搬運貯存記錄表

A. 物料搬運貯存時應當至少做到( )。 A、不得影響照明 B、不得妨礙機械設備之操

物料搬運存儲時應當至少做到。
不影響照明。
不得妨礙機械設備的操作。

B. 兩個表格 一張表格是 表一： 物料名稱 批次 數量 狀態（待檢 合格） 表二： 物料名稱 合格總量 待檢總量

你的意思大概需要VLOOKUP和多條件求和公式，具體不知道你數據區域

C. 設備的自效規程和效准記錄表

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法律法規>>物價計量標准化法規

【有 效 性】有效

【法規名稱】生產設備安全衛生設計總則

【文 件 號】GB5083—85

【頒布部門】國家標准局

【頒布日期】1985年04月17日

【實施日期】1986年03月01日

【正 文】

生產設備安全衛生設計總則

本標准適用於各類生產設備＊的安全衛生設計。

注＊ 電氣設備安全設計按GB 4064—83《電氣設備安全設計導則》執行。

國家標准局1985—04—17發布

1986—03—01實施

本標准不適用於空中、水上交通工具及水上設施。

本標準是各類生產設備安全衛生設計的基礎標准。制訂各類生產設備安全衛生設計的專用標准。應符合本標準的有關規定，並使其具體化。

1 基本原則

1．1 生產設備及其零、部件，必須有足夠的強度、剛度和穩定性。在按規定條件製造、安裝、運輸貯存和使用時，不得對人員造成危險。

1．2 在使用過程中，生產設備不得排放超過標准規定的有害物質。

1．3 生產設備的設計，必須履行安全人一機工程的原則，以便最大限度地減輕操作者的體力和腦力消耗，以及精神緊張狀況。

1．4 生產設備的安全，應通過下列途徑予以保證：

a．選擇最佳設計方案，並嚴格按照標准製造、檢驗；

b．合理地採用機械化、自動化和計算機技術；

c．採用有效的防護措施；

d．安裝、運輸、貯存、使用和維修的技術文件、應載明安全要求。

1．5 生產設備的設計，應進行安全性評價。當安全技術措施與經濟利益發生矛盾時，則宜優先考慮安全技術上的要求，並應按下列等級順序選擇安全技術措施：

a．直接安全技術措施——生產設備本身，應具有本質安全性能，保證不會出現任何危險；

b．間接安全技術措施——直接安全技術措施不能或不完全能實現時，則必須在生產設備總體設計階段，設計出一種或多種可靠的安全防護裝置。安全防護裝置的設計、製造任務不應留給用戶去承擔。除直接和間接安全技術措施外，還應在設備上適當採用指示性安全技術措施。

1．6 生產設備在整個使用期限內應符合安全衛生要求。

2 一般要求

2．1 適應能力

設計生產設備，應規定其使用壽命。按使用環境（如溫度、濕度、氣壓、風載、雨雪、輻射、粉塵、負載、沖擊、振動、微生物、動物、腐蝕性介質等）要求，生產設備必須具有適應該環境的足夠能力，特別是防腐蝕、耐磨損和抗疲勞的能力。

