倉儲作業分析

『壹』 倉儲作業的要求是什麼

能夠放東西這個是最簡單的了

『貳』 倉儲管理中最核心的三大作業是什麼

倉儲管理中最核心的三大作業是：倉儲作業管理、倉儲業務流程、倉儲作業。
按其作業順序來看，還可以詳細分為： 接運、內部交接、驗收、保管保養和出庫五個作業環節。

『叄』 倉儲作業

第一部分 倉庫管理概論第二部分 倉庫管理實務第三部分 安全/高效的倉庫管理第四部分 實際工作中的倉庫管理 第一部分 倉庫管理概論 1． 什麼叫倉庫管理 所謂倉庫，就是指保管儲存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、設備等）的場所。 倉庫管理簡明扼要的說便是指對於物料儲存於倉庫的管理。 2． 倉庫管理的功能 ①料的分類、整理、保管。②物料的進倉、出倉管理。③物料財務一致，為決策部門提供真實會計資料。④供應生產、保障銷售、服務企業贏利大計。 3．倉庫管理業務 ① 倉庫管理的目的：是良好地控制庫存的保持水平，使庫存既不會發生匱乏，也不會發生停工待料以及無法准時交貨的情況。更重要的是，庫存將會佔用大量的資金，要避免存貨數量的過多而導致資金積壓、周轉困難和增加利息，進而造成持有成本的負擔。②倉庫管理的基本工作：即是執行貨物出入庫動作和記錄保管貨物出入庫存信息，如庫存調整、庫存移動、領/退料單錄入等。更重要的是可以即時提供各種相關報表，以供管理者及時了解存貨狀況，適時作出合理的采購或存貨處理等決策。 第二部分 倉庫管理實務 一、 倉庫規劃 1． 決定倉庫位置應考慮的因素：① 物料容易驗收。② 物料進倉容易。③ 物料儲存容易。④ 容易 發料。⑤ 容易盤點。⑥ 容易搬運。⑦ 有倉庫擴充的彈性與潛能。 2． 物料堆放須考慮原則： ① 多利用倉庫空間，盡量採取立堆放方式，提高倉庫空間利用率。② 通道應有適當的寬度，並保持裝卸空間，使物料搬運得以順暢進行。③ 不同的物料應依物料本身形狀、性質、價值等來考慮不同的堆放方式。④ 物料的倉儲應考慮先進先出的原則。⑤ 物料堆放應考慮存儲數量讀取容易。⑥ 物料堆放應容易識別與檢查，如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理。 二、 倉庫物料的收發運作 1． 倉庫貨物的驗收包括哪些方面？ ① 品名、規格出入庫的貨物是否與相關單據的品名、規格一致。② 數量明確出入庫貨物的計量單位，貨物進出倉前應嚴格點數或過磅。③ 品質進庫貨物，只有接到相關檢驗書面合格報告方可入庫，出庫貨物，也要檢驗其品質，確保做到不良品不投入使用或不流向市場。④ 憑據單據不全不收，手續不齊不辦。。 2． 發料與領料的定義。 物料由倉庫管理單位根據生產計劃。將倉庫儲存的物料直接向生產現場發放的現象稱之為發料。物料由製造部門現場人員在生產之前填寫領料單向倉庫領取物料的現象稱之為領料。 4． 發料與領料的適用范圍有哪些？ 物料的發放有其適用范圍，並非所有物料的需求方式都可由倉庫發料，對於直接需求的物料，採取物料發放的形式，對於間接需求的物料，則採用物料需求部門到倉庫領料的方式。 三、 倉庫物料的保管與儲存搬運 1． 倉庫儲存的三個原則： ① 防水、防火、防壓。② 定點、定位、定量。③ 先進先出。 2． 倉庫儲存應注意事項： ① 危險物品應隔離存放。② 避免使用潮濕的地方做倉庫，盡量用卡板墊底。③ 防火、防盜、防水等防護措施應考慮周到。④ 貨物防壓措施要做好，地面負荷不可超過。⑤ 保持適當的溫度和濕度，注意通風和良好照明條件。⑥ 保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。⑦ 物料放置要整齊、平穩，依分區及編號順序排放。⑧ 保持整齊、清潔，按「5S」要求進行維護。 3． 庫管理中通常所講的賬物卡證指的是什麼？ ① 賬：倉庫物資檔案。② 物：倉庫儲存物資。③ 卡：明確標示出物資所在位置而便於存取的牌卡。④ 證：出入庫之原始憑據、品質合格記錄等。 4． 搬運應當注意的事項有哪些？ ① 盡量使用工具搬運，提高效率。② 減少搬運次數，減少搬運時間。③ 縮短搬運距離，節省人力。④ 通道不可有障礙物，以阻礙運輸。⑤ 應注意人身及產品安全。⑥ 物料、半成品、成品、不良品等應有明確的產品及路由標識，不可因搬運混亂而造成生產混亂。 四、 呆廢料的管理 1． 什麼叫呆廢料？ 所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。 所謂廢料是指報廢的物料，即經過相當使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身並無利用價值的物料。 2． 呆廢料處理的目的有哪些？ ① 物盡其用。② 減少資金積壓。③ 節省人力及費用。④ 節約倉儲空間。 4． 處理呆料的途徑有哪些？ ① 調撥其他單位利用或與其他公司物交易處理。② 修改再利用或實無利用可能破壞焚毀。③ 借新產品設計時推出。④ 打折扣出售給原來的供應商。5． 廢料發生的原因有哪些？① 陳腐。② 銹蝕。③ 邊角料。④ 拆解的產品。 五、 倉庫的盤點管理 1． 物料盤點的步驟有哪些？ ① 准備工作。② 盤點日期的決定。③ 盤點人員的培訓。④ 清理倉庫。⑤ 盤點方法的確定。⑥ 差異原因的追查。⑦ 盈虧的處理。⑧ 運用統計技術分析與檢討。 2． 盤點准備工作主要包括哪些內容？ ① 確定盤點程序與方法。② 盤點日期決定要配合財務部門成本會計的決算。③ 盤點復盤、監盤或抽盤人員的選取，應該有一定的級別順序。④ 盤點用的報表和表格必須事先印妥，並在人員培訓時進行演練。⑤ 倉庫的清理工作、賬目的結清工作。

