消失模大件鑄造視頻

❶ 懂消失模鑄造工藝的大師請進！

澆注前抽真空一般提前兩三分鍾啟動,主要是為了真空度穩定後方澆注.真空度灰鐵一般是在0.035mp~0.045mp,確切值需要根據實際情況確定.保壓時間薄件一般三到五分鍾,厚件一般十幾分鍾.這需要根據你鑄件的模數,澆注溫度,收縮等情況而定.

❷ 消失模鑄造技術的三個步驟

白區、澆鑄和最後清整工序。消失模鑄造工人根據聚苯乙烯的發泡成型製造了「白區」這個詞，並且，測得最終鑄件質量80~90%取決於白區工序。白區工序過程是珠粒發泡、泡沫成型、組合成串、刷塗料、烘乾。而整個技術的其它工序也很重要（事實上，澆鑄一個消失模模樣跟一個空腔鑄型沒有半點相似之處）。這篇文章重點在於介紹消失模白區工藝以及白區在製作高質量的大批量鑄件中的作用。
為了清楚的說明消失模鑄造中的泡沫成型部分，關於消失模鑄造模具是如何製得的討論是必須的。 為了保證鑄件既滿足產品功能要求又能達到可鑄和方便加工的要求，在零件設計人員，消失模鑄造工作者和機械加工人員中實施並行工程是必須的。消失模鑄造技術的真正價值是零件的設計可以比典型的用在型砂和金屬模中的型芯更復雜。機器加工步驟可以免去，並且整個零件可以被粘合以消除墊圈和/或聯接緊固密封圈。如果產品客戶和加工客戶真正懂得消失模鑄造配件給產品設計帶來的價值，消失模鑄件將得到更廣泛的應用。
零件設計人員和模具設計人員進行同步設計時，三維電腦工作平台的使用是必須的，模具設計者可以把草圖、拔模斜度、倒圓和縮放因素放入到零件設計中。當零件設計者改進圖紙時，模具設計者可以開始設置分模線、融合線和必須的抽芯機構來制泡沫模型，模具壁厚和模具嵌塊正確使用的重要性，透氣塞和射料槍的合理布置是三個屬性，不僅用於產品設計，也可用於模具設計。使用電腦「壁厚探測器」探測薄壁問題。
一個消失模模具的設計製造中心包含「普通模具庫」的使用、這個「三維電子CAD庫」存有消失模模具用到的所有普通硬體，消失模鑄造模具設計者利用電子三維館中儲存的樣品並使之適用於設計中的特殊零件。這「普通模具庫」包含特定工程配件，一般商品（緊固件、定位器、汽缸、活塊等），並且有超出模具設計的射料槍，射料槍安裝夾板，汽室和絕緣裝置，型芯抽出裝置，限制開關等等。這個庫中還包含所有的重要配合尺寸和被並入到泡沫模型店中的制模和粘合機器的工作參數。普通幾何尺寸合公差也被收藏到這個庫中，假如希望的話，快速變化模具可以被設計，包括蒸汽、水、電流、壓縮空氣、真空源等等。
如果真正的並行工程嘗試被零件設計、模具設計者、模具操作者採用以及在鑄造廠中澆鑄成型，這個普通模具庫就變得真的有價值，從過去的工作中可學得經驗並存檔到這個電子CAD庫中，所以新的零件設計可以建立在這些取得的經驗上。舉個例子，當檢測一個模具的故障，模具機器操作者發現不管他如何調整機器參數，總是不能把料填到模具中的特定區域中。這個模具的設計者被咨詢後，作出了在問題區域添加一把射料槍或者添加透氣孔的決定。於是，射料問題解決了。當這個模具設計者研究了問題區域的幾何結構，他制出了射料槍和透氣孔的分布規則用於將來的模具設計。一份標準的設計清單、材料清單和過程清單可從這發展出來，這庫引領著將來的零件設計。

❸ 鑄造，消失模鑄造，高手來，謝謝

可以肯定工藝設計不合理，在很多鑄件未充滿時澆道已被阻隔，具體情況能否拍照並放在在我的空間留言處，我能夠及時給予解決

❹ 消失模可以造多大鑄件

根據2001年劉愈銘編寫的消失模鑄造技術指導，用消失模鑄造澆注過的最大鑄件為：鑄鐵件5t,鑄鋼件2t，鑄鋁件104kg.

