倉儲備料業務

㈠ 領導叫我寫個倉庫備料流程怎麼寫 就是要求寫備料流程。目的是規范作業。其他的倉庫比如收貨。成品出庫

原料倉庫，管理程序上分為兩部分：
1。動態庫存管理，臨界點報警：各種料件的總庫存數達到一定臨界值時提示采購部門安排補充。
呆滯庫存清理：在庫房停留超過一定期限（3個月，6個月或者更長，根據原料的性質），需要復查，了解原料數量以及品質狀況變化。
通過上述兩條，可較全面掌握庫存的即時狀態。

2。生產訂單項下倉庫備料流程：
生產計劃訂單確認
生管部根據訂單和對應產品的BOM表下達原料准備任務單給倉庫
倉庫將該任務單項下物料備妥待生產車間取用（按照工藝單，不同部件提供給不同生產車間）。並及時調整動態庫存信息。
所有訂單項下物料出庫之出庫單需顯示訂單號碼、料件名稱、數量、領料單位和領料人，領料日期等等信息。

大致是這么個流程了。

㈡ 倉儲的儲存業務管理 心得體會 3000字以上

以下資料希望能夠幫助你：

倉儲管理的一些體會心得
倉庫管理,是中國企業對於管理倉庫的一種說法。在一些合資企業,將倉庫和物流(走貨)合並在一起叫做倉儲管理。
一般企業,倉庫分為:待驗庫、原料庫、中轉庫、不良品庫、合格品庫、半成品庫、成品庫。特殊行業還有另外加設的庫房,在這里就不一一贅述了。
下面現說說我對庫房一般流程及與相關部門協作的一些體會。
待驗庫------突出1個詞「待驗」。就是等待驗收合格的庫房。一般是由供貨商(一般指原料生產廠家)將物料發給生產企業(包括ODM或OEM)的第一關。由質量認證人員即QA或QC進行物品的抽檢和普檢。通過對比供貨商廠家、自廠及國家相關法律標准,進行衡量和測定是否屬於合格品,對待驗材料進行評定,並出據《原材料檢驗報告》。
1. 對於評定為合格品的原料,通過庫管參照相關POS單,進行數量、重量、型號、編號等相關數據的核對,核對無誤後,進行入庫處理。並標准、分類進行擺放或上加。同時接收由QA或QC發出的合格報告書,問明相關注意事項(如保存時間,保存條件,如何清潔等5S或6S相關事宜),確保在原料庫中產品的質量、數量以及重量,不發生允許誤差外的損失。
2. 對於評定為不合格品的原料,與供貨商廠家代表進行溝通商議,一般處理方法有2種。
1將該不合格品原料進行返廠,向資材部長,質量檢驗部長(QM)進行問詢得到肯定答復,通知財務部門,對於其進行合格的原材料進行付款,對於不合格品的原材料數量何時,進行如何方式在最短的時間內予以補齊,及未補齊所負責任。通知質量部下發不合格檢驗報告,一式4份,分別送於資材部,財務部,倉儲部,自留一份。並對該廠家進行《供應商檔案》備案,在部長級以上會議中提請注意,並請示資材部長或經理,對於該供貨商廠家的信任評定指數進行評估。當該供應商廠家在《供應商檔案》中信任評定指數達到危險值時,提請總經理批示,是否進行更換相關廠家,並出相對水平和口碑良好的供應商廠家名單,由總經理定奪。
2講該不合格品滯留待驗庫不超過6小時(具體原料滯留時間依據當時情況為准),向資材部長,質量檢驗部長(QM)進行問詢,得到「進行特采」處理的答復後,出據檢驗報告,一式4份,分別送外資材部,倉儲部,總經辦,自留一份。通知庫房管理員,進行不良品入庫處理該批原材料中不合格品部分,進行入庫,並在不良品庫房擺放或上架時標注為「特采」物料,在沒有資材和總經辦相關文件,質檢人員沒有陪同下,不可以進行任何出、入庫處理。並告之保持「特采」物料質量和數量,隨時進行5S或6S維護。
