搬运贮存记录表

A. 物料搬运贮存时应当至少做到( )。 A、不得影响照明 B、不得妨碍机械设备之操

物料搬运存储时应当至少做到。
不影响照明。
不得妨碍机械设备的操作。

B. 两个表格 一张表格是 表一： 物料名称 批次 数量 状态（待检 合格） 表二： 物料名称 合格总量 待检总量

你的意思大概需要VLOOKUP和多条件求和公式，具体不知道你数据区域

C. 设备的自效规程和效准记录表

工商行政管理与执法电子图书库

法律法规>>物价计量标准化法规

【有 效 性】有效

【法规名称】生产设备安全卫生设计总则

【文 件 号】GB5083—85

【颁布部门】国家标准局

【颁布日期】1985年04月17日

【实施日期】1986年03月01日

【正 文】

生产设备安全卫生设计总则

本标准适用于各类生产设备＊的安全卫生设计。

注＊ 电气设备安全设计按GB 4064—83《电气设备安全设计导则》执行。

国家标准局1985—04—17发布

1986—03—01实施

本标准不适用于空中、水上交通工具及水上设施。

本标准是各类生产设备安全卫生设计的基础标准。制订各类生产设备安全卫生设计的专用标准。应符合本标准的有关规定，并使其具体化。

1 基本原则

1．1 生产设备及其零、部件，必须有足够的强度、刚度和稳定性。在按规定条件制造、安装、运输贮存和使用时，不得对人员造成危险。

1．2 在使用过程中，生产设备不得排放超过标准规定的有害物质。

1．3 生产设备的设计，必须履行安全人一机工程的原则，以便最大限度地减轻操作者的体力和脑力消耗，以及精神紧张状况。

1．4 生产设备的安全，应通过下列途径予以保证：

a．选择最佳设计方案，并严格按照标准制造、检验；

b．合理地采用机械化、自动化和计算机技术；

c．采用有效的防护措施；

d．安装、运输、贮存、使用和维修的技术文件、应载明安全要求。

1．5 生产设备的设计，应进行安全性评价。当安全技术措施与经济利益发生矛盾时，则宜优先考虑安全技术上的要求，并应按下列等级顺序选择安全技术措施：

a．直接安全技术措施——生产设备本身，应具有本质安全性能，保证不会出现任何危险；

b．间接安全技术措施——直接安全技术措施不能或不完全能实现时，则必须在生产设备总体设计阶段，设计出一种或多种可靠的安全防护装置。安全防护装置的设计、制造任务不应留给用户去承担。除直接和间接安全技术措施外，还应在设备上适当采用指示性安全技术措施。

1．6 生产设备在整个使用期限内应符合安全卫生要求。

2 一般要求

2．1 适应能力

设计生产设备，应规定其使用寿命。按使用环境（如温度、湿度、气压、风载、雨雪、辐射、粉尘、负载、冲击、振动、微生物、动物、腐蚀性介质等）要求，生产设备必须具有适应该环境的足够能力，特别是防腐蚀、耐磨损和抗疲劳的能力。