❺ 消失模鑄件的種類

產生增碳缺陷的原因
a. 在澆注過程中，消失模模樣分解產生的氣體量太多且急，鑄型排氣速度趕不上，加上真空泵吸氣不足，容易導致鑄型潰散、坍塌；
b. 金屬液「閃流」是造成塌型缺陷產生的原因之一，所謂金屬液「閃流」就是在澆注中，部分已經流入填充消失模模樣位置的金屬液在受到外界作用的情況下改流到其他部位，使得原來置換出來的位置無金屬液或者金屬充填占據。該類問題多發生在頂注、鑄件存在大平面、一型多模樣這幾種情況；
c. 如果金屬液的浮力過大，會使鑄型上部型砂容易變形，可能導致局部潰散；一般情況下，鑄型頂部吃砂量小，負壓度不夠，可能造成鑄件成型不良，甚至不能成型；
d. 塗料的耐火度、高溫強度不夠，極容易產生消失模鑄件塌箱缺陷。消失模模樣在澆注過程中有緩沖金屬液充型和降溫的作用，同時可減弱金屬液沖刷鑄型。當金屬液置換消失模模樣而充型腔後，干砂主要就依靠塗料塗層支撐，當塗層強度不夠或者耐火度不夠時，局部鑄型會發生潰散、坍塌，特別是大件內澆道上方極容易發生坍塌。
消失模鑄件鑄鋼件增碳缺陷的防治辦法
消失模鑄件鑄鋼件增碳缺陷的防治可從以下幾個方面展開：
（1）選用低密度模料。採用EPS時模樣密度控制在0.016~0.025克每立方厘米，改用低碳模料EPS（C8H8）改為EPMMA（C5H8），這樣減少模樣的含碳量。也可以採用空心結構的模樣和空心結構澆注系統。
（2） 適宜的澆注溫度和澆注速度，澆注系統的開設決定著鋼液流向和速度；澆注溫度提高，澆注速度也提高，模料分解加快，不易完全氣化，產物中液相量也增加，同時，鋼液與模樣的間隙減少，液相分解物常被擠出間隙，擠到塗層和金屬業之間，造成接觸面增加，碳濃度增加，這些區域滲碳量就增加。
（3）選擇合理澆注工藝。鑄型及澆注工藝設計要能加速模料氣化，減少及錯開其分解產物中液相和固相接觸和反應時間，可減少或避免鋼件滲碳。
（4）提高塗層或干砂鑄型的透氣性，其透氣性越好，模料分解的產物逸出越快，從而降低了鋼液和模樣的間隙中分解物濃度和接觸時間。
（5）在模樣中加入添加劑（脫碳劑）防止鑄鋼件滲碳。
（6）採用精塑模符合鑄造工藝。
（7）使用防滲碳塗料。 控制消失模鑄件氣孔缺陷辦法
有效控制消失模鑄件的氣孔缺陷，可以參照以下幾點來解決：
1、選擇適宜的模型材料採用共聚泡沫作模型材料，由於共聚物是拉鏈式分解，一次性氣化程度高，液相比例小，小分子氣體很容易從塗層溢出。白模密度在強度和光潔度保證的前提下盡可能小一些，減少發氣總量，澆注系統採用空心直澆道並加設過濾器，對金屬液進行機械擋渣、吸附梳流，使充型更平穩。
2、提高塗料的透氣性耐火骨料的粒度要適宜，採用復合懸浮劑粘結劑，配製的塗料具有高低溫強度好，耐磨損，易塗刷，不開裂，排氣能力大，透氣性好，燒結均勻，開箱易脫落剝離，不與金屬液潤濕及化學反應，一般鑄件塗刷2遍，塗層厚度2mm左右。
