鋼廠三大件材質

Ⅰ 鋼廠裡面說的連鑄三大件指的是什麼都用到什麼耐火材料

整體塞棒、長水口（大包長水口）和浸入式水口（中包所用水口），稱為連鑄三大件。其材質主要是鋁碳質，成型方法採用等靜壓成型。這主要是因為：（1）連鑄所要求的整體塞棒、長水口和浸入式水口的長度直徑比太大，普通的壓力機壓制的製品上下密度差別太大。而用等靜壓壓制時，壓制面上壓力均勻，各個部位、斷面上的體積密度均勻一致。（2）等壓可經壓制結合劑含量低、塑性差的較難壓制的泥料，高石墨含量的剛玉料正是屬於這類泥料。（3）由於石墨的層片狀結構，在雙面壓制時易分層、取向，引起層裂。隨著石墨含量的增加，層裂傾向更明顯。採用等靜壓成型可以有效避免層裂，保證產品質量。現在也有一種解釋是叫連鑄四大件分別是：長水口、塞棒、中包水口、浸入式水口。其實，浸入式水口是分兩類：內裝浸入式水口、外裝浸入式水口。內裝的一般用於特鋼類（保護澆注），外裝的用於普碳鋼類。所以，廣義上說還是「連鑄三大件」。 網路裡面寫的很清楚。