2．2 预防断裂

生产设备的各种受力零、部件及其联接，必须合理选择结构、材料、工艺和安全系数，在规定使用寿命内按规定使用时，不得产生断裂和破碎。

2．3 材料

生产设备的材料，在规定使用寿命内，必须能承受可能出现的各种物理的、化学的和生物的作用。

2．3．1 对人有危害的材料不宜用来制造生产设备。在必须使用时，则须采取可靠的安全技术措施，以保障人员的安全。

2．3．2 生产设备的零、部件，如因材料老化或疲劳可能引起危险时，则应选用耐老化或抗疲劳材料制造，并应规定更换期限。其安全使用期限，应小于材料老化或疲劳期限。

2．3．3 生产设备易被腐蚀或空蚀的零、部件，应选用耐腐蚀或耐空蚀材料制造，或采取某种方法加以防护。

2．3．4 禁止使用能与工作介质发生反应而造成危险（爆炸、生成有害物质等）的材料。

2．4 稳定性

2．4．1 生产设备不得在振动、风载或其他预期的外载荷作用下倾覆，或产生不应有的位移。

2．4．2 生产设备若通过形体设计和自身的质量分布，不能或不完全满足稳定性要求时，则必须采取某种安全技术措施，以保证其具有良好的稳定性。

2．4．3 有司机驾驶或操纵，并有可能发生倾覆的可行驶的生产设备，必须设计保护司机和其他人员的防护装置。

2．4．4 若所要求的稳定性，必须在安装或使用地点采取特别措施或确定的使用方法才能达到时，则应在生产设备上标出，并在使用说明书中详细说明。

2．5 表面、角和棱

在不影响功能的情况下，生产设备及其零、部件，应设计成不带伤易人的尖角、利棱、凸凹不平的表面和较突出的部分。

2．6 操纵器、信号和显示器

2．6．1 操纵器

设计、选择和布置操纵器，应与人体操作部分的特性（特别是功能特性），以及控制任务相适应。尤其要注意以下几个方面：

a．操纵器一般应有（电气或机械等）联锁装置；

b．对可能出现误动作的操纵器，应采取必要的保护措施；

c．各种操纵器的功能应明确可辨，避免混淆。必要时应辅以容易理解的形象化符号或文字说明。使用形象化符号应符合有关标准的规定；

d．操纵力和操纵器的行程，应根据人的生理特点和控制任务以及操纵器的类别加以选择，并应符合各类生产设备专用标准的相应规定。操纵力的推荐值见附录B。

e．操纵动作、设备的响应和信息显示应相适应。操纵器应尽可能与相应的信号装置设在相邻位置或形成对应的空间关系；

f．操纵器的形状、尺寸、间隔和表面特征，应满足安全可靠、操纵舒适和便于操作的要求；

g．操纵器数量较多时，其安装和布置，应能保证正常的动作次序或在设备上给出明显指示正确动作次序的示意图。

2．6．2 信号和显示器

信号和显示器的设计、选择和布置，应适应人的感觉特性。尤其要注意以下几个方面：

a．信号和显示器的性能、形式和数量，应适应信息的特性。信号和显示器，应在安全、清晰、迅速的原则下，根据工艺流程、重要程度和频度，布置在人员易看到和易听到的范围内。当信号和显示器的数量较多时，应根据其功能和显示的种类分区排列。区与区之间要有明显的界限。

b．信号和显示器与操作者的距离、角度和对比度要适宜，以保证清晰易辨、准确无误；

c．生产设备上易发生故障或危险性较大的地方，必须配置声的、光的或声、光组合的报警装置。事故信号，宜能显示出故障的位置。危险信号，应与其他信号有明显区别。

2．7 工作位置

生产设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。其工作空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足有充分的活动余地。危险作业点，应留有足够的退避空间。

生产设备的操作位置高度在离地面20m以上时，宜配置安全可靠的载人升降设备；在30m（含30m）以上时，必须配置安全可靠的载人升降设备。

2．7．1 操纵姿势

生产设备上的操作位置，应能保证操作者交替采用坐姿和立姿。通常宜优先设计坐姿。必要时，可采用坐、站、走三者交替的操作姿势。

2．7．2 座位

生产设备提供的座位，应适合人体需要和功能的发挥。必要时，座位应能适当调节高度和角度。座位结构及尺寸应符合人体测量数据，并应满足工作需要和舒适的要求。

2．7．3 操纵室

2．7．3．1 操纵室必须保证操作者安全、方便和舒适；必须保证操作者在座位上能直接控制全部操作，并使其具有良好的视野。

2．7．3．2 操纵室需采用防火材料制造。其门窗应采用透明的、易清洗的安全材料，必要时，应在门窗上配置擦拭装置。

2．7．3．3 操纵室应具有防御外界有害作用（如噪声、振动、尘、毒和热辐射等）的良好性能。当操纵室内工作环境温度过高或过低时，宜配置空调装置或安全采暖的采暖、降温设施。

2．7．4 防滑和防高处坠落设计工作位置，必须充分考虑人员脚踏和站立的安全性。

2．7．4．1 若操作人员经常变换工作位置，则必须在生产设备上配置安全走板。安全走板的宽度应不小于500mm。

2．7．4．2 若操作人员进行操作、维护、调节的工作位置在坠落基准面2m以上时，则必须在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的栏杆、安全圈及防护板等。

设计梯子、平台和栏杆，按GB4053．1—83《固定式钢直梯》、GB4053．2—83《固定式钢斜梯》、GB4053．3—83《固定式工业防护栏杆》和GB4053．4—83《固定式工业钢平台》等有关标准执行。

2．7．4．3 走板、梯子、平台均应具有良好的防滑性能。

2．7．4．4 生产设备应防止渗漏。对于可能产生渗漏的生产设备，应有适宜的收集和排放装置。必要时，应设有特殊地板。

2．8 照明

2．8．1 生产设备必须保证操作点和操作区域有充足的照度。但要消除各种频闪效应和眩光现象。照明设计按TJ34—79《工业企业照明设计标准》等有关标准执行。

2．8．2 生产设备内部需要经常进行观察的部位，应备有照明装置或电源插座。

2．9 润滑

2．9．1 生产设备上的相对运动部位，应具有良好的润滑条件，并尽可能采用集中润滑或自动润滑方式。

2．9．2 重型机械和重要设备，应采用强迫润滑方式并设有联锁装置，以保证只有在润滑油泵动作并达到一定油压之后，才能起动设备。必要时，应在关键润滑部位配置监测和保护装置。

2．9．3 润滑系统应选择合适的油品。并有良好的滤油装置。

2．10 吊装和搬运

2．10．1 重量较大的生产设备或零、部件，应便于吊装。必要时，应设有起吊孔或吊环等。设计吊装位置，必须能避免在吊装时发生倾覆。

2．10．2 整机运输或分别运输的零、部件，应符合运输和装载的有关要求。

2．10．3 重量超过1t的零、部件和组装运输件，宜在适当部位标出重量。其数字必须清晰，并标明是哪一部分重量。

2．11 检查和维修

2．11．1 生产设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查、维修工具或装置。需要进行检查和维修的部位，必须处于安全状态。