原料庫-----對於待驗庫中,已經被質檢部門驗收合格,並出據合格檢驗報告的原材料,進行原料庫入庫處理,開據入庫單,將物料名稱、單位、數量、供貨商廠家等相關信息錄入電腦系統。與資材部門溝通,處理來料POS單。將物品分類擺放或上架。並及時設立標識,寫明注意事項,定期進行物料跟蹤,5S處理。
原料庫中的物料,標志著與生產成品有關的步驟第一步(指庫房范疇)已經完成。它鏈接著待驗庫與生產第一線,並且是物料有出庫動作中的第一站-----原材料出庫(即原材料領料)。現在我聊聊我對原材料領料的一些想法。首先,在生產部,下達生產計劃即PLAN後,一般都有PLAN LIST,我們要做的就是「備料」。將PL上的所有物料進行集中整理、分類,在PL規定時間前,擺放在出庫工作區。進行核對無誤後,添置出庫單,錄入電腦ERP系統,對出庫原料進行物料跟蹤。有效的進行成本管理和時間控制。後期將相關數據報送生產、資材、財務部門,進行審核並下達新的倉儲物料警戒線。在月末對於物料跟蹤相關情況
進行書面報告,在年末(或半年期),進行成本分析,生產耗用分析等。
在PL規定時間內備料完畢,我們的第一個「客戶」出現了,就是中轉庫。通知中轉庫進行領料。配合中轉庫的庫管進行發料,待數量等參數互相核對無誤後,進行清理,及時進行5S處理,保持倉庫整齊,整潔。至此,用於此批PL的原材料已經有第一站原料庫,運動到了第二站——中轉庫。
中轉庫-----它的作用就是鏈接原料庫與生產線。生產線就是中轉庫的「客戶」,我們要做的就是「發料」。與中轉庫進行「發料」時,注意什麼料先發,什麼料後發;發料的方式及有些料不發的情況。我來具體講講,以電子企業為例。
1發料的次序:即什麼料先發,什麼料後發。在大多數電子企業中生產線是按照成品組裝流程來分配,所以要求中轉庫庫房管理人員對於生產流程要有相當的熟悉程度,並及時向生產部門了解新進技術,請教工藝工程師,指導自己工作。那麼就可以熟練掌握發料次序的先後,不延誤生產進度。不會給下一個環節造成不必要的麻煩。
2發料的方式:在很多電子企業中,有螺絲這樣的物料。一般採用「秤稱」的方式。又如科學計量法等方法都是運用在不可數的材料,或是超大或超小型物料。當然,如果可數的並且形狀、大小還OK的,就需要庫房管理人員細心了。
3什麼料不能發:有些企業中,個別生產線長,為了使自己的生產線「表現出」比較少的耗材率,申請或是直接要求給他的線工「稍微」多領點料。這是絕對不允許的,因為PL上的物料耗損率一般都是固定的,而且是通過長久以往的物料跟蹤評估出來的。假若每次都多給活少給些料,我想庫房的賬目,就沒有辦法分的清楚了。
另外,中轉庫的又一大作用就是應付一些「突發事件」即「接短」用。在很多企業都有相關中轉庫儲備物料的PLAN。這樣就可以避免假若資材發現市場某些物料緊俏,庫房此物料有不多時,中轉庫的這一作用就體現出來了。所以,一般情況下,生產線上用的常用料在中轉庫都會有相關儲備量。這也為經常有研發新產品的部門,如新品研發部可以在做實驗或是試線的時候可以及時領取到一些「相對零碎」的物料,以供不時之需。
