結構大件機加

Ⅰ 數控銑床的結構組成

數控銑床（環球）有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱版為加工中心。權機床由6個主要部分組成http://www.wim.hk/即床身部分，銑頭部分，工作台部分，橫進給部分，升降台部分，冷卻、潤滑部分。床身內部布局合理，具有良好的剛性，底座上設有4個調節螺栓，便於機床進行水平調整，切削液儲液襤設在機床座內部。。如果能幫到你，希望能採納

Ⅱ 加工中心的結構機床有什麼特點

大件採用稠筋封閉式框架結構，剛性高、抗震性好。

三向導軌採用淬硬精磨與Turcite-B貼塑導軌副，導軌接觸精度高，無低速爬行現象，並具有良好的耐磨性和精度保持性。

三向進給採用零間隙預負荷精密滾珠絲桿副，進給系統採用全數字交流伺服電機，並裝有同軸編碼器，構成位置及速度信息反饋半閉環伺服控制系統，保證了機床加工時的定位精度和工作精度。

主軸低速扭矩大，可進行大餘量重負荷強力切削。

適用范圍：

本機是一種中大型規格、高效通用自動化數控加工中心。該機床配有先進的FANUCOi-MB數控系統，具有CNC標准功能，可進行銑削、鏜削、鑽削、鉸孔、攻絲等多種工序的加工。主軸採用15/18.5KW的交流電機與主軸採用1：1的8YU圓弧齒帶輪傳動，主軸低速扭矩可達263N.m,在國內同類機床中處於領先地位。該機床用途廣泛，功能齊全，對零件的適應性強，特別適合於加工餘量大且具有復雜外形或型腔的中大型工件和模具以及凸輪、樣板等各種機械零件的加工。
文章鏈接：中國機床商務網 http://www.jc35.com/Tech_news/Detail/33443.html