2．11．2 需进入内部检修的生产设备，应有安全技术措施。对运动设备，必须有联锁装置。

2．11．3 进入缺氧或有毒设备内部检修时，应采取符合有关规定要求的必要措施。3 事故和职业危害预防

3．1 可动零、部件

3．1．1 人员易触及的可动零、部件，应尽可能封闭，以避免在运转时与其接触。

3．1．2 设备运行时，操作者需要接近的可动零、部件，必须配置必要的安全防护装置。

3．1．3 为防止运行中的生产设备或零、部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。

3．1．4 若可动零、部件（含其载荷）所具有的功能或势能可引起危险时，则必须配置限速、防坠落或防逆转装置。

3．1．5 设计安全防护装置，应满足下列要求：

a．使操作者触及不到运转中的可动零、部件；

b．在操作者接近可动零、部件并有可能发生危险的紧急情况下，设备应不能起动或立即自动停机、制动；

c．避免在安全防护装置和可动零、部件之间产生接触危险；

d．安全防护装置应便于调节、检查和维修，并不得成为危险发生源。

3．1．6 以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零、部件及危险部位，都必须设置防护装置。

a．不经常进行调节和维护的可动零、部件，应采用固定式防护罩。固定式防护罩应设计得坚固耐用；

b．经常进行调节和维护的可动零、部件，应配置可动式防护罩。必要时，可动式防护罩应有联锁装置，以保证在未关闭防护罩时，不能起动可动零、部件；一旦开启防护罩，则应立即自动停机。

3．2 飞出物

3．2．1 高速旋转零、部件，必须配置具有足够强度、刚度和合适形状、尺寸的防护罩，必要时，应规定此类零、部件检查和更换的期限。

3．2．2 生产设备运行过程中（或突然停电时），若存在工具、工件、联接件（含紧固件）或切屑等飞甩危险，则应在设计中，采取防松脱措施、配置防护罩或防护网等安全防护装置。

3．3 过冷和过热

人员可能触及的生产设备的过冷或过热部件，必须配置防接触屏蔽。在不影响操作和设备功能的情况下，加工灼热件的生产设备，也必须配置防接触屏蔽。屏蔽应是固定式的。

3．4 防火与防爆

生产、使用、贮存或运输中存在有可燃气体、蒸气、粉尘或其他易燃易爆物质的生产设备，应根据其不同性质（燃点、闪点和爆炸极限等）采取相应的预防措施：实行密闭，严禁跑、冒、滴、漏；根据具体情况配置监测报警、防爆泄压装置及消防安全设施；避免摩擦撞击；消除电火花和静电积聚等。

爆炸危险场所的电气安全设计按现行有关标准、规程的规定执行。

3．4．1 锅炉、压力容器

锅炉、压力容器除应符合本标准有关设计要求外，还必须符合（80）劳总锅字23号《蒸气锅炉安全监察规程》、（81）劳总锅字7号《压力容器安全监察规程》及（82）油设字第384号《钢制石油化工压力容器设计规定》等的要求。