消失模塗料的質量管理十分關鍵。在大量生產時，定期檢查塗料的透氣性，及時調整骨料的粒度。由於塗料的粘結劑、懸浮劑中含有機物質，夏秋季節特別應該注意塗料的發酵酶變，合格的鑄件離不開最佳的塗料，控制塗料的質量不可輕心。
3、澆注系統及保溫冒口的使用內澆道的開設要有利於合金的順利平穩快速充型，不形成死角區，在鑄件的頂部設置大氣壓力保溫冒口，集渣補縮於一體，相關部位設置隨形隔砂冷鐵，實現鑄件的順序凝固，把金屬液內的氣體、渣質及氣化殘留物快浮到冒口部位，減少氣孔、渣孔、縮孔產生的機率。
4、合理的澆注位置鑄件的最佳澆注位置是充型時獲得良好的氣化條件及排氣條件，便於氣化除渣，選擇立澆或斜澆，也即遵循側表面積最大化的原則，澆注系統應具備擋渣集氣及補縮功能。
5、澆注溫度要適宜由於消失模的充型過程中要放熱氣化泡沫，鋼鐵的澆注溫度較砂型鑄造高30－50℃。金屬液與泡沫的熱作用受澆注溫度的制約，澆注溫度適宜熱解充分，模樣的熱解產物主要呈小分子氣態，在負壓場的作用下容易排出型腔，當澆注溫度低時，模樣的熱解不充分，液相殘留物會堵塞塗料層，熱解氣體排出受阻，型腔內形成反壓力，充型流動性由此下降，再加上凝固速度快，液體附近的氣渣來不及浮集到冒口內，生成氣孔的機率增大。當然澆注溫度要與冶煉的材料相匹配，以避免因溫度高或底而產生的其他鑄造缺陷。
6、合理的澆注工藝和負壓度消失模的澆注工藝是以充滿澆杯封閉直澆口為原則，如果澆注穩定中間的速度忽快忽慢，會使充型造成劇烈的紊亂並在型腔內劇烈沸騰，將來不及氣化的泡沫包挾在合金液體內形成氣孔，特別不允許暴露直澆道使渣、氣侵入，理想的澆注速度是金屬液的充型速度等於或略小於模型的氣化速度。
7、鋼液的最終脫氧和包內鎮靜消失模鑄造也要遵循高溫出爐低溫快澆的原則。高溫出爐是為包內鎮靜留下適宜的時間，鋼水最終脫氧除渣是減少三孔缺陷的先決條件，出爐前取樣觀察鋼水的收縮狀況，如果試樣不收縮不允許出爐，爐襯、包襯、爐台要保持清潔衛生。 一般情況下，鑄件粘砂缺陷的產生有兩個方面的原因：a.塗料塗層脫落或者開裂，金屬液趁此滲入型砂中，容易形成機械粘砂；當塗料選擇和金屬液不匹配，而干砂中又存在細小沙粒灰塵時，會形成化學粘砂。b.澆注時負壓度大小對金屬液流動能力的影響。負壓度越大，金屬液流動性越好，越容易形成粘砂。
防止粘砂缺陷的措施：
a.選擇具有耐火度高、緻密度好、有足夠強度的高性能且能牢固粘結模樣的消失模塗料；
b.造型階段緊實力不可過大，防止塗料層受到損傷；
c.根據鑄件材質合理控制負壓度，鑄鋼件為40-59Kpa，鑄鐵件為26.7-53.3KPa，鋁合金件為0-26.7KPa。
d.澆鑄過程中澆注溫度不宜過高，一般模樣比同條件下砂型鑄造高30-50℃。
e.減少型砂間間隙，選擇較為細小的原砂，一般鑄鋼鑄鐵件用28-55目原砂作為型砂，鑄鋁件用50-100目原砂作為型砂。
