審批物料搬運單

① 請問一下oracle EBS 處理物料搬運單下，選擇可用庫存表單的基表或者視圖是什麼

游標停留在想看的地方，電機菜單欄的幫助，歷史記錄或者其他就能看到是哪個視圖啦！

② ebs中怎樣查詢物料搬運單的行狀態

物料搬運單的控制頁簽就有物料搬運單行狀態

③ ORACLE EBS中，導致銷售訂單發運確認不成功的有哪些因素

很多，挑庫不成功，庫存不足 之類的，你物料搬運單那一步都處理沒有問題嗎？
物流中的挑庫挑庫：從庫存中提取（挑選）物料挑庫單 ：內部發運單，挑庫員可用來查找訂單要發運的物料。如果使用標准挑庫單，則每個挑庫批中的每個訂單均有自己的挑庫單。如果使用合並挑庫單，則該挑庫批中的挑庫單將包含所有發放的訂單。

④ INV領料是通過物料搬運單和雜項事務處理來完成的嗎

在明細當中若手動加入明細的其他物料也不會影響該產品的成本。 成本計算的依據是領料單明細中的引用單號，手動添加的物料是沒有單號，所以不會影響某成品成本。

⑤ 請教，訂單發運時輸入訂單編號點「查找」報錯，附圖

以下實際數據為例:
物料編號為:181810101356
銷售訂單:2010001862.20內銷\.銷售訂單.ORDER ENTRY
訂單行:1.1
1.查看與對應的訂單行發運事務處理狀態為「已連接」和下一步為「不適用」。

2.查看訂單行狀態為「關閉」

訂單行狀態
SELECT OEH.ORDER_NUMBER, --訂單編號
OEL.FLOW_STATUS_CODE, --訂單行狀態
OEL.SHIPPED_QUANTITY, --發運數量
OEL.LINE_ID, --訂單行ID
OEL.Line_Number --訂單行號
FROM OE_ORDER_LINES_ALL OEL, OE_ORDER_HEADERS_ALL OEH
WHERE OEL.LINE_ID IN
(SELECT MTL_TXN_REQUEST_LINES_V.TXN_SOURCE_LINE_ID
FROM MTL_TXN_REQUEST_LINES_V
WHERE organization_id = '124'
AND - 1 = -1
and (mtl_txn_request_lines_v.move_order_type != 6 AND
mtl_txn_request_lines_v.line_status in (3, 7, 9)))
AND OEH.HEADER_ID = OEL.HEADER_ID
3.查看是否有物料事務處理物料？

物料事務處理
Select *
From MTL_MATERIAL_TRANSACTIONS MMT
WHERE MMT.Source_Line_Id IN
(SELECT DISTINCT TXN_SOURCE_LINE_ID
FROM MTL_TXN_REQUEST_LINES_V
WHERE organization_id = '124'
AND - 1 = -1
and (mtl_txn_request_lines_v.move_order_type != 6 AND
mtl_txn_request_lines_v.line_status in (3, 7, 9)))
And MMT.SOURCE_CODE = 'ORDER ENTRY'
4.查看是否產生應收事務處理？

應收事務處理
SELECT trxl.interface_line_attribute1, --訂單編號
trxl.interface_line_attribute3, --交貨單號
trxl.interface_line_attribute6, --訂單行ID
trxl.quantity_invoiced --發票數量
FROM Ra_Customer_Trx_Lines_All trxl
WHERE trxl.interface_line_attribute6 in
(SELECT MTL_TXN_REQUEST_LINES_V.TXN_SOURCE_LINE_ID
FROM MTL_TXN_REQUEST_LINES_V
WHERE organization_id = '124'
AND - 1 = -1
and (mtl_txn_request_lines_v.move_order_type != 6 AND
mtl_txn_request_lines_v.line_status in (3, 7, 9)))
order by line_number 5.經過以上分析對應的訂單行和發運事務處理已經關閉，加上產生了物料事務處理和應收事務處理。說明訂單對應行已經從銷售登記-->挑庫-->搬運-->發運確認-->應收等等過程已走完，也就說明此處理物料搬運單的記錄是可以取消或刪除。但是，本人還是建議取消好一些。因些，可以修改處理物料搬運單狀態由「預批准」改為「取消」