3．4．2 可燃气体燃烧设备

可燃气体的燃烧设备，必须符合下列要求：

a．避免气体偶然排出（如通过插板、开闭器、点火装置、限压装置等）；

b．保证气体燃烧设备具有可靠的燃烧安全性（如配置可靠的点火装置和完善的火焰稳定装置等）；

c．燃烧安全防护装置（如载止阀、安全阀、防爆膜、防爆阀、自动报警等）应完善、可靠。

d．能阻止向可燃气体输送部分回火。

3．4．3 其他燃料燃烧设备

3．4．3．1 设计液体、固体燃料的燃烧设备，必须符合下列要求：

a．供给燃料时不致发生危险；

b．易燃易爆燃料贮库的防火间距，必须符合TJ16—74《建筑设计防火规范》的规定；

c．保证燃烧所需的空气供应充足；

d．排出的烟气应符合3．8．1．1的要求。

3．4．3．2 气体或液体燃烧设备，必须保证泄漏的燃料在设备内或在其周围都不致达到危险的量值。

3．4．3．3 使用动力燃料（特别是使用爆炸性物质）做载能体的设备，必须保证防止发生意外危险。

3．5 液压和气压

使用液压或气压的生产设备，应能避免排出带压液体或压缩气体造成危险。同时隔离能源装置，必须安全可靠。

3．6 控制系统

3．6．1 控制和调节装置

3．6．1．1 控制装置，必须保证当能源发生异常（偶然或人为地切断或变化）时，也不会造成危险。必要时，控制装置应能自动切换到备用能源和备用设备系统。

3．6．1．2 自动或半自动的开关和控制程序，必须按功能顺序保证排除危险的交叉或重叠，并应有必要的保护装置。

3．6．1．3 对复杂的生产设备和重要的安全系统，应配置自动监控装置。

3．6．1．4 生产设备的控制装置，应安装在使操作者能看到整个设备动作的位置上。对于某些开车时在控制点看不见全貌的生产设备，应配置开车预警信号装置。

3．6．1．5 控制线路，应保证即使线路发生故障或损坏时也不致造成危害。

3．6．1．6 生产设备配置的控制装置和作为安全技术措施的离合器、制动装置或联锁装置，必须起强制性作用。

3．6．1．7 调节部分，应采用自动联锁装置，以防止误操作和自动调节、自动操纵等的误通、断。

3．6．2 紧急事故开关

3．6．2．1 如果存在下列情况，生产设备则必须配置紧急事故开关：

a．发生事故时，不能迅速通过停车开关来终止危险的运行；

b．不能通过一个总开关，迅速中断若干个能造成危险的运动单元；

c．由于切断某个单元能出现其他危险；

d．在控制台处不能看到所控制的全部。

3．6．2．2 紧急事故开关必须有足够的数量，其形状应有别于一般开关，其颜色为安全色红色。紧急事故开关，应在所有的控制点和给料点都能迅速而无危险地触及到。

3．6．2．3 生产设备由紧急事故开关停车后，其动能或势能可能引起危险时，必须有与之联动的减缓运行和防逆转装置。必要时，必须迅速制动。

3．6．2．4 生产设备由紧急事故开关停车后，只有当事故排除时，方可再运行。

3．6．3 意外起动的预防

3．6．3．1 对于在调整、检查、维修时，需要察看危险区域或人体局部（手或臂）需要伸进危险区域的生产设备，必须防止误起动。为此，应采取下列措施：

a．在对危险区域进行机械保护的同时，还应强制切断生产设备的控制和能源；

b．应设计能多重锁闭的总开关；

c．控制或联锁元件应直接位于危险区域，并只能由此处开车或停车；

d．用可拔出的开关钥匙；

e．生产设备上具有多种操纵和运转方式的选择器，应可锁闭在按预定的操作方式所选择的位置上。选择器的每个位置，仅能与一个操纵方式或运转方式相对应；

f．使设备的势能处于最低值。

3．6．3．2 生产设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置（有的需要配置两种以上互为联锁的安全装置），以防止意外起动。

3．6．3．3 当能源偶然切断后又重新接通时，生产设备必须能避免危险运转。

3．7 噪声和振动

各类生产设备，都必须在产品标准中规定噪声（必要时加振动）的允许指标，并在设计中采取有效的防治措施，使噪声和振动指标低于产品标准的规定。

3．8 防尘、防毒和防放（辐）射

3．8．1 粉尘、有害气体或有害蒸气

3．8．1．1 凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸气的生产设备，应尽量采用自动加料、自动卸料装置，并必须有吸入、净化和排放装置，以保证工作场所和排放的有害物浓度符合TJ36—79《工业企业设计卫生标准》和GBJ4—73《工业“三废”排放试行标准》的有关要求。

3．8．1．2 用于有害物的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏。必要时，应配置监测、报警装置。对剧毒物质，应有一旦发生渗漏时的应急措施。

3．8．2 放（辐）射

凡能产生放（辐）射的生产设备，必须采取有效的屏蔽、吸收措施，并应尽量使用远距离操作和自动化作业。必要时，应有监测、报警和联锁装置。设计时，应符合各部门对相应设备所提出的要求。

4 其他

4．1 安全监察

危险性较大的生产设备（如锅炉、压力容器、起重机、机械压力机、木工机械、塑料注射成型机等），应由国家指定的安全监察机构审批设计图纸及有关技术文件。

4．2 标志

4．2．1 每台生产设备都必须有标牌。注明制造厂、制造日期、产品型号、出厂号和安全使用的主要参数等内容。

4．2．2 设计生产设备时，应使用安全色。生产设备易发生危险的部位，必须有安全标志。设计时，按GB2893—82《安全色》和GB2894—82《安全标志》执行。

4．2．3 标牌，安全标志和安全色，应保持颜色鲜明、清晰、持久。

4．3 说明

生产设备必须有使用说明书等技术文件。说明书内容包括：安装、搬运、贮存、使用、维修和安全卫生等有关规定。

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参考资料：北京金国道有限公司

D. 仓库管理制度

宁海尖峰广告有限公司制作分厂
仓库管理制度

一、目的
为了使仓库纳入规范化、制度化的管理，做到数据准确、质量完好、收发迅速、降低费用、加速资金周转，特制定本管理制度。

二、适用范围
适用于公司各个仓库物料的收发、贮存、搬运、包装和管理。

三、职责
1、仓库组长：
（1）在生产部主管的领导下，全面负责公司各个仓库的管理工作，保证生产物资需求。
（2）制订仓库管理制度及人员分工。
（3）合理协调仓库收发货，确保帐、卡、物一致。
（4）监督各仓管员做好仓库的“6S”及防尘、防锈、防盗工作，物资定置管理工作。
（5）负责各仓库报表的审核并按时上报生产部主管。
（6）安排各仓库每月月底盘点，每月自盘一次，每季度专人普查一次，每季上报盘点报告。
2、仓管员：
（1）负责各类材料、半成品、成品的出、入库管理。
（2）熟悉所保管的各种物资的特点、性能和保护、保管方法。
（3）执行仓管制度，做好物资的收发工作，台账清楚、准确，账、物、卡相符。
（4）做好库存物资的防火、防锈、防蚀、防水工作，按规定进行易燃、易爆、易蚀和有毒物品的领发。
（5）库存物资定期盘存、上报，做到同类物资先进先出。
（6）协助仓库物品的搬运、卸货工作。