Ⅱ 連鑄三大件都用到哪些耐火材料三大件指的是什麼

長水口，浸入式水口，塞棒統稱連鑄三大件。主要材質由Al2O3-C，MgO-C，ZrO2-C組成，根據不同的使用部位及鋼廠鋼種等情況選擇不同材質。

Ⅲ 鋼廠用耐火材料和水泥廠用耐火材料有什麼不一樣 我是做鋼廠耐火材料的可以做水泥的嗎

完全可以，只要你的原料一樣，換個模具生產就行，耐火磚鋼廠和水泥廠通用，水泥廠溫度低，檔次低點的就能用

Ⅳ 連鑄三大件的整體塞棒

整體塞棒的特點:整體塞棒一律採用等靜壓成型,其形狀和尺寸取決於中間包的容量，鋼水面的高度和中間包水口的喇叭形狀和孔徑的大小而定。其塞棒頭有帶空心的、帶吹氬孔或帶透氣塞的整體塞棒。固定方式是關鍵，一種採金屬銷固定，一種採用螺紋固定。
塞棒的功能主要是用於中間包開閉,除能自動控制中間包至結晶器的鋼水流量外，還可通過塞棒的吹氬孔，向中間包吹入氬氣和其它惰性氣體，塞棒還具有控制鋼流和凈化的功能。
整體塞棒材質一般為鋁碳質。在塞棒的頭部帶有吹氬孔或鑲有透氣塞，在澆注時，氬氣由塞棒孔通過吹氣孔或透氣塞吹向浸入式水口，氬氣以細散的形式進入鋼水，可以降低Al2O3的聚集量，減少在浸入式水口內的沉積，延長整體塞棒的使用壽命。
為適應不同精煉條件以及鋼種的連鑄需要，整體塞棒棒頭有鋁碳質、鎂碳質、尖晶石碳質以及鋯碳質等不同棒頭材質，棒身材質多為鋁碳質材料。在有些長壽命中間包連鑄時，塞棒棒身部位會根據實際需求，棒身會復合設計有渣線材料，以提高抗塞棒棒身抗侵蝕能力。
表7 鋁碳質整體塞棒理化指標 項目 A B C D E F 化學組成 %
Al2O3
F.C
C+SiC 60
28 >60
>25 ≥60
≥18
8～10 >55
>25 60～70
≥25 66.64
18.69 顯氣孔率 % 13 ≤18 ≤18 ≤15 ≤13 11 體積密度 g/cm 2.60 2.65 ≥ >2.60 ≥2.65 2.54 耐壓強度 MPa 25 >18 ≥22 ≥20 32.6 抗熱震性 次
1100℃ 水冷 >10 ≥5 ≥5 ≥5 耐火度 ℃ ≥1770 ≥1770 連鑄生產過程中，整體塞棒頭部受侵蝕、沖刷嚴重，特別是澆鑄某些特鋼，如經Ca、Si處理的鋼種或P、S合金化的高速切削鋼，塞棒頭部侵蝕過快，常因無法控制鋼流速度而報廢。開發的MgO-Al2O3-C復合塞棒，選用CaO/SiO2>2的電熔鎂砂，含99%的高純石墨，並加抗氧化劑SiC和添加劑。使棒頭充分發揮了MgO-C材質耐侵蝕、抗熱震的優越性，其膨脹率也與Al2O3-C質相適應。
復合Al2O3-SiC-C塞棒，棒體採用Al2O3-C質，塞頭部位Al2O3-SiC-C質。特級礬土鋁含量大於87%，電熔剛玉鋁含量大於99%，石墨C大於95%，採用等靜壓成型，有效地解決了Al2O3-C和Al2O3-SiC-C兩種材質因熱應力不同，而在高溫下出現的界面斷裂。
整體塞棒使用前必須烘烤到800～1000℃方能使用，長時間的烘烤會使鋁碳製品表面石墨氧化呈疏鬆狀態，導致製品耐侵蝕性和使用壽命降低，在使用時會造成製品斷裂和穿孔事故。採用防氧化塗料，在1000℃以下表面形成一層連續的光亮的釉層，且附著力強，不產生釉滴，抗氧化能力強。
塞棒防堵塞措施：1、塞棒吹氬。當澆鑄添加Ti、Ca或Si元素的特殊鋼時棒端和水口連接部位，易形成夾雜物堵塞，在塞棒頭採用多孔和縫隙式，氬氣從此吹向浸入式水口，可防止結瘤堵塞。2、氣洗長水口。把氬氣從中間包塞棒的芯管上端吹入，通過多孔質塞頭磚進入注流中，不但可以防止水口堵塞，而且還有細化夾雜和降低夾雜的效果。3、尖晶石－碳塞棒防堵塞。鈣處理鋼對鋁碳質材料侵蝕，嚴重新開發的尖晶石－碳塞棒，不與mCaO·nAl2O3反應，且材質強度高抗侵蝕性好。

Ⅳ 繽瑞的三大件怎麼樣故障率高么

繽瑞的三大件很不錯，特別是這款車的動力很充足，性價比高，故障率回低。
在10萬元級家用車答市場，由繽瑞和繽越兩款車型組成的「繽系」成了自主品牌中無可挑剔的主角。
它們的成功經驗具體可以總結為4個方面：贏得年輕人的造型設計，不管是繽越的溜背造型，還是繽越誇張的運動套件設計，都能讓它們輕松俘獲年輕人的目光；
領先的智能輔助系統，在10萬元級車型中，「雙繽」率先普及了具備L2級自動駕駛技術的智能輔助系統；
豐富的主被動安全配置，包含BOSCH第九代ESP在內的主被動安全功能，提供了充分的安全保障；充沛的動力儲備，繽瑞主銷車型配備1.0TD發動機，繽越主銷車型配備1.5TD發動機，均取得了動力性和經濟性的平衡，在兼顧家用的同時也給車主提供不錯的駕乘體驗。

