖方便，分揀理貨的位置與暫存的位置都按自己的意願安排在了一起，這樣便導致了不同規格型號的商品堆積在一起，按訂單需要分揀出來的和還沒有進行出來的商品都放在一處，很混亂，常常很容易混淆。如此增加了人工檢查的次數和降低了工作效率。

(3)車輛配載不合理。大多數情況下，保管員都是按照客戶訂單需要時間的先後順序安排車輛進行配送，大客戶優先。而往往安排大客戶的商品裝一車，商品裝車後車上還有剩餘的空間，車輛達不到滿載。及時配送的次數過多，過頻，導致車輛配載利用率低，浪費運力，運輸對流、迂迴的發生。

(4)商品出庫未檢查。對於要出庫的商品，揀貨人員把商品揀好置於暫存區，待到出貨裝車時間，保管員就會問那些單子的貨准備好沒有，放在何處，揀貨人員就會告知保管員已准備充分，接著保管員便命倉庫工作人員把商品裝車，保管員很少對要出庫的商品進行品名、規格、數量及質量上的檢查，這樣極易引起不良後果。倉庫就曾有發生過因儀表表面有被刮花的痕跡而被客戶退貨的事件。

(5)商品出庫未按照先進先出原則。對於需求量大、每天必備的幾種商品，特別針對燈罩零件6238912、6238913、683263這三類零件，每一天每一班都會有這三類零件入庫和出庫，為作業的簡單和方便性，作業人員常常是把當天入庫的零件直接卸在分揀理貨區，然後根據訂單需要就從剛入庫的零件中揀，如若不足再到倉庫存貨區進行揀選補數。並未正確按照倉庫作業原則(先進先出原則)操作。

(6)倉庫內環境衛生差。倉庫里基本上不打掃，有很多灰塵，一進倉庫首先看到的是地面上黑乎乎的一層灰塵，每當叉車開過之後緊接著就是一股濃濃的「灰塵霧」。倉庫里的工作人員一天下來渾身上下都是臟兮兮的，布滿了灰塵。雖然倉庫內的商品有防塵措施，可是由於倉庫內衛生實在是太糟糕，難免庫內久置的商品同樣布有灰塵。如果仔細觀察，角落裡常發現有垃圾。

(7)員工素質欠缺。倉庫內的員工大多數是從村裡請來的基本上沒有什麼學歷的阿姨，倉庫內專業技術人員較少，員工積極性不高，在工作中無緊迫感，就如有時在分揀備貨工作中，周圍要是沒有人經過，有一些工作人員就會掏出手機上網聊天。對於在倉庫內進行揀貨作業時，用到手動叉車幫助搬運，員工並沒有使用到托盤，而是直接把商品架在手動叉車上進行搬運工作，這樣操作既對搬運工具本身不利也容易損壞商品。由於庫內沒有安放垃圾桶，所以在庫工作人員把從中轉箱上撕下來的紙制標簽或其他垃圾塞在不起眼的角落裡。 來源：http://www.chinatpm.net/jycb/4054.html

