煉油廠裝卸操作

❶ 煉油廠哪套裝置最難幹了哪套最危險了

危不危險是相對的，只要安全措施到位，應該都沒什麼危險。加氫雖然是高溫高壓，但設備等級高，自保系統完善，而有些大家平時不太在意的裝置，如果安全上馬馬虎虎，一樣會很危險。比如罐區，操作比裝置簡單多了，感覺沒什麼危險吧，但是就有的廠因為操作工不盡職，切水時人離開現場，導致大量汽油排入明溝而引發大火。

❷ 煉油廠裝卸台有哪些安全隱患

你說的是哪個車間?

❸ 液化石油氣氣瓶充裝流程圖

如圖所示：

檢查槽車的安全附件、安全閥、液位計、壓力表、溫度計等是否齊全、有效、靈敏專、屬可靠。檢查槽車儲液罐各附件、泵、閥門、管道等是否完好，有無跑、冒、滴、漏現象。

檢查儲液罐內的介質是否是LPG，並檢查其液位計和壓力表是否正常，是否留有餘壓。新槽車或檢修後首次充裝的槽車儲液罐應經抽真空（真空度不低於650毫米汞柱）或充氮處理。

(3)煉油廠裝卸操作擴展閱讀：

由煉廠氣或天然氣加壓降溫液化得到的一種無色揮發性液體，易燃。空氣中液化石油氣含量達一定濃度范圍時，遇明火即爆炸。由煉廠氣得到的液化石油氣，主要組分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯（可以是一種或幾種烴的混合物）。

並含有少量戊烷、戊烯和微量硫化物雜質。其中氧硫化碳用醇胺吸收塔脫除，並用鹼洗法去除硫化物。由天然氣（包括油田伴生氣）得到的液化氣基本上不含烯烴。煉油廠汽油穩定操作塔頂產品為液化石油氣。可用作發動機燃料、家用燃料、基本有機合成原料等。

❹ 煉油廠里操作人員怎麼那麼少

人們一進煉油廠的生產車間，就會發現在崗位上的操作人員特別少，而且穿得乾乾凈凈，好像是坐在那裡看電視。

煉油生產過程基本都是在設備和管線里進行，用肉眼是看不見的。要想知道裡面的溫度、壓力和流量等情況，就得藉助於溫度計、壓力表、流量計等所謂「一次儀表」。你假如在煉油生產裝置中轉上一圈的話，就能看到在設備外、管線上到處都是這類儀表。根據儀表上顯示的讀數，就可以對設備和管線內部的情況作到心中有數。煉油廠中的設備很多，有的設備高達幾十米，在早期的煉油廠里，操作人員不管刮風下雨、酷暑嚴冬都得在室外爬上爬下地觀察和記錄數據，並根據這些數據來判斷生產是否正常。

隨著技術的進步，人們已可以把一次儀表顯示的溫度、壓力、流量等參數，轉換成電信號傳送到操作室里，並分別標在有一面牆這么大的流程圖上。這樣，操作人員便可一目瞭然地在操作室內從裝在儀錶板上的所謂「二次儀表」上實時地看到各種數據，運籌帷幄，進行調整。隨著計算機技術的發展，現在人們可以很容易地把整個生產裝置的所有數據全都引入微機，只要一按滑鼠或按鈕，所要了解的情況盡收眼底。外人看來操作人員似乎老在看電視消遣，其實他們正聚精會神地從屏幕上監視著整個生產裝置是否正常運行。

但是，做到以上這些還僅僅只能維持穩定生產。到底應該怎樣調整操作參數，才能使生產裝置在最佳狀態下運轉，最大限度地得到合格的目的產物，以取得最好的經濟效益呢？原先只是靠操作人員根據經驗來判斷。但是，這些參數之間的關系很復雜，人的經驗總是有局限性的，何況生產條件經常變化，有時要改變原料，有時要根據市場的需要改變產品的結構，單靠操作經驗就很難應對了。對於這種情況，計算機就大有用武之地。這方面起初是將大家多年的操作經驗總結概括起來，形成一種能反映這個生產裝置基本規律的計算機軟體，作為調整操作參數的依據。這當然比單靠個人的經驗要強多了，但是難免還是有些局限。現在，又進一步把生產裝置的各部分操作參數之間的內在聯系用數學模型來加以模擬。利用這種模型，計算機可以根據實際情況隨時自動調節各種操作參數，以期使生產裝置的操作達到最佳的狀態，取得最好的經濟效益，同時也可大大地節省人力。所以，越是現代化的煉油廠所需要的操作人員越少，例如一個每年能處理幾百萬噸原油的原油蒸餾裝置，正常情況下只需要很少幾個操作人員就可以應付自如了，工作效率之高令人咋舌。