Ⅵ 本人是55歲 在鑄鋼車間幹了11年主要從事鋼水出爐以後在給電爐加料工作 請問算特崗嗎謝啦

中國是世界上最早生產鋼的國家之一。考古工作者曾經在湖南長沙楊家山春秋晚期的墓葬中發掘出一把銅格「鐵劍」，通過金相檢驗，結果證明是鋼制的。這是迄今為止我們見到的中國最早的鋼制實物。它說明從春秋晚期起中國就有煉鋼生產了，煉鋼生產在中國已有2500多年的歷史。 春秋戰國時期，楚國製造的兵器聞名天下。《史記·禮書》和《苟子·議兵篇》中都談到楚國的宛（今河南省南陽）出產的兵器刃鋒象蜂刺三樣厲害，這肯定是鋼制的。因為鐵制的刀劍過於柔軟，不可能達到象蜂刺一樣的銳利程度。當時西方古羅馬士兵使用的刀劍是熟鐵的，在戰場上交鋒時一刺便彎，再刺之前非要放在地上用腳踩直不可。公元1世紀時歐洲人普利尼曾經說過：「雖然鐵的種類多而又多，但是沒有一種能和中國的鋼比美。」可是春秋戰國時期，中國人究竟是採取什麼方法進行煉鋼生產的呢？人們在文獻資料中還沒有找到記載，而考古工作者在對河北易縣燕下都出土的部分鋼兵器進行科學檢驗的時候卻揭示出中國最古老的煉鋼法。 我們知道，生鐵、熟鐵和鋼的主要區別在於含碳量上，含碳量超過2％的鐵，叫生鐵；含碳量低於0.05％的鐵，叫熟鐵；含碳量在0．05％－2％當中的鐵，稱為鋼。中國古代最早的煉鋼工藝流程是：先採用木炭作燃料，在爐中將鐵礦石冶煉成呈海綿狀的固體塊，待爐子冷後取出，叫塊煉鐵。塊煉鐵含碳量低，質地軟，雜質多，是人類早期煉得的熟鐵。再用塊煉鐵作原料，在碳火中加熱吸碳，提高含碳量，然後經過鍛打，除掉雜質又滲進碳，從而得到鋼。這種鋼，叫塊煉鐵滲碳鋼。河北易縣燕下都出土的鋼兵器，都是用塊煉鐵滲碳鋼製造的。 用塊煉鐵透碳鋼製造的刀，雖然比較鋒利，但仍然達不到能夠「斬金斷玉，削鐵如泥」的程度。因為這種鋼的質量還不夠好，煉這種鋼碳滲進的多少，分布的是否均勻，雜質除掉的程度，都非常難掌握，而且生產效率極低。為了提高鋼的質量，中國古代工匠從西漢中期起發明了「百煉鋼」的新工藝。 所謂「百煉鋼」，就是將塊煉鐵反復加熱折疊鍛打，使鋼的組織緻密、成份均勻，雜質減少，從而提高鋼的質量。用百煉鋼製成的刀劍質量很高。1974年，山東省臨沂地區蒼山漢墓中，出土了一把東漢永初六年（公元112年）製造的鋼刀，全長111．5厘米，刀背有錯金銘文：「永初六年五月丙午造卅湅大刀吉羊宜子孫」。「湅」，即是煉的意思。這是迄今為止發掘出的最早的百煉鋼類型的產品。科學檢驗表明，這把鋼刀含碳量比較均勻，刃部經過淬水，所含雜質與現代熟鐵相似。百煉鋼的品種繁多，見於記載的有：「五煉」、「九煉」、「卅煉」、「五十煉」、「七十二煉」及「百煉」。