『肆』 典型倉儲管理案例分析

深圳賽格儲運有限公司下屬的福保賽格實業有限公司（以下簡稱：福保賽格）。福保賽格在深圳市福田保稅區擁有28000平方米的保稅倉。公司的問題主要是保稅倉的固定資產超過8000萬，而每年的利潤卻不到500萬，資產回報率太低。提高保稅倉庫區工作人員士氣，努力增強服務意識，注重品質提升；增大物流增值服務的比例，大幅提高倉租費以外的收入來源，爭取到更多利潤貢獻率高的優質客戶，淘汰利潤率低的C類客戶等都是要勢在必行的問題。
1．公司現狀分析：
福保賽格的主要客戶包括日本理光國際通運有限公司、華立船務有限公司、伯靈頓國際物流有限公司、華潤物流等近百家外資、港資物流企業和分布於珠三角地區的製造企業。福保賽格面向這些企業，提供保稅倉的長租和短租服務，並附帶從事流通加工等物流增值服務。
福保賽格的在職員工約40名。包括5名管理人員，10名左右的叉車工人和搬運工人，另外還有報關員、報檢員、客戶服務人員、倉庫管理員、勤雜人員（含門衛和設備檢修人員）等約20多人。

福保賽格的贏利模式是以倉庫庫位出租為核心的物流服務項目的收費。基本收費項目是倉租費。另外還有裝車、卸車、並櫃/拼箱，對貨品進行貼標、縮膜/打板、換包裝、簡單加工（如分包、重新組合包裝、簡單裝配等），以及代客戶進行報關、報檢等服務項目的收費。主要支出是人工、水電、倉儲物和設備折舊帶來的維修維護費用等。
福田保稅區的特點在於有通向香港落馬洲的進出境通道（一號通道）和通向深圳市區的進出關通道（二號通道）。貨物進出境只需向海關備案，而進出關則需要報關。客戶可以利用保稅區境內關外的政策優勢，實現整批進境，分批入關的延遲納稅優惠，或反之提前退稅的好處。

