電石搬運

1. 電石的存儲有哪些防火要求

電石本身不會燃燒，但遇水或受潮會迅速分解出乙炔氣體。在裝箱搬運、專開箱使用時要屬嚴格遵守以下要求：嚴禁雨天運輸電石，必須在雨中運輸或途中遇雨應採取可靠的防雨措施。搬運電石時，發現桶蓋密封不嚴，要在宅外開蓋放氣後，再將蓋蓋嚴搬運。要輕搬輕放，嚴禁用滑板或在地面滾動、碰撞或敲打電石捅。電石桶不要放在潮濕的地方。庫房必須是耐火建築，有良好的通風條件，庫房周圍10m內嚴禁明火。庫內不準設水、氣管道，以防室內潮濕。庫內照明設備應用防爆燈，開關採用封閉式並安裝在庫房外。嚴禁用鐵工具開啟電石桶，應用銅制工具開啟，開啟時人站在側面。空電石桶未經處理，不許接觸明火。小顆粒精粉末電石要隨時處理，集中倒在指定坑內，而且要遠離明火，坑上不準加蓋，上面不許有架空線路。電石不要與易燃易爆物質混合存放在一個庫內。禁止穿帶釘子的鞋進入庫內，防止摩擦產生火花。

2. 裝卸電石時不宜在什麼環境下作業

易燃易爆，封閉的環境狀態下。

3. 普通貨車可以運電石嗎

絕對不能！
電石運輸 注意事項
一、首先要成為半個「行家」
司機要學習一定的化工知識，對經常運載的化學品的理化性質要有所了解。起運前要向業務部門詢問清楚，所載貨物的物理、化學性能，注意事項，如產品的比重、閃燃點、毒性、膨脹系數等。
並且要向有關部門辦理危險品運輸證，懸掛小黃旗，上寫「危險品」字樣，以供人們識別。還要帶上幾個桶蓋密封圈，一二個濕麻袋，少量沙子，以及專用扳手、乾粉滅火器等，以應急需。 電石和乙炔混合氣體著火時應採用干砂、二氧化碳或乾粉滅火器撲滅，禁止使用水或泡沫滅火器及四氯化碳滅火器等滅火。
二、裝載貨物要到現場
從事危險品運輸的過程其實是檢驗駕駛員責任心的過程，從一開始工作就要細心。桶裝危險品裝載看似簡單，其實很有講究，裝載要均勻、平衡；各種化學危險品不能混裝，以免泄露後產生化學反應，要做到一車一貨； 禁止採用滾滑方式裝卸、搬運電石桶，以免電石與桶壁撞擊發生火花。
桶與桶之間不能留有空隙，空隙要用廢紙板或編織袋充填；排氣管要裝阻火器；車廂是鐵板的，還應鋪上一層草墊或蘆葦席，以免行駛中滑動；而後再用繩子將貨物捆成一個整體固定，確保裝載牢固。
三、中速行車，精心駕駛
運輸危險品，責任重於泰山。司機脾氣性格要求溫和，技術精湛，且不吸煙。行車要「禮讓三先」，主動避讓各種車輛。躲開坑坑窪窪，不開英雄車、賭氣車，使車輛在平穩中前進。駕駛中要盡量少用緊急剎車，以保持貨物的穩定。
值得提醒的是，無論運輸何種化工產品，都要加蓋雨布，以防行車交會時有煙頭飛落。
四、行車途中勤檢查
危險品運輸的事故隱患是從泄露開始的，由於行車途中車輛顛簸震動，往往容易造成包裝破損，破損又往往集中在三個「點」上：
1. 桶蓋沒擰緊或密封圈失效；
2. 鐵桶的焊縫處及桶筋由於摩擦破損；
3. 桶底在行駛中位移造成。
因此，每當行駛一段時間後要查看一下桶蓋上有無溢出，用專用扳手再擰緊一下，如密封圈失效應更換；鐵桶之間的充填物有無跌落；車廂底部四周有無泄露，如有，應查出漏桶，將漏點朝上；捆綁的繩索有否松動等。若是運輸其他液體類危險品，高溫季節液體會膨脹，更換密封圈時要慢慢打開，等放走氣體再行打開，避免開蓋過急液體噴出傷人。
五、行車路線、時間要選擇得當
運輸危險品
要選擇道路平整的國道主幹線，不能圖路近而走情況復雜的道路。行車要遠離城鎮及居民區，非通過不可時，要再檢查一次，確認安全無泄露後再過境。不能在城市街道、人口密集區停車休息、吃飯。提倡白天休息，夜間行車，以避開車輛、人員高峰期。萬一發生泄露，個人力量無法挽回時，要迅速開往空曠地帶，遠離人群、水源。一旦發生交通事故，要擴大隔離范圍，並立即向有關部門報告。