2．2 預防斷裂

生產設備的各種受力零、部件及其聯接，必須合理選擇結構、材料、工藝和安全系數，在規定使用壽命內按規定使用時，不得產生斷裂和破碎。

2．3 材料

生產設備的材料，在規定使用壽命內，必須能承受可能出現的各種物理的、化學的和生物的作用。

2．3．1 對人有危害的材料不宜用來製造生產設備。在必須使用時，則須採取可靠的安全技術措施，以保障人員的安全。

2．3．2 生產設備的零、部件，如因材料老化或疲勞可能引起危險時，則應選用耐老化或抗疲勞材料製造，並應規定更換期限。其安全使用期限，應小於材料老化或疲勞期限。

2．3．3 生產設備易被腐蝕或空蝕的零、部件，應選用耐腐蝕或耐空蝕材料製造，或採取某種方法加以防護。

2．3．4 禁止使用能與工作介質發生反應而造成危險（爆炸、生成有害物質等）的材料。

2．4 穩定性

2．4．1 生產設備不得在振動、風載或其他預期的外載荷作用下傾覆，或產生不應有的位移。

2．4．2 生產設備若通過形體設計和自身的質量分布，不能或不完全滿足穩定性要求時，則必須採取某種安全技術措施，以保證其具有良好的穩定性。

2．4．3 有司機駕駛或操縱，並有可能發生傾覆的可行駛的生產設備，必須設計保護司機和其他人員的防護裝置。

2．4．4 若所要求的穩定性，必須在安裝或使用地點採取特別措施或確定的使用方法才能達到時，則應在生產設備上標出，並在使用說明書中詳細說明。

2．5 表面、角和棱

在不影響功能的情況下，生產設備及其零、部件，應設計成不帶傷易人的尖角、利棱、凸凹不平的表面和較突出的部分。

2．6 操縱器、信號和顯示器

2．6．1 操縱器

設計、選擇和布置操縱器，應與人體操作部分的特性（特別是功能特性），以及控制任務相適應。尤其要注意以下幾個方面：

a．操縱器一般應有（電氣或機械等）聯鎖裝置；

b．對可能出現誤動作的操縱器，應採取必要的保護措施；

c．各種操縱器的功能應明確可辨，避免混淆。必要時應輔以容易理解的形象化符號或文字說明。使用形象化符號應符合有關標準的規定；

d．操縱力和操縱器的行程，應根據人的生理特點和控制任務以及操縱器的類別加以選擇，並應符合各類生產設備專用標準的相應規定。操縱力的推薦值見附錄B。

e．操縱動作、設備的響應和信息顯示應相適應。操縱器應盡可能與相應的信號裝置設在相鄰位置或形成對應的空間關系；

f．操縱器的形狀、尺寸、間隔和表面特徵，應滿足安全可靠、操縱舒適和便於操作的要求；

g．操縱器數量較多時，其安裝和布置，應能保證正常的動作次序或在設備上給出明顯指示正確動作次序的示意圖。

2．6．2 信號和顯示器

信號和顯示器的設計、選擇和布置，應適應人的感覺特性。尤其要注意以下幾個方面：

a．信號和顯示器的性能、形式和數量，應適應信息的特性。信號和顯示器，應在安全、清晰、迅速的原則下，根據工藝流程、重要程度和頻度，布置在人員易看到和易聽到的范圍內。當信號和顯示器的數量較多時，應根據其功能和顯示的種類分區排列。區與區之間要有明顯的界限。

b．信號和顯示器與操作者的距離、角度和對比度要適宜，以保證清晰易辨、准確無誤；

c．生產設備上易發生故障或危險性較大的地方，必須配置聲的、光的或聲、光組合的報警裝置。事故信號，宜能顯示出故障的位置。危險信號，應與其他信號有明顯區別。

2．7 工作位置

生產設備上供人員作業的工作位置，應安全可靠。其工作空間應保證操作人員的頭、臂、手、腿、足有充分的活動餘地。危險作業點，應留有足夠的退避空間。

生產設備的操作位置高度在離地面20m以上時，宜配置安全可靠的載人升降設備；在30m（含30m）以上時，必須配置安全可靠的載人升降設備。

2．7．1 操縱姿勢

生產設備上的操作位置，應能保證操作者交替採用坐姿和立姿。通常宜優先設計坐姿。必要時，可採用坐、站、走三者交替的操作姿勢。

2．7．2 座位

生產設備提供的座位，應適合人體需要和功能的發揮。必要時，座位應能適當調節高度和角度。座位結構及尺寸應符合人體測量數據，並應滿足工作需要和舒適的要求。

2．7．3 操縱室

2．7．3．1 操縱室必須保證操作者安全、方便和舒適；必須保證操作者在座位上能直接控制全部操作，並使其具有良好的視野。

2．7．3．2 操縱室需採用防火材料製造。其門窗應採用透明的、易清洗的安全材料，必要時，應在門窗上配置擦拭裝置。

2．7．3．3 操縱室應具有防禦外界有害作用（如雜訊、振動、塵、毒和熱輻射等）的良好性能。當操縱室內工作環境溫度過高或過低時，宜配置空調裝置或安全採暖的採暖、降溫設施。

2．7．4 防滑和防高處墜落設計工作位置，必須充分考慮人員腳踏和站立的安全性。

2．7．4．1 若操作人員經常變換工作位置，則必須在生產設備上配置安全走板。安全走板的寬度應不小於500mm。

2．7．4．2 若操作人員進行操作、維護、調節的工作位置在墜落基準面2m以上時，則必須在生產設備上配置供站立的平台和防墜落的欄桿、安全圈及防護板等。

設計梯子、平台和欄桿，按GB4053．1—83《固定式鋼直梯》、GB4053．2—83《固定式鋼斜梯》、GB4053．3—83《固定式工業防護欄桿》和GB4053．4—83《固定式工業鋼平台》等有關標准執行。

2．7．4．3 走板、梯子、平台均應具有良好的防滑性能。

2．7．4．4 生產設備應防止滲漏。對於可能產生滲漏的生產設備，應有適宜的收集和排放裝置。必要時，應設有特殊地板。

2．8 照明

2．8．1 生產設備必須保證操作點和操作區域有充足的照度。但要消除各種頻閃效應和眩光現象。照明設計按TJ34—79《工業企業照明設計標准》等有關標准執行。

2．8．2 生產設備內部需要經常進行觀察的部位，應備有照明裝置或電源插座。

2．9 潤滑

2．9．1 生產設備上的相對運動部位，應具有良好的潤滑條件，並盡可能採用集中潤滑或自動潤滑方式。

2．9．2 重型機械和重要設備，應採用強迫潤滑方式並設有聯鎖裝置，以保證只有在潤滑油泵動作並達到一定油壓之後，才能起動設備。必要時，應在關鍵潤滑部位配置監測和保護裝置。