煉油裝置控制室

❺ 煉油廠安全知識

安全基礎知識

1. 臨時用火作業主要包括哪些內容？
1）電焊、氣焊、釺焊、塑料焊等焊接及切割作業；
2）電熱處理、電鑽、砂輪、熱煨管和風鎬等臨時用電作業；
3）噴燈、火爐、電爐、噴砂、熬瀝青、炒沙子和黑色金屬撞擊等明火作業；
4）機動車進入正在生產的煉化裝置、在生產區域內設置自帶動力源的發電機和自帶動力源的空氣壓縮機。
2.日常安全教育的內容？
(1)安全思想和安全意識教育。
(2)國家和地方政府的有關法律、法規及上級公司有關的規章制度教育。
(3)安全技術和安全知識教育。
(4)事故案例的學習與事故預案的演練。
(5)消防、氣防知識教育。
(6)危險化學品及職業健康安全知識教育。
3.危險化學品安全管理規定所稱危險化學品，包括？
爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等。
部的危險化學品安全管理。
4、常見觸電事故的主要原因？
觸電事故主要原因有：電氣線路、設備檢修中措施不落實；電氣線路、設備安裝不符合安全要求：非電工任意處理電氣事務；接線錯誤；移動長、高金屬物體觸碰高壓緝；在高位作業（天車、塔、架、梯等）誤碰帶電體或誤送電觸電並墜落；操作漏電的機器設備或使用漏電電動工具（包括設備、工具元接地、接零保護措施）；設備、工具己有的保護線中斷：電鑽等手持電動工具電源線松動；水泥攪拌機等機械的電機受潮；打窮機等機械的電源線磨損；浴室電源線受潮；帶電源移動設備時因損壞電源絕緣；電焊作業者穿背心、短褲、不穿絕緣鞋、汗水浸透手套、焊鉗誤碰自身；濕手操作機器按鈕等；因暴風雨、雷擊等自然災害導致；現場臨時用電管理不善導致；人蠻干行為導致（包括盲目闖入電氣設備遮欄內、搭棚、架等作業中，用鐵絲將電源線與構件綁在一起、遇損壞落地電線用手揀拿等）。
5、乾粉滅火劑適用於撲救哪些物質的火災？
主要適用於撲救易燃液體、可燃氣體和電氣火災，有的還適用於撲救木材、輕金屬和鹼金屬火災。
6、二氧化碳滅火劑主要適用於撲救哪些物質的火災？
主要適用於撲救電器、精密儀器、貴重生產設備、圖書檔案火災以及－些不可用水撲救的物質的火災。
7、常見物體打擊事故主要有哪幾類？
常見物體打擊事故主要有以下六類：1）在高空作業中，由工具零件、磚瓦、術塊等物從高處掉落傷人；2）人為亂扔廢物、物傷人；引起重吊裝、拆裝、拆模時，物料掉落傷人；4）設備帶病運行，設備中物體飛出傷人；5）設備運轉中，違章操作，用鐵棍捅卡料，鐵棍飛彈出傷人；6）壓力容器爆炸的飛出物傷人；7）放炮作業中亂石傷人等。
8、特種作業人員指哪些人員？
（1）電工作業；（2）鍋爐司爐；（3）壓力容器操作；（4）起重機械作業；（5）爆破作業（6）金屬焊接（氣割）作業；（7）機動車駕駛；（8）建築登高架設作業
9、引起火災、爆炸事故的點火源有哪幾種？
一般情況下有下列八種點火源：明火、自然、高溫表面、輻射熱、沖擊和磨擦、絕熱壓縮、電火花、靜電火花。
10、班後防火「五不走」的內容是什麼？
（1）交接班不交待清楚不走；（2）用火設備火源不熄滅不走；（3）用電設備不拉閘不走；（4）可燃物不清理干凈不走；（5）發現險情不報告、不處理好不走。
11、事故發生的主要原因有哪些？
（1）設計上的不足；（2）設備上的缺陷；（3）操作上的錯誤；（4）管理上的漏洞；（5）不遵守勞動紀律。
12、常用的防毒面具有哪些？
（1）簡易防毒面具；（2）橡膠防毒口罩；（3）過濾式防毒面具；（4）二小時氧氣呼吸器；（5）化學生氧式防毒面具自吸式長管防毒面具；（6）送風式長管防毒面具。
13、發生硫化氫中毒事故較多的地方有哪些？
（1）脫水、排污；（2）油罐檢尺；（3）采樣；（4）清污、油罐清洗；（5）回收污油；（6）進入廢水井；（7）誤入毒區；（8）搶救他人。
14、在易燃易爆場所檢修應注意什麼？
進入地溝或容器進行施工、檢修時，應先檢查清楚其中有無易燃、易爆、有毒氣體，並經分析合格、配備足夠的照明方可進入。作業時，應有三人以上同時作業並設專人監護。地溝或容器內外應保持密切聯系，防止中毒、爆炸事故發生。
15、對操作有旋轉的機械設備人員穿戴的工作服有何要求？
工作服要三緊（袖口、領口、下擺）。不許戴手套、圍巾、不許穿涼鞋、高跟鞋。女工長發和發辮不準露出帽外。
靜電和雷電防護及接地常識
一、 靜電的產生及危害
靜電是指絕緣物質上攜帶的相對靜止的電荷，它是由不同物體接
觸摩擦時在物質間發生了電子轉移而形成的帶電現象。
隨著煉油工業的不斷發展，我們逐漸認識到靜電的危害，認識到煉油工業技術不能隨意越過靜電所加給的各種限制。靜電之所以能夠造成危害，主要由於它能聚集在物體表面上而達到很高的電位，並發生靜電放電。靜電放電有三種形式，⑴電暈放電，⑵刷形放電，⑶火化放電。
爆炸和火災是靜電危害中最為嚴重的危害。靜電電量雖然不大，但因其電壓很高而容易發生火花放電。若靜電火花放電能量等於或超過易燃易爆物質的最小靜電點能量時，就可能引起燃燒爆炸事故。
二、 防止靜電危害的措施
預防靜電放電引起易燃易爆物質發生事故是煉油企業安全技術
工作的重要內容之一。防止靜電產生事故，主要在於防止靜電的產生和及時消除已產生的靜電，使靜電不致過多積累。
（一） 控制物料盡量少產生靜電，可採取如下措施
1. 限制流速
2. 控制裝卸方式
3. 防止不同油品相混和油中摻水夾氣
（二） 消除靜電的方法中，主要是防靜電接地法。就是將生產設
備，工藝裝置用導線連接起來，再接入接地裝置。
（三）電氣保護接地
電氣保護接地就是將電機開關設備，照明燈具等電器設備的金屬外殼用導線與接地裝置做可靠的電氣連接。
根據GBJ85—83《工業與民用電力裝置的接地設計規范》第3.0.1條，電力裝置的下列金屬部分，除另有規定者外，應接地或接零：
①電機、變壓器、電器、攜帶式及移動式用電器具等的底座和外殼。
②電力設備傳動裝置。
③房內外配電裝置的金屬架構和鋼筋混凝土架構以及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門。
④交、直流電力電纜接線盒、終端盒的外殼和電纜的外皮，穿線的鋼管等。
⑤控制電纜的外皮。
16、用火作業時車間安全員的職責？
負責對特殊工種資質的審查，負責分析報告單數據的確認和填寫，負責動火作業票的管理，檢查監督安全措施的落實情況，隨時糾正違章作業；作業完成後，組織檢查現場，確認無遺留火種。
17、引起火災、爆炸事故的點火源有哪幾種？
一般情況下有下列八種點火源：明火、自然、高溫表面、輻射熱、沖擊和磨擦、絕熱壓縮、電火花、靜電火花。
18、事故發生的主要原因有哪些？
（1）設計上的不足；（2）設備上的缺陷；（3）操作上的錯誤；（4）管理上的漏洞；（5）不遵守勞動紀律。
19、何謂本質安全？
不是從外部採取附加的安全裝置和設施，而是依靠自身的安全設計，進行本質方面的改善，即使發生故障或誤操作，設備和系統仍能保證安全。
20、在易燃易爆場所檢修應注意什麼？
進入地溝或容器進行施工、檢修時，應先檢查清楚其中有無易燃、易爆、有毒氣體，並經分析合格、配備足夠的照明方可進入。作業時，應有三人以上同時作業並設專人監護。地溝或容器內外應保持密切聯系，防止中毒、爆炸事故發生。