然後保存,系統會自動處理。也可以用SQL在後台直接修改:
update mtl_txn_request_lines l
set l.line_status = 5 --old is 7
where l.line_id = 658478;

⑥ 物料搬運的單元標准化

單元化是將規模思想應用到不同物料的搬運中，其優越性主要體現在：
可以簡化環節，節省費用，實現總體優化；
便於實現裝卸搬運作業機械化，減輕工人勞動強度，提高工作效率；
減少貨物變換環節減少因變換而造成的貨損差，提高物流質量，節約人力物力和費用；
減少了受氣候影響的程度，保證正常工作，加速貨物流轉，提高效率。 1）物流基礎模數
物流基礎模數是物流系統各標准尺寸的最小公約尺寸。在基礎模數尺寸確定之後，各個具體的尺寸標准，都要以基礎模數尺寸為依據，選取其整數倍為規定的尺寸標准，基礎模數尺寸確定後，只需在倍數中進行標准尺寸選擇，便可作為其他尺寸的標准。
2）物流模數
物流模數是物流設施與設備的尺寸基準。
物流模數是為了物流的合理化和標准化，以數值關系表示的物流系統各種因素尺寸的標准尺度。它是由物流系統中的各種因素構成的，這些因素包括：貨物的成組、成組貨物的裝卸機械、搬運機械和設備貨車、卡車、集裝箱以及運輸設施、用於貨物保管的機械和設備等。