2．9．3 潤滑系統應選擇合適的油品。並有良好的濾油裝置。

2．10 吊裝和搬運

2．10．1 重量較大的生產設備或零、部件，應便於吊裝。必要時，應設有起吊孔或吊環等。設計吊裝位置，必須能避免在吊裝時發生傾覆。

2．10．2 整機運輸或分別運輸的零、部件，應符合運輸和裝載的有關要求。

2．10．3 重量超過1t的零、部件和組裝運輸件，宜在適當部位標出重量。其數字必須清晰，並標明是哪一部分重量。

2．11 檢查和維修

2．11．1 生產設備的設計，必須考慮檢查和維修的方便性。必要時，應隨設備供應專用檢查、維修工具或裝置。需要進行檢查和維修的部位，必須處於安全狀態。

2．11．2 需進入內部檢修的生產設備，應有安全技術措施。對運動設備，必須有聯鎖裝置。

2．11．3 進入缺氧或有毒設備內部檢修時，應採取符合有關規定要求的必要措施。3 事故和職業危害預防

3．1 可動零、部件

3．1．1 人員易觸及的可動零、部件，應盡可能封閉，以避免在運轉時與其接觸。

3．1．2 設備運行時，操作者需要接近的可動零、部件，必須配置必要的安全防護裝置。

3．1．3 為防止運行中的生產設備或零、部件超過極限位置，應配置可靠的限位裝置。

3．1．4 若可動零、部件（含其載荷）所具有的功能或勢能可引起危險時，則必須配置限速、防墜落或防逆轉裝置。

3．1．5 設計安全防護裝置，應滿足下列要求：

a．使操作者觸及不到運轉中的可動零、部件；

b．在操作者接近可動零、部件並有可能發生危險的緊急情況下，設備應不能起動或立即自動停機、制動；

c．避免在安全防護裝置和可動零、部件之間產生接觸危險；

d．安全防護裝置應便於調節、檢查和維修，並不得成為危險發生源。

3．1．6 以操作人員的操作位置所在平面為基準，梵谷度在2m之內的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯軸節、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零、部件及危險部位，都必須設置防護裝置。

a．不經常進行調節和維護的可動零、部件，應採用固定式防護罩。固定式防護罩應設計得堅固耐用；

b．經常進行調節和維護的可動零、部件，應配置可動式防護罩。必要時，可動式防護罩應有聯鎖裝置，以保證在未關閉防護罩時，不能起動可動零、部件；一旦開啟防護罩，則應立即自動停機。

3．2 飛出物

3．2．1 高速旋轉零、部件，必須配置具有足夠強度、剛度和合適形狀、尺寸的防護罩，必要時，應規定此類零、部件檢查和更換的期限。

3．2．2 生產設備運行過程中（或突然停電時），若存在工具、工件、聯接件（含緊固件）或切屑等飛甩危險，則應在設計中，採取防松脫措施、配置防護罩或防護網等安全防護裝置。

3．3 過冷和過熱

人員可能觸及的生產設備的過冷或過熱部件，必須配置防接觸屏蔽。在不影響操作和設備功能的情況下，加工灼熱件的生產設備，也必須配置防接觸屏蔽。屏蔽應是固定式的。

3．4 防火與防爆

生產、使用、貯存或運輸中存在有可燃氣體、蒸氣、粉塵或其他易燃易爆物質的生產設備，應根據其不同性質（燃點、閃點和爆炸極限等）採取相應的預防措施：實行密閉，嚴禁跑、冒、滴、漏；根據具體情況配置監測報警、防爆泄壓裝置及消防安全設施；避免摩擦撞擊；消除電火花和靜電積聚等。

爆炸危險場所的電氣安全設計按現行有關標准、規程的規定執行。

3．4．1 鍋爐、壓力容器

鍋爐、壓力容器除應符合本標准有關設計要求外，還必須符合（80）勞總鍋字23號《蒸氣鍋爐安全監察規程》、（81）勞總鍋字7號《壓力容器安全監察規程》及（82）油設字第384號《鋼制石油化工壓力容器設計規定》等的要求。