安全生產禁令和規定
入廠安全須知
l、未經准許、未接受安全教育者不準入廠。
2、車輛入廠須裝阻火器、進生產區須辦票。
3、未辦理安全作業票不準進行施工和作業。
4、不準亂動廠內任何設備、設施和化學品。
5、不準擅自排放易燃易爆有毒化學危險品。
6、不準私自帶香煙火種、易燃易爆品入廠。
7、不準在易燃爆區使用手機等非防爆器具。
8、不準穿鐵釘鞋和易起靜電服裝進易爆區。
防火防爆十大禁令
1)嚴禁在廠內吸煙，嚴禁私自攜帶香煙火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。
2)嚴禁未按規定辦理用火作業票，在廠內進行施工用火或生活用火。
3)嚴禁穿易產生靜電的服裝進入爆炸危險場所。
4)嚴禁穿帶鐵釘的鞋進入爆炸危險場所。
5)嚴禁用汽油等易揮發溶劑擦洗設備，衣物、工具及地面等
6)嚴禁未經批準的各種機動車輛進入爆炸危險場所。
7)嚴禁就地排放易燃、易爆物料及其它化學危險品。
8)嚴禁在爆炸危險場所內使用非防爆設備、器材、工具。
9)嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防沒施。
10)嚴禁損壞廠內各類防火防爆設施。
人身安全十大禁令
1)安全教育考核不合格者，嚴禁獨立上崗操作
2)不按規定著裝或班前飲酒者，嚴禁進入生產或施工區域
3)不戴好安全帽者，嚴禁進入生產或施工現場。
4)未辦理高處作業票及不系安全帶者，嚴禁高處作業。
5)未辦理有限空間作業票，嚴禁進入有限空間作業。
6)未辦理維修作業票，嚴禁拆卸停用的與系統聯通的管道、機泵、閥門等設備。
7)未辦理電氣作業「三票」，嚴禁電氣施工作業。
8)未辦理施工破土作業票，嚴禁破土施工。
9)嚴禁使用防護裝置不完好的設備。
10)設備的轉動部件，在運轉中嚴禁擦洗或拆卸