『柒』 倉庫建設可行性研究報告 倉庫規劃怎樣做才最好

前瞻《倉儲建設可行性研究報告》

第一部分 倉儲物流項目總論

總論作為可行性研究報告的首要部分，要綜合敘述研究報告中各部分的主要問題和研究結論，並對項目的可行與否提出最終建議，為可行性研究的審批提供方便。

一、倉儲物流項目背景

(一)項目名稱

(二)項目的承辦單位

(三)承擔可行性研究工作的單位情況

(四)項目的主管部門

(五)項目建設內容、規模、目標

(六)項目建設地點

在可行性研究中，對項目的產品銷售、原料供應、政策保障、技術方案、資金總額籌措、項目的

財務效益和國民經濟、社會效益等重大問題，都應得出明確的結論，主要包括：

(一)項目產品市場前景

(二)項目原料供應問題

(三)項目政策保障問題

(四)項目資金保障問題

(五)項目組織保障問題

(六)項目技術保障問題

(七)項目人力保障問題

(八)項目風險控制問題

(九)項目財務效益結論

(十)項目社會效益結論

(十一)項目可行性綜合評價

三、主要技術經濟指標表

在總論部分中，可將研究報告中各部分的主要技術經濟指標匯總，列出主要技術經濟指標表，使

審批和決策者對項目作全貌了解。

四、存在問題及建議

對可行性研究中提出的項目的主要問題進行說明並提出解決的建議。

第二部分 倉儲物流項目建設背景、必要性、可行性

這一部分主要應說明項目發起的背景、投資的必要性、投資理由及項目開展的支撐性條件等等。

一、倉儲物流項目建設背景

(一)國家或行業發展規劃

(二)項目發起人以及發起緣由

(三)……

二、倉儲物流項目建設必要性

(一)……

(二)……

(三)……

(四)……

三、倉儲物流項目建設可行性

(一)經濟可行性

(二)政策可行性

(三)技術可行性

(四)模式可行性

(五)組織和人力資源可行性

第三部分 倉儲物流項目產品市場分析

市場分析在可行性研究中的重要地位在於，任何一個項目，其生產規模的確定、技術的選擇、投資估算甚至廠址的選擇，都必須在對市場需求情況有了充分了解以後才能決定。而且市場分析的結果，還可以決定產品的價格、銷售收入，最終影響到項目的盈利性和可行性。在可行性研究報告中，要詳細研究當前市場現狀，以此作為後期決策的依據。

一、倉儲物流項目產品市場調查

(一)倉儲物流項目產品國際市場調查

(二)倉儲物流項目產品國內市場調查

(三)倉儲物流項目產品價格調查

(四)倉儲物流項目產品上游原料市場調查

(五)倉儲物流項目產品下游消費市場調查

(六)倉儲物流項目產品市場競爭調查

二、倉儲物流項目產品市場預測

市場預測是市場調查在時間上和空間上的延續，利用市場調查所得到的信息資料，對本項目產品

未來市場需求量及相關因素進行定量與定性的判斷與分析，從而得出市場預測。在可行性研究工作報

告中，市場預測的結論是制訂產品方案，確定項目建設規模參考的重要根據。

(一)倉儲物流項目產品國際市場預測

(二)倉儲物流項目產品國內市場預測

(三)倉儲物流項目產品價格預測

(四)倉儲物流項目產品上游原料市場預測

(五)倉儲物流項目產品下游消費市場預測

(六)倉儲物流項目發展前景綜述

第四部分 倉儲物流項目產品規劃方案

一、倉儲物流項目產品產能規劃方案

二、倉儲物流項目產品工藝規劃方案

(一)工藝設備選型

(二)工藝說明

(三)工藝流程

三、倉儲物流項目產品營銷規劃方案

(一)營銷戰略規劃

(二)營銷模式

在商品經濟環境中，企業要根據市場情況，制定合格的銷售模式，爭取擴大市場份額，穩定

銷售價格，提高產品競爭能力。因此，在可行性研究報告中，要對市場營銷模式進行詳細研究。

1、投資者分成

2、企業自銷

3、國家部分收購

4、經銷人代銷及代銷人情況分析

(三)促銷策略

……

第五部分倉儲物流項目建設地與土建總規

一、倉儲物流項目建設地

(一)倉儲物流項目建設地地理位置

(二)倉儲物流項目建設地自然情況

(三)倉儲物流項目建設地資源情況

(四)倉儲物流項目建設地經濟情況

(五)倉儲物流項目建設地人口情況

二、倉儲物流項目土建總規

(一)項目廠址及廠房建設

1、廠址

2、廠房建設內容

3、廠房建設造價

(二)土建總圖布置

1、平面布置。列出項目主要單項工程的名稱、生產能力、佔地面積、外形尺寸、流程順序

和布置方案。

2、豎向布置

(1)場址地形條件

(2)豎向布置方案

(3)場地標高及土石方工程量

3、技術改造項目原有建、構築物利用情況

4、總平面布置圖(技術改造項目應標明新建和原有以及拆除的建、構築物的位置)