以上介紹的是:待驗庫,原料庫,中轉庫。這3個庫房是物料變成成品前經歷的庫房步驟,在後面要介紹的將是物料在通過生產加工變成成品或半成品後說要在庫房中進行的流程。在物料跟蹤ERP系統中,對此也有比較重的部分,因為在生產加工之前,可以講物料是「定量」的;在生產加工後,產品是「定性(質)」的。所以,在生產前,確保產品質量的第一個前提就是,用以生產產品的物料質量合格,數量(重量)符合標准。所以,需要庫房管理員具有良好的耐心,高度的責任感,以及敏感的數學能力和邏輯思維能力,比較好的溝通能力,要能吃苦耐勞,任勞任怨。並要求做到「及時,准確,質高」。
下面介紹的是:不良品庫,(半)成品庫。
不良品庫-----存放不良產品的庫房。產品在生產加工過程中、產品成形後都要進行檢驗。在質檢員(QC或QA)檢驗為不合格產品時,開據《不良品檢驗報告》(即《產品不合格報告》)那麼這些不合格產品,將被生產人員送入不良品庫房。我們不良品庫房需要常備一名經驗豐富的QC,對於生產線上QC或QA檢驗不合格的產品進行復檢。確保產品確實屬於不良品,在《不良品庫物品明細單》中簽署「同意」後,方可入庫。庫管員幫助要針對《不良品庫物品明細單》中所列項目進行整理、分類。質檢員做出電子表格,上報給質檢部門,要求及時對於不良品進行相關處理。庫管員要做的就是將已經整理和分類好的「不良產品」辦理入庫,錄入電子系統。並每月報告不良品再次利用和報廢產品情況。要求名稱,數量,用途記錄准確無誤。定期進行產品檢驗評估,確保留存在不良品庫中的「可利用產品」不會報廢,同時也及時清理報廢不可用產品,增加其他業務支出。
成品庫--------這是產品在變成商品前在生產倉儲環節經歷的最後一站。成品庫,是已檢驗合格產品進行入庫處理。成品庫可以非常直觀的反應企業真實情況。所以,看成品庫的擺放,分類和調度,就可以知道企業整個倉儲部門的管理運營能力如何。因為產品庫不僅要將產品送進來,還要將商品運出去。是故,大多數企業成品庫的忙碌程度直接體現企業效益。
在成品庫工作的員工,不僅要具備上述其他庫房人員應有素質外,還要有一顆穩重踏實的心。因為在成品庫中絕大多數的產品是將來的直接商品。也就是說,在成品庫庫房儲存的都是$$$----錢。
成品庫是倉儲管理系統中最重的一環。它不僅反映自身生產運營情況,還直接影響客戶的口碑形成。假如,該公司成品質量優良,數量從來沒有差錯,並且運送及時。我想沒有客戶會輕易的和你終止合同。因為良好的成品庫運營方式,可以讓客戶在接收商品的那一霎那感到很滿足,雖然你的商品對於他來講也許只稱為產品。成品庫管的工作滿意度的高低,會直接影響到客戶對於公司的印象,尤其是第一感覺。那麼,是希望他感覺到安心,還是他發現自己一個月用來催貨的電話費已經上了上3位數好呢?諸君不難給出答案吧。
在將成品庫時我沒有具體介紹如何的流程,因為成品庫對於不同的企業,有不同的管理模式和方法,但是無一例外都是比較保密的。日本和美國的方式不同,印度和中國的方式也是大相徑庭。不過大家的目標和方針都是一個。都是在為給予客戶100%的滿意度而努力。
所以說,在看文章的諸君,庫房不僅是一個死的陳放物品的貨架,要使庫房「活」起來,機動的運轉起來。它將是在企業運營中與財務,生產一樣不可或缺的三部分。
希望我上面淺談的一些自身感想對於諸君有幫助,也希望有機會看到這篇文章的同行給予知道批評,並極力希望您可以寫出您的經驗體會在我的回帖中。我們可以共同交流進步。