問題總結與整理：
福保賽格的倉庫主要是平面倉，有部分庫區採用立體貨架。以托盤為基本搬運單元，用叉車（以及地牛）進行進出庫搬運和庫內搬運。一樓是越倉區，有五輛燃氣動力的叉車。二樓到十樓為儲存區，每層都有一到兩台電動叉車（用蓄電池驅動）。有兩個大型貨運電梯上下。車輛停靠的月台有十多個車位，可以停靠貨櫃車、箱式車等多種型號的運輸車輛。
福保賽格目前仍然是以訂單為驅動，以業務為中心進行運做的倉儲服務企業。還沒有轉型到以客戶服務為中心。在該公司管理層的推動下，公司上下全體員工已經樹立了全面質量管理的理念，並以ISO9000質量管理體系的要求建立了規范化的質量文檔體系。但該公司尚未正式申請或通過ISO9000質量體系認證。
解決方案：

福保賽格及其母公司賽格儲運有限公司在1999年開發過一套基於C/S體系的管理信息系統，後因結算不準確、系統靈活性差、不能適應業務變化等原因放棄使用了。自2002年底到2003年底，賽格儲運有限公司與賽邦軟體合作開發了一套全新的，基於Web的B/S體系的物流管理系統，覆蓋了運輸業務、倉儲業務、財務結算等各個方面。從而實現了客戶網上下單、網上查詢訂單處理狀態、庫存狀態、帳單明細等，可以做到實時結算和預約結算。
福保賽格面臨的最大的問題是如何提高資產回報率。保稅倉的固定資產超過8000萬，而每年的利潤卻不到500萬。與運輸業務相比（貨櫃車輛的固定資產只有1000多萬，每年貢獻的利潤卻達到2000萬以上），資產回報率太低。提高保稅倉庫區工作人員士氣，努力增強服務意識，注重品質提升；增大物流增值服務的比例，大幅提高倉租費以外的收入來源，爭取到更多利潤貢獻率高的優質客戶，淘汰利潤率低的C類客戶等都是可能的解決途徑。

為了使得公司能夠上台階，提高保稅倉的資產回報率，並在適當的時候通過ISO9000的認證。福保賽格希望通過內部實現全面質量管理來持續改進自己的管理流程，並通過信息化的手段來輔助管理的開展。他們所考慮的思路與前面我們所探討的質量管理學大師戴明所持的觀點有很多層度的吻合，首先他們希望建立現代的崗位培訓制度，建立嚴謹的教育及培訓計劃。然後通過在部門中持續不斷的開展培訓和流程監控，消除內部部門之間的隔閡，提升所有員工主動為客戶服務的意識，並且消除員工對於管理層的恐懼感，敢於提出自己的觀點和看法；逐步取消妨礙基層員工的工作暢順的因素、以及量化考核指標；並且通過最高層領導的積極參與，在企業內部形成一種計劃、執行、檢查、處理（PDCA）的全體員工認同的管理文化。對外開發更多的高端客戶，樹立以客戶為中心的意識（強烈關注客戶的滿意度），提出「要把服務做在客戶沒有想到之前」的口號。通過內部的管理流程挖潛和對外客戶的優質增值服務來獲得新的競爭優勢。
方案二：

富日物流於2001年9月正式投入運營，注冊資本為5000萬元。富日物流擁有杭州市最大的城市快速消費品配送倉。它在杭州市下沙路旁租用的300畝土地上建造了140000平方米現代化常溫月台庫房，並正在九堡鎮建造規模更大的600畝物流園區。富日物流已經是眾多快速流通民用消費品的華東區總倉，其影響力和輻射半徑還在日益擴大中。
富日物流通過引入西方先進的第三方物流經營理念，聘請了職業經理人王衛安，成功地開拓了以杭州為核心的周邊物流市場，目前已成為杭州最大的第三方物流企業之一。富日物流的主要客戶包括大型家用電器廠商（科龍、小天鵝、伊萊克斯、上海夏普、LG、三洋等）、酒類生產企業（五糧液的若乾子品牌、金六福等）、方便食品生產企業（如康師傅、統一等）和其它快速消費品廠商（金光紙業、維達紙業等）。國美電器、永樂家電等連鎖銷售企業和華潤萬佳等連鎖超市也與富日物流達成了戰略合作關系。
富日物流的商業模式就是基於配送的倉儲服務。製造商或大批發商通過干線運輸等方式大批量的把貨品存放在富日物流的倉庫里，然後根據終端店面的銷售需求，用小車小批量配送到零售店或消費地。目前，富日物流公司為各客戶單位每天儲存的商品量達2.5億元。最近，這家公司還擴大了6萬平方米的倉儲容量，使每天儲存的商品量達10億元左右。按每月流轉3次計，這家公司的每月物流量達30億元左右，其總經理王衛安運用先進的管理經營理念，使得富日物流成為浙江現代物流業乃至長三角地區的一匹「黑馬」。富日物流為客戶提供倉儲、配送、裝卸、加工、代收款、信息咨詢等物流服務，利潤來源包括倉租費、物流配送費、流通加工服務費等，業務流程如下：
富日物流的倉庫全都是平面倉。部分採用托盤和叉車進行庫內搬運。少量採用手工搬運。月台設計很有特色，適合於大型貨櫃車、平板車、小型箱式配送車的快速裝卸作業。
與業務發展蒸蒸日上不同的是，富日物流的信息化一直處於比較原始的階段，只有簡單的單機訂單管理系統，以手工處理單據為主。以富日物流目前的倉庫發展趨勢和管理能力，以及為客戶提供更多的增值服務的要求，其物流信息化瓶頸嚴重製約了富日物流的業務發展。直到最近開始開發符合其自身業務特點的物流信息化管理系統。