4. 電石有什麼用處來源是什麼

電石化學名稱為碳化鈣，分子式為CaC2， 外觀為灰色、棕黃色、黑色或褐色塊狀固體，是有機合成化學工業的基本原料,利用電石為原料可以合成一系列的有機化合物,為工業,農業,醫葯提供原料。它的主要用途有：

（1）電石與水反應生成的乙炔可以合成許多有機化合物，例如：合成橡膠、人造
樹脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同時乙炔一氧焰廣泛用於金屬的焊接和切割。

（2）加熱粉狀電石與氮氣時，反應生成氰氨化鈣，即石灰氮，加熱石灰氮與食鹽反應生成的氰熔體用於採金及有色金屬工業。

（3）電石本身可用於鋼鐵工業的脫硫劑。

碳化鈣(CaC2)俗稱電石。工業品呈灰色、黃褐色或黑色，含碳化鈣較高的呈紫色。其新創斷面有光澤，在空氣中吸收水分呈灰色或灰白色。能導電，純度愈高，導電性愈好。在空氣中能吸收水分。加水分解成乙炔和氫氧化鈣。與氮氣作用生成氰氨化鈣。

電石是有機合成化學工業的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由電石製取的乙炔廣泛應用於金屬焊接和切割。

生產方法有氧熱法和電熱法。一般多採用電熱法生產電石，即生石灰和含碳原料(焦炭、無煙煤或石油焦)在電石爐內，依靠電弧高溫熔化反應而生成電石。生產流程如圖所示。主要生產過程是：原料加工；配料；通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內，在開放或密閉的電爐中加熱至2000℃左右，依下式反應生成電石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化鈣從爐底取出後，經冷卻、破碎後作為成品包裝。反應中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出：在開放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產生的火焰隨同粉塵—起向外四散；在半密閉爐中，一氧化碳的一部分被安置於爐上的吸氣罩抽出，剩餘的部分仍在料面燃燒；在密閉爐中，全部一氧化碳被抽出。

圖 電石生產工藝流程圖

職業危害 據我國1955～1982年事故統計資料，年均千人死亡率為0．281．2，佔全國化工各行業的第四位，這表明電石行業的職業危害是較為嚴重的。表1、表2列出了在傷亡人數、死亡人數方面排在前幾位的不同事故類別所佔比例。由表1、表2可以看出，在電石生產中造成傷亡人數多的事故類別是機械傷害、火災爆炸及高處墜落，而火災爆炸、中毒窒息及灼燙是造成死亡人數多的主要事故類別，亦即多發事故是機械傷害，而後果嚴重的是火災爆炸。這反映了電石生產中職業危害的特點。

表1 主要事故類別的傷亡人數對比

表2 主要事故類別的死亡人數對比

1．機械傷害 電石生產中有較多的手工操作，在石灰室、原料及成品粉碎機、皮帶運輸機及電石爐的操作和維護時，稍有不慎即會造成機械傷害。

2．火災爆炸

(1)電石爐的電極軟斷是導致火災爆炸事故發生的重要原因之一。

(2)電石爐漏水是另一重要原因。由於漏水使爐內氫含量增加，或因水遇熔池高溫迅速汽化，均可引起爆炸事故。

(3)明弧操作會出現大噴料、大塌料等現象，嚴重時甚至抽氣系統內也進入空氣而引起爆炸。

(4)電石生產時生成的一氧化碳外泄會引起火災爆炸。

(5)電石遇水或受潮，即會放出極易引起燃燒、爆炸的乙炔。

(6)灼燙。在爐料料面上工作時，有可能陷入料層中而導致嚴重的燒傷事故；電石爐內的電石呈高溫熔融狀態，因電極軟斷或明弧操作等原因引起的噴料極易造成灼燙事故。

3．塵毒危害

(1)碳化鈣能造成皮膚損害，引起皮膚瘙癢、炎症、「鳥眼」樣潰瘍、黑皮病。由熱的碳化鈣引起的燒傷是工業生產中最常見的事故。皮膚灼傷表現為創面長期不愈及慢性潰瘍型。接觸工人出現汗少、牙釉質損害、齲齒發病率增高。