四、仓库定置管理规定
1.仓库设置：根据我公司的生产需要及厂房条件，设置五金仓库、包装仓库、塑料原料仓库、塑料半成品仓库、成品仓库、净水器仓库，由生产部直接管理。
（1）五金仓库：储存从外部购买或委外加工的五金冲压件、电子电气件、标准件、紧固件、辅助材料、零星物料、机器配件、工具。
（2）包装仓库：储存各种产品的印刷包装件、外购塑料件、外购橡胶件、装配车间的半成品。
（3）塑料原料仓库：储存所有塑料原料及色粉、色母等，包括PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)、PC(聚碳酸酯)、POM(聚甲醛)、PA(尼龙)、ABS、PBT、AS等。
（4）塑料半成品仓库：储存所有公司自己开模（包括客供模具），注塑车间自己生产或委托外面工厂加工生产的塑料件。
（5）成品仓库：储存已经全部加工完成等待出货的产品。
（6）净水器仓库：储存所有净水器成品、专用物料及其配件。
2.料位设定
（1）仓库区域划分以方便物料进出为原则，并将划分区域的仓库定置图绘出，悬挂于仓库醒目位置。
（2）物料定位应符合先进先出的原则。
3.存储方式
（1）立体堆放，尽量利用空间。
（2）按物料体积大小及重量分别存放在货架上或周转箱中。
4.物料标示
（1）建立物料位置标识牌，在标识牌上写清楚位置代码、物料名称、规格型号等。
（2）建立物料台帐，明确标示出物料名称、规格型号、数量、进出库日期等。
（3）物料进、出之后，其标示的数量、日期等内容应及时变更。
（4）应保证不同批次的物料具有可追溯性。
（5）应用颜色管理或区域来区分不同性质的物料，如绿色区（或绿色箱子）存放合格品，黄色区（或黄色箱子）存放待检暂存品，红色区（或红色箱子）存放不合格品，配料区存放按单配好即将投放生产的物料