煉字前面這些具體數字的特定含義，研究者一般認為是指加熱的次數，即煉了多少火。北宋著名科學家沈括在《夢溪筆談》里敘述磁州百煉鋼的過程，就是連續燒鍛百餘次，至斤兩不減為止。曹操曾命有司造「百辟刀」五把，在《內誡令》中稱它們為「百煉利器」。孫權有三口寶刀，其中一口名「百煉」。蒲元為劉備造的寶刀，上刻「七十二煉」。由此可見，在三國時期，百煉鋼已經相當普遍了。 百煉鋼的需要越來越大，由於它的原料塊煉鐵的生產效率很低，冶煉出來以後必須經過「冷化」，才能得到，所以，百煉鋼的發展受到限制。為了突破這種限制，中國古代工匠又發明了一種新的生鐵煉鋼技術——炒鋼。 炒鋼，就是把生鐵加熱到熔化或基本熔化之後，在熔爐中加以攪拌，借空氣中的氧把生鐵中所含的碳化掉，從而得到鋼。這種煉鋼新工藝，可以在東漢末年的史籍中找到間接的描述。《太平經》卷七十二中記載：「使工師擊冶石，求其鐵燒冶之，使成水，乃後使良工萬鍛之，乃成莫邪（古代的利劍）耶。」這段話雖然沒有明確提出炒鋼二字，卻把炒鋼工藝包含進去了。因為把鐵礦煉成液體，當然只能是生鐵水，而在「乃後萬鍛」之前一定要炒成鋼或熟鐵才行（實際上熟鐵就是含碳極低的炒鋼），否則生鐵是不能鍛的，更甭說「萬鍛」了。這是一個從鐵礦石煉成生鐵水，再炒出鋼，最後鍛造成優質兵器的全過程。炒鋼的發明，是煉鋼史上的一次技術革命。在歐洲，炒鋼始於18世紀的英國，比中國要晚1600多年。 在三國時期，炒鋼還是一種新技術，大多數的冶鐵匠還沒有掌握它。從《諸葛亮別傳》關於蒲元在斜谷口為諸葛亮鑄刀，「鎔金造器，特異常法，的記載中，我們可以判斷：蒲元這次鑄刀使用的一定是炒鋼技術。另外，要想鍛制出能夠「斬金斷玉，削鐵如泥」的「神刀」，最後一道工序淬火也至關重要。所謂「淬火」』，就是先把打好的鋼刀放在爐火上燒紅，然後立刻放入冷水中適當蘸浸，讓它驟然冷卻。這樣反復幾次，鋼刀就會變得堅韌而富有彈性了。淬火工序看起來容易，但操作起來極難掌握得恰到好處，燒熱的火候、冷卻的程度、水質的優劣，都有很大關系。淬火淬得不夠，則刀鋒不硬，容易卷刃；淬火淬過頭，刀鋒會變脆，容易折斷；淬火淬得合適，非有極其豐富的經驗不可。據《諸葛亮別傳》上講，蒲元對淬火用的水質很有研究。他認為「蜀江爽烈」，適宜於淬刀，而「漢水鈍弱」，不能用來淬力，涪水也不可用。他在斜谷口為諸葛亮造刀，專門派士兵到成都去取江水。由於山路崎嶇，坎坷難行，所取的江水打翻了一大半，士兵們就摻入了一些活水。水運到以後，當即就被蒲元識破了，「於是咸其驚服，稱為神妙。」在1700年前，蒲元就發現了水質的優劣會影響淬火的效果，這實在是了不起的成就。而在歐洲，到近代才開始研究這個問題。 