Ⅲ 加工中心對結構都有哪些要求

加工中心有各種類型，雖然外形結構各異，但總體上是由以下幾大部分組成。
1、基礎部件：由床身、立柱和工作台等大件組成，它們是加工中心結構中的基礎部件。這些大件有鑄鐵件，也有焊接的鋼結構件，它們要承受加工中心的靜載荷以及在加工時的切削負載，因此必須具備更高的靜動剛度，也是加工中心中質量和體積最大的部件。
2、主軸部件：由主軸箱、主袖電動機、主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟動、停止等動作和轉速均由數控系統控制，並通過裝在主軸上的刀具進行切削。主軸部件是切削加工的功率輸出部件，是加工中心的關鍵部件，其結構的好壞，對加工中心的性能有很大的影響。
3、數控系統：由CNC裝置、可編程序控制器、伺眼驅動裝置以及電動機等部分組成。是加工中心執行順序控制動作和控制加工過程的中心。
4、自動換刀裝置（ATC）：加工中心與一般數控機床的顯著區別是具有對零件進行多工序加工的能力，有一套自動換刀裝置。
加工中心對結構的要求：
1、具備更高的靜動剛度
加工中心價格昂貴，其加工費用比傳統機床要高得多，這就要求必須採取措施大幅度地壓縮單件加工時間。壓縮單件加工時間包括兩個方面：一方面是新型刀具材料的發展，使切削速度成倍地提高，大大縮短了切削時間；另一方面，採用自動換刀系統，加快裝夾變換等操作，這又大大減少了輔助時間。這些措施大幅度地提高了生產率，獲得了好的經濟效益，然而，也明顯地增加了機床的負載及運轉時間。另外，機床床身、導軌、工作台、刀架和主軸箱等部件的結構剛度將影響它們本身的幾何精度及因變形所產生的誤差．所有這些因素都要求數控機床具有更高的靜剛度。
切削過程中的振動不僅直接影響零件的加工精度和表面質量，還會降低刀具壽命，影響生產率。而加工中心又是連續作業，不可能在加工中作人為調整（如改變切削用量或改變刀具的幾何角度）來消除或減少振動，因此，還必須提高加工中心的動剛度。
在設計加工中心結構時，考慮到這些因素，其基礎大件通常採用封閉箱形結構，合理布局且加強筋板以及加強各部件的接觸剛度，有效地提高機床的靜剛度。另外，調整構件的質量可改變系統的自振頻率，增加阻尼可改善機床的阻尼特性，是提高機床動剛度的有效措施。
2、更小的熱變形
加工中心在加工中受切削熱、摩擦熱等內外熱源的影響，各部件將發生不同程度的熱變形，這將影響工件的加工精度。由於加工中心的主軸轉速、進給速度及切削量等都大於傳統機床，而且工藝過程自動化，常常是連續加工，因而產生的熱量也多於傳統機床，這就要求必須採取措施減少熱變形對加工精度的影響。主要措施有：對發熱源採取有效的液冷、風冷等方法來控制溫升；改善機床結構，使構件的熱變形發生在非誤差敏感方向上。例如卧式加工中心的立柱採用框式雙立柱結構，左右對稱；熱變形對主軸軸線產生垂直方向的平移，它可以由坐標修正量進行補償，減少發熱，盡可能將熱源從主機中分離出去。
3、運動件間的摩擦小，並消除傳動系統間隙
加工中心工作台的位移，以脈沖當量作為它的最小單位，在對刀、工件找正等情況下，工作台常以極低的速度運動。這就要求工作台能對數控裝置發出的指令作出准確響應，它與運動件的摩擦特性有關。加工中心採用滾動導軌和靜壓導軌，滾動導軌和加壓導軌的靜摩擦力較小，並且在潤滑油的作用下，它們的摩擦力隨運動速度的提高而加大，這就有效地避免了低速爬行現象，從而使加工中心的運動平穩性和定位精度都有所提高。進給系統中採用滾珠絲杠代替滑動絲杠，也是基於同樣的道理。另外，採用脈沖補償裝置進行螺距補償，消除了進給傳動系統的間隙；有的機床採用無間隙傳動副。
4、壽命高、精度保持性好
良好的潤滑系統保證了加工中心的壽命，導軌、進給絲杠及主軸部件都採用新型的耐磨材料．使加工中心在長期使用過程中能夠保持良好的精度。
5、宜人性
加工中心採用多主軸、多刀架及自動換刀裝置，一次裝卡完成各工序的加工，節省了大量裝卡換刀時間。由於不需要人工操作，故採用了封閉或半封閉式加工，使人機界面明快、干凈、協調。機床各部分的互鎮能力強，可防止事故發生，改善了操作者的觀察、操作和維護條件，並設有緊急停車裝置，以避免發生意外事故．所有操作都集中在一個操作面板上，一目瞭然，減少了誤操作。

Ⅳ 機加件的加工費計算方法

是外協？還是自己核算工時？

如果是外協，到批量的價格是原料的2倍左右，如果是試制階段，是原料的5倍左右！

自己核算，一般做的都不會很好，日本企業可能會好點。

詳細計算方法：

1）首先你可以對關鍵或復雜零件要求對方提供初步的工藝安排，詳細到每個工序，每個工序的耗時。

2）根據每個工序需要的設備每小時費用可以算出加工成本。 具體設備成本你也可以問供應商要，比如說，普通立加每小時在￥60~80之間（含稅） 銑床、普車等普通設備一般為￥30。