⑦ oracle物料搬運單可以取消么

物料搬運單是指在單個組織內搬運物料時所需執行的一系列請求。計劃員和機構管理員可以使用物料搬運單來請求在倉庫或機構內搬運物料，以執行補充、物料存儲重新布局以及質量處理等工作。您可以根據使用的來源類型人工或自動生成物料搬運單。
註：物料搬運單僅限於組織內部的事務處理使用。如果要在組織間轉移物料，則必須使用內部申請流程。
機構中的受控物料流：
通過物料搬運單，您可以區分庫存管理流程和實際物料事務處理流程。這樣可以提供以下功能：
快速回應您可以請求事務處理並將請求轉發給挑庫者以執行事務處理。在 Oracle Inventory 跟蹤請求，使您可以避免人工操作系統，從而避免傳送不準確的信息。另外，Oracle Inventory 補充功能可以自動生成物料搬運單而不需要物料計劃員干預。這使庫存補充更快，並且只需要很少的人工干預。
倉庫可見度物料搬運單使用庫存挑庫規則來確定補充物料來源以進行子庫存或帳戶轉移的位置。這確保可以使用那些為正常周轉物料以便交貨而創建的機制來周轉機構內的物料。
跟蹤物料搬運單可通過 API 進行處理。這允許您使用移動設備處理物料，從而獲得更好的物料可見度和准確度。您也可以創建物料搬運單，以將物料交叉發運至提貨地點。
物料搬運單來源類型：
Oracle 提供三種類型的物料搬運單：
1) 物料搬運單申請，
2) 補充物料搬運單，
3) 挑庫通知物料搬運單。
物料搬運單類型指明創建物料搬運單的實體。對於所有物料搬運單，最終結果是兩種受支持的事務處理之一：子庫存轉移或帳戶發放。
物料搬運單申請
物料搬運單申請是由人工生成的物料搬運單請求，它可用於子庫存轉移和帳戶轉移。申請一旦獲得批准，即成為物料搬運單。在這些請求成為可供查找補充來源和處理的物料搬運單之前，您可以根據需要使用基於工作流的審批流程對它們進行審批。
補充物料搬運單
您可以使用以下計劃和補充功能自動創建預批物料搬運單。在物料以同一組織中的另一庫存地點作為其補充來源時，這些流程將生成物料搬運單。
最小-最大計劃：在庫存中的特定物料數達到最小數量時，可以使用物料搬運單來補充供應。
補充盤點在系統使用補充盤點觸發物料補充時，可以使用物料搬運單來補充供應。
看板補充在看板卡發出信號需向子庫存發放物料時，可以生成物料搬運單來處理發放。
對於最小-最大計劃和補充盤點，可以在以下層設置子庫存來源類型：
主要/組織物料
子庫存
物料子庫存
對於看板拉式序號或看板卡，可以在「拉式序號」層設置子庫存來源類型。
挑庫通知物料搬運單
挑庫通知物料搬運單是預批准請求，便於子庫存轉移將物料從倉庫中的來源地點轉移至分段子庫存。這些物料搬運單由 Oracle Shipping Execution 挑庫發放流程自動生成。
物料搬運單成分：
物料搬運單包括以下成分：
物料搬運單題頭Oracle Inventory 使用物料搬運單題頭來存儲物料搬運單來源類型。它指明創建物料搬運單的實體。該題頭還存儲默認來源和目標（如果已知）、訂單編號和請求日期。
物料搬運單行物料搬運單行是物料搬運單上的請求。它們存儲物料、請求的數量、完成的數量（如果物料搬運單已部分履行）以及來源和目標（如果已知）。如果組織啟用 Oracle Project Manufacturing，物料搬運單行還包括任何項目和任務參考。您還可以在物料搬運單行上請求特定序列號和批號。
物料搬運單行分配行分配是為履行特定物料搬運單行而產生的事務處理。您可以設置系統，讓 Oracle Inventory 的挑庫引擎自動填寫分配；或者您也可以人工填寫行詳細信息，並在處理之前進行編輯。如果物料受貨位、批次或序列控制，系統將在行詳細信息層填寫此信息。
物料搬運單處理流：
物料搬運單處理按照以下步驟進行：
為所需物料創建物料搬運單。您可以人工創建物料搬運單申請，也可以設置系統以自動生成補充或挑庫通知物料搬運單。
審批物料搬運單行。如果物料搬運單申請需要審批，物料計劃員必須審批物料搬運單行。
分配物料搬運單。一旦物料搬運單獲得批准，就必須對其進行分配或者取消。分配流程使用 Oracle Inventory 挑庫規則來確定要進行物料來源補充以滿足請求行的位置。分配流程使用要執行的實際事務處理來填寫物料搬運單行詳細信息，並將物料分配給物料搬運單。
您還可以取消部分已分配的物料搬運單申請和補充物料搬運單。Oracle Inventory 提供的配置文件選項「INV：終止物料搬運單」允許系統取消部分已分配的和已處理的物料搬運單。
列印挑庫單。在處理物料搬運單之前，您可以列印挑庫單，或將物料搬運單行分配推送至移動設備以便通過物料搬運單 API 進行處理。
處理物料搬運單行。您可以一次處理所有物料搬運單行，也可以在移動物料時一次處理一個分配行。如果處理的數量少於請求數量，則物料搬運單仍保持未完成狀態，直到處理完總數量或者直到關閉或取消訂單。您可以取消部分已分配或已處理的物料搬運單申請和補充物料搬運單行。
分配物料搬運單：
物料搬運單使用 Oracle Inventory 庫規則為要挑庫的物料建議來源地點、批號和版本。在列印挑庫單或提交事務處理之前，您可以選擇查看並更新建議的來源分配。
註：分配流程創建一個待定事務處理，該事務處理在您處理行時執行。因此減少可用數量。
物料搬運單審批工作流流程：
如果要求計劃員審批物料搬運單申請，則可以使用物料搬運單審批流程，以將物料搬運單行發送至指定的物料計劃員進行審批。Oracle Inventory 通過 Oracle Workflow 管理審批流程。
要管理物料搬運單審批流程，請設置兩個庫存組織參數：物料搬運單超時期間和物料搬運單超時活動。「物料搬運單超時期間」屬性確定允許搬運單等待審批的天數。在經過一個超時期間之後，如果接收人未批准或拒絕搬運單，則系統會發送一份催函；在經過另一超時期間之後，根據您對「物料搬運單暫時停工活動」屬性的設置，系統會相應地自動批准或拒絕搬運單。在搬運單獲得批准後，系統會向指定人員發送附加通知。
物料計劃員是物料屬性。如果未為物料指定計劃員，系統則將自動審批申請行。
一旦訂單行獲得批准，系統根據附加至來源和目標子庫存的通知列表發送通知，讓子庫存計劃員知道物料將移至他們的區域或從他們的區域移出。
註：補充和挑庫通知物料搬運單是預批準的物料搬運單。
列印物料搬運挑庫單：
您可以在提交物料搬運單事務處理之前或之後，列印物料搬運單挑庫單。「物料搬運挑庫單」報表為物料搬運單申請和補充物料搬運單生成挑庫單。
要為挑庫通知物料搬運單生成挑庫單，請提交「Oracle Shipping Execution 挑庫單」報表。

