阳极搬运车需要什么证件

Ⅰ 铝的常温阳极氧化槽怎么清洁

铝阳极氧化与染色技术
表面预处理

无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、沥青标志、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。
（一）脱脂

铝及铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。几种脱脂方法及主要工艺列于表-1。在这些方法中，以碱性溶液特别是热氢氧化钠溶液的脱脂最为有效。
表-1 脱脂及主要工艺脱脂方法溶液组成用量g/L温度/度时间min后处理备注
有机溶剂汽油、四氯化碳、三氯乙烯等适量常温或蒸汽适当-无浸蚀
表面活性剂肥皂、合成洗涤剂适量常温-80适当.水清洗无浸蚀
碱性溶液NaOH50-20040-800.5-3水洗后用100-500g/L硝酸溶液中和及除挂灰脱脂兼腐蚀除去自然氧化，硝酸可用稀硫酸+铬酸代替
十二水磷酸钠
NaOH
硅酸钠40-60
8-12
25-3060-703-5水清洗NaOH可用40-50g/L碳酸钠代替，总碱度按NaOH计算为1.6%-2.5%
多聚磷酸钠
碳酸钠
磷酸钠
一水硼酸钠
葡萄糖酸
液体润湿剂15.6
4.8
4.8
4.8
0.3ml
0.1ml6012-15水清洗使用前搅拌4个小时
十二水磷酸钠
硅酸钠
液体肥皂50-70
25-35
3-575-853-5水清洗-
碳酸钠
磷酸钠25-40
25-4075-85适当水清洗-
磷酸钠
碳酸钠
NaOH20
10
645-653-5水清洗-
强碱阻化除油剂40-60705水清洗除油不净可延长处理时间
酸性溶液硫酸50-30060-801-3水清洗-
硝酸162-354常温3-5水清洗松化处理
磷酸
硫酸
表面活性剂30
7
550-605-6水清洗-
磷酸（85%）
丁醇
异丙醇
水100%
40%
30%
20%常温5-10水清洗溶液组成以体积记
电解溶液阳极氧化用电解质-常温适当-交流电或阴极电流电解
NaOH100-200常温0.5-3水清洗后中和铝制品为阴极，电流密度为4-8A/dm2
乳化溶液石蜡
三乙醇胺
油酸
松油
水8.0%
0.25%
0.5%
2.25%
89%常温适当水清洗溶液组成以体积记

有机溶剂是利用油脂易溶于有机溶剂的特点进行脱脂，常用的溶剂有汽油、煤油、乙醇、乙酸异戊脂、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等。有机溶剂仅用于小批量小型的或极污秽的制品脱脂处理。表面活性剂是一些在很低的浓度下，能显著降低液体表面张力的物质。常用于脱脂的表面活性剂有肥皂、合成洗涤剂、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠等。碱性脱脂溶液的配方非常多，传统工艺采用磷酸钠、氢氧化钠和硅酸钠，其中磷酸钠和硅酸钠有缓蚀、润湿、稳定作用，溶液加热和搅拌有助于获得最好的脱脂效果。油脂在酸的存在下也能进行水解反应生成甘油和相应的高级脂肪酸。电解脱脂可用阳极电流、阴极电流或交流电。在碱性溶液中阴极电流脱脂，阳极最好为镀镍钢板。其在铝及铝合金表面处理中不常用。乳化脱脂所用的溶液为互不溶解的水与有机溶剂组成的两相或多相溶液，并添加有降低表面张力及对各相均有亲和力的去污剂。
（二）碱蚀剂

碱蚀剂是铝制品在添加或不添加其他物质的氢氧化钠溶液中进行表面清洗的过程，通常也称为碱腐蚀或碱洗。其作用是作为制品经某些脱脂方法脱脂后的补充处理，以便进一步清理表面附着的油污赃物；清除制品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤。从而使制品露出纯净的金属基体，利于阳极膜的生成并获得较高质量的膜层。此外，通过改变溶液的组成、温度、处理时间及其他操作条件，可得到平滑或缎面无光或光泽等不同状态的蚀洗表面。蚀洗溶液的基本组成是氢氧化钠，另外还添加调节剂（NaF、硝酸钠），结垢抑制剂、（葡萄糖酸盐、庚酸盐、酒石酸盐、阿拉伯胶、糊精等）、多价螯合剂（多磷酸盐）、去污剂。碱洗溶液组成往往依铝制品的用途来确定几种碱洗方法列于表-2。 表-2 碱蚀洗溶液组成及工艺溶液组成用量%温度/度时间min备注
NaOH3.5-950-703-10腐蚀量10-55g/m2，铝离子含量>30-80g/L
NaOH
葡萄糖酸钠或柠檬酸钠4.5-5.5
0.1555±18-10腐蚀量20μm，铝含量5-25g/L
NaOH
庚酸钠
润湿剂5
0.1
0.255-701-10通常清洗用
NaOH
NaF
多聚磷酸钠
润湿剂10
2
0.2
0.255-701-10表面无光浸蚀
NaOH
硝酸钠
庚酸钠5
4
0.155-