五、实施
1.搬运
（1）成品进仓搬运中要根据产品标识，按订单、按品种进行单独存放，堆放时各天、各班组生产的产品有明显的位置、空间区别，以便追溯。
（2）搬运时要用专用的搬运车辆搬运，要轻拿轻放，禁止野蛮操作。
（3）搬运中要严防对产品型号及级别的混装和丢失，做好防水防潮工作，雨天应用防雨蓬布或塑料布遮盖，以免产品受潮，影响使用寿命。
2.入库
（1）外购外协件入库
①暂收作业：
a. 供应商交货时凭《送货单》向仓管人员申请办理入库手续，必要时需提供《产品购销合同》。
b. 仓管人员将供应商提供的《送货单》与本公司《产品购销合同》（或采购明细表）进行核对，确认供应商所送物料的规格型号、名称、数量等是否与《产品购销合同》相符，是否有超交现象。
c.超交的物料以退回为原则，但可以考虑让供应商寄存于我公司仓库，而不作进料验收处理。
d.仓管人员在核对所交物料时，如发现规格型号不符，数量不符，或混有其他物料，以及其他特殊情况时，必须要求供应商的送货人员立即修改《送货单》，或予以拒收并报采购员处理。
e.仓管人员核对无误后，在《送货单》上签名确认并通知进料检验人员（IQC）进行质量验收。
②验收检查：
对仓管人员清点、核对无误的来料,IQC接到通知后，依据《外购外协件抽样检验管理办法》、《来料检验管理办法》实施检验，填写《进料检验记录》，并对来料做好质量标识。进料检验结果有两种，即合格（或允收）和不合格（包含挑选使用、加工后使用、特采使用、退货）。
判定合格时，由进料检验人员（IQC）在《送货单》上盖“合格”印章并签名，并反馈仓管人员办理入库手续。
判定不合格时，应隔离堆放，严禁投产使用，同时在《进料检验记录》上注明不合格项目、数据等，并上报技术品质部主管组织相关部门/人员进行不合格评审，不合格评审的结果有四种：挑选使用、加工后使用、特采使用、退货。
a.最终评审结论为“挑选使用”或“加工后使用”时：
由采购员联系供应商（或装配车间）安排人员挑选或加工，处理完毕经进料检验人员（IQC）复检合格后方可入库和投入生产，对于挑选或加工产生的额外费用，由供应商承担或依据实际情况做出相应的处理。
b.最终评审结论为“特采处理”时：
特采的物料数量由技术品质部主管确认，并提出必要的处理方式，如需对供应商进行处罚的，按公司的相关规定执行。
c. 最终评审结论为“退货（拒收）”时：
采购人员及时联络厂商办理退货手续，仓管人员与厂商对清物料数量、品名一致时，进行物料交接，并做好相应的登记。仓管人员按照公司物品出厂管理规定，协助厂商办理退货物料出厂手续。
③入库作业：清点核对无误、检验合格的来料方可安排入库，将《送货单》中的一联交供应商，另一联交仓管人员作为开具《入库单》的依据，仓管员根据《送货单》填写的品名、规格、数量、单价等，将实物点检入库，并根据点检结果如实填制《入库单》，《入库单》一式三联，交货人须就货物与《入库单》的项目与仓管员核对，确认无误后在《入库单》上签名，做到货、单相符。同时仓管人员在《物料管理明细表》上注明来料日期、规格型号、实收数量、结余数量等，并将《产品购销合同》、《送货单》、《入库单》整理齐全，核对无误后交采购员，由采购员整理汇总后交财务部做帐及安排付款。
（2）成品入库
a.成品必须经过专职检验员检验合格后方可入库。
b.成品进仓前仓管员应清理场地，做好接收贮存准备工作。
c.凭装配车间的《入库单》验收进仓，核实入库产品名称、型号、级别及数量。
d.全都核实无误后仓管员在《入库单》上签名确认，并将《入库单》作入库凭证交财务部做帐，同时在《物料管理明细表》上注明入库日期、规格型号、实收数量、库存数量等。
（3）工装夹具、工具、机器配件、计量器具、零星物料入库
a.新购买的工装夹具、工具、机器配件、计量器具、零星物料等，仓库管理员仔细对照《零星物品请购单》、《送货单》进行物料清点，确认所送物料的规格型号、名称、数量等是否与《送货单》相符，确认无误后在《送货单》上签字并安排入库，在相应的物料台帐上做好登记。
b. 对生产车间暂时不使用的工装夹具及机器配件等，由仓库管理员登记后归类存放，需要时凭《领料单》从仓库领出。
（4） 委外加工品入库规定
参照“外购外协件入库”规定办理，需登记每一委外订单的入库数，包括我公司随同产品一起提供的周转箱的数量，以核对厂商从本公司领用的物料是否有缺少现象，如有于厂商结帐时进行相应的扣减。
（5） 自制塑件半成品入库
注塑车间生产的产品必须经检验员检验合格并签字（或盖合格印章）后，方可入库。入库时由仓管员对入库产品进行入库清点，将操作工姓名、产品型号名称、数量等准确填写在《入库单》上，《入库单》一式三联，一联仓库留存，一联操作工留存、一联交财务部核算工资，同时在《物料管理明细表》上注明入库日期、规格型号、实收数量、库存数量等。

3. 贮存保管
（1）仓库必须建立外购外协件、成品、半成品、工具等管理台帐（明细表），做到及时记帐、帐面清楚，帐、物、卡一致，定期核对账、卡、物，发现问题及时查对，凭证要装订成册，妥善保管，账目不准随意涂改，改正必须盖章或签字。
（2）原辅材料、成品应根据其品种标识，做到分类贮存，标识向外，堆放平稳、库容整齐；物料堆放尽量做到过目点数、检点方便、成行成列、整齐易取。
（3）所有原材料及成品应遵循“先进先出”的原则，经抽样复检被确认为不合格的，不得安排出库。
（4）对长期积压的成品，要经常检查是否超过防锈期，有无锈蚀现象，一经发现，要及时清洗、除油并再次进行油封，以保证产品的防锈质量。
（5）经常检查，掌握记录在库的原辅材料、半成品、成品的质量和库存情况，以及零星物料、常用生产辅助材料、工具的管理状态，及时汇报采购员、副总经理以便采用相应的处理措施。
（6）成品库保管员有权不收无计划、超计划和不合格产品入库，特殊情况凭副总经理指令办理入库手续。
（7）上班后及下班前认真检查，了解仓库门道、窗户及其它设施的异常情况，对发现的不安全隐患及时解决。
（8）做好仓库内的防潮、防火、防盗工作，仓库管理员要做好工装夹具及机器配件的防锈工作，经常用机油擦拭工装夹具及机器配件，以防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。
（9）物料如有损失、报废、盘盈、盘亏，仓管员应如实上报，由部门主管审批后方可处理，未经批准不得擅自更改帐目或处理物料。
（10）物料储存要考虑其特性，注意温度、湿度、通风、照明、防水等条件，保证物料安全和不变质。
（11）仓库面对生产车间发放物资，是供应服务重点，要坚守岗位，改善态度，为生产做好服务。
（12）仓库应防卫严密，慎防盗窃，其他人员未经许可严禁随意进入库内。