㈢ 倉庫要怎樣備料

依據生產計抄劃確定備料時間 參照產品襲BOM表選料備料，不足量或不足安全庫存量要及時申購，於計劃前到料，各個不同產品的物料要區位放置，並做好標識，便於發料，生產需要時依據BOM表或者領料單領出做出賬記錄即可，備料要做到高效 標准 及時 優質 適量。

㈣ 倉儲業務流程

一、目的：
確保物流暢通、安全、有序，降低庫存積壓，提高庫存周轉率，促使銷售、生產、采購相協調，加速資金流通。

二、采購入庫
采購物資到廠後，供應商將《送貨單》交倉管員，由倉管員引導供方將物資存放在待檢區。供應商《送貨單》必須註明我公司《物料訂購單》單號及訂購數量、送貨數量等信息。
由倉庫管理員和采購員在一個工作日內依《物料訂購單》對檢驗物資進行驗證。驗證內容包括：物料名稱、型號、規格、顏色、材質、產品包裝、標識、數量等，數量按抽樣比例進行量測，遵照孰少孰准嚴則按比例進行扣除。驗證合格後在供應商《送貨單》上填寫實際入庫數量並簽收，同時開具《送檢入庫單》在二小時內通知檢驗人員進行檢驗。檢驗合格後由倉管員依照定置管理進行歸位擺放，並進行標示，然後在《物料訂購單》上注銷訂購數量，依《送檢入庫單》及時填寫《存貨吊卡》和登記《存貨計數帳》；檢驗不合格需退貨的填報《驗退單》辦理退貨手續。
入庫數量與訂購數量必須相吻合，嚴格執行入庫數量上浮比率標准，超出部分填寫《驗退單》通知采購人員予以退回供應商處理。如供應商確需寄存於我司倉庫等待訂單的，由倉管員在《廠商寄存物料登記簿》上登記。並將寄存物料按定置管理擺放，並做好標識；交貨數量未達訂購數量時，以補足為原則，但不影響訂單生產，有利降低庫存積壓的由倉庫主管復核，經資材部經理同意後，可免補交，短交如需補足時，倉管員應通知采購人員聯絡供應商處理。
《送檢入庫單》須依據《物料訂購單》、《送貨單》或《發票》載明供應商名稱、訂購單號、製造單號、產品型號、製造數量、物料名稱、型號、規格、顏色、材質、單位、訂購數量、送檢數量、入庫數量、單價、金額、備注，《送檢入庫單》經倉管員、檢驗員、倉庫主管簽字後將結算聯、財務聯連同送貨單、發票交采購人員。
驗收中發現的問題，要及時通知倉庫主管和采購人員處理。

三、自製入庫
1．企業自製的半成品、產成品入庫，須有品保部門出具的產品質量檢驗合格證明，並隨同《半成品成品入庫單》由專人送交倉庫，倉管員依據實收數量進行簽收。
2．《半成品、成品入庫單》一式三聯，一聯由倉庫作為登記實物帳的依據，一聯交生產車間作產量統計依據，一聯交財務部作為成本核算和半成品、產成品核算的依據。
生產部門領用生產性物料時，由領料經辦人員依據《生產排程》、《生產表》開立《限額領料單》經領料部門主管核簽後，向倉庫辦理領料。超出限額部份由車間開立《超額領料單》，註明超領原因後呈領料部門主管、經理、倉庫主管批示意見後向倉庫辦理領料。
3、領用工具類材料時，領用保管人應填寫《領料單》經部門主管復核，經理審核，總經理批准後連同拿《工具保管記錄卡》到倉庫辦理領用保管手續。
領用其它非生產性物資時，由領料部門填寫《領料單》，預算內用料經部門主管簽核後領料，預算外用料須寫明用途後呈部門經理審核，總經理批准後方可領料。
4．《領料單》一式三聯，一聯退回車間作為其物資消耗的考核依據，一聯交財務部作成本核算依據，一聯由倉庫作為登記實物帳的依據，《領料單》必須寫明領用部門及用途，生產性物資領料單還須註明製造單號、產品型號、製造數量、領料日期及物料明細信息。生產性物資發料倉管員依據《生產表》及《生產排程》、《限、超領料單》的發料日期進行備料，准確、及時的發料，並填寫實發數量由領料車間點交簽收。超額領料如有挪單或原料不足要及時通知采購和相關部門。
非生產性物料發料對照各領料部門用量預算執行，預算外按經總經理批準的《領料單》發料。

四、退料
1．使用單位對於領用的材料，在使用時遇有材料質量異常，用料變更或用余時，使用單位應注記於《退料單》內經部門主管與主管檢驗員確認簽字後將物料整理、標示後方可連同料品繳回倉庫。
2.對於使用單位退回的料品，倉庫人員應依檢驗退回的原因，研判處理對策，如原因系由於供應商所造成者，應立即與采購人員協調供應商處理。