3．4．2 可燃氣體燃燒設備

可燃氣體的燃燒設備，必須符合下列要求：

a．避免氣體偶然排出（如通過插板、開閉器、點火裝置、限壓裝置等）；

b．保證氣體燃燒設備具有可靠的燃燒安全性（如配置可靠的點火裝置和完善的火焰穩定裝置等）；

c．燃燒安全防護裝置（如載止閥、安全閥、防爆膜、防爆閥、自動報警等）應完善、可靠。

d．能阻止向可燃氣體輸送部分回火。

3．4．3 其他燃料燃燒設備

3．4．3．1 設計液體、固體燃料的燃燒設備，必須符合下列要求：

a．供給燃料時不致發生危險；

b．易燃易爆燃料貯庫的防火間距，必須符合TJ16—74《建築設計防火規范》的規定；

c．保證燃燒所需的空氣供應充足；

d．排出的煙氣應符合3．8．1．1的要求。

3．4．3．2 氣體或液體燃燒設備，必須保證泄漏的燃料在設備內或在其周圍都不致達到危險的量值。

3．4．3．3 使用動力燃料（特別是使用爆炸性物質）做載能體的設備，必須保證防止發生意外危險。

3．5 液壓和氣壓

使用液壓或氣壓的生產設備，應能避免排出帶壓液體或壓縮氣體造成危險。同時隔離能源裝置，必須安全可靠。

3．6 控制系統

3．6．1 控制和調節裝置

3．6．1．1 控制裝置，必須保證當能源發生異常（偶然或人為地切斷或變化）時，也不會造成危險。必要時，控制裝置應能自動切換到備用能源和備用設備系統。

3．6．1．2 自動或半自動的開關和控製程序，必須按功能順序保證排除危險的交叉或重疊，並應有必要的保護裝置。

3．6．1．3 對復雜的生產設備和重要的安全系統，應配置自動監控裝置。

3．6．1．4 生產設備的控制裝置，應安裝在使操作者能看到整個設備動作的位置上。對於某些開車時在控制點看不見全貌的生產設備，應配置開車預警信號裝置。

3．6．1．5 控制線路，應保證即使線路發生故障或損壞時也不致造成危害。

3．6．1．6 生產設備配置的控制裝置和作為安全技術措施的離合器、制動裝置或聯鎖裝置，必須起強制性作用。

3．6．1．7 調節部分，應採用自動聯鎖裝置，以防止誤操作和自動調節、自動操縱等的誤通、斷。

3．6．2 緊急事故開關

3．6．2．1 如果存在下列情況，生產設備則必須配置緊急事故開關：

a．發生事故時，不能迅速通過停車開關來終止危險的運行；

b．不能通過一個總開關，迅速中斷若干個能造成危險的運動單元；

c．由於切斷某個單元能出現其他危險；

d．在控制台處不能看到所控制的全部。

3．6．2．2 緊急事故開關必須有足夠的數量，其形狀應有別於一般開關，其顏色為安全色紅色。緊急事故開關，應在所有的控制點和給料點都能迅速而無危險地觸及到。

3．6．2．3 生產設備由緊急事故開關停車後，其動能或勢能可能引起危險時，必須有與之聯動的減緩運行和防逆轉裝置。必要時，必須迅速制動。

3．6．2．4 生產設備由緊急事故開關停車後，只有當事故排除時，方可再運行。

3．6．3 意外起動的預防

3．6．3．1 對於在調整、檢查、維修時，需要察看危險區域或人體局部（手或臂）需要伸進危險區域的生產設備，必須防止誤起動。為此，應採取下列措施：

a．在對危險區域進行機械保護的同時，還應強制切斷生產設備的控制和能源；

b．應設計能多重鎖閉的總開關；

c．控制或聯鎖元件應直接位於危險區域，並只能由此處開車或停車；

d．用可拔出的開關鑰匙；

e．生產設備上具有多種操縱和運轉方式的選擇器，應可鎖閉在按預定的操作方式所選擇的位置上。選擇器的每個位置，僅能與一個操縱方式或運轉方式相對應；

f．使設備的勢能處於最低值。

3．6．3．2 生產設備因意外起動可能危及人身安全時，必須配置起強製作用的安全防護裝置（有的需要配置兩種以上互為聯鎖的安全裝置），以防止意外起動。

3．6．3．3 當能源偶然切斷後又重新接通時，生產設備必須能避免危險運轉。

3．7 雜訊和振動

各類生產設備，都必須在產品標准中規定雜訊（必要時加振動）的允許指標，並在設計中採取有效的防治措施，使雜訊和振動指標低於產品標準的規定。

3．8 防塵、防毒和防放（輻）射

3．8．1 粉塵、有害氣體或有害蒸氣

3．8．1．1 凡工藝過程中產生粉塵、有害氣體或有害蒸氣的生產設備，應盡量採用自動加料、自動卸料裝置，並必須有吸入、凈化和排放裝置，以保證工作場所和排放的有害物濃度符合TJ36—79《工業企業設計衛生標准》和GBJ4—73《工業「三廢」排放試行標准》的有關要求。

3．8．1．2 用於有害物的密閉系統，應避免跑、冒、滴、漏。必要時，應配置監測、報警裝置。對劇毒物質，應有一旦發生滲漏時的應急措施。

3．8．2 放（輻）射

凡能產生放（輻）射的生產設備，必須採取有效的屏蔽、吸收措施，並應盡量使用遠距離操作和自動化作業。必要時，應有監測、報警和聯鎖裝置。設計時，應符合各部門對相應設備所提出的要求。

4 其他

4．1 安全監察

危險性較大的生產設備（如鍋爐、壓力容器、起重機、機械壓力機、木工機械、塑料注射成型機等），應由國家指定的安全監察機構審批設計圖紙及有關技術文件。

4．2 標志

4．2．1 每台生產設備都必須有標牌。註明製造廠、製造日期、產品型號、出廠號和安全使用的主要參數等內容。

4．2．2 設計生產設備時，應使用安全色。生產設備易發生危險的部位，必須有安全標志。設計時，按GB2893—82《安全色》和GB2894—82《安全標志》執行。

4．2．3 標牌，安全標志和安全色，應保持顏色鮮明、清晰、持久。

4．3 說明

生產設備必須有使用說明書等技術文件。說明書內容包括：安裝、搬運、貯存、使用、維修和安全衛生等有關規定。

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參考資料：北京金國道有限公司

D. 倉庫管理制度

寧海尖峰廣告有限公司製作分廠
倉庫管理制度

一、目的
為了使倉庫納入規范化、制度化的管理，做到數據准確、質量完好、收發迅速、降低費用、加速資金周轉，特製定本管理制度。

二、適用范圍
適用於公司各個倉庫物料的收發、貯存、搬運、包裝和管理。

三、職責
1、倉庫組長：
（1）在生產部主管的領導下，全面負責公司各個倉庫的管理工作，保證生產物資需求。
（2）制訂倉庫管理制度及人員分工。
（3）合理協調倉庫收發貨，確保帳、卡、物一致。
（4）監督各倉管員做好倉庫的「6S」及防塵、防銹、防盜工作，物資定置管理工作。
（5）負責各倉庫報表的審核並按時上報生產部主管。
（6）安排各倉庫每月月底盤點，每月自盤一次，每季度專人普查一次，每季上報盤點報告。
2、倉管員：
（1）負責各類材料、半成品、成品的出、入庫管理。
（2）熟悉所保管的各種物資的特點、性能和保護、保管方法。
（3）執行倉管制度，做好物資的收發工作，台賬清楚、准確，賬、物、卡相符。
（4）做好庫存物資的防火、防銹、防蝕、防水工作，按規定進行易燃、易爆、易蝕和有毒物品的領發。
（5）庫存物資定期盤存、上報，做到同類物資先進先出。
（6）協助倉庫物品的搬運、卸貨工作。