防止硫化氫中毒十條規定
第一條 生產操作、檢維修及有關作業人員上崗前必須接受有關硫化氫中毒及救護知識的教育培訓,經考試合格後,方准上崗作業。
第二條 各單位要摸清硫化氫的分布情況,作出硫化氫平面分布圖,並在危險作業點設置警示牌。
第三條 根據生產崗位和工作環境的不同特點,配備完善適用的勞動防護用品,並落實到崗位責任制中,切實加強管理。
第四條 大力推進技術進步,加快工藝技術的革新改造,實現密閉化生產,使裝置區或生產作業環境硫化氫濃度符合國家衛生標准。
第五條 對生產過程中的介質和作業環境中的硫化氫含量,要定期組織測定和評價。因物料改變、裝置改造或操作條件發生變化致使硫化氫濃度超過國家衛生標准時,主管部門要採取相應有效的防護措施,並及時通知有關車間、班組、崗位,防止發生中毒事故。
第六條 有可能泄漏硫化氫構成中毒危險的裝置或區域,要安裝檢測報警器。
第七條 甲、乙類油罐進油、出油、調合時,禁止進行采樣、檢尺、測溫(罐壁固定測溫除外)、更換、拆檢安全附件等罐頂作業。罐內液面靜止30分鍾後,方可進行上述作業。
第八條 對粗汽油罐、輕質污油罐及含酸性氣等介質的設備從事采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業時,要佩戴適用的防毒器具,應有兩人同時到現場,站在上風向,一人作業,一人監護。
第九條 在硫化氫污染區佩戴特種防護用品作業時,在未脫離危險區域前嚴禁摘下防護用品,以防中毒。
第十條 從事硫化氫作業的人員,要按規定定期進行體檢,對患有「職業禁忌症」的崗位人員,要按要求轉換工作崗位。

防止靜電危害十條規定
1． 嚴格按規定的流速輸送易燃易爆介質，不準用壓縮空氣調和、攪拌。
2． 易燃、易爆流體在輸送停止後，須按規定靜止一定時間，方可進行檢尺、測溫、采樣等作業。
3． 對易燃、易爆流體貯罐進行測溫、采樣，不準使用兩種或兩種以上材質的器具。
4． 不準從罐上部收油，油槽車應採用鶴管液下裝車，嚴禁在裝置或罐區灌裝油品。
5． 嚴禁穿易產生靜電的服裝進入易燃、易爆區，尤其不得在該區穿、脫衣服或用化纖織物擦試設備。
6． 容易產生化纖和粉體靜電的環境，其濕度必須控制在規定界限以內。
7． 易燃易爆區、易產生化纖和粉體靜電的裝置，必須做好設備防靜電接地；混凝土地面、橡膠地板等導電性要符合規定。
8． 化纖和粉體物料的輸送和包裝，必須採取消除靜電或泄出靜電措施；易產生靜電的裝置設備必須設靜電消除器。
9． 防靜電措施和設備，要指定專人定期進行檢查並建卡登記存檔。
10． 新產品、設備、工藝和原材料的投用，必須對靜電情況做出評價，並採取相應的消除靜電措施。

❻ 煉油廠操作工主要工作是什麼

操作工主要是維持裝置的正常生產，說簡單點，剛去多半是干外操，就是在現場幹活，一般是流程改動，開關個閥門，啟功泵什麼的，不是想像中那麼累，新建煉油廠出了開工期間活多，一般沒撒事，當然安全在任何時候都要注意，只要小心點，按按要求來，沒事的，慢慢來吧