4. 领发料管理规定：
（1）领料规定：各车间、部室人员领用物料时，依据订单核定的数量，开具《领料单》，《领料单》上应填写领用物料的订单号、物料名称、规格型号及领用数量，并有负责人签名。大批量的按单领料可凭《配料单》发料。
（2）发料规定：按“推陈储新，先进先出，按规供应，节约用料”的原则发料，仓管人员接到领料单位的《领料单》时，仔细核对手续是否齐全，与订单上的订单号、名称、规格、数量是否相符，一切出库物资发放必须由库管员验证领料单据是否合法、有效，签字是否齐全，对不符合规定的领料单应拒绝发料。符合时当面清点交付物料，《领料单》一式三联，除《领料单》第一联退领料单位外，其中一联自存并登记入帐，另一联交财务部。
（3）成品出库：成品根据销售部开具的《发运单》发货，经复核无误后予以出库，成品出库必须做到规格、数量准确无误、包装无损，标志清晰。成品出库时由仓管员填写《出库单》，一式三联，除《出库单》第一联仓库自存并登记入帐外，其中一联交收货人（可由销售部代收），另一联交财务部。

5.退补料管理规定
（1）退料规定：
a.余料退库:车间余料退库应填写《退料单》，在对应的栏目中详细填写品名、规格、数量及退料原因等。
b.质量不良退库：如果是因为质量方面引起的退料，必须经过车间检验员检验，并注明原因（制程损坏、来料本身不良等）后方可退料。
（2）补料规定：车间损耗超标或制程异常，导致物料数量不够需要补料时，需由车间主任填写《补料单》，注明品名、规格、数量、补料原因等，经过副总经理批准后方可补料。如果是因为物料本身不良需要补料时，可凭不良物料以次换新，按调换处理，仓管员做好相应的登记。

6.呆滞物料处理规定：
对于呆滞物料，由副总经理组织仓库、生产、采购、品质等相关人员进行评审，做出处理，通常有以下几种处理方式：
（1）将呆滞物料再加工后予以利用。
（2）将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全、及外观为原则。
（3）将呆滞物料退还供应厂商。
（4）将呆滞物料转售给其他使用厂商。
（5）将呆滞物料售与中间商，如废品回收站。
（6）暂缓处理，继续呆滞，等待时机。
（7）将呆滞物料报废处理。

7.仓库盘点管理规定：
（1）实行缺料盘点法，当某一物料的存量低于一定数量时，（如体积大的物料低于100个，体积小的物料低于400个时），仓管员应及时盘点，核对数量与帐目是否相符。
（2）实行循环盘点法，每月底由仓管员对库存物料逐一盘点，核对数量与帐目是否相符。
（3）实行定期盘点法，每年一次，在年底进行，盘点完毕后在《物料管理明细表》（台帐）上做好相应的记录，并注明“年底盘点”，经过仓库组长审核签字后交财务部和副总经理。

8.仓库安全管理规定：
（1）仓库严禁吸烟和使用明火。
（2）物料堆放不得影响照明，不得妨碍机械设备的操作，不得妨碍通道与出入口，不得妨碍消防器具的紧急使用，不得堵塞电气开关及急救设备。
（3）物料储存重量不得超过货架的安全负荷量。
（4）有毒有害、易燃易爆物品隔离存放。

六、相关记录表格
《物料管理明细表》（台帐）
《领料单》
《补料单》
《退料单》
《入库单》
《出库单》
《配料单》
《采购明细表》
《产品购销合同》
《零星物品请购单》
《合理库存一览表》

七、附则

E. 凝固型酸奶生产中有那些关键控制点具体的生产过程记录表

这位仁兄，来凝固型与搅拌型的没源有什么时候不同的，原奶质量与过程卫生最重要，其次就是凝固前、中、后的一些注意事项，包括时间（发酵时间、冷却时间等），温度（发酵温度、冷却温度）等等，还有一点比较重要的就是贮存与搬运过程中避免震动。在网络查一查，这方面的相关知识还是比较多的。

F. 7.5.5产品防护中 这种防护应包括标识、搬运、包装、贮存和保护 是什么意思

条文解释：防护包括：a)建立并保持适当的防护标识，如包装标识；b)提供适当的搬运方式和设备，防止在生产和服务提供及交付的搬运时损坏产品；c)根据产品特点和顾客要求包装产品，重点在于有利于产品搬运和贮存时的防护；d)采购产品、中间产品和最终产品在贮存期间应提供必要的环境和设施条件，采取有效的管理控制措施，防止产品损坏、变质或误用。

G. 检验仪器和设备在搬运，维护，贮存期间的防护要求有哪些

对于机械运输途中为了防止各种情况滑落以及碰撞引起的损坏就要保证回对其捆绑的牢固，重心稳妥，制答动可靠确保行车安全，对于表面相接触的运输工具，表面都均应安装软垫，针对山东金耀压路机运输来说手扶把应使用外套橡胶管或其他软质管套的钢丝绳加以固定，捆绑应不少于二道，并加木质垫块、楔块等防滑。