3）在按照比例加上包裝運輸、管理費用、工裝刀具、利潤就是價格了。

當然，價格一定程度上會和該零件的年采購量和難易程度有很大關系。

單件和批量會差很多價格，這也是很容易理解的。

粗略估演算法：

1）對於大件，體積較大，重量較重。

難度一般的： 加工費用大概與整個零件原材料成本之比為1：1，這個比與采購量成反比；

難度較大的： 加工費用大概與整個零件原材料成本之比為1.2~1.5：1，這個比與采購量成反比；

2）對於中小件

難度一般的： 加工費用大概與整個零件原材料成本之比為2~3：1，這個比與采購量成反比；

難度較大的： 加工費用大概與整個零件原材料成本之比為5~10：1，這個比與采購量成反比；

由於機械加工存在很大的工藝靈活性，也就是一個零件可以有很多種工藝安排，那麼成本當然是不一樣的，

但是供應商有時會報價時給你說一種復雜工藝提高價格，而實際生產時會採用其他簡單工藝，所以采購員自身

對圖紙的閱讀和對零件加工方面的知識的多少就決定你對成本的把握，所以機械零件采購需要比較全面的機械加工知識。

機加工費用構成，一般按照工時給的！

如果你要加工一個工件，首先是對方的材料費用；然後是為了購買工件的一些差旅費用（一般沒有）；

最主要的是你要加工的工件所需要的加工工時，一般車工10-20元/小時，鉗工要少一點大概10-15/小時；其餘不在例舉；

如果沒有現成的工具（如刀具、模具），所購買的費用也是需要你承擔一部分的或全部；最後加起來就是你要付的加工費用！

材料費、機器折舊、人工費、管理費、稅 等基本的是要的。或者是材料費、加工費和稅，還有業務費用，運輸費用，做預算需要多市場有一個很透徹的了解，不在其中摸爬滾打幾年會完全摸不到頭緒，就連我的老師也常常會感慨！一點不留心都不行啊！

工藝的問題了應該包括材料費、加工費（採用何種加工價錢就不一樣了）、設備折舊費、工人工資、管理費、稅等。主要是先確定工藝，即加工方法，然後根據工藝來計算工時，由工時來確定單個零件的基本加工費用，再加上其他的費用。工藝是個很復雜的學問啊 一個零件採用不同的工藝，價格有差異的 附，各個工種加工工時基本價 其實各種工種的工時價格並沒有固定的,會根據工件的難易,設備的大小,性能的不同而不同,當然關鍵的有看你的量是多少了,不過一般來說它都有一個基本價,在基本價之間浮動.

1.車基本價:20-40 具體的有根據實際情況而定,象小件,很簡單的工時就小於20元;有時甚至只有10元例如一些大的皮帶輪,加工餘量大,老闆只賺鑄鐵粉的錢就夠了;有時如果工件大的話,一般市面上沒法加工的就可以高點,兩三倍,別人也沒辦法. 2.磨基本價:25-45

3.銑基本價:25-45 4.鑽基本價:15-35

5.刨基本價:15-35

6.線割基本價:3-4/900平方毫米 7.電火花基本價:10-40,單件一般按50/件(小於1個小時)