❼ 石家莊煉油廠加氫車間工藝簡介以及安全操作規程注意事項

由上游裝置來的重油催化裂化柴油，進入本裝置後，依次經過自動反沖洗過濾器(SR-4001)、分水罐(D-4001)濾去固體雜質和切出遊離水後，進入原料油緩沖罐(D-4002)，再經原料油泵(P-4001/1.2)升壓；由重整裝置來的2.0MPa、40℃的工業氫進入工業氫壓縮機入口緩沖罐(D-4020)後分兩路、一路經重整氫壓縮機(K-4001/3)升壓。另一路與1.167Mpa的PSA氫混合進入PSA氫緩沖罐(D-4003)，經工業氫壓縮機(K-4001/1.2)之一升壓。升壓後的重整氫、PSA氫與來自循環氫壓縮機(K-4002)的循環氫首先混合，然後與原料油混合。混氫後的原料油兩次與反應產物換熱(E-4001/1.2，E-4003/1.2)，進入反應進料加熱爐(F-4001)，加熱至260～304℃進入加氫精製反應器(R-4002)。在反應器中，混氫原料油在催化劑作用下，進行加氫脫硫、脫氮、脫氧、烯烴飽和、芳烴開環飽和等反應。反應產物從反應器底出來，經與混氫原料油(E-4001/1.2，E-4003/1.2)，汽提進料(E-4001/1.2)三次換熱後，再經空冷器(EC-4001/1-4)，水冷器(E-4005/1.2)冷至40℃，進入高壓分離器(D-4005)。為使反應生成物中的氯化胺、硫化胺等在冷卻過程中不致析出結晶，堵塞冷卻器管來，在進入空冷器前注入軟化水，溶解洗滌銨鹽類。在高壓分離器中，經過氣、油、水三相分離後，頂部出來的循環氫引至循環氫壓縮機入口緩沖罐(D-4004)，再進入循環氫壓縮機(K-4002)，升壓後與工業氫、原料油混合，返回反應系統，水經減壓後，從高壓分離器分出，與低壓分離器(D-4006)分出的微量水一道送至裝置外污水汽提裝置處理；油經減壓後進入低壓分離器(D-4006)中，分離出溶解在油中的富氣和微量水。富氣送至裝置外氣體脫硫裝置處理。生成油先與汽提塔底精製油換熱(E-4004/1-4)，再與反應產物換熱(E-4002/1.2)至245～265℃進入汽提塔(C-4001)，汽提除去輕組分後，經空冷器(EC-4003/1-4)及水冷器(E-4007)，冷卻至50℃左右後送到裝置外成品油罐。
從汽提塔頂出來的油氣、水蒸汽、不凝氣，經空冷器(EC-4002/1-4)、水冷器(E-4006)冷卻至40℃，進入塔頂迴流油罐(D-4007)，分離出的不凝氣送到裝置外氣體脫硫裝置處理；凝結水送到裝置外污水汽提裝置處理；粗汽油經泵(P-4003/1.2)抽出升壓後，迴流油返回塔頂，粗汽油送到裝置外加氫油品灌區。
本裝置屬甲類火災危險裝置，從原料到產品均具有可燃的性質，並產生部分有毒 的H2S等物質。因此，從物料的輸送、加工及產品的輸出，火災、爆炸危險是主要的不安全因素。裝置大部分區域為爆炸危險區，裝置操作溫度、壓力高，條件苛刻，尤其是氫氣具有爆炸范圍寬(4%-74%)，泄漏後不須火源即有可能自燃的特性。因此要求全體職工嚴格遵守安全操作規程，具備高度的責任心和良好的安全意識，以確保裝置順利開、停工及正常生產。
1.由於本裝置介質具有易燃易爆特點，因此，不準在生產區使用不防爆的電器設備，如臨時電源要經車間同意辦臨時使用電票，在裝置運行過程中不允許動用明火或進行有發火可能性的各項工作。堅持「三不動火」：即沒有經批準的用火票不動火；動火監護人不在現場不動火；防火措施不落實不動火。
2.進入裝置前或上班前不準飲灑，不準脫崗串崗，不準帶火種，不準在裝置內吸煙。
3.進入裝置不得穿帶有鐵釘的鞋，不允許穿高跟鞋及涼鞋，女工上崗必須帶工作帽，穿戴好工作服和工作帽及其它防護用具。
4.摩托車不準進入裝置內，無防火設施的機動車輛，嚴禁進入生產裝置。自行車及其它用具擺放在規定位置，不準隨處放置。
5.嚴禁亂動儀表、閥門和電器設備。非本崗位人員不準擅自操作。
6.禁止使用汽油擦洗衣物、工具、機械設備及擦洗地板，不準向下水井(溝)排放(傾倒)清掃雜物、汽油等，蒸汽和其它高溫管線、設備上不準放抹布、拖布等易燃品。
7.加強運行設備的維護和檢查，尤其是重點設備，發現異常及時報告，及時處理。
8.禁止用鐵器等物件敲擊設備，禁止用水澆高溫設備，非經批准不準處理帶壓設備，高溫季節作好設備管線的防膨脹工作，以免蹩壞設備。
9.不準隨便進入打開的設備、容器及下水井等，以防窒息中毒，進入容器作業必須開安全工作票及做好一切安全防護措施，派專人監護，嚴禁一人單獨進入打開的設備。
10.工作中做好聯系工作，聽從指揮，遵守各種規章制度，不準用工作電話與外人閑聊。

❽ 請問煉油廠的操作工主要做什麼是力氣活嗎有危險嗎干過的請指教下

操作工分為很多類，不同的單位叫法不同，如催化裝置就可以分為：反應正崗、反應副崗、分餾崗、主風機崗、泵房等崗位；根據單位主要可以分為主裝置和輔助裝置；主裝置工作一般分為外操和內操，內操主要工作是控制產品質量和監控設備正常運行，較為輕松；外操在裝置運行正常的情況下，很輕松，但是在遇到裝置出問題的時候需要在外作業，有時需要在高溫、高壓區工作，比較危險。輔助裝置工作量較輕，收入也較低。

❾ 關於石油化工催化劑的裝卸問題

石油化工專業是伴隨著中國的石油化工的發展同時產生的化工學習專業課程，目的是培養石油化工人才，石油化工專業技術專業人才，一般各大理工科院校都設有此專業，該專業主要課程涉及：計算機應用、英語、有機化學、物理化學、化工分析、 化工原理、石油加工工程系、化工節能、化工設備、化工安全與環保、精細化工，質量管理。
就業方向：石油、化工、醫葯、食品等企業生產操作與管理。
☆工業分析與檢驗專業：
主要課程：計算機應用、英語、有機化學、無機化學、化工分析、電化學分析、光學分析 、常規儀器分析、化工安全與環保。
就業方向：石油加工、石油化工、精細化工、醫葯、食品企業和環保部門從事化驗分析操作與管理。