四、倉庫定置管理規定
1.倉庫設置：根據我公司的生產需要及廠房條件，設置五金倉庫、包裝倉庫、塑料原料倉庫、塑料半成品倉庫、成品倉庫、凈水器倉庫，由生產部直接管理。
（1）五金倉庫：儲存從外部購買或委外加工的五金沖壓件、電子電氣件、標准件、緊固件、輔助材料、零星物料、機器配件、工具。
（2）包裝倉庫：儲存各種產品的印刷包裝件、外購塑料件、外購橡膠件、裝配車間的半成品。
（3）塑料原料倉庫：儲存所有塑料原料及色粉、色母等，包括PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)、PC(聚碳酸酯)、POM(聚甲醛)、PA(尼龍)、ABS、PBT、AS等。
（4）塑料半成品倉庫：儲存所有公司自己開模（包括客供模具），注塑車間自己生產或委託外面工廠加工生產的塑料件。
（5）成品倉庫：儲存已經全部加工完成等待出貨的產品。
（6）凈水器倉庫：儲存所有凈水器成品、專用物料及其配件。
2.料位設定
（1）倉庫區域劃分以方便物料進出為原則，並將劃分區域的倉庫定置圖繪出，懸掛於倉庫醒目位置。
（2）物料定位應符合先進先出的原則。
3.存儲方式
（1）立體堆放，盡量利用空間。
（2）按物料體積大小及重量分別存放在貨架上或周轉箱中。
4.物料標示
（1）建立物料位置標識牌，在標識牌上寫清楚位置代碼、物料名稱、規格型號等。
（2）建立物料台帳，明確標示出物料名稱、規格型號、數量、進出庫日期等。
（3）物料進、出之後，其標示的數量、日期等內容應及時變更。
（4）應保證不同批次的物料具有可追溯性。
（5）應用顏色管理或區域來區分不同性質的物料，如綠色區（或綠色箱子）存放合格品，黃色區（或黃色箱子）存放待檢暫存品，紅色區（或紅色箱子）存放不合格品，配料區存放按單配好即將投放生產的物料