五、庫存物資的報廢
庫存物資因變質，失效等原因而無使用價值的，由倉庫主管填報《庫存物資報廢申請單》，經部門經理，品保部經理和總經理審批後轉管理部處理。

六、成品出貨
1．成品出庫依據業務部之《出貨申請單》，經總經理批准後倉庫方可辦理出庫手續，出庫時倉管員要認真核對其數量、配色、批次准確無誤後並開出《出庫單》，經部門經理批准才可放行。
2．《出庫單》一式三聯，一聯倉庫作為登記實物帳的依據，一聯交財務作為結算貨款依據，一聯業務留存備查。

七、庫存管理
1．倉管員每天按照《入庫單》、《領料單》、《退料單》《出庫單》上所填寫之產品型號、物料名稱、數量在相應的帳、卡上進行登記，做到日清月結，數字准確、完整，便於抽查庫存。
2．倉庫員必須定期對庫存原（物）料進行實物盤點，每月一小盤，每半年一大盤。財務人員予以抽查或監盤，並由倉管員填制《盤點表》，一式三份，一聯倉庫留存，一聯交財務部，一聯交公司資材部主管，並將實物盤點數與《存貨計數帳》核對，如損耗或溢出應編制《盤盈、虧表》，經財務部門核實，說明盈虧原因報資材部經理、總經理簽署意見後方可作帳務調整，以確保財務帳、存貨計數帳、存貨吊卡和實物相符合。

八、報表的填報
倉管員於每月8日前結算出本月物料進出的合計、本年累計與結存數量，並在30日前編制《原材料進出結存表》上報相關部門及人員（資材部經理及對應采購員、財務部、總經辦）。

九、存檔
倉管人員應對《物料訂購單》、《送檢入庫單》、《驗退單》、《生產表》、《生產排程》、《限、超領料單》、《領料單》、《半成品成品入庫單》、《出貨申請單》、《出庫單》進行分類整理，按時間序時順序裝訂成冊存檔一年。

㈤ 倉庫備料的作用哪位大神能詳細的完整的指導一下！感激不盡

倉庫備料主要是幾個作用：一是正常供貨會有一個時間周期，臨時采購時間來回不及，需要答事先預備存貨；二是生產用料需求量平時比較穩定，需要按照生產計劃事先備料；三是個別料市場缺貨，或供應商比較少，需要事先准備；四是對銷售出去的物品，需要准備維修用的備品備件。

㈥ 求SMT廠的進料作業流程，倉庫備料作業流程

1.物流人員初步點物料（有配料單），粗略點，也沒辦法清楚地點
2.物料進倉庫，倉管根據客戶的來料單（即配料單）清點，確認來料單與實際來料是否一致，如果數量有出入，不論是多是少，都要與客戶確認
3.倉庫清點後，根據公司內部文件BOM單配料（內部文件由公司工程部發放），並填寫「發放物料一覽表」，物料員（生產部員工）確認實發物料與「發放物料一覽表」是否一致，並根據內部文件BOM單再次確認「發放物料一覽表」上的數量是否有誤
4.拉上生產線，生產後的剩餘物料，由物料員清點，計算損耗拋料率，並退庫

註：工程部向客戶索取BOM清單、PCB圖紙、位號坐標，整理為公司內部的BOM單，並編程。處理好後，下發三個部門：生產線、品保、倉庫

另：工藝文件發給生產以指導生產
空白圖紙發給品保，讓其填入元件規格以做首檢用，有時程序打出來的產品，可能會有兩個位號元件對調，這種情況只有品保能發現，需向客戶確認……（相鄰的兩個元件，元件位置對調了，但位號忘了對調）

㈦ 請問倉庫備料員是干什麼工作的

沒貨就買啊 保證材料充足 如果人家取料 你沒有 就是你的責任

㈧ 倉庫 備料員 是什麼

根據生產計劃，提前把物料備好的工作。

㈨ 倉庫如何備料

這個你不知道下抄面做的是什麼你怎麼知道怎麼去備料啊？ 不過你可以統計一下啊 比如說一個月 那種材料用是最多 ， 你就按公司的使用情況備料， 其實就是讓你是貨可以滿足訂單 有一個安全存量， 可以統計一下然後看看一個月的最少需求，做備料就好