富日物流在業務和客戶源上已經形成了良性循環。如何迅速擴充倉儲面積，提高配送訂單的處理能力，進一步提高區域影響力已經成了富日物流公司決策層的考慮重點。

富日物流已經開始密切關注客戶的需求，並為客戶規劃出多種增值服務，期盼從典型的倉儲型配送中心開始向第三方物流企業發展。從簡單的操作模式邁向科學管理的新台階，富日物流的管理層開始意識到僅僅依靠決策層的先進思路是完全不夠的，此時導入全面質量管理的管理理念和實施ISO9000質量管理體系，保證所有層次的管理人員和基層人員能夠嚴格的按照全面質量管理的要求，並且在信息系統的幫助下，使得富日物流的管理體系能夠上到一個科學管理的高度。

『伍』 倉儲技術作業的特點主要表現在哪些方面

倉儲技術作業過程，是指以保管活動為中心，從倉庫接收商品入庫開始，到按需要把商品全部完好地發送出去的全部過程。倉儲作業過程主要由入庫、保管、出庫三個階段組成。按其作業順序來看，還可以詳細分為：卸車、檢驗、整理入庫、保養保管、揀出與集中、裝車、發運等七個作業環節。 倉儲技術作業過程的特點有：（1） 倉儲技術作業過程的非連續性；（2） 作業量的不均衡性；（3） 倉儲作業對象的復雜性；倉儲作業范圍的廣泛性。

『陸』 簡述傳統倉儲作業的基本流程有哪些

入庫作業流程:
提貨回庫-待檢區-產品擠檢-入庫(上貨架)-手工台帳-電腦錄入
出庫作業流程:
訂單下載-分揀單-產品揀選-待檢區-產品擠檢-打包--列印出庫單-發運-交接簽收-手工台帳-電腦錄入。

『柒』 倉儲的案例分析

外方經常抱怨中國企業的物流成本太高，但我國的運輸成本、人工成本、倉庫租賃成本等都較國外低，中國物流成本高從何而來？此次研修班將通過對比國內外企業在物流統計和物流認識上的落差，來講述現代企業成本核算中產品在庫存中的成本界定因素。通過倉儲管理實務手法的講授並結合國內外十大名企具體的實例分析讓你掌握國內外最先進的倉儲管理方法，並明白倉儲成本過高是企業可供挖掘的物流成本的最大瓶頸，倉儲成本的降低是整體供應鏈成本降低中最易產生效益的環節。

課程目的 ◆ 你將掌握現代企業倉儲管理的系統流程及相關具體的步驟、程序和手法，並對國內外最先進企業的倉儲管理有較為深入的了解和認識。
◆ 你將會懂得通過信息系統的建立和完善，倉儲可以納入與供應商之間集計劃、采購、銷售及財務管理為一體的系統，並建立快速市場反應體系。
◆ 你將可以有能力在企業內部進行涉及流程改造和優化問題的設計，使供應商能按需將產品按時配送到門，從而達到與供應商的雙贏。
◆ 你將分享國內外企業的成功經驗，並幫助企業在更短的過渡時間里提升管理水平。