5、總平面布置主要指標表

(三)場內外運輸

1、場外運輸量及運輸方式

2、場內運輸量及運輸方式

3、場內運輸設施及設備

(四)項目土建及配套工程

1、項目佔地

2、項目土建及配套工程內容

(五)項目土建及配套工程造價

(六)項目其他輔助工程

1、供水工程

2、供電工程

3、供暖工程

4、通信工程

5、其他

第六部分 倉儲物流項目環保、節能與勞動安全方案

在項目建設中，必須貫徹執行國家有關環境保護、能源節約和職業安全方面的法規、法律，對項目可能造成周邊環境影響或勞動者健康和安全的因素，必須在可行性研究階段進行論證分析，提出防治措施，並對其進行評價，推薦技術可行、經濟，且布局合理，對環境有害影響較小的最佳方案。按照國家現行規定，凡從事對環境有影響的建設項目都必須執行環境影響報告書的審批制度，同時，在可行性研究報告中，對環境保護和勞動安全要有專門論述。

一、倉儲物流項目環境保護

(一)項目環境保護設計依據

(二)項目環境保護措施

(三)項目環境保護評價

二、倉儲物流項目資源利用及能耗分析

(一)項目資源利用及能耗標准

(二)項目資源利用及能耗分析

三、倉儲物流項目節能方案

(一)項目節能設計依據

(二)項目節能分析

四、倉儲物流項目消防方案

(一)項目消防設計依據

(二)項目消防措施

(三)火災報警系統

(四)滅火系統

(五)消防知識教育

五、倉儲物流項目勞動安全衛生方案

(一)項目勞動安全設計依據

(二)項目勞動安全保護措施

第七部分 倉儲物流項目組織和勞動定員

在可行性研究報告中，根據項目規模、項目組成和工藝流程，研究提出相應的企業組織機構，勞動定員總數及勞動力來源及相應的人員培訓計劃。

一、倉儲物流項目組織

(一)組織形式

(二)工作制度

二、倉儲物流項目勞動定員和人員培訓

(一)勞動定員

(二)年總工資和職工年平均工資估算

(三)人員培訓及費用估算

第八部分 倉儲物流項目實施進度安排

項目實施時期的進度安排是可行性研究報告中的一個重要組成部分。項目實施時期亦稱投資時間，是指從正式確定建設項目到項目達到正常生產這段時期，這一時期包括項目實施准備，資金籌集安排，勘察設計和設備訂貨，施工准備，施工和生產准備，試運轉直到竣工驗收和交付使用等各個工作階段。這些階段的各項投資活動和各個工作環節，有些是相互影響的，前後緊密銜接的，也有同時開展，相互交叉進行的。因此，在可行性研究階段，需將項目實施時期每個階段的工作環節進行統一規劃，綜合平衡，作出合理又切實可行的安排。

一、倉儲物流項目實施的各階段

(一)建立項目實施管理機構

(二)資金籌集安排

(三)技術獲得與轉讓

(四)勘察設計和設備訂貨

(五)施工准備

(六)施工和生產准備

(七)竣工驗收

二、倉儲物流項目實施進度表

三、倉儲物流劑項目實施費用

(一)建設單位管理費

(二)生產籌備費

(三)生產職工培訓費

(四)辦公和生活傢具購置費

(五)其他應支出的費用

第九部分 倉儲物流項目財務評價分析

一、倉儲物流項目總投資估算

二、倉儲物流項目資金籌措

一個建設項目所需要的投資資金，可以從多個來源渠道獲得。項目可行性研究階段，資金籌措工作是根據對建設項目固定資產投資估算和流動資金估算的結果，研究落實資金的來源渠道和籌措方式，從中選擇條件優惠的資金。可行性研究報告中，應對每一種來源渠道的資金及其籌措方式逐一論述。並附有必要的計算表格和附件。可行性研究中，應對下列內容加以說明：