五、實施
1.搬運
（1）成品進倉搬運中要根據產品標識，按訂單、按品種進行單獨存放，堆放時各天、各班組生產的產品有明顯的位置、空間區別，以便追溯。
（2）搬運時要用專用的搬運車輛搬運，要輕拿輕放，禁止野蠻操作。
（3）搬運中要嚴防對產品型號及級別的混裝和丟失，做好防水防潮工作，雨天應用防雨蓬布或塑料布遮蓋，以免產品受潮，影響使用壽命。
2.入庫
（1）外購外協件入庫
①暫收作業：
a. 供應商交貨時憑《送貨單》向倉管人員申請辦理入庫手續，必要時需提供《產品購銷合同》。
b. 倉管人員將供應商提供的《送貨單》與本公司《產品購銷合同》（或采購明細表）進行核對，確認供應商所送物料的規格型號、名稱、數量等是否與《產品購銷合同》相符，是否有超交現象。
c.超交的物料以退回為原則，但可以考慮讓供應商寄存於我公司倉庫，而不作進料驗收處理。
d.倉管人員在核對所交物料時，如發現規格型號不符，數量不符，或混有其他物料，以及其他特殊情況時，必須要求供應商的送貨人員立即修改《送貨單》，或予以拒收並報采購員處理。
e.倉管人員核對無誤後，在《送貨單》上簽名確認並通知進料檢驗人員（IQC）進行質量驗收。
②驗收檢查：
對倉管人員清點、核對無誤的來料,IQC接到通知後，依據《外購外協件抽樣檢驗管理辦法》、《來料檢驗管理辦法》實施檢驗，填寫《進料檢驗記錄》，並對來料做好質量標識。進料檢驗結果有兩種，即合格（或允收）和不合格（包含挑選使用、加工後使用、特采使用、退貨）。
判定合格時，由進料檢驗人員（IQC）在《送貨單》上蓋「合格」印章並簽名，並反饋倉管人員辦理入庫手續。
判定不合格時，應隔離堆放，嚴禁投產使用，同時在《進料檢驗記錄》上註明不合格項目、數據等，並上報技術品質部主管組織相關部門/人員進行不合格評審，不合格評審的結果有四種：挑選使用、加工後使用、特采使用、退貨。
a.最終評審結論為「挑選使用」或「加工後使用」時：
由采購員聯系供應商（或裝配車間）安排人員挑選或加工，處理完畢經進料檢驗人員（IQC）復檢合格後方可入庫和投入生產，對於挑選或加工產生的額外費用，由供應商承擔或依據實際情況做出相應的處理。
b.最終評審結論為「特采處理」時：
特採的物料數量由技術品質部主管確認，並提出必要的處理方式，如需對供應商進行處罰的，按公司的相關規定執行。
c. 最終評審結論為「退貨（拒收）」時：
采購人員及時聯絡廠商辦理退貨手續，倉管人員與廠商對清物料數量、品名一致時，進行物料交接，並做好相應的登記。倉管人員按照公司物品出廠管理規定，協助廠商辦理退貨物料出廠手續。
③入庫作業：清點核對無誤、檢驗合格的來料方可安排入庫，將《送貨單》中的一聯交供應商，另一聯交倉管人員作為開具《入庫單》的依據，倉管員根據《送貨單》填寫的品名、規格、數量、單價等，將實物點檢入庫，並根據點檢結果如實填制《入庫單》，《入庫單》一式三聯，交貨人須就貨物與《入庫單》的項目與倉管員核對，確認無誤後在《入庫單》上簽名，做到貨、單相符。同時倉管人員在《物料管理明細表》上註明來料日期、規格型號、實收數量、結余數量等，並將《產品購銷合同》、《送貨單》、《入庫單》整理齊全，核對無誤後交采購員，由采購員整理匯總後交財務部做帳及安排付款。
（2）成品入庫
a.成品必須經過專職檢驗員檢驗合格後方可入庫。
b.成品進倉前倉管員應清理場地，做好接收貯存准備工作。
c.憑裝配車間的《入庫單》驗收進倉，核實入庫產品名稱、型號、級別及數量。
d.全都核實無誤後倉管員在《入庫單》上簽名確認，並將《入庫單》作入庫憑證交財務部做帳，同時在《物料管理明細表》上註明入庫日期、規格型號、實收數量、庫存數量等。
（3）工裝夾具、工具、機器配件、計量器具、零星物料入庫
a.新購買的工裝夾具、工具、機器配件、計量器具、零星物料等，倉庫管理員仔細對照《零星物品請購單》、《送貨單》進行物料清點，確認所送物料的規格型號、名稱、數量等是否與《送貨單》相符，確認無誤後在《送貨單》上簽字並安排入庫，在相應的物料台帳上做好登記。
b. 對生產車間暫時不使用的工裝夾具及機器配件等，由倉庫管理員登記後歸類存放，需要時憑《領料單》從倉庫領出。
（4） 委外加工品入庫規定
參照「外購外協件入庫」規定辦理，需登記每一委外訂單的入庫數，包括我公司隨同產品一起提供的周轉箱的數量，以核對廠商從本公司領用的物料是否有缺少現象，如有於廠商結帳時進行相應的扣減。
（5） 自製塑件半成品入庫
注塑車間生產的產品必須經檢驗員檢驗合格並簽字（或蓋合格印章）後，方可入庫。入庫時由倉管員對入庫產品進行入庫清點，將操作工姓名、產品型號名稱、數量等准確填寫在《入庫單》上，《入庫單》一式三聯，一聯倉庫留存，一聯操作工留存、一聯交財務部核算工資，同時在《物料管理明細表》上註明入庫日期、規格型號、實收數量、庫存數量等。

3. 貯存保管
（1）倉庫必須建立外購外協件、成品、半成品、工具等管理台帳（明細表），做到及時記帳、帳面清楚，帳、物、卡一致，定期核對賬、卡、物，發現問題及時查對，憑證要裝訂成冊，妥善保管，賬目不準隨意塗改，改正必須蓋章或簽字。
（2）原輔材料、成品應根據其品種標識，做到分類貯存，標識向外，堆放平穩、庫容整齊；物料堆放盡量做到過目點數、檢點方便、成行成列、整齊易取。
（3）所有原材料及成品應遵循「先進先出」的原則，經抽樣復檢被確認為不合格的，不得安排出庫。
（4）對長期積壓的成品，要經常檢查是否超過防銹期，有無銹蝕現象，一經發現，要及時清洗、除油並再次進行油封，以保證產品的防銹質量。
（5）經常檢查，掌握記錄在庫的原輔材料、半成品、成品的質量和庫存情況，以及零星物料、常用生產輔助材料、工具的管理狀態，及時匯報采購員、副總經理以便採用相應的處理措施。
（6）成品庫保管員有權不收無計劃、超計劃和不合格產品入庫，特殊情況憑副總經理指令辦理入庫手續。
（7）上班後及下班前認真檢查，了解倉庫門道、窗戶及其它設施的異常情況，對發現的不安全隱患及時解決。
（8）做好倉庫內的防潮、防火、防盜工作，倉庫管理員要做好工裝夾具及機器配件的防銹工作，經常用機油擦拭工裝夾具及機器配件，以防止產品在使用或交付前受到損壞或變質。
（9）物料如有損失、報廢、盤盈、盤虧，倉管員應如實上報，由部門主管審批後方可處理，未經批准不得擅自更改帳目或處理物料。
（10）物料儲存要考慮其特性，注意溫度、濕度、通風、照明、防水等條件，保證物料安全和不變質。
（11）倉庫面對生產車間發放物資，是供應服務重點，要堅守崗位，改善態度，為生產做好服務。
（12）倉庫應防衛嚴密，慎防盜竊，其他人員未經許可嚴禁隨意進入庫內。