綜上所述，蒲元的「神刀」是運用當時先進的炒鋼冶煉技術，綜合豐富的淬火經驗煉成的。 提煉出一套好的管理開發經驗和技術成果 伴隨著品種鋼的開發，工藝技術的升級改造，第三煉鋼廠在不斷總結經驗的基礎上，逐步形成了一整套適應品種鋼開發、生產、崗位操作全過程的管理經驗。過去該廠生產、技術，設備各守一攤，各強調各的要求，造成管理過程的脫節。隨著品種鋼的開發、冶煉，他們圍繞多出鋼、多出好鋼這個中心，在每次制定品種鋼方案時，將目標管理引入管理機制，確定了由技術科牽頭，生產組織、車間及相關設備保證人員協同作戰，專題研究部署，方案一經確定，各部門必須嚴格執行。新的管理模式，使技術、生產、設備、車間直至操作崗位，形成了一個有機的整體，保證了品種開發全過程的順暢。並在此基礎上，第三煉鋼廠把目標化管理引入品種鋼開發機制中。過去，在生產中廠里只是訂出各工序干什麼？怎麼干？操作人員只管本工序，不考慮給下道工序創造條件，最終的結果是反映在產品上。實行目標管理後，不僅是訂出各工序干什麼？怎麼干？同時還提出各工序到達下道工序的目標要求，細化到每個工序點、每個班和每個澆次，作為考核本工序的依據。為解決轉爐出鋼帶渣量的問題，他們以LF爐到站檢測為依據；為實現鑄機低溫快注的要求，把鑄機中間包溫度作為考核LF爐出站溫度的考核依據，以此類推，環環相扣。崗位工人上崗後，對自己崗位今天要完成的任務一目瞭然，使上下工序之間的銜接更加緊湊。實行目標管理後，把過去的結果控制變成了過程式控制制，提高了全廠的管理和操作水平。 多煉鋼，多煉好鋼，離不開技術攻關，該廠在品種鋼開發中摸索總結出了一批好的技術成果，為品種鋼的開發、生產提供了堅實的保證。他們根據主體裝備、產品現狀、用戶需求等特點進行分析，對限制性環節開展攻關。低碳鋼冶煉最大的難題是爐襯侵蝕快，連澆爐數低，他們在技術上採取對轉爐渣系進行調整，開發出低碳鋼專用稠渣劑，從而減少鋼水對爐襯的侵蝕。技術人員還通過改進中包材質，調整鑄機塞棒、浸入式套管和水口「三大件」的材質配方，對結晶器和一次冷卻工藝進行調整等技術攻關，使連澆爐數從最初的不到8爐，提高到14爐。針對轉爐下渣多、鋼包自開率低，高碳鋼鑄坯縮孔嚴重等問題，廠里組織專門攻關小組，對轉爐擋渣鋼包自開率、鑄機低溫澆鑄進行專題攻關，取得了明顯的效果，目前，轉爐擋渣成功率、大包自開率都保持在95％以上；高碳鋼中包鋼水過熱度控制在35℃以下。針對4號鑄機產品供不應求的矛盾，該廠對其從生產組織上，千方百計壓縮輔助時間；在生產工藝上推廣新型中間包包襯耐材，使烘烤時間由原來的2．5小時，減少到1．5小時，連澆爐最高達到24爐／次，月產量增加0．8萬噸左右。 鋼水出爐溫度在1600℃以上，鋼坯溫度也有600℃