(一)資金來源

(二)項目籌資方案

三、倉儲物流項目投資使用計劃

(一)投資使用計劃

(二)借款償還計劃

四、項目財務評價說明&財務測算假定

(一)計算依據及相關說明

(二)項目測算基本設定

五、倉儲物流項目總成本費用估算

(一)直接成本

(二)工資及福利費用

(三)折舊及攤銷

(四)工資及福利費用

(五)修理費

(六)財務費用

(七)其他費用

(八)財務費用

(九)總成本費用

六、銷售收入、銷售稅金及附加和增值稅估算

(一)銷售收入

(二)銷售稅金及附加

(三)增值稅

(四)銷售收入、銷售稅金及附加和增值稅估算

七、損益及利潤分配估算

八、現金流估算

(一)項目投資現金流估算

(二)項目資本金現金流估算

九、不確定性分析

在對建設項目進行評價時，所採用的數據多數來自預測和估算。由於資料和信息的有限性，將來

的實際情況可能與此有出入，這對項目投資決策會帶來風險。為避免或盡可能減少風險，就要分析不

確定性因素對項目經濟評價指標的影響，以確定項目的可靠性，這就是不確定性分析。

根據分析內容和側重面不同，不確定性分析可分為盈虧平衡分析、敏感性分析和概率分析。在可

行性研究中，一般要進行的盈虧平衡平分析、敏感性分配和概率分析，可視項目情況而定。

(一)盈虧平衡分析

(二)敏感性分析

第十部分 倉儲物流項目財務效益、經濟和社會效益評價

在建設項目的技術路線確定以後，必須對不同的方案進行財務、經濟效益評價，判斷項目在經濟上是否可行，並比選出優秀方案。本部分的評價結論是建議方案取捨的主要依據之一，也是對建設項目進行投資決策的重要依據。本部分就可行性研究報告中財務、經濟與社會效益評價的主要內容做一概要說明

『捌』 題目為**倉儲管理的研究畢業論文

摘要：倉儲管理實務中的核心內容之一主要是為了使倉庫空間的利用與庫存貨品的處置成本之間實現平衡。它是降低倉儲物流成本的重要途徑之一。通過高效率的倉儲活動，可使商品倉儲在最有效的時間段發揮作用，創造商品倉儲的「時間價值」和「空間價值」。通過實例對其進行分析，以發現公司倉儲管理過程中的問題，分析並解決問題，從而提高我們對倉儲管理質量的認識，在降低倉儲物流費用的同時提高我們的物流服務水平。
關鍵詞：倉儲；空間；貨位；管理

從現代物流系統觀點來看，倉儲是物流的一個重要環節，是物流系統的調運中心，希望在倉儲這里對物流進行有效、科學地管理與控制，使物流系統更順暢、更合理地運行。本文主要從倉儲的重要性出發，將理論與實際相結合，通過對一個企業物流公司倉儲活動中的「空間」和「貨位」進行分析，如何在倉儲活動中通過「空間」和「貨位」的管理達到提高倉儲效率、降低倉儲成本的目的。
案例背景：某光電科技有限公司的倉儲管理。
某光電科技有限公司位於廣東惠州金源工業區，它成立於1998年，是一家專業照明器與電氣裝置產品製造商，它是行業的龍頭企業。憑借優異的產品品質、卓越的服務精神，獲得了客戶的廣泛認可與贊譽。為了適應新形式下的戰略發展需要，公司對現有的客戶關系網路進行了整合，在全國各地成立了35個運營中心，完善了公司供應鏈系統、物流倉儲與配送系統以及客戶服務系統。
該公司總部共有成品倉庫3個，分別是成品一組倉庫、成品二組倉庫和成品三組倉庫。他們是按產品的型號不同而將產品分放在不同的倉庫：其中成品一組倉庫位於一樓，目的是方便進出貨，所以它那裡存放的貨物相對種類比較多一點，如筒燈、燈盤等。並且所有的外銷品也存放在一組。成品二組倉庫儲存的主要是路軌燈、金鹵燈、T4燈、T5燈以及光源。公司的幾大光源都存放在成品二組倉庫。成品三組倉庫主要存放特定的格柵燈、吸頂燈、導軌燈以及別的公司的一些產品。