4. 領發料管理規定：
（1）領料規定：各車間、部室人員領用物料時，依據訂單核定的數量，開具《領料單》，《領料單》上應填寫領用物料的訂單號、物料名稱、規格型號及領用數量，並有負責人簽名。大批量的按單領料可憑《配料單》發料。
（2）發料規定：按「推陳儲新，先進先出，按規供應，節約用料」的原則發料，倉管人員接到領料單位的《領料單》時，仔細核對手續是否齊全，與訂單上的訂單號、名稱、規格、數量是否相符，一切出庫物資發放必須由庫管員驗證領料單據是否合法、有效，簽字是否齊全，對不符合規定的領料單應拒絕發料。符合時當面清點交付物料，《領料單》一式三聯，除《領料單》第一聯退領料單位外，其中一聯自存並登記入帳，另一聯交財務部。
（3）成品出庫：成品根據銷售部開具的《發運單》發貨，經復核無誤後予以出庫，成品出庫必須做到規格、數量准確無誤、包裝無損，標志清晰。成品出庫時由倉管員填寫《出庫單》，一式三聯，除《出庫單》第一聯倉庫自存並登記入帳外，其中一聯交收貨人（可由銷售部代收），另一聯交財務部。

5.退補料管理規定
（1）退料規定：
a.余料退庫:車間余料退庫應填寫《退料單》，在對應的欄目中詳細填寫品名、規格、數量及退料原因等。
b.質量不良退庫：如果是因為質量方面引起的退料，必須經過車間檢驗員檢驗，並註明原因（製程損壞、來料本身不良等）後方可退料。
（2）補料規定：車間損耗超標或製程異常，導致物料數量不夠需要補料時，需由車間主任填寫《補料單》，註明品名、規格、數量、補料原因等，經過副總經理批准後方可補料。如果是因為物料本身不良需要補料時，可憑不良物料以次換新，按調換處理，倉管員做好相應的登記。

6.呆滯物料處理規定：
對於呆滯物料，由副總經理組織倉庫、生產、采購、品質等相關人員進行評審，做出處理，通常有以下幾種處理方式：
（1）將呆滯物料再加工後予以利用。
（2）將呆滯物料代用於類似物料，以不影響功能、安全、及外觀為原則。
（3）將呆滯物料退還供應廠商。
（4）將呆滯物料轉售給其他使用廠商。
（5）將呆滯物料售與中間商，如廢品回收站。
（6）暫緩處理，繼續呆滯，等待時機。
（7）將呆滯物料報廢處理。

7.倉庫盤點管理規定：
（1）實行缺料盤點法，當某一物料的存量低於一定數量時，（如體積大的物料低於100個，體積小的物料低於400個時），倉管員應及時盤點，核對數量與帳目是否相符。
（2）實行循環盤點法，每月底由倉管員對庫存物料逐一盤點，核對數量與帳目是否相符。
（3）實行定期盤點法，每年一次，在年底進行，盤點完畢後在《物料管理明細表》（台帳）上做好相應的記錄，並註明「年底盤點」，經過倉庫組長審核簽字後交財務部和副總經理。

8.倉庫安全管理規定：
（1）倉庫嚴禁吸煙和使用明火。
（2）物料堆放不得影響照明，不得妨礙機械設備的操作，不得妨礙通道與出入口，不得妨礙消防器具的緊急使用，不得堵塞電氣開關及急救設備。
（3）物料儲存重量不得超過貨架的安全負荷量。
（4）有毒有害、易燃易爆物品隔離存放。

六、相關記錄表格
《物料管理明細表》（台帳）
《領料單》
《補料單》
《退料單》
《入庫單》
《出庫單》
《配料單》
《采購明細表》
《產品購銷合同》
《零星物品請購單》
《合理庫存一覽表》

七、附則

E. 凝固型酸奶生產中有那些關鍵控制點具體的生產過程記錄表

這位仁兄，來凝固型與攪拌型的沒源有什麼時候不同的，原奶質量與過程衛生最重要，其次就是凝固前、中、後的一些注意事項，包括時間（發酵時間、冷卻時間等），溫度（發酵溫度、冷卻溫度）等等，還有一點比較重要的就是貯存與搬運過程中避免震動。在網路查一查，這方面的相關知識還是比較多的。

F. 7.5.5產品防護中 這種防護應包括標識、搬運、包裝、貯存和保護 是什麼意思

條文解釋：防護包括：a)建立並保持適當的防護標識，如包裝標識；b)提供適當的搬運方式和設備，防止在生產和服務提供及交付的搬運時損壞產品；c)根據產品特點和顧客要求包裝產品，重點在於有利於產品搬運和貯存時的防護；d)采購產品、中間產品和最終產品在貯存期間應提供必要的環境和設施條件，採取有效的管理控制措施，防止產品損壞、變質或誤用。

G. 檢驗儀器和設備在搬運，維護，貯存期間的防護要求有哪些

對於機械運輸途中為了防止各種情況滑落以及碰撞引起的損壞就要保證回對其捆綁的牢固，重心穩妥，制答動可靠確保行車安全，對於表面相接觸的運輸工具，表面都均應安裝軟墊，針對山東金耀壓路機運輸來說手扶把應使用外套橡膠管或其他軟質管套的鋼絲繩加以固定，捆綁應不少於二道，並加木質墊塊、楔塊等防滑。