(2)電石爐中生成的一氧化碳、二氧化硫及排出的粉塵，對人的呼吸器官、眼睛及皮膚都有危害。

(3)碳化鈣可能含有的雜質磷酸鈣或砷酸鈣，遇濕後釋放出磷或砷，兩者均是劇毒物，碳化鈣遇濕放出的乙炔對人也有危害。

預防措施

1．破碎機、皮帶運輸機等機械裝置的安全防護設施要齊全、可靠，操作人員應嚴格執行操作規程。

2．不使用不合格的電極糊，不多放沒有焙燒好的電極，下放電極時和下放電極後幾分鍾內要注意電極質量，盡量少移動電極或不移動電機，採取各種措施預防電極軟斷。一旦發生軟斷要立即處理。

3．保持電極工作長度，特別是半密閉爐和密閉爐，絕對不允許明弧操作和干燒。

4．爐體通水部位，冷卻水要保持暢通並不漏水。

5．爐氣凈化系統開車前，必須進行氣體置換，使含氧量不超過3％。

6．電石儲槽、提升機、密閉滾筒篩開車前要通入氮氣等惰性介質，定期分析乙炔氣體含量，其值不應超過0．2％。

7．有可能散發一氧化碳的場所要有防火措施，設置一氧化碳檢測儀，避免火災和中毒。

8．佩戴好個人防護用品。

9．搬運電石桶時，一定要輕拿輕放，避免撞擊；電石的包裝、貯存、保管和運輸要注意防潮並嚴格執行有關安全規定。

5. 電石有什麼危險性

電石的安全使抄用
（1)電石運輸、貯存襲、破碎、電石室（庫）以及渣坑等，應按照TJ31的規定執行。
<2)桶裝電石應存放在地面乾燥、空氣流通、不漏雨水的室內，地面應高於路面，以免進水。
(3)禁止採用滾滑方式裝卸、搬運電石桶，以免電石與桶壁撞擊發生火花。
(4）每次取電石後，應蓋桶蓋。
（5）禁止在乙炔發生器室、電石室用鐵錘敲打電石。
(6)粉狀、粒度過小的電石應有專人負責分批投入渣坑，用水徹底分解以妥善處理。
(7)電石渣坑上口應是敞開的，渣坑內的灰漿和灰水不得排入暗溝。出渣時應防止鐵制工具、器件碰撞而產生局部火花。
(8)電石和乙炔混合氣體著火時應採用干砂、二氧化碳或乾粉滅火器撲滅，禁止使用水或泡沫滅火器及四氯化碳滅火器等滅火。

6. 電石是什麼,為什麼叫做電石

電石化學名稱為碳化鈣，分子式為CaC2，是有機合成化學工業的基本原料。因為電石能夠導電，純度越高，導電越易，所以稱為電石。

電石的化學性質非常活潑。遇水激烈分解產生乙炔氣和氫氧化鈣，並放出大量的熱。與氮氣作用生成氰氨化鈣。電石是有機合成化學工業的基本原料之一。

是乙炔化工的重要原料。由電石製取的乙炔廣泛應用於金屬焊接和切割。

(6)電石搬運擴展閱讀:

反應方程式：CaO + 3C → CaC2+ CO , ΔH = +465.7kJ/mol

這是一個強吸熱反應，故需在2100-2500K的電爐中進行。

工業上一般使用電爐熔煉法與氧熱法，電爐熔煉法是將焦炭與氧化鈣(分子式 CaO)置於2200℃左右的電爐中熔煉，生成碳化鈣(分子式CaC2)。氧熱法：即：高爐富氧氧熱法熔煉CaC

2 (電石) 、石灰石中提取炭、高溫低壓煤氣發生爐。此一爐三使用工藝技術，使 CaC2生產綜合利用了煤氣化過程中的余熱和煤灰，煤灰加配料熔融後生成CaC2和硅鐵（提純CaC2時）；「高溫低壓」煤氣發生爐，使煤氣的產（發）生自然化。

每熔煉一噸80% CaC2，從石灰石中提取純炭168kg左右，產生煤氣（CO在55%—95%）6000—2600 m3，可生產4.5噸左右的甲醇。富氧既提高爐溫又提高了煤氣的CO質量，氧氣尤為一舉兩用，煤熱能利用後的煤氣，用於煤化工或清潔發電。此工藝為無消耗能源型和無污染型的CaC2生產和煤氣生產。

密閉操作，全面排風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿化學防護服，戴橡膠手套。避免產生粉塵。避免與酸類、醇類接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。

