大件瓷製作

❶ 怎樣製作陶瓷

陶瓷製作過程可以分為原料製作（釉料和泥料的製作）、成型、施釉和燒制四個階段。以下將對這些階段進行詳細說明：
一、原料製作
1. 釉料製作
釉料→球磨細碎（球磨機）→除鐵（除鐵器）→過篩（振動篩）→成品釉
2. 泥料製作
泥料→球磨細碎（球磨機）→攪拌（攪拌機）→除鐵（除鐵器）→過篩（振動篩）→抽漿（泥漿泵）→榨泥（壓濾機）→真空練泥（練泥機、攪練機）
二、成型
1. 拉坯成型法：適用於製作圓形、弧型等渾圓的造型，比如盤子、碗、罐子等等，它的特點是作品挺拔、規整，器物的表面會留下一道道旋轉的紋路。
① 釉下：泥料→泥餅（手工）→搓泥（手工）→拉坯（拉坯機又名陶藝機）→乾燥（自然風干留10%水份）→修坯（陶藝工具）→乾燥（烘乾箱）→釉下裝飾（在泥坯上直接進行繪制，如青花）→上釉（施釉機）→風干
② 釉上：泥料→泥餅（手工）→搓泥（手工）→拉坯（拉坯機又名陶藝機）→乾燥（自然風干留10%水份）→修坯（陶藝工具）→乾燥（烘乾箱）→上釉（施釉機）→風干
2. 泥板成型法：利用陶土碾成、拍成或切割成板狀，來鑲控製作器物的方法，叫做泥板成型法。這種方法在陶藝製作中運用廣泛，變化豐富。傳統的紫砂器就是用泥板成型來製作的。泥板成型的器物可隨陶土的濕度加以變化。比較濕軟泥板可以扭曲、卷和等方法自由變化，隨意造型；稍乾的泥板可以鎮粘製作成比較挺直的器物。泥板的厚度隨器物製作大小而定，但應注意泥板的厚度要均勻。
泥板成型法需要使用泥板成型機。
3. 泥條盤製法：陶藝成型技法中最為方便、造型表現力最強的技法之一。可以製作出其他任何成型方法所能做出的作品，如圓形、方形、異形乃至雕塑等等。用泥條盤製法製作陶藝，一方面是泥條可以自由地彎曲與變化，方便製作一些比較復雜的、不太規整的、較隨意的陶塑，再者就是它能夠保留泥條在盤築時留下來的手工痕跡和一道道盤旋的紋理，當然也可以修整得不留痕跡。
泥條盤製法需要使用泥條成型機和手工轉盤
4.徒手捏製法：可以最直接地表達作者的手法和構想，需要使用手工轉盤
5. 手工雕塑成型：雕塑是雕、刻、塑三種製作方法所塑造的藝術形象。主要為為浮雕和圓雕兩種。雕塑是三維的實體，為照顧到各個視角之間的關系，要經常轉動雕塑台，不斷進行觀察比較。泥塑工具，可用於刮、削、貼、挑、壓、抹、泥塑和造型。
三、施釉
施釉講究技巧，釉層好壞直接影響到燒制後作品的成功與否，施釉有噴釉、醮釉、澆釉、刷釉、盪釉等各種技法，有時需要綜合運用。施釉時可以使用專業的施釉工作台，能夠有效減少釉料的擴散，並進行釉料回收。
吹釉的釉層一般以0.8MM-1.8MM為准，也就是熟稱的瓜子餡薄度，表面處理有釉上、釉中、釉下之分，釉中介於釉上釉下之間經過二次燒成，釉下是在泥坯上直接進行繪制創作在施於釉，釉上是則在燒制好的白瓷胎上進行繪制創作，顏色在作品上很關鍵，顏色起到了烘托作品作用增加作品內涵，顏色搭配有些講究，紅色代表著熱情、生命、戰爭、白色代表著純潔、高尚。黃色代表著溫馨，藍色代表著海洋，天空，寬闊。
裝飾的方法有彩繪、劃花、剔花、堆花、貼花、壓印花、噴花，透雕、捏雕、鏤空，剪紙，膠泥，鑲嵌，印花，泥漿灌注疊壓裝飾，膠泥拉坯裝飾，纖維織物裹包裝飾等等裝飾諸多方法處理。這些完成關鍵還要進行火的鑄就，在窯火的燒制中(1300℃)左右溫度的窯火使泥燒結成結晶體，顏色釉發色。出窯冷卻後作品才正直成功。
四、燒成
① 釉下：裝匣→進窯→設備溫度→燒煉（電窯或汽窯）→出窯
② 釉上：裝匣→進窯→設備溫度→燒煉（電窯或汽窯）→燒制好的白瓷坯上繪制創作（如：貼花）→烤花（烤花爐）
在實際陶藝創作中，除了上述的三個階段，還需要注意一些輔助和准備階段：
1. 一般釉料買回來兩三天就會沉澱，這時需要利用攪拌機把釉攪勻；
2. 工作時如果需要臨時快速配釉，可以利用快速球磨機解決；
3. 如何提高效率：利用車模機自己製作石膏模時，由於石膏模不能含有氣泡，因此需要真空高壓注漿系統，其主要工作原理為將已攪拌好的含水率在40%-60%的泥漿加註進真空攪拌桶內，當漿料進入攪拌桶時，開動真空泵，進行抽真空，當漿料裝至2/3桶位時，停掉漿閥，停掉真空泵，開動空壓機，將空壓機的壓力上升到規定值後（一般在2.5-4kg）時，打開出漿閥門，將無空氣的泥漿注進已注漿架內的石膏模中；
4. 為了提高成瓷表面光潔度，需要使用磨光機；
5. 為了回收泥料充分利用，可利用真空練泥機重新練泥。
6. 窯爐的選擇：窯是指溫度達到1000℃以上的統稱為窯；爐是指溫度在1000℃以下的統稱為爐。窯又分為電窯和汽窯，同時還分為梭式窯，所謂梭式窯是指帶窯車的窯（一般是0.6立方米以上帶窯車）。正常情況下，汽窯溫度定為1400℃，高溫電窯定為1300℃，低溫窯定為800℃以下。
在選擇窯爐時，其專業知識比較強，一般對燒出的產品釉變和釉色要求高，應選擇汽窯，因為汽窯通過操作可以燒氧氣焰和還原焰。氧化焰是燒出成瓷，還原焰是燒釉色和釉變的。電窯只能燒氧化焰，中溫烤花爐只能烤成瓷釉上裝飾。所以選擇窯爐應掌握上述基本知識。
7． 泥釉的選擇：一般為選用瓷泥的溫度在1230℃以下為好，用時在選釉的時候注意其釉的溫度低於泥的溫度2℃-4℃為好。
陶藝成型方法除了上述方法外，還有修坯、盤築（分為螺旋盤築、卷壓盤築）、團泥成型、泥板卷接、實泥成型、泥印成型、注漿成型、利坯成型等等諸多方法，這些方法互為章法，相互摻雜，能否融會貫通，需要在實踐過程中逐漸掌握。利用上述各種工具和技巧，加上平時的仔細觀察與思考、大膽的創造挖掘，您必定能製作出一件件精美的作品來。