消失模鑄件粘砂可以分為機械粘砂和化學粘砂。機械粘砂的實質是金屬液對砂粒間細孔的填充滲入，此種情況形成是由於金屬液的滲入壓力超過了砂粒間空隙中的氣體反壓力和由金屬液表面張力引起的附加壓力，金屬液滲入砂粒空隙而導致，如果在泡沫塑料模外表面塗掛一層緻密塗層，方可起到阻止金屬液滲入的作用，從而有效防止鑄件產生機械粘砂。化學粘砂的產生多由於型料耐火度不高、熔融溫度較低所致，當澆入高溫金屬液後很容易被金屬液所熔融，形成節瘤等缺陷，因此，在金屬液和型料之間隔離一層耐火度高的塗料，對於防止化學粘砂很有利。 消失模鑄件炭黑缺陷
一般情況下，消失模鑄造過程中會採用EPS或StMMA模樣的消失模，即白模，白模易產生炭黑缺陷，造成鑄件表面出現積碳、炭黑、黑渣狀雜物。除了這方面原因，炭黑的產生還與澆注溫度和澆注系統及澆注工藝、消失模塗料性能、砂型的緊實度和透氣性，真空泵抽氣操作等皆有很大的關系，以下是影響鑄件產生炭黑缺陷的具體原因分析：
（1）由於白模材料EPS 本身的C/H質量比為92/8，其本身不含O元素，碳元素含量高，因此，EPS的白模容易產生炭黑。
（2）消失模塗料性能和質量欠佳，沒有達到充分排氣。生產實踐中球墨鑄鐵比灰鑄鐵更易鑄型炭黑，液態的EPS對塗層的潤濕性更易出現炭黑，EPS是固——液——氣態的轉變，當液態的熱解產物來不及裂解為氣體時，在高溫下烘烤就形成固態炭黑。
（3）澆注溫度和澆注系統及澆注工藝。白模沒有完全分解，裂解，氣化EPS,StMMA，導致出現焦化狀的夾渣，從而形成炭黑，尤其是使用EPS白模，球墨鑄鐵薄壁和沖天爐熔煉處理的球墨鑄鐵的鐵液，更易產生炭黑。鑒於此，建議企業在選擇白模時盡量採用StMMA。
（4）砂型的緊實度和透氣性，真空泵抽氣。砂型緊實度太高會阻礙EPS的分解，裂解氣體和抽出，液態的EPS在抽氣時不能被滲溢出，也會產生炭黑。 消失模鑄件白斑、白點、夾砂缺陷的防治辦法
一般情況下，消失模白斑、白點、夾砂缺陷經常出現在內澆道與鑄件連接處；澆注系統直、橫、內澆道的連接處；直澆道上部和澆口杯連接處。
該類缺陷的產生有三個方面的原因：a.操作不當，上述各粘結處操作不當，導致沒有粘結好。b. 塗料層：真空泵抽氣，在整個白模組件表面由於塗料層薄厚不均勻，塗料在熱節區高溫的作用下，再者塗料高溫強度不夠，又在真空泵的強力抽氣下，使隙裂處漏沙。c.粘結劑：白模需要手工粘結澆注系統，粘結劑選擇不當或質量較差的，尤其是高溫粘結強度不夠，和白模分解分化，氣化溶解不同步，導致粘結的地方漏沙，沙粒經高溫灼燒後，粘結在鑄件表面，呈粉白色。嚴重的時候會引起粘砂結疤，鼓凸節瘤。