8.NC基本價:比普通的貴它個2-4倍 9.雕刻:一般都是單件的.50-500/件。

Ⅳ 機加工成本核算辦法

企業生產組織的一般流程： 機加行業最理想的生產方式是訂單化生產。
1、銷售部門接到客戶的訂單或合同，按本企業規范化的訂單格式重新整理、填製成企業訂單，項目主要包括訂單號、客戶名稱、客戶編號、產品名稱、規格型號、數量、最遲交工日期等。
2、銷售部將填好的企業訂單提交到生產部，由生產部組織排產並下達用料計劃，提交供應部同時下達生產車間。
3、供應部接到企業訂單和用料計劃後，立即組織下料；
4、同時，車間開始調配人員，按訂單領料、組織生產、掌握生產進度。
生產成本核算的關鍵控制點：
1、財務、統計人員必須自始至終地跟蹤生產經營的全過程，認真負責地做好每項工作，才能最大限度地保證成本核算的真實、准確。
2、只有實現erp管理，才能做到實時監控生產管理的動態，獎罰分明，落實責任，提高管理水平。
3、財務設立專職人員，搜集、記錄采購價格信息，建立價格信息庫，以便有理有據地考核采購價格，促使采購部門貨比三家，在保證質量的前提下，采購到質優價廉的材料、備件。
4、各種產品的下料環節，最好放在采購（供應）部門，建立一個專門的小組，對各種加工件進行下料，生產車間每日憑領料單向供應部門下料組領取當天生產所需的坯料。領料單上，要有領料人和保管員雙方簽字確認。這樣做的好處是避免車間用邊角余料調節成本。
5、供應部門下料後的邊角余料，在財務部視同好料在賬，每月月末盤點完畢，經確定數量無誤後，在財務的監督下，由供應部門聯系買家按廢鋼處理，所得款項上交財務。人資部門負責勞動定額的人員，要給下料組規定各種產品的邊角余料比例，節約獎勵，浪費扣款。
6、車間每日由統計員填制完工產品入庫單、廢品單、廢料單（車、削下來的廢料）、動力電消耗單等。廢品、廢料月底經盤點後，交供應部門統一處理。人資部同樣也要給車間下達廢品、廢料的定額標准，每月考核是否超過標准。
7、由於機加行業的的特點決定了機加產品大多是各工序聯合生產的，每個產品都經過了車、鉗、鉚、電、焊等工藝，才能生成最終的產品。對於設備來說，就是各種機床，對於人來說，可能是三班倒。所以，要做好成本核算，就必須核算到人、機器。
8、所謂核算到人，就是認真考核好每一班工人的勞動效率和消耗情況，以便科學合理地為工人核算工資，履行多勞多得的目標。這就要求每班結束時，操作工人要做好交際班記錄，雙方簽字，報給統計員。
9、所謂核算到機器，就是為了合理劃分每一班次的工人消耗情況，建議給每台機器單獨安裝電表，交班的工人要將電度表的交接班讀數填寫到記錄表上。這樣做的好處是、合理劃分責任促使工人節約用電，避免機加生產現場常見的機器空轉的現象。
10、在企業規模不是太大的情況下，為精確核算成本起見，設備折舊最好也實行個別折舊，落實到單台設備上。但折舊費的分攤可不考核工人的工資，因為該項費用與工人的績效努力無關。
11、組織人資、技術、品質、財務等部門聯合到現場測定每種產品各工序的工時定額，一旦確定，就作為標准實施。這樣，人資部就可以依據工時定額考核每個工人的生產效率，獎優罰劣。
12、如果能做到每日生產，每日領料，那麼月末在產品的盤點就相對簡單了，因為財務人員在結帳日盤點的只是當天或一兩天前車間的領料未完工的在產品，消除了車間利用在產品調節成本的隱患。
13、其他輔助材料，只要金額不大的，都可以在產品之間分攤即可。
14、為最大限度地維持生產的連續性，供應部門要建立設備易損件儲備，防止因設備備件毀損導致停產影響的產量。
15、對於機床上用的各種刀具也屬於易損件范疇，要視同低值易耗品管理，要求車間統計員登記台帳，反映購進、領用、報廢等情況。刀具在購進時財務採用五五攤銷法進成本，平時領用要做好登記，某批加工件完工時，操作工人要將暫時不用的刀具交還統計員並銷帳。報廢的妥善保存好實物，以便到供應部門「以舊換新」。

Ⅵ 如何看機械加工零件圖

首先你要看圖紙上的尺寸。要記住一般大部分圖紙給的都是成品尺寸，除非有特殊標內明是毛坯圖。
看了尺寸之後容再看看圖紙，看看成品零件的大體形狀，大概是個什麼形狀。
簡單舉個例子，如果零件是回轉體的話，就需要用車床加工；
如果零件需要掃平面則需要銑床，刨床加工......
再看圖紙其他方向的視圖和剖視放大視圖，注意一下有無精確尺寸，如有精確尺寸的話，需要精加工。比如，有的外圓可能要跟其他的孔配合或者長時間處於摩擦狀態，那麼，就需要外圓磨床對其進行磨削，達到很好的表面粗糙度。
至於哪個廠能製造加工這類零件就要看這單位的加工能力了，有的機加工單位善於精加工，有的機加工單位大件加工能力強，有的機加工單位適合批量加工。