Ⅶ 連鑄中包三大件價格

根據中間包大小以及三大件的材質來決定價格的，硅質的和鋁碳質的價格相差很大，所以不能籠統的問什麼價格

Ⅷ 連鑄三大件的介紹

整體塞棒、長水口（大包長水口）和浸入式水口（中包所用水口），稱為連鑄三大件。其材質主要是鋁碳質，成型方法採用等靜壓成型。

Ⅸ 連鑄三大件外層塗料中的色劑是什麼

使用原因編輯
這主要是因為：（1）連鑄所要求的整體塞棒、長水口和浸入式水口的長度直徑比太大，普通的壓力機壓制的製品上下密度差別太大。而用等靜壓壓制時，壓制面上壓力均勻，各個部位、斷面上的體積密度均勻一致。（2）等靜壓可經壓制結合劑含量低、塑性差的較難壓制的泥料，高石墨含量的剛玉料正是屬於這類泥料。（3）由於石墨的層片狀結構，在雙面壓制時易分層、取向，引起層裂。隨著石墨含量的增加，層裂傾向更明顯。採用等靜壓成型可以有效避免層裂，保證產品質量。
也有一種解釋是叫連鑄四大件分別是：長水口、塞棒、中包水口、浸入式水口。其實，浸入式水口是分兩類：內裝浸入式水口、外裝浸入式水口。內裝的一般用於特鋼類（保護澆注），外裝的用於普碳鋼類。所以，廣義上說還是「連鑄三大件」。
2整體塞棒編輯
整體塞棒的特點:整體塞棒一律採用等靜壓成型,其形狀和尺寸取決於中間包的容量，鋼水面的高度和中間包水口的喇叭形狀和孔徑的大小而定。其塞棒頭有帶空心的、帶吹氬孔或帶透氣塞的整體塞棒。固定方式是關鍵，一種採金屬銷固定，一種採用螺紋固定。
塞棒的功能主要是用於中間包開閉,除能自動控制中間包至結晶器的鋼水流量外，還可通過塞棒的吹氬孔，向中間包吹入氬氣和其它惰性氣體，塞棒還具有控制鋼流和凈化的功能。
整體塞棒材質一般為鋁碳質。在塞棒的頭部帶有吹氬孔或鑲有透氣塞，在澆注時，氬氣由塞棒孔通過吹氣孔或透氣塞吹向浸入式水口，氬氣以細散的形式進入鋼水，可以降低Al2O3的聚集量，減少在浸入式水口內的沉積，延長整體塞棒的使用壽命。
為適應不同精煉條件以及鋼種的連鑄需要，整體塞棒棒頭有鋁碳質、鎂碳質、尖晶石碳質以及鋯碳質等不同棒頭材質，棒身材質多為鋁碳質材料。在有些長壽命中間包連鑄時，塞棒棒身部位會根據實際需求，棒身會復合設計有渣線材料，以提高抗塞棒棒身抗侵蝕能力。
表 1鋁碳質整體塞棒理化指標
項目ABCDEF
化學組成 %Al2O3F.CC+SiC6028>60>25≥60≥188～10>55>2560～70≥2566.6418.69
顯氣孔率 %13≤18≤18≤15≤1311
體積密度 g/cm2.602.65≥>2.60≥2.652.54
耐壓強度 MPa25>18≥22≥2032.6
抗熱震性 次1100℃ 水冷>10≥5≥5≥5
耐火度 ℃≥1770≥1770
連鑄生產過程中，整體塞棒頭部受侵蝕、沖刷嚴重，特別是澆鑄某些特鋼，如經Ca、Si處理的鋼種或P、S合金化的高速切削鋼，塞棒頭部侵蝕過快，常因無法控制鋼流速度而報廢。開發的MgO-Al2O3-C復合塞棒，選用CaO/SiO2>2的電熔鎂砂，含99%的高純石墨，並加抗氧化劑SiC和添加劑。使棒頭充分發揮了MgO-C材質耐侵蝕、抗熱震的優越性，其膨脹率也與Al2O3-C質相適應。
復合Al2O3-SiC-C塞棒，棒體採用Al2O3-C質，塞頭部位Al2O3-SiC-C質。特級礬土鋁含量大於87%，電熔剛玉鋁含量大於99%，石墨C大於95%，採用等靜壓成型，有效地解決了Al2O3-C和Al2O3-SiC-C兩種材質因熱應力不同，而在高溫下出現的界面斷裂。
整體塞棒使用前必須烘烤到800～1000℃方能使用，長時間的烘烤會使鋁碳製品表面石墨氧化呈疏鬆狀態，導致製品耐侵蝕性和使用壽命降低，在使用時會造成製品斷裂和穿孔事故。採用防氧化塗料，在1000℃以下表面形成一層連續的光亮的釉層，且附著力強，不產生釉滴，抗氧化能力強。
塞棒防堵塞措施：1、塞棒吹氬。當澆鑄添加Ti、Ca或Si元素的特殊鋼時棒端和水口連接部位，易形成夾雜物堵塞，在塞棒頭採用多孔和縫隙式，氬氣從此吹向浸入式水口，可防止結瘤堵塞。2、氣洗長水口。把氬氣從中間包塞棒的芯管上端吹入，通過多孔質塞頭磚進入注流中，不但可以防止水口堵塞，而且還有細化夾雜和降低夾雜的效果。3、尖晶石－碳塞棒防堵塞。鈣處理鋼對鋁碳質材料侵蝕，嚴重新開發的尖晶石－碳塞棒，不與mCaO·nAl2O3反應，且材質強度高抗侵蝕性好

Ⅹ 請問下哪個鋼廠用連鑄三大件

差不多的鋼廠都行