設計與特色 此課程以實際應用為導向，案例分析與實用手法講解同步進行，講師通過目前世界大廠內部採用的系統流程制定法（七階拆解法）和十大名企的案例探討，在現場與學員互動，並通過深入淺出的學習方法讓學員掌握和了解國際最先進的倉儲管理知識和方法。

課程對象 企業采購/物控、物流、倉儲、生產管理等部門的主管(總經理、經理)及相關人士

課程大綱 一.倉儲管制篇
1.倉儲管理的精髓-「三不原則」、「5R」
2.倉儲管理不善造成的7大損失
3.倉儲管理的績效指標KPI之著眼點
4.倉儲與各部門（采購、物控、生管、製造、交關）的聯系關鍵
5.倉儲21大系統流程、50大表單詳述
(1) 庫存管制操作系統
(2) 倉庫編碼管製作業細則
(3) 來件加工進貨及不良品處理管理作業細則
(4) 廢料編碼原則
(5) 進貨待驗倉管制操作系統
(6) 備料倉管制操作系統
(7) 生產製程倉管制操作系統
(8) 重要物資製程備料倉管制操作系統
(9) 重要物資出貨備料倉管制操作系統
(10) 製程加工完成品良品倉管制操作系統
(11) 重要物資異常待處理管制操作系統
(12) 製程異常待處理管制操作系統
(13) 倉儲位規劃管制操作系統
(14) 安全庫存管制操作系統
(15) 動態盤點管制操作系統
(16) 日盤點管制操作系統
(17) 周(月)盤點管制操作系統
(18) 年中(終)盤點管制操作系統
(19) 庫齡分析管制操作系統
(20) 報廢品處理管制操作系統
(21) 呆滯物料處理管制操作系統
6.倉儲管制流程八步曲（追、收、查、儲、撿、發、盤、退）
(1) 倉儲管制第一步曲-追
(2) 倉儲管制第二步曲-收
(3) 倉儲管制第三步曲-查
(4) 倉儲管制第四步曲-儲
(5) 倉儲管制第五步曲-撿
(6) 倉儲管制第六步曲-發
(7) 倉儲管制第七步曲-盤
(8)倉儲管制第八步曲-退
二.庫存控制篇
1.庫存控制方法
(1) 物料分級分類控製法
⊕ ABC柏拉圖
⊕ 物料分級分類采購策略指導原則–48字箴言
⊕ 物料分級分類範例講解
(2) 安全存量VS最高存量VS最低庫存量控製法
⊕ 安全存量 、最高存量MAX 、最低庫存量MIN的計算方法及關鍵點
⊕ 安全存量 、最高存量MAX 、最低庫存量MIN控制控制流程圖
(3) 物料周轉率控製法
(4) 倉碼儲位規劃控製法-----附: 倉碼儲位規劃範例講解
(5) 庫存檔點與盈虧、損耗處理方法
(6) 最小包裝量及散數優先發放控製法
(7) Barcode Tracking控製法
(8) 呆滯品的有效預防&對策分析法
2.降低庫存的有效途徑
(1) 建立供應商庫存寄售制VMI
⊕ VMI Hub之重要作用
⊕ VMI Hub的管制重點與運作流程
⊕ VMI Hub之操作系統
⊕ VMI Hub之EDI流程
(2)物料需求計劃（MRP）之管理手法
(3)定量/定期訂貨控製法
(4)供應鏈管理在倉庫管制中的「零庫存」（青島海爾集團物流管理案例----「一流三網/三零」）
C.案例分析篇
現代十大中外資企業倉儲物流經典案例剖析
(1)中資企業：海爾、聯想、華潤萬家、UT斯達康、華為
(2)外資企業：富士康、惠普、沃爾瑪、諾基亞、思科
剖析方向：
傳統人工作業、ERP/VMI/自動倉儲、信息及時反饋 （EDI+Barcode）+GPS+衛星、第三/四方物流、全球供應鏈格局/布局/步局
D.現場互動篇
講師通過目前世界大廠內部採用的系統流程制定法（七階拆解法），在現場讓學員互動，並以游戲的方式，幫助學員確定其目前公司倉儲管理的系統性及缺陷處。