7. 電石廠對人有什麼危害

電石化學名稱為碳化鈣，分子式為CaC2 電石的危害： (1)碳化鈣能造成皮膚損害，引起皮膚瘙癢、炎症、「鳥眼」樣潰瘍、黑皮病。由熱的碳化鈣引起的燒傷是工業生產中最常見的事故。皮膚灼傷表現為創面長期不愈及慢性潰瘍型。接觸工人出現汗少、牙釉質損害、齲齒發病率增高。 (2)電石爐中生成的一氧化碳、二氧化硫及排出的粉塵，對人的呼吸器官、眼睛及皮膚都有危害。 (3)碳化鈣可能含有的雜質磷酸鈣或砷酸鈣，遇濕後釋放出磷或砷，兩者均是劇毒物，碳化鈣遇濕放出的乙炔對人也有危害。 電石的安全使用措施： （1)電石運輸、貯存、破碎、電石室（庫）以及渣坑等，應按照TJ31的規定執行。 (2)桶裝電石應存放在地面乾燥、空氣流通、不漏雨水的室內，地面應高於路面，以免進水。 (3)禁止採用滾滑方式裝卸、搬運電石桶，以免電石與桶壁撞擊發生火花。 (4）每次取電石後，應蓋桶蓋 (5）禁止在乙炔發生器室、電石室用鐵錘敲打電石。 (6)粉狀、粒度過小的電石應有專人負責分批投入渣坑，用水徹底分解以妥善處理。 (7)電石渣坑上口應是敞開的，渣坑內的灰漿和灰水不得排入暗溝。出渣時應防止鐵制工具、器件碰撞而產生局部火花。 就找到這些。、、、、、、、、、 (8)電石和乙炔混合氣體著火時應採用干砂、二氧化碳或乾粉滅火器撲滅，禁止使用水或泡沫滅火器及四氯化碳滅火器等滅火。
希望採納

8. 電石是怎樣製作成的

電石化學名稱為碳化鈣，分子式為CaC2， 外觀為灰色、棕黃色、黑色或褐色塊狀固體，是有機合成化學工業的基本原料,利用電石為原料可以合成一系列的有機化合物,為工業,農業,醫葯提供原料。它的主要用途有：

（1）電石與水反應生成的乙炔可以合成許多有機化合物，例如：合成橡膠、人造
樹脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同時乙炔一氧焰廣泛用於金屬的焊接和切割。

（2）加熱粉狀電石與氮氣時，反應生成氰氨化鈣，即石灰氮，加熱石灰氮與食鹽反應生成的氰熔體用於採金及有色金屬工業。

（3）電石本身可用於鋼鐵工業的脫硫劑。

碳化鈣(CaC2)俗稱電石。工業品呈灰色、黃褐色或黑色，含碳化鈣較高的呈紫色。其新創斷面有光澤，在空氣中吸收水分呈灰色或灰白色。能導電，純度愈高，導電性愈好。在空氣中能吸收水分。加水分解成乙炔和氫氧化鈣。與氮氣作用生成氰氨化鈣。

電石是有機合成化學工業的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由電石製取的乙炔廣泛應用於金屬焊接和切割。

生產方法有氧熱法和電熱法。一般多採用電熱法生產電石，即生石灰和含碳原料(焦炭、無煙煤或石油焦)在電石爐內，依靠電弧高溫熔化反應而生成電石。生產流程如圖所示。主要生產過程是：原料加工；配料；通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內，在開放或密閉的電爐中加熱至2000℃左右，依下式反應生成電石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化鈣從爐底取出後，經冷卻、破碎後作為成品包裝。反應中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出：在開放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產生的火焰隨同粉塵—起向外四散；在半密閉爐中，一氧化碳的一部分被安置於爐上的吸氣罩抽出，剩餘的部分仍在料面燃燒；在密閉爐中，全部一氧化碳被抽出。

圖 電石生產工藝流程圖

職業危害 據我國1955～1982年事故統計資料，年均千人死亡率為0．281．2，佔全國化工各行業的第四位，這表明電石行業的職業危害是較為嚴重的。表1、表2列出了在傷亡人數、死亡人數方面排在前幾位的不同事故類別所佔比例。由表1、表2可以看出，在電石生產中造成傷亡人數多的事故類別是機械傷害、火災爆炸及高處墜落，而火災爆炸、中毒窒息及灼燙是造成死亡人數多的主要事故類別，亦即多發事故是機械傷害，而後果嚴重的是火災爆炸。這反映了電石生產中職業危害的特點。