1倉庫儲存空間分析

倉庫倉儲系統的主要構成要素包括儲存空間、貨品、人員及設備等要素。儲存是倉庫的核心功能和關鍵環節，儲存區域規劃合理與否直接影響到倉庫的作業效率和儲存能力。因此，儲存空間的有效利用成為倉庫管理好壞的重要影響因素之一。該公司的產品銷量很好。倉庫的出入庫頻率大，貨品流量也就很大。該公司的倉庫空間布局是上貨架存放貨物，立體的空間利用率不高，所以他的倉庫機械化程度也不是很高，倉庫內只有叉車，包括手動叉車和電動叉車。倉庫的作業方法，一般都用叉車，很少用人力的，對於貨物的收發，它們用的是物資收發卡，每一次的收發貨都會在物資收發卡上做登記，這樣就很方便我們平時查貨等的一些後續工作，從目前的工作結果看來效率還是比較高，作業還是比較方便的。所以整體上看該公司倉庫的作業方法還是比較合理的。而倉庫平時經常會因為儲存空間不夠用而將貨物存放在作業空間的位置上。特別是在產品的銷售旺季時，倉庫產品存放特別擁擠，在裡面工作起來讓人覺得有一點壓抑的感覺。所以倉庫的作業環境不怎麼合理。該公司倉庫的儲存成本具統計的數據來看還算合理的，因為它的設備費用很少，固定保管費用也不是很高，而儲存成本就是由該類費用構成，所以儲存成本也就不是很高了。
儲存空間即倉庫中以保管商品為功能的空間。
儲存空間＝物理空間＋潛在利用空間＋作業空間＋無用空間。
物理空間即是指貨品實際上佔有的空間。該公司倉庫中，它的物理空間佔了整個倉庫的75％以上；潛在利用空間佔10％左右；作業空間佔10％左右，因為該公司的倉庫機械化並不高，所以作業空間小點並沒有什麼影響，它的安全間歇還基本符合要求；他的無用空間佔5％左右。從整體上看該倉庫的空間利用率很高，還有一點擁擠的現象。分析認為：應該相對的減少一些物理空間的使用，增加一些作業空間中安全間歇等空間的使用。另外，從平面空間和垂直空間看，水平空間有了很好的利用，但垂直空間的利2貨位管理的分析