H. 关于物资仓储配送安全方面的问题，会议记录不会写，敬请高手帮个忙，告诉我怎么写，致以诚挚的感谢！

装卸作业
1.0目的
文明装卸，杜绝野蛮装卸，保证仓储业务正常运行。
2.0 职责
2.1装卸人员按操作方法进行装卸作业。
2.2相关责任人负责监督整个装卸过程。
2.3保证人生安全，不发生意外事故。
3.0 范围
适用于仓储部全体
4.0 工作步骤
4.1培训
所有装卸人员必须经过培训并考试（或考核）合格方能上岗操作，收发货组全体成员应具备该项技能。
4.2装车
4.2.1货车必须在工作人员指定的区域进行装车，装车前工作人员必须对车况进行检查，以确认车型与装卸货物的相符性，如不相符或有问题，要限时整改，并作相应记录。
4.2.2发货时，应确认发货品种、规格、批次、数量及车辆配载情况，以便合理安排装车活动、按时发货。每发完一个品种，应立即复核提货单的提货数量与发货（装车）数量及垛位结余数量。
4.2.3对货物重量过大或体积较大的货物，禁止单人装卸操作。
4.2.4混装不同货物，应严格按前置后放顺序，做到重不压轻、不倒放、不同批号、规格的货物要隔离堆放，并有隔离标志。
4.3卸车
4.3.1货车必须在指定区域进行卸车，卸车前必须对车况进行检查，如有封装，应检查是否破封或补封。如车况太差，应由司机整改后方可卸车，卸车时应做到轻拿轻放。
4.3.2装卸工必须按指定的排位和高度堆放。入库作业时应先检查收货场地是否清洁、无污染、污物、水湿。并确认卸货货物品名、规格、批次、数量是否与实物相符。
4.4堆码要求：
4.4.1库房堆码一般要留墙距0.3-0.5米，柱距0.1-0.2米，走道1-1.5米，主要走道1.5-2米，货物堆垛距0.1-0.2米。
4.4.2整个卸车入库过程都要小心轻放，注意包装上的标志，货物不能倒置，堆垛应符合“安全、方便、节约”的原则。做到堆码整齐、稳固、横直成线，批号朝外，五距合理，不准超高、不超压、箭头标记不得倒放、切实防止产品包装损坏。
4.4.3在库堆码要按单分清货物的品名、规格、批次、数量，一个堆位只能堆放同一批次号的产品。
4.4.4不是整件的货物应堆放在同一货物的显眼处，并有明显查询标志。
4.4.5每一品种入库堆码后，装卸人员应协助工作人员复核收货数量、品名、批次等。
4.5装卸要求
4.5.1装卸人员应提高收发货装卸作业效率，保证装卸质量和装卸速度，合理进行工作分工和轮换。
4.5.2装卸时间规定：
重型货车（汽车总重量在12吨以上，车长6米以上）：
中型货车（指汽车总重量大于4.5吨、小于12吨，车长小于6米）：
轻型货车（指汽车总重量小于等于4.5吨，车长小于6米）：
微型货车（指总重量小于1.8吨，车长小于等于3.5米的货车）：
4.5.3装卸货物完毕都要清理现场。相关员还必须填写《装卸工作记录表》，包括到车时间，实际装车时间，实际装车历时，实际出库时间等，并由送（提）货人签字确认。
5.0提示
5.1装卸搬运原则
——最少装卸搬运次数（避免增加重复、徒劳的作业活动）；
——缩小搬运移动距离（例如采用直线移动，排除迂回路线）；
——汇集定量，后用托盘，以最大限度减少货物的损耗或散失；
——应用机械装卸搬运，减少繁重体力劳动，提高作业效率。
5.2 堆码原则
——分区堆码、大不压小、重不压轻
——堆码稳固、不偏不倚、不歪不倒
——仓容整洁、纵看成列、横看成行
——一次堆码成型，节省人力消耗
——方便装卸搬运、验货盘点等仓储作业

I. ISO9001:2000质量标准7.6条款

7.6监视和抄测量装置的控制
监视和测量装置须具有与测量要求相一致的测量能力，并在使用中控制和保持这种能力，本公司建立对测量和监视装置实施下列控制：
a）对照能溯源到国际或国家基准的装置，定期或在使用前进行校准和进行必要的调整.当不存在上述基准时，品质部用文件规定校准的依据；
b）公司品质部应按QP-703《生产和服务过程控制程序》4.4.8条款对其计量器具进行管理，防止因操作使用不当对监视和测量装置造成损坏；
c）在搬运、维护和贮存中防止损坏或失效，如采取措施提供适宜的贮存条件等；
d）对校准结果做出记录并对其校准状态进行标识，这些记录表明某种装置在某种条件下，测量能力符合某种要求.记录溯源情况由有资格的单位出具检定证书；
e）在校准有效期内使用时，如果发现偏离校准状态，应对该监视和测量装置此前的测量结果的有效性进行评价和记录，对该设备和任何受影响的产品采取适当的措施；
f）如有用于监视和测量规定要求的软件应对其进行控制.