『捌』 什麼是倉儲作業

1、入庫流程

a.商品SKU太多，部分形狀相同，容易因收貨人對貨物不熟悉會造成收貨錯誤；

b.入庫數量多，手動登記，工作量大，易出錯；

c.部分商品有特殊屬性，例如日期、批次、SN碼等，增加了登記工作量和出錯率；

d.上架人員存在作業隨意性，出現貨品亂放、隨手放置貨品、亂扔貨品情況，並且忘記做庫位登記；

e.想要對近段時間的入庫情況進行查詢，缺乏准確數據報表參考。

2、出庫流程

a.手寫和整合揀貨單，揀貨順序和路徑無規律，增大工作量；

b.揀貨人員全憑記憶揀貨，對熟練工的依賴導致倉庫作業效率低，支出的成本高；

c.揀貨人員拿著揀貨單去揀貨，揀完一個打個勾，存在重復揀取、揀錯、漏揀等情況；

d.對於出錯的揀貨作業，需要花費不少時間進行修改；

e.復核環節全依賴於檢查人員對產品的熟悉度，所以發錯貨，揀錯料的情況經常發生；

f.難以做到先進先出，呆滯料產生較多，周轉率較低；

g.想要對近段時間的出庫情況進行查詢，缺乏准確數據報表參考

3、庫存管理流程

a.人工盤點庫存，效率低、出錯率高，難以做到賬實一致；

b.庫存數據更新靠人工錄入，工作量大，易出錯，有時還會忘記錄入，出現二次采購；

c.庫存查詢困難，很難了解每個商品的庫存多少；

d.缺貨的商品不知道采購，不缺貨的商品卻不斷采購進來；

e.缺乏詳細的庫存報表查看。

對於以上的倉庫流程難點，引入WMS系統的話，可以輕松解決，效果如下：

1、入庫流程

a.收貨時，員工用PDA掃描商品條碼收貨，讓系統來判斷收貨是否正確。收貨完成後，WMS會根據訂單生成對應的收貨任務和上架任務；

b.上架時，系統提示上架庫位，員工按照提示進行上架，並掃商品條碼和庫位條碼，系統會記錄商品存放的儲位和數量；

c.對於特殊的商品，PDA可以直接採集效期、生產日期、批次號等，再配合系統的儲位管理可以高效的管控效期、批次、SN號，還可以通過不同的場景來設置不同的分配規則；

d.對於成功驗收並上架的貨品，會實時更新入庫報表，讓你可以清楚了解每天、每月的入庫情況。

2、出庫流程

a.通過波次策略，可以自動整合並生成列印單，讓揀貨順序和路徑有規律，無需走回頭路，減輕員工工作量；

b.先進先出策略，優先揀取入庫時間早的商品，提升庫存周轉率；

c.系統自動提示每個商品存放庫位，員工按照提示進行掃描下架即可；

d.PDA掃描復核，自動與系統數據核對，出錯自動提醒，保證出庫准確率；

e.系統可完整記錄每個作業環節和相關工作量，形成有效追溯鏈條，並實現計件工資管理以及員工KPI考核；

f.對於成功下架並出庫的貨品，會實時更新出庫報表，讓你可以清楚了解每天、每月的出庫情況。

3、庫存管理

a.PDA自動採集庫存數據，並在事後自動更新到WMS系統上，無需人工二次錄入；

b.PDA掃描盤點，速度快，准確率高，並能生成盤點報表，確保賬實一致；

c.對每個商品庫存庫存、庫齡進行設置，低於設定值提醒補貨，高於則停止進貨，並想辦法降低庫存；到了設定日期，自動提醒，避免過期銷售；

d.詳細的庫存報表，讓你清楚每個商品庫存有多少。

4、外部系統和倉儲設備集成

a.可以與ERP、SAP等外部系統無縫集成，打破信息孤島，實現倉庫數據和財務數據一體化管控；

b.可以與agv小車、貨架、機械手、智能叉車無縫對接，發揮設備更大使用價值，提升倉庫自動化程度

『玖』 倉儲的技術作業過程的內容與特點有哪些

倉儲技術作業過程，是指以保管活動為中心，從倉庫接收商品入庫開始，到按需版要把商品權全部完好地發送出去的全部過程。倉儲作業過程主要由入庫、保管、出庫三個階段組成。按其作業順序來看，還可以詳細分為：卸車、檢驗、整理入庫、保養保管、揀出與集中、裝車、發運等七個作業環節。 倉儲技術作業過程的特點有：（1） 倉儲技術作業過程的非連續性；（2） 作業量的不均衡性；（3） 倉儲作業對象的復雜性；倉儲作業范圍的廣泛性。