表1 主要事故類別的傷亡人數對比

表2 主要事故類別的死亡人數對比

1．機械傷害 電石生產中有較多的手工操作，在石灰室、原料及成品粉碎機、皮帶運輸機及電石爐的操作和維護時，稍有不慎即會造成機械傷害。

2．火災爆炸

(1)電石爐的電極軟斷是導致火災爆炸事故發生的重要原因之一。

(2)電石爐漏水是另一重要原因。由於漏水使爐內氫含量增加，或因水遇熔池高溫迅速汽化，均可引起爆炸事故。

(3)明弧操作會出現大噴料、大塌料等現象，嚴重時甚至抽氣系統內也進入空氣而引起爆炸。

(4)電石生產時生成的一氧化碳外泄會引起火災爆炸。

(5)電石遇水或受潮，即會放出極易引起燃燒、爆炸的乙炔。

(6)灼燙。在爐料料面上工作時，有可能陷入料層中而導致嚴重的燒傷事故；電石爐內的電石呈高溫熔融狀態，因電極軟斷或明弧操作等原因引起的噴料極易造成灼燙事故。

3．塵毒危害

(1)碳化鈣能造成皮膚損害，引起皮膚瘙癢、炎症、「鳥眼」樣潰瘍、黑皮病。由熱的碳化鈣引起的燒傷是工業生產中最常見的事故。皮膚灼傷表現為創面長期不愈及慢性潰瘍型。接觸工人出現汗少、牙釉質損害、齲齒發病率增高。

(2)電石爐中生成的一氧化碳、二氧化硫及排出的粉塵，對人的呼吸器官、眼睛及皮膚都有危害。

(3)碳化鈣可能含有的雜質磷酸鈣或砷酸鈣，遇濕後釋放出磷或砷，兩者均是劇毒物，碳化鈣遇濕放出的乙炔對人也有危害。

預防措施

1．破碎機、皮帶運輸機等機械裝置的安全防護設施要齊全、可靠，操作人員應嚴格執行操作規程。

2．不使用不合格的電極糊，不多放沒有焙燒好的電極，下放電極時和下放電極後幾分鍾內要注意電極質量，盡量少移動電極或不移動電機，採取各種措施預防電極軟斷。一旦發生軟斷要立即處理。

3．保持電極工作長度，特別是半密閉爐和密閉爐，絕對不允許明弧操作和干燒。

4．爐體通水部位，冷卻水要保持暢通並不漏水。

5．爐氣凈化系統開車前，必須進行氣體置換，使含氧量不超過3％。

6．電石儲槽、提升機、密閉滾筒篩開車前要通入氮氣等惰性介質，定期分析乙炔氣體含量，其值不應超過0．2％。

7．有可能散發一氧化碳的場所要有防火措施，設置一氧化碳檢測儀，避免火災和中毒。

8．佩戴好個人防護用品。

9．搬運電石桶時，一定要輕拿輕放，避免撞擊；電石的包裝、貯存、保管和運輸要注意防潮並嚴格執行有關安全規定。 為什麼問到QQ華夏上了呢？

9. 電石在保存和運輸時注意的事項

注意避免與水接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞,儲存於陰涼、乾燥專、通風良好的庫房。遠離屬火種、熱源。相對濕度保持在75%以下。包裝必須密封，切勿受潮。應與酸類、醇類等分開存放，切忌混儲。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。

10. 在使用和運輸電石時有哪些安全要求

根據電石的燃燒危險性分析，電石在使用和運輸中應注意下列安全要求： （1）應當根據乙炔發生器使用說明書的要求和水位計（或水龍頭）的標志按時換水，要供給發生器足夠數量的凈化水。 （2）應當按照乙炔發生器使用說明書規定的粒度，給發生器加料。 一般結構的乙炔發生器，嚴禁使用粒度小於2毫米的電石粉（俗稱芝麻電石）。這種電石遇水後立即快速分解，冒黃煙，發生高熱並結塊，能促使乙炔自燃。如果發氣室含有空氣時，將引起爆炸和著火。 （3）給乙炔發生器裝電石的操作應平穩，不得將電石投擲入電石籃內。加料時如發現電石「搭橋」，可用木棒或含銅量＜70％的銅棒捅電石，應禁止使用鐵棍。 （4）給乙炔發生器自動加料的輸送帶或其它加料機構，應採取鋪設橡膠片等措施，以防與硅鐵摩擦產生火花。 （5）遺灑在地面等處的電石粉末，應及時清掃，並分批倒入電石渣坑進行處理，避免電石吸潮氣分解，形成乙炔與空氣爆炸性混合氣。在乙炔站、焊接車間等處，不得存放堆積超過乙炔發生器兩天用量的電石，並且要採取防潮措施。 （6）電石桶搬運時，應使用小車，輕裝輕卸，不得從滑板滑下或在地面滾動，防止撞擊、摩擦產生火花引起爆炸著火。 （7）禁止雨天搬運電石。