Ⅶ 大件結構整體焊接的好處是什麼

當然是減小焊接變形及焊接應力嘍

Ⅷ 電腦主機有幾大件組成

1、主機：主機從外觀看是一個整體，但打開機箱後，會發現它的內部由多種獨立的部件組合而成。
下面介紹一下電腦主機的各個部件：
（1）電源：電源是電腦中不可缺少的供電設備，它的作用是將220V交流轉換為電腦中使用的5V，12V，3.3V直流電，其性能的好壞，直接影響到其他設備工作的穩定性，進而會影響整機的穩定性。
（2） 主板：主板是電腦中各個部件工作的一個平台，它把電腦的各個部件緊密連接在一起，各個部件通過主板進行數據傳輸。也就是說，電腦中重要的「交通樞紐」都在主板上，它工作的穩定性影響著整機工作的穩定性。
（3） CPU:CPU(Central Precessing Unit)即中央處理器，其功能是執行算，邏輯運算，數據處理，傳四捨五入 ，輸入/輸出的控制電腦自動，協調地完成各種操作。作為整個系統的核心，CPU 也是整個系統最高的執行單元，因此CPU已成為決定電腦性能的核心部件，很多用戶都以它為標准來判斷電腦的檔次。
（4） 內存：內存又叫內部存儲器（RAM），屬於電子式存儲設備，它由電路板和晶元組成，特點是體積小，速度快，有電可存，無電清空，即電腦在開機狀態時內存中可存儲數據，關機後將自動清空其中的所有數據。
（5） 硬碟：硬碟屬於外部存儲器，由金屬磁片製成，而磁片有記功能，所以儲到磁片上的數據，不論在開機，還是並機，都不會丟失。
（6） 音效卡：音效卡是組成多媒體電腦必不可少的一個硬體設備，其作用是當發出播放命令後，音效卡將電腦中的聲音數字信號轉換成模擬信號送到音箱上發出聲音。
（7）顯卡：顯卡在工作時與顯示器配合輸出圖形，文字，其作用是負責將CPU送來的數字信號轉換成顯示器識別的模擬信號，傳送到顯示器上顯示出來。
（8） 數據機：數據機是通過電話線上網時必不可少的設備之一。它的作用是將電腦上處理的數字信號轉換成電話線傳輸的模擬信號。
（9） 網卡：網卡的作用是充當電腦與網線之間的橋梁，它是用來建立局網的重要設備之一。
（10） 軟碟機：軟碟機用來讀取軟盤中的數據。軟盤為可讀寫外部存儲設備。
（11） 光碟機：光碟機是用來讀取光碟中的設備。光碟為只讀外部存儲設備，其容量為650MB左右。
2、顯示器：顯示器有大有小，有薄有厚，品種多樣，其作用是把電腦處理完的結果顯示出來。它是一個輸出設備，是電腦必不可缺少的部件之一。
3、鍵盤：鍵盤是主要的輸入設備，用於把文字，數字等輸到電腦上。
4、滑鼠：當人們移到滑鼠時，電腦屏幕上就會有一個箭頭指針跟著移動，並可以很准確切指到想指的們位置，快速地在屏幕上定位，它是人們使用電腦不可缺少的部件之一。
5、音箱：通過它可以把電腦中的聲音播放出來。
6列印機：通過它可以把電腦中的文件列印到紙上，它是重要的輸出設備之一。
7、攝像頭、掃描儀、數碼像機等設備。

Ⅸ 機加工按重量還是按工時計算準確

其實一般都是按工時來報的，按重量只是為了方便與計算才這樣的，很多零件也好，設備也好，最初都是按材料、工時等費用來計算的。不過也有裝備論重量賣的，比如壓機等，就直接稱重賣