❷ 瓷器的製作方法

製作抄瓷器的完整流程，一般要經過如襲下幾道工序。
練泥：將瓷胎的原料——高嶺土、瓷石經過磨洗、除雜揉勻後調和成為用於製作瓷器的瓷泥
制坯：將調質的瓷泥經過模具等製成所須要的瓷器的外形，將坯胎涼至半干後至於車盤，用刀旋削表面，保證瓷器外表的光潔。最後在依照需要使用材質不同（鐵、骨、木等材料）的雕花刀在外表刻出花紋。
上釉：依照瓷器的幾何外形有不同的上釉方式。圓口瓷器（指通過拉坯方法成型的口徑較圓的器皿種類）將瓷胎浸泡在釉漿中。大一些的瓷器或者形狀不規則的瓷器，採用吹釉的方式上釉。無論採用何種方式，保證釉漿的均勻分散是重要的一點。
釉下彩：一般家用瓷器和中國元代青花瓷器均屬此類：
將顏料直接塗在未上釉的瓷胎上，再進行上釉。由於顏料被包裹在釉之下，使得色彩能夠長期保存，並不易被磨損。但由於施加釉下彩將使顏料經過約1天的高溫灼燒，會導致部分瓷器顏色變化，因而釉下彩的瓷器顏色變化較多。
釉上彩：將未上色的瓷胎途釉後放入窯內燒結為素瓷，待冷卻後再進行上色，並放入相對低溫（約700℃—900℃）的窯爐中進行二次燒結。這樣的做法能夠保證釉彩的花紋和顏色豐富多彩，但長期暴曬或使用會導致表面磨損，導致顏色脫落。