貨位管理就是指貨品進入倉庫之後，對貨品如何處理、如何放置、放置在何處等進行合理有效的規劃和管理。而貨品如何處置，如何放置，主要由所採取的儲存策略決定，貨品的具體的存放位置，則要結合相關的貨位分配原則來決定。該公司的倉庫貨位管理的儲存方式是採用的定位儲存原則。定位儲存是指每一類或每一個儲存貨品都有固定貨位，貨品不能互用貨位。所以，在規劃貨位時，每一項貨品的貨位容量不得小於其可能的最大在庫量。但在實際的操作中，定位儲存一般會按照情況不同而做適當的調整，它會根據實際情況而做改變。在該倉庫的貨位管理中，經該公司有關工作人員研究，把理論與實際相結合，實行了定位、定點、定量管理的原則，因此，它的貨位容量不是全部按照最大在庫量進行定位的，因為該公司的產品是屬於季節性差異比較大的產品，如果按照最大在庫量設定就會使倉庫的空間利用率下降，從而出現浪費資源的情況。
由於該公司倉庫的所有庫位都是用的定位儲存原則，按照該公司的倉庫現狀來看，全部使用定位儲存原則是不太合理的，應該按照產品不同特點與存儲要求，將產品進行分類，對於重要的產品、數量少品種多的產品的使用定位儲存。而由於公司的產品特性幾乎都一樣，它們的特性是不會相互排斥的，這從產品特性上看是可以把它們隨機放在一起的。
另外，該公司在倉儲管理的貨位分配上也有一些原則：(1)先進先出原則，即是先人庫的貨品先出庫的原則，該原則一般適用於壽命周期短的貨品。(2)面對通道原則，即指將貨品的標志、名稱面對通道擺放，以便讓作業員容易簡單地辯識，這樣可以使貨品的存、取能夠容易且有效率地進行，這也是使倉庫內能流暢作業的基本原則。(3)重量特性原則，即指按照貨品重量的不同來決定貨品在保管場所的高低位置。一般而言，重物應該保管於地面上或貨架的下層位置，輕的貨品則保管於貨架的上層位置。如果是以人工進行搬運作業的時候，人的腰部以下的高度用於保管重物或大型貨品，而腰部以上的高度則用來保管輕的貨物或小型貨品。這個原則，對於採用貨架的安全性及人工搬運的作業有很大的意義。根據這個原則，該公司的倉庫備貨就採用了摘果式。這種方式，對於該公司對倉儲要求的現狀來說，是非常合理的，而且對於工作人員來說也是很方便的。
在具體的貨位管理過程中，我們可以通過以上的介紹看出：他們還是使用了較多的現代管理方法和原則。而這些方法和原則。對於大多數較為傳統的倉儲業務管理來說還是比較科學合理的。當然，在管理的過程中也會有問題，比如在實際的操作中，有些操作人員的不注意、不仔細、不小心也使得我們的一些原則執行的不夠好。在公司產品的銷售旺季，倉庫的貨位管理會出現混亂局面，有些產品還會存放在作業通道和安全通道上，這樣不利於我們作業，特別影響倉庫作業人員的安全，存在安全隱患。因為這些問題往往是在銷售旺季的時候特別突出，所以，針對這些問題，筆者建議將一些貨物存放在露天貨場，但在存放的時候要做好保護措施。

3 建議應用產品ABC分類管理法

要想對庫存進行有效的管理和控制，首先就要對存貨進行分類，只有這樣我們才能對貨物進行更好的管理和控制。因此，筆者分析後認為，在原倉儲設施條件不變的情況下，採用對貨品進行ABC分類而實施管理。這樣可有效的利用原倉庫的空間和貨位。即通過對貨品的分析，找出主次，分類排隊。根據巴雷特曲線所揭示的「關鍵的少數和次要的多數」的規律在管理中加以應用。因此，可按照產品價值、銷售量、缺貨成本或訂購提前期等指標來將產品進行分類。其中A類產品是屬於價值最高的庫存產品，一般它的庫存占總庫存的15％，而它的價值卻是占總數的70％～80％；B類產品是屬於價值中等的庫存，這些品種佔全部庫存的30％，價值占總價值的15％～25％；而C類產品是價值最底的庫存產品，它的價值只佔總價值的5％，但它的庫存卻佔了總庫存的55％。倉庫就可以通過貨品分類並針對每一類不同的產品制訂不同的管理策略，從而實施不同的控制措施。
在管理過程中，對於A類產品，要求倉管員每天都對產品進行檢查和盤點，操作時應仔細，可明顯的體現出此類產品其它產品的不同之處，進行了重點管理；對B類產品，採用次重點方式管理，可2～3天進行檢查和盤點。與此同時，並不忽視對C類產品的管理，每周都對C類產品進行一次檢查和盤點。
從上分析我們知道，倉儲作業中「空間」、「貨位」及其科學合理的管理方法是倉儲管理的一個重要內容，同時也是影響倉儲成本、費用的重要因素。通過實際例子對倉儲管理的一些問題進行了分析和研究，通過對這些問題的分析和研究，讓我們對倉儲管理有了更深刻的了解，倉儲有它自己管理的一些原則，我們應該遵守並認真執行這些原則。在運用的時候將理論與實際相結合，使我們的倉儲理論知識更適應與我們的實際操作。只有將理論與實際相結合才能將我們的知識發揮到極致。

參考文獻
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