該類鑄件缺陷的防治辦法：a. 下砂箱前檢查結合處是否鼓包或塗料堆積成塊。要求粘結劑必須快乾性能好；塗料層，真空泵要控制真空度，抽氣太小易產生炭黑，抽氣太大，真空度太高，會產生漏沙，導致白斑。b.粘結的時候必須細致認真，粘接兩面對齊合攏，擠壓固定幾分鍾後即可粘牢固，白模粘接件在搬運的過程中，烘乾的過程中要檢查粘結處是否牢固。 塌箱缺陷有時也被稱為塌型缺陷或者鑄型潰散，就消失模鑄件缺陷中塌箱缺陷而言，其一般多發生在澆注或者凝固環節，主要特徵是鑄型局部塌陷、潰型使鑄件不能成型或者局部多肉，要使消失模鑄件塌箱缺陷得到防治可以從以下幾個方面展開實施：
a.如果金屬液產生的浮力過大，會使得鑄型上部型砂容易變形從而產生局部潰散，要防止金屬液浮力大造成塌箱可以採取增加頂面吃砂量或在鑄型頂部添加壓鐵的方法；
b.澆注過程中消失模模樣分解產生氣體量太多且急，鑄型排氣速度來不及會導致鑄型潰散，因此要選用低密度模料製作模樣，減少發氣量；
c.金屬液置換消失模模樣而充型腔後，干砂就靠塗料塗層支撐，當塗層強度不夠或者耐火度不夠時，局部鑄型就會潰散，因此要盡量選擇強度高、耐火度高、透氣性好的塗料；
d.合理設計澆注系統，直澆道與內澆道面積要適宜；澆注工藝要合理，盡量降低澆注溫度、控制澆注速度、不可斷流；
e.為了避免金屬液「閃流」造成塌箱，企業可以採取對金屬液沖刷劇烈區用陶瓷澆到或者自硬水玻璃砂加固的措施。
塌箱缺陷的產生原因：
a.金屬液產生的浮力過大，這使得鑄型上部型砂容易變形，產生局部潰散，潰塌；鑄型頂部吃砂量小，負壓度不夠，致使鑄件不能成型或成型不良。
b.澆注時模樣分解產生氣體量太多，過急，鑄型排氣速度來不及，真空泵吸氣又不足，導致鑄型潰散，坍塌鑄不成合格品。
c.澆注過程中，部分已流入充填模樣位置的金屬液受到作用後又改流到其他部位，使得原來置換出來的位置無金屬液或金屬充填占據，導致局部鑄型潰散，坍塌，稱之為金屬液「閃流」造成的塌型。此類問題多發生在一型多模樣，頂注及鑄件存在大平面這幾種情況。
d.塗料的耐火度，高溫強度不夠。澆注過程中模樣起到緩沖金屬液充型的作用和降溫作用，減弱金屬液對鑄型的沖刷作用。當金屬液置換模樣而充型腔後，干砂就靠塗層支撐，當塗層強度不夠或者耐火度不夠時，局部鑄型會潰散坍塌，特別是大件內澆道上方極易發生潰散，坍塌。
消失模鑄件塌箱缺陷防治辦法：
a.如果金屬液產生的浮力過大，會使得鑄型上部型砂容易變形從而產生局部潰散，要防止金屬液浮力大造成塌箱可以採取增加頂面吃砂量或在鑄型頂部添加壓鐵的方法；
b.澆注過程中消失模模樣分解產生氣體量太多且急，鑄型排氣速度來不及會導致鑄型潰散，因此要選用低密度模料製作模樣，減少發氣量；
c.金屬液置換消失模模樣而充型腔後，干砂就靠塗料塗層支撐，當塗層強度不夠或者耐火度不夠時，局部鑄型就會潰散，因此要盡量選擇強度高、耐火度高、透氣性好的塗料；
d.合理設計澆注系統，直澆道與內澆道面積要適宜；澆注工藝要合理，盡量降低澆注溫度、控制澆注速度、不可斷流；