[編輯本段]石油化工簡介
又稱石油化學工業，指化學工業中以石油為原料生產化學品的領域，廣義上也包括天然氣化工。石油化工作為一個新興工業，是20世紀20年代隨石油煉制工業的發展而形成，於第二次世界大戰期間成長起來的（見石油化工發展史）。戰後，石油化工的高速發展，使大量化學品的生產從傳統的以煤及農林產品為原料，轉移到以石油及天然氣為原料的基礎上來。石油化工已成為化學工業中的基幹工業，在國民經濟中佔有極重要的地位。
石油化工的范疇 以石油及天然氣生產的化學品品種極多、范圍極廣。石油化工原料主要為來自石油煉制過程產生的各種石油餾分和煉廠氣，以及油田氣、天然氣等。石油餾分(主要是輕質油)通過烴類裂解、裂解氣分離可製取乙烯、丙烯、丁二烯等烯烴和苯、甲苯、二甲苯等芳烴，芳烴亦可來自石油輕餾分的催化重整。石油輕餾分和天然氣經蒸汽轉化、重油經部分氧化可製取合成氣,進而生產合成氨、合成甲醇等。從烯烴出發,可生產各種醇、酮、醛、酸類及環氧化合物等。隨著科學技術的發展，上述烯烴、芳烴經加工可生產包括合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等高分子產品及一系列製品，如表面活性劑等精細化學品，因此石油化工的范疇已擴大到高分子化工和精細化工的大部分領域。石油化工生產，一般與石油煉制或天然氣加工結合，相互提供原料、副產品或半成品，以提高經濟效益（見石油化工聯合企業）。
[編輯本段]石油化工的作用
1.石油化工是能源的主要供應者
石油化工，主要指石油煉制生產的汽油、煤油、柴油、重油以及天然氣是當前主要能源的主要供應者。我國1995年生產了燃料油為8千萬噸。目前，全世界石油和天然氣消費量約占總能耗量60%；我國因煤炭使用量大，石油的消費量不到20%。石油化工提供的能源主要作汽車、拖拉機、飛機、輪船、鍋爐的燃料，少量用作民用燃料。能源是制約我國國民經濟發展的一個因素，石油化工約消耗總能源的8.5%，應不斷降低能源消費量。
2.石油化工是材料工業的支柱之一
金屬、無機非金屬材料和高分子合成材料，被稱為三大材料。全世界石油化工提供的高分子合成材料目前產量約1.45億噸，1996年，我國已超過800萬噸。除合成材料外，石油化工還提供了絕大多數的有機化工原料，在屬於化工領域的范疇內，除化學礦物提供的化工產品外，石油化工生產的原料，在各個部門大顯身手。
3.石油化工促進了農業的發展
農業是我國國民經濟的基礎產業。石化工業提供的氮肥占化肥總量的80%，農用塑料薄膜的推廣使用，加上農葯的合理使用以及大量農業機械所需各類燃料，形成了石化工業支援農業的主力軍。
4.各工業部門離不開石化產品
現代交通工業的發展與燃料供應息息相關，可以毫不誇張地說，沒有燃料， 就沒有現代交通工業。金屬加工、各類機械毫無例外需要各類潤滑材料及其它配套材料，消耗了大量石化產品。全世界潤滑油脂產量約2千萬噸，我國約180萬噸。建材工業是石化產品的新領域，如塑料關材、門窗、鋪地材料、塗料被稱為化學建材。輕工、紡織工業是石化產品的傳統用戶，新材料、新工藝、新產品的開發與推廣，無不有石化產品的身影。當前，高速發展的電子工業以及諸多的高新技術產業，對石化產品， 尤其是以石化產品為原料生產的精細化工產品提出了新要求，這對發展石化工業是個巨大的促進。
5.石化工業的建設和發展離不開各行各業的支持
國內外的石化企業都是集中建設一批生產裝置，形成大型石化工業區。在區內，煉油裝置為「龍頭」，為石化裝置提供裂解原料，如輕油、柴油，並生產石化產品；裂解裝置生產乙烯、丙烯、苯、二甲苯等石化基本原料；根據需求建設以上述原料為主生產合成材料和有機原料的系列生產裝置，其產品、原料有一定比例關系。如要求年產30萬噸乙烯，粗略計算，約需裂解原料120萬噸， 對應煉油廠加工能力約250萬噸，可配套生產合成材料和基本有機原料80 ~ 90萬噸。由此可見， 建設石化工業區要投入大量資金，廠區選址適當，不但要保證原料和產品的運輸，而且要有充分的電力、水供應及其他配套的基礎工程設施。各生產裝置需要大量標准、定性的機械、設備、儀表、管道和非定型專用設備。 製造機械設備涉及材料品種多，要求各異，有些重點設備高速超過50米，單件重幾百噸；有的要求耐熱1000°C，有的要求耐冷 - 150°C。有些關鍵設備需在國際市場采購。所有這些都需要冶金、電力、機械、儀表、建築、環保各行業支持。 石化行業是個技術密集型產業。生產方法和生產工藝的確定，關鍵設備的選型、選用、製造等一系列技術，都要求由專有或獨特的技術標准所規定， 如從國外引進，要支付專利或技術訣竅使用費。因此，只有加強基礎學科，尤其是有機化學、高分子化學、催化、化學工程、電子計算機、自動化等方面的研究工作，加強相關專業技術人員的培養，使之掌握和採用先進科研成果，再配合相關的工程技術，石化工業才有可能不斷發展，登上新台階。
[編輯本段]石油化工的發展
石油化工的發展與石油煉制工業、以煤為基本原料生產化工產品和三大合成材料的發展有關。石油煉制起源於19 世紀20年代。20世紀20年代汽車工業飛速發展，帶動了汽油生產。為擴大汽油產量，以生產汽油為目的熱裂化工藝開發成功，隨後，40年代催化裂化工藝開發成功，加上其他加工工藝的開發，形成了現代石油煉制工藝。為了利用石油煉制副產品的氣體，1920年開始以丙烯生產異丙醇，這被認為是第一個石油化工產品。20世紀50年代，在裂化技術基礎上開發了以製取乙烯為主要目的的烴類水蒸汽高溫裂解 簡稱裂解）技術，裂解工藝的發展為發展石油化工提供了大量原料。同時，一些原來以煤為基本原料（通過電石、煤焦油）生產的產品陸續改由石油為基本原料，如氯乙烯等。在20世紀30年代，高分子合成材料大量問世。按工業生產時間排序為：1931年為氯丁橡膠和聚氯乙烯，1933年為高壓法聚乙烯，1935年為丁腈橡膠和聚苯乙烯，1937年為丁苯橡膠，1939年為尼龍66。第二次世界大戰後石油化工技術繼續快速發展，1950年開發了腈綸， 1953年開發了滌綸，1957年開發了聚丙烯。
石油化工高速發展的原因是：有大量廉價的原料供應（50 ~ 60年代，原油每噸約15美元）；有可靠的、有發展潛力的生產技術；產品應用廣泛，開拓了新的應用領域。原料、技術、應用三個因素的綜合，實現了由煤化工向石油化工的轉換，完成了化學工業發展史上的一次飛躍。 20世紀70年代以後，原油價格上漲（1996年每噸約170美元），石油化工發展速度下降，新工藝開發趨緩， 並向著採用新技術，節能，優化生產操作，綜合利用原料，向下游產品延伸等方向發展。一些發展中國家大力建立石化工業，使發達國家所佔比重下降。1996年，全世界原油加工能力為38億噸，生產化工產品用油約占總量的10%。