❸ 大件瓷器怎麼發貨

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❹ 瓷的製作過程

製作瓷器的完整流程，一般要經過如下幾道工序。
練泥：將瓷胎的原料——高嶺土、瓷石經過磨洗、除雜揉勻後調和成為用於製作瓷器的瓷泥
制坯：將調質的瓷泥經過模具等製成所須要的瓷器的外形，將坯胎涼至半干後至於車盤，用刀旋削表面，保證瓷器外表的光潔。最後在依照需要使用材質不同（鐵、骨、木等材料）的雕花刀在外表刻出花紋。
上釉：依照瓷器的幾何外形有不同的上釉方式。圓口瓷器（指通過拉坯方法成型的口徑較圓的器皿種類）將瓷胎浸泡在釉漿中。大一些的瓷器或者形狀不規則的瓷器，採用吹釉的方式上釉。無論採用何種方式，保證釉漿的均勻分散是重要的一點。
釉下彩：一般家用瓷器和中國元代青花瓷器均屬此類：
將顏料直接塗在未上釉的瓷胎上，再進行上釉。由於顏料被包裹在釉之下，使得色彩能夠長期保存，並不易被磨損。但由於施加釉下彩將使顏料經過約1天的高溫灼燒，會導致部分瓷器顏色變化，因而釉下彩的瓷器顏色變化較多。
釉上彩：將未上色的瓷胎途釉後放入窯內燒結為素瓷，待冷卻後再進行上色，並放入相對低溫（約700℃—900℃）的窯爐中進行二次燒結。這樣的做法能夠保證釉彩的花紋和顏色豐富多彩，但長期暴曬或使用會導致表面磨損，導致顏色脫落

❺ 瓷器的製作過程

【瓷器的製作過程簡介】
1、練泥：從礦區採取瓷石，經水碓舂細，淘洗，除去雜質，沉澱後製成磚狀的泥塊。然後再用水調和泥塊，去掉渣質，用手搓揉，或用腳踩踏，把泥團中的空氣擠壓出來，並使泥中的水分均勻。
2、拉坯：將泥團摔擲在轆轤車的轉盤中心，隨手法的屈伸收放拉制出坯體的大致模樣。
印坯：印模的外型是按坯體內弧線旋削，將晾至半乾的坯覆放在模種上，均勻按拍坯體外壁，然後脫模。
3、印坯：印模的外型是按坯體內弧線旋削，將晾至半乾的坯覆放在模種上，均勻按拍坯體外壁，然後脫模。
4、利坯：將坯覆放於轆轤車的利桶上，轉動車盤，用刀旋削，在使坯體厚度適當，表裡光潔，這是一道技術要求很高的工序。
5、曬坯：將加工成型的坯擺放在木架上晾曬。
6、刻花：用竹、骨或鐵制的刀具在已干或半乾的坯體上刻畫出花紋。
7、施釉：普通圓口採用蘸釉(將坯浸入釉盆里，當口沿與釉面平齊時立即提出。)或盪釉（將釉漿注入坯內晃動，使上下左右均勻上釉，然後迅速倒掉過剩的釉漿。），琢器（相對"圓器"而言，"圓器"指通過拉坯方法成型的圓形器皿。
8、燒窯：時間過程約一晝夜，溫度在1300℃左右。先砌窯門，點火燒窯，燃料是松柴，把樁工技術指導，測看火侯，掌握窯溫變化，決定停火時間。
9、彩釉：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已燒成瓷的釉面上描繪紋樣、填彩，再入紅爐以低溫燒烘，溫度約7000℃--800℃。
10、色彩：瓷器的彩繪與一般繪畫不同，因為畫工在坯體素胎上施釉和作畫時所見的顏料色在經過高溫燒制和烘烤後會發生很大變化。看到一件件顏色暗淡、貌不驚人的半成品，經過爐火的燒煉競會呈現出如此絢麗奪目的色彩。