⑧ WMS企業管理系統中LPN碼是什麼意思怎麼來的

LPN的全稱是LPN(License Plate Number)注冊容器編碼，是一個WMS(倉庫管理系統Warehouse Management System) 系統內部使用的編碼，它有一個固定的儲存位置, 並包含物料, 而且可以體現它的內含物的重量體積等信息。

它並不一定是一個物理實體, 它也可以像是一些物料上的標簽, 可以掃描LPN來跟蹤物料, 並進行相應的事務處理, 而不需要輸入物料編碼, 數量, 批次或者序列號。

(8)審批物料搬運單擴展閱讀：

功能簡介

1，貨位管理

採用數據收集器讀取產品條形碼，查詢產品在貨位的具體位置，（如X產品在A貨區B航道C貨位），實現產品的全方位管理。

通過終端或數據收集器實時地查看貨位貨量的存儲情況、空間大小及產品的最大容量，管理貨倉的區域、容量、體積和裝備限度。

2，產品質檢

產成品包裝完成並粘貼條碼之後，運到倉庫暫存區由質檢部門進行檢驗，質檢部門對檢驗不合格的產品掃描其包裝條碼，並在採集器上作出相應記錄，檢驗完畢後把採集器與計算機進行連接，把數據上傳到系統中；對合格產品生成質檢單，由倉庫保管人員執行生產入庫操作，

3，產品入庫

從系統中下載入庫任務到採集器中，入庫時掃描其中一件產品包裝上的條碼，在採集器上輸入相應數量，掃描貨位條碼（如果入庫任務中指定了貨位，則採集器自動進行貨位核對），採集完畢後把數據上傳到系統中，系統自動對數據進行處理。

4，物料配送

根據不同貨位生成的配料清單包含非常詳盡的配料信息，包括配料時間、配料工位、配料明細、配料數量等，相關保管人員在揀貨時可以根據這些條碼信息自動形成預警，對錯誤配料的明細和數量信息都可以進行預警提示，極大的提高倉庫管理人員的工作效率。

5，產品出庫

產品出庫時倉庫保管人員憑銷售部門的提貨單，根據先入先出原則，從系統中找出相應產品數據下載到採集器中，制定出庫任務，到指定的貨位，先掃描貨位條碼（如果貨位錯誤則採集器進行報警），然後掃描其中一件產品的條碼，如果滿足出庫任務條件則輸入數量執行出庫。

6，倉庫退貨

根據實際退貨情況，掃描退貨物品條碼，導入系統生成退貨單，確認後生成退貨明細和帳務的核算等。

7，倉庫盤點

根據公司制度，在系統中根據要進行盤點的倉庫、品種等條件制定盤點任務，把盤點信息下載到採集器中，倉庫工作人員通過到指定區域掃描產品條碼輸入數量的方式進行盤點，採集完畢後把數據上傳到系統中，生成盤點報表。

8，庫存預警

另外倉庫環節可以根據企業實際情況為倉庫總量、每個品種設置上下警戒線，當庫存數量接近或超出警戒線時，進行報警提示，及時地進行生產、銷售等的調整，優化企業的生產和庫存。