[編輯本段]石油化工在國民經濟中的地位
石油化工是近代發達國家的重要基幹工業。由石油和天然氣出發，生產出一系列中間體、塑料、合成纖維、合成橡膠、合成洗滌劑、溶劑、塗料、農葯、染料、醫葯等與國計民生密切相關的重要產品。80年代，在工業發達國家中,化學工業的產值,一般占國民生產總值 6％～7％，占工業總產值7％～10％；而石油化工產品銷售額約佔全部化工產品的45％，其比例是很大的。
1．石油化工是能源的主要供應者。
石油煉制生產的汽油、煤油、柴油、重油以及天然氣是當前主要能源的主要供應者。我國1995年生產了燃料油為8千萬噸。目前，全世界石油和天然氣消費量約占總能耗量60%；我國因煤炭使用量大，石油的消費量不到20%。石油化工提供的能源主要作汽車、拖拉機、飛機、輪船、鍋爐的燃料，少量用作民用燃料。能源是制約我國國民經濟發展的一個因素，石油化工約消耗總能源的8.5%，應不斷降低能源消費量。
2. 石油化工是材料工業的支柱之一
金屬、無機非金屬材料和高分子合成材料，被稱為三大材料。全世界石油化工提供的高分子合成材料目前產量約1.45億噸，1996年，我國已超過800萬噸。除合成材料外，石油化工還提供了絕大多數的有機化工原料，在屬於化工領域的范疇內，除化學礦物提供的化工產品外，石油化工生產的原料，在各個部門大顯身手。
3．石油化工促進了農業的發展
農業是我國國民經濟的基礎產業。石化工業提供的氮肥占化肥總量的80%，農用塑料薄膜的推廣使用，加上農葯的合理使用以及大量農業機械所需各類燃料，形成了石化工業支援農業的主力軍。
石油化工可創造較高經濟效益。以美國為例，以50億美元的石油、天然氣原料,可生產100億美元的烯烴、苯等基礎石油化學品,進一步加工得240億美元的有機中間產品（包括聚合物）,最後轉化為400億美元的最終產品。當然，原料加工深度越深，產品越精細，一般來說成本也相應增加。
[編輯本段]世界石油化工
1970年,美國石油化學工業產品,已有約3000種。資本主義國家所建生產廠已約1000個。國際上常用乙烯和幾種重要產品的產量來衡量石油化工發展水平。乙烯的生產，大多採用烴類高溫裂解方法。一套典型乙烯裝置，年產乙烯一般為300～450kt，並聯產丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等。乙烯及聯產品收率因裂解原料而異。目前，這類裝置已是石油化工聯合企業的核心。
70年代以前，世界石油化工的生產基地主要分布在美國、日本及歐洲等國。1973年後世界原油價格不斷上漲，1983年以來又趨下跌，價格大起大落，使石油化工企業者對原料穩定、持久供應產生憂慮。發達國家改革生產結構，調整設備開工率，以適應新的經濟形勢。發展中國家尤其是產油國近年則在大力發展石油化工。80年代，世界乙烯生產能力的分布已發生變化，亞非拉等發展中國家所佔比例有所提高。如將東歐國家的乙烯生產能力計算在內，則這些新興石油化工生產地區的乙烯生產能力，約佔世界乙烯總生產能力的四分之一。
1958年，世界乙烯生產能力達到49Mt（不包括社會主義國家），其中新增乙烯生產能力約3.3Mt，約1/3建在非洲和中東地區,1/3建在拉美和東歐；傳統石油化工生產地區，只新增生產能力800kt，且今後五年內,計劃也很少新建乙烯裝置，主要是進行現有裝置的技術改造。
[編輯本段]中國石油化工
起始於50年代，70年代以後發展較快，建立了一系列大型石油化工廠及一批大型氮肥廠等，乙烯及三大合成材料有了較大增長。
中國石油化工行業占工業經濟總量的20%，因而對國民經濟非常重要。石油化工行業包括石油石化和化工兩個大部分，這兩大部分在2006年都保持了較快地增長。如果把這兩個部分作為一個整體來看，2006年石油化工累計實現的利潤達到了4345億，增長達到了17.9%，增量達到了658億元，在整個規模以上工業新增利潤中佔到17%左右。
2007年前三季度全行業實現現價工業總產值38211億元，同比增長20.2%。重點跟蹤的65種大宗石油和化工產品中，產量較2006年同期增長的有62種，佔95.4%，其中增幅在10%以上的有47種，佔72.3%，天然氣、電石、純苯、甲醇、輪胎外胎等產品產量呈較快增長態勢。
原油及加工製品平穩增長。2007年前三季度，全國原油生產較為平緩，天然氣產量則增長較快。2007年1～9月累計生產原油13992.6萬噸，同比增長1.4%；天然氣累計產量為501.4億立方米，同比增長19.8%。原油加工量24289.1萬噸，同比增長7.0%。汽、煤、柴油產量繼續保持穩定增長，累計生產汽油4475.9萬噸，同比增長8.5%；生產煤油867萬噸，同比增長17.4%；生產柴油9175.1萬噸，同比增長6.1%。
農化產品生產供應正常。由於農業生產的季節性特徵，農用化學品生產也呈現比較強的季節性。化肥（折純）2007年1～9月累計產量為4310.5萬噸，同比增長13.8%，其中氮肥3144.7萬噸，同比增長12.2%。2007年前三季度，農葯原葯累計產量為127.4萬噸，同比增長20.6%，殺蟲劑、除草劑產量增幅分別為10.7%和33.3%，農葯產品結構進一步改善，殺蟲劑占農葯的比例已下降到37.1%。
展望 以石油和天然氣原料為基礎的石油化學工業，雖然在70年代經歷兩次價格上漲的沖擊，但由於石油化工已建立起整套技術體系，產品應用已深入國防、國民經濟和人民生活各領域,市場需要尤其在發展中國家,正在迅速擴大，所以今後石油化工仍將得到繼續發展。80年代，世界石油化工所耗石油量僅為世界原油總產量的8.4％，所耗天然氣為天然氣總產量10％,更由於從石油和天然氣生產化工品可取得很大的經濟效益，故石油化工的發展有著良好的前景。為了適應近年原料價格波動，石油化工企業正在採取多種措施。例如，生產乙烯的原料多樣化，使烴類裂解裝置具有適應多種原料的靈活性；石油化工和煉油的整體化結合更為密切，以便於利用各種原料；工藝技術的改進和新催化劑的採用，提高產品收率，降低生產過程的能耗及原料消耗；調整產品結構，發展精細化工，開發具有特殊性能、技術密集型新產品、新材料，以提高經濟效益，並對石油化工生產環境污染進行防治等。