❻ 陶瓷的製作過程。

陶瓷一直都是中華民族的鍾愛之物，人們日常生活中的許多用品都是陶瓷，而且現在陶瓷的製作工藝越來越成熟，所製作出來的陶瓷越來越精美。陶瓷已經不再是供人們的日常生活所用，其已經漸漸的成為一種工藝品。現在市面上的工藝陶瓷越來越精緻，很多人都會把其購置回家，擺放在家裡充當一種裝飾用品。工藝陶瓷不僅會給家裡增添一絲文藝的氣息，而且還可以成為整個家庭或者是建築物裝修的亮點。

現在很多地方都有工藝陶瓷製作的作坊，這些作坊可以為普通大眾開放，讓普通大眾也可以嘗試自己親手製作出來的陶瓷品。工藝陶瓷琳琅滿目、造型和花樣都很繁多，一個小小的工藝陶瓷成品都是經過很多道復雜的工序而成的。許多人都對工藝陶瓷製作的流程感到很陌生，就讓小編來為大家簡單的介紹一下工藝陶瓷製作的流程吧!

工藝陶瓷製作前期准備工作

要想製作出一件成功的工藝陶瓷品，首先需要的是選擇好製作工藝陶瓷的瓷石和瓷土。根據你所要製作的工藝陶瓷的大小以及造型等大概估計所需要的瓷石或者是瓷土的多少，盡量做到少浪費。

再選擇好適量的瓷石和瓷土之後，你所需要做的就是找到專門的工具，對瓷石和瓷土進行搗碎並且磨細，然後你需要找到一個容量合適的淘洗池，把你搗碎磨細的瓷石和瓷土到入該淘洗池內進行淘洗，沉澱最喜的瓷料，這就是製作工藝陶瓷的原料。

工藝陶瓷製作流程

在把瓷料淘洗出來、將其製作成坯泥之後，你就可以正式的開始製作工藝陶瓷了。現在一般常用的方法就是把製作出來的坯泥用泥條盤快輪旋製成你所想要構造的工藝陶瓷的造型。如果你所製作的是比較大型的工藝陶瓷，你需要把其分成兩部分，分別進行拉坯的工作，然後再使用相應的泥把其連接成一個整體就可以了。

再拉坯的工作完結之後，你就可以根據你自己的審美需要對其進行裝飾繪畫了，你可以選擇你所喜歡的裝飾方法，可以是刻、也可以是印、也可以是繪畫等等。一般來說繪文是在期還未完全乾的狀態下進行的，繪畫則是在其完全乾的狀態下進行的。

裝飾繪畫完成之後，就是對其進行上釉這一操作，上釉完成之後，就是對其進行入窯燒制這最後一步。燒制完成，則你所製作的工藝陶瓷就完成了。

通過本文的介紹，你了解了工藝陶瓷製作的基本流程了嗎?

❼ 一件完整的陶瓷是怎樣製作出來的簡單一些

http://www.jdzmc.com/Article/Class12/Class29/37.html

❽ 瓷器製作五個步驟

具體步驟如下：
1、揉泥，用羊角揉的方法可以讓泥巴干濕不勻的地方充內分揉均勻。

2、當泥料容裡面有空氣的時候用菊花揉可以將氣泡擠破。

3、拉坯，將泥團摔擲在轆軲車上的轉盤中心，隨手法的屈伸收放拉制出坯體的大致模樣。

4、利坯，將坯覆放在轆轤車的利桶上，轉動車盤，用刀旋削，使坯體厚度適當，表裡光潔。

5、利坯也稱修坯或旋坯，是最後確定器物形狀的關鍵環節，並使器物表面光潔、形體連貫、規整一致。

6、曬坯，將加工成型後的坯擺放在木架上晾曬。

7、施釉，大部分陶瓷製品均需施釉後才能進窯燒造，施釉工藝看似簡單卻是極為重要和較難掌握的一道工序，要做到坯體各部分的釉層均勻一致，厚度適當，還要關注到各種釉的不同流動性。

8、最後一部分就是燒窯了。