e.為了避免金屬液「閃流」造成塌箱，企業可以採取對金屬液沖刷劇烈區用陶瓷澆到或者自硬水玻璃砂加固的措施。 這類問題主要由鑄件本身結構，形狀和大小，質量的分布，泡沫塑料模，造型，澆注等。
泡沫塑料質量對鑄件尺寸的影響：
a.模具質量，目前以鍛鋁或鋁合金機加工模具在尺寸精度，加工穩定性，加工難度上性能最好。
b.模料種類和制模工藝影響，具體可以分為：成型後模樣冷卻程度；取出模樣的乾燥程度；EPS珠種類和尺寸；預發珠粒齡期；模樣密度，制模方法和壓力的影響；粘接的影響
除上述因素外，場地條件，生產工藝等也能影響模型質量。
造型對鑄件尺寸精度的影響：
a.振動造型的影響 為使干砂充滿模樣各個部位，達到一定的緊實度，防止局部緊實不好，避免鑄件尺寸不符，變形，鼓脹，多肉。振動過分會會導致模樣變形，從而造成鑄件變形和精度偏差，採用快速均布雨淋填砂和緊實度常能獲取較高生產效率和最小形變。
b.塗料塗層的影響 塗料性能，塗層厚度影響模樣尺寸，從而影響鑄件尺寸。塗料應具有良好的透氣性，足夠的強度，與鑄件所用材料和型砂性質相匹配，塗掛操作工藝要合理。
c.澆注工藝影響 澆注系統，澆注溫度，澆注工序，澆注速度幾個因素是提高鑄件質量的關鍵工序，只有不斷完善，才能獲取尺寸精度的鑄件。 考慮和設計消失模鑄件澆注工藝時，使澆注速度加快，但常常仍會出現鑄件表面有厚薄不同的皺紋（也叫皺皮），有波紋狀、滴瘤狀、冷隔狀，還將有渣狀或夾氣夾雜狀等。皺皮缺陷的出現，嚴重影響了鑄件的表面質量，皺皮0.1~1.0㎜，甚者可達10㎜及>10㎜，從而導致鑄件報廢，這種缺陷往往是鑄鐵液最後流到或液流的「冷端」部分，對於大件則出現在上部，中小薄壁件往往呈現在側面或鑄件的死角部位，這與澆注系統工藝有關。
產生原因：
當1350~1420°C鐵液注入型內時，EPS或EPMMA料模急劇分解，經過反應當中往往會出現一種粘稠的瀝青狀液體，這種液體分解物殘留在塗層內側，一部分被塗層吸收，一部分在鑄件與塗層之間形成薄膜，這層薄膜在還原（CO）氣氛下形成細片狀或皮屑狀、波紋狀的殘炭及光亮碳，此種密度較低的光亮碳與鐵液的潤濕性很差，因此在鑄件表面形成碳沉積（皺皮）。
影響因素：
①泡沫塑料 模料EPS比EPMMA、StMMA更容易形成皺皮，因為EPS含碳量最高，達到92%。
②鑄件材料成分影響 含碳量低的鑄鐵件（合金鑄鐵），摸樣分解產物中的碳可以部分溶解其中，不易產生皺皮；含碳量高的鑄鐵（球鐵）最易形成皺皮缺陷。
③鑄件結構影響 鑄件的體積與面積之比（模數）越小，越有利於模樣熱解產物排除，皺皮缺陷產生傾向越小。
④澆注溫度影響 澆注溫度越高，模樣分解越徹底，皺皮缺陷產生傾向越小。
⑤塗料層及型砂透氣性影響 塗料層及型砂透氣性越高，越有利於模樣熱分解產物的排出，減少形成皺皮傾向。
⑥工藝配合影響 控制鐵液的澆注溫度，有鑄件大小，控制澆注速度，都能有效減少皺皮傾向。