❿ 如何裝卸汽油桶符合國家規定

1、運輸燃料油辦法（由各省政府規定，各地可能有所差異）
一、本辦法所稱原油，包括省產、進口或區外調入的原油；成品油包括省產、進口或區外調入的汽油、柴油、燃料油（含重油、渣油）。
二、本辦法適用於我省行政區域內（簡稱省內）所有從事原油、成品油經營、運輸、加工的單位和個人。
三、省內原油、成品油運輸實行通行許可制度。
凡通過鐵路、公路運輸原油、成品油的，均需持省經貿委統一製作的原油、成品油運輸通行證。運輸通行證實行一車一證。原油運輸通行證可由省清理整頓小煉油廠和規范原油成品油流通秩序工作領導小組（簡稱省石油行業清理整頓領導小組辦公室）辦公室委託延長石油工業集團
簽發；成品油運輸通行證由領導小組辦公室簽發。
四、原油、成品油運輸通行證應註明以下內容：
（一）原油、成品油銷售（購買）單位名稱；
（二）承運單位名稱、車號；
（三）運輸數量；
（四）裝油地點，經由、卸油地點；
（五）簽證時間，有效期限；
（六）原油運輸通行證加蓋省原油運輸管理專用章，成品油運輸通行證加蓋省成品油運輸管理專用章。
五、凡持有成品油批發經營許可證的流通企業，憑成品油資源配置計劃及供貨合同辦理成品油運輸通行證。
六、省內經國家批准、認可的各煉油廠憑原油配置計劃及供（用）油供貨合同辦理原油運輸通行證。
七、省內的原油、成品油儲存、運輸企業，持依法取得生產、經營許可證的貨主的原油、成品油資源配置計劃及供貨合同辦理運輸通行證（境內使用）。
八、銷往省外的成品油，由持有批發經營許可證的流通企業憑供貨合同辦理成品油運輸通行證。
九、公路運輸經陝西過境的原油、成品油，由生產企業或流通企業憑國家原油、成品油資源配置計劃及供貨合同辦理過境運輸手續。
十、省內各加油站（點）及外省、市和國家部屬單位在陝設立的加油站，原則上到所在地縣（區）石油公司購進成品油，並逐步加入當地成品油配送體系，發展連鎖經營。
十一、凡申請辦理石油運輸通行證的單位，均需出示單位介紹信及本管理辦法規定的有關資料。
十二、鐵路、交通、民航、軍隊後勤、石化、外貿出口等用油大戶必須嚴格遵守國家確定的油品使用范圍，不得對外經營。
十三、為了加強對原油、成品油的運輸管理，打擊非法運輸，對過往油車進行檢查、登記；對流向不符、油源來路不明或無油品
運輸通行證的依法予以處罰或沒收。檢查站的職能、職責及有關制度等由省公安廳、省工商行政管理局、質量技術監督局、延長石油工業集團另行制定。
十四、原油、成品油運輸通行證收取工本費，收費標准由省財政廳、省物價局核定。
十五、本辦法從公布之日起執行。過去有關運輸管理規定與本辦法相抵觸的，以本辦法為准。