H. 關於物資倉儲配送安全方面的問題，會議記錄不會寫，敬請高手幫個忙，告訴我怎麼寫，致以誠摯的感謝！

裝卸作業
1.0目的
文明裝卸，杜絕野蠻裝卸，保證倉儲業務正常運行。
2.0 職責
2.1裝卸人員按操作方法進行裝卸作業。
2.2相關責任人負責監督整個裝卸過程。
2.3保證人生安全，不發生意外事故。
3.0 范圍
適用於倉儲部全體
4.0 工作步驟
4.1培訓
所有裝卸人員必須經過培訓並考試（或考核）合格方能上崗操作，收發貨組全體成員應具備該項技能。
4.2裝車
4.2.1貨車必須在工作人員指定的區域進行裝車，裝車前工作人員必須對車況進行檢查，以確認車型與裝卸貨物的相符性，如不相符或有問題，要限時整改，並作相應記錄。
4.2.2發貨時，應確認發貨品種、規格、批次、數量及車輛配載情況，以便合理安排裝車活動、按時發貨。每發完一個品種，應立即復核提貨單的提貨數量與發貨（裝車）數量及垛位結余數量。
4.2.3對貨物重量過大或體積較大的貨物，禁止單人裝卸操作。
4.2.4混裝不同貨物，應嚴格按前置後放順序，做到重不壓輕、不倒放、不同批號、規格的貨物要隔離堆放，並有隔離標志。
4.3卸車
4.3.1貨車必須在指定區域進行卸車，卸車前必須對車況進行檢查，如有封裝，應檢查是否破封或補封。如車況太差，應由司機整改後方可卸車，卸車時應做到輕拿輕放。
4.3.2裝卸工必須按指定的排位和高度堆放。入庫作業時應先檢查收貨場地是否清潔、無污染、污物、水濕。並確認卸貨貨物品名、規格、批次、數量是否與實物相符。
4.4堆碼要求：
4.4.1庫房堆碼一般要留牆距0.3-0.5米，柱距0.1-0.2米，走道1-1.5米，主要走道1.5-2米，貨物堆垛距0.1-0.2米。
4.4.2整個卸車入庫過程都要小心輕放，注意包裝上的標志，貨物不能倒置，堆垛應符合「安全、方便、節約」的原則。做到堆碼整齊、穩固、橫直成線，批號朝外，五距合理，不準超高、不超壓、箭頭標記不得倒放、切實防止產品包裝損壞。
4.4.3在庫堆碼要按單分清貨物的品名、規格、批次、數量，一個堆位只能堆放同一批次號的產品。
4.4.4不是整件的貨物應堆放在同一貨物的顯眼處，並有明顯查詢標志。
4.4.5每一品種入庫堆碼後，裝卸人員應協助工作人員復核收貨數量、品名、批次等。
4.5裝卸要求
4.5.1裝卸人員應提高收發貨裝卸作業效率，保證裝卸質量和裝卸速度，合理進行工作分工和輪換。
4.5.2裝卸時間規定：
重型貨車（汽車總重量在12噸以上，車長6米以上）：
中型貨車（指汽車總重量大於4.5噸、小於12噸，車長小於6米）：
輕型貨車（指汽車總重量小於等於4.5噸，車長小於6米）：
微型貨車（指總重量小於1.8噸，車長小於等於3.5米的貨車）：
4.5.3裝卸貨物完畢都要清理現場。相關員還必須填寫《裝卸工作記錄表》，包括到車時間，實際裝車時間，實際裝車歷時，實際出庫時間等，並由送（提）貨人簽字確認。
5.0提示
5.1裝卸搬運原則
——最少裝卸搬運次數（避免增加重復、徒勞的作業活動）；
——縮小搬運移動距離（例如採用直線移動，排除迂迴路線）；
——匯集定量，後用托盤，以最大限度減少貨物的損耗或散失；
——應用機械裝卸搬運，減少繁重體力勞動，提高作業效率。
5.2 堆碼原則
——分區堆碼、大不壓小、重不壓輕
——堆碼穩固、不偏不倚、不歪不倒
——倉容整潔、縱看成列、橫看成行
——一次堆碼成型，節省人力消耗
——方便裝卸搬運、驗貨盤點等倉儲作業

I. ISO9001:2000質量標准7.6條款

7.6監視和抄測量裝置的控制
監視和測量裝置須具有與測量要求相一致的測量能力，並在使用中控制和保持這種能力，本公司建立對測量和監視裝置實施下列控制：
a）對照能溯源到國際或國家基準的裝置，定期或在使用前進行校準和進行必要的調整.當不存在上述基準時，品質部用文件規定校準的依據；
b）公司品質部應按QP-703《生產和服務過程式控制製程序》4.4.8條款對其計量器具進行管理，防止因操作使用不當對監視和測量裝置造成損壞；
c）在搬運、維護和貯存中防止損壞或失效，如採取措施提供適宜的貯存條件等；
d）對校準結果做出記錄並對其校準狀態進行標識，這些記錄表明某種裝置在某種條件下，測量能力符合某種要求.記錄溯源情況由有資格的單位出具檢定證書；
e）在校準有效期內使用時，如果發現偏離校準狀態，應對該監視和測量裝置此前的測量結果的有效性進行評價和記錄，對該設備和任何受影響的產品採取適當的措施；
f）如有用於監視和測量規定要求的軟體應對其進行控制.