❻ 消失模的鑄造工藝

1、泡塑珠粒的選用：
消失模鑄造專用的泡沫珠粒有三種。
①可發性聚苯乙烯樹脂珠粒（簡稱EPS）；
②可發性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂珠粒（簡稱STMMA）； ③可發性聚甲基丙烯酸甲脂樹脂珠粒 （簡稱EPMMA）。
常用可發性聚苯乙烯樹脂珠粒（EPS），用於鑄造有色金屬、灰鐵及一般鋼鑄。
珠粒特點：半透明珠粒，預發泡倍數40~60，粒徑為0.18~0.80亳米（6種尺寸），
一般選用的原始珠粒的粒徑小於或等於鑄件的最小壁厚的1/9 ~ 1/10。
2、模型製作： 有兩種情況：
◎由泡塑珠粒製作：予發泡——熟化——發泡成型——冷卻出模
①予發泡
EPS珠粒在加入模具前，要先進行予發泡，以使珠粒膨脹到一定尺寸。 予發泡過程決定了模型的密度、尺寸穩定性及精度，是關鍵環節之一。適用於EPS珠粒予發泡的方法有三種：熱水予發泡、蒸汽予發泡和真空予發泡。真空予發泡的珠粒發泡率高，珠粒乾燥，應用較多。
②熟化
經予發泡的EPS珠粒放置在乾燥、通風的料倉中一定時間。以便使珠粒泡孔內外界壓力平衡，使珠粒具有彈性和再膨脹能力，除去珠粒表面的水分。熟化時間在8~48小時。
③發泡成型
將予發泡且熟化的EPS珠粒填充到金屬模具的型腔內，加熱，使珠粒再次膨脹，填滿珠粒間的空隙，並使珠粒間相互融合，形成平滑表面，即模型。出模前必須進行冷卻，使模型降溫至軟化溫度以下，模型硬化定形後，才能出模。出模後還應有模型乾燥及尺寸穩定的時間。設備有蒸缸及自動成形的成型機兩種。
◎由泡塑板材製作：泡塑板材——電阻絲切割——粘結——模型
對簡單模型，可利用電阻絲切割裝置，將泡塑板材切割成所需的模型。
對復雜模型，首先用電阻絲切割裝置，將模型分割成幾個部分，然後進行粘，使之成為整體模型。
3、模型組合成簇：
是將自行加工好（或外購）的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結在一起，形成模型簇，這種組合有時在塗料前進行，有時在塗層制備後埋箱造型時進行。是消失模（實型）鑄造不可缺少的一道工序。
目前使用的粘結材料：橡膠乳液、樹脂溶劑和熱熔膠及膠帶紙。
4、模型塗層：
實型鑄造泡塑模型表面必需塗一層一定厚度的塗料，形成鑄型內殼。其塗層的作用是為了提高EPS模型的強度和剛度，提高模型表面抗型砂沖刷能力，防止加砂過程中模型表面破損及振動造型及負壓定型時模型的變形，確保鑄件的尺寸精度。
外購的消失模鑄造專用塗料,在塗料攪拌機內加水攪拌,使其得到合適的粘度。攪拌後的塗料放入容器內,用浸、刷、淋和噴的方法將模型組塗覆。一般塗兩遍，使塗層厚度為0.5 ~ 2mm。據鑄件合金種類、結構形狀及尺寸大小不同選定。塗層在40~50℃下烘乾。
5、振動造型：
我們介紹常用的一種造型方法（兩種方法之一）。
其工序包括如下工序：砂床制備——放置EPS模型——填砂——密封定型
①砂床制備
將帶有抽氣室的砂箱放在振動台上，並卡緊。底部放入一定厚度的底砂（一般砂床厚度在50~100mm以上），振動緊實。
型砂為無粘結劑、無填加物、不含水的干石英砂。黑色金屬溫度高，可選用較粗的砂，鋁合金採用較細砂子。型砂經處理後要反復使用。
砂箱為單面開口、設有抽氣室或抽氣管、起吊或行走機構的砂箱。
②放置EPS模型
振實後，其上據工藝要求放置EPS模型組，並培砂固定。
③填砂
加入干砂（幾種加砂方法），同時施以振動（X、Y、Z三個方向），時間一般為30~60秒，使型砂充滿模型的各個部位，且使型砂的堆積密度增加。
④密封定型
砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵將砂箱內抽成一定真空，靠大氣壓力與鑄型內壓力之差將砂粒「粘結」在一起，維持鑄型澆注過程不崩散，稱之為「負壓定型。較為常用。
6、澆注置換
EPS模型一般80℃左右軟化，420~480℃時分解。分解產物有氣體、液體及固體三部分。熱分解溫度不同，三者含量不同。
實型鑄造澆注時，在液體金屬的熱作用下，EPS模型發生熱解氣化， 產生大量氣體，不斷通過塗層型砂，向外排放，在鑄型、模型及金屬間隙內形成一定氣壓，液體金屬不斷地佔據EPS模型位置，向前推進，發生液體金屬與EPS模型的置換過程。置換的最終結果是形成鑄件。
澆注操作過程採用慢——快——慢。並保持連續澆注，防止澆注過程斷流。澆後鑄型真空維持3~5分鍾後停泵。澆注溫度比砂型鑄造的溫度高30~50℃。
7、冷卻清理
冷卻後，實型鑄造落砂最為簡單，將砂箱傾斜吊出鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可，鑄件與干砂自然分離。分離出的干砂處理後重復使用。

❼ 消失模怎麼鑄造

用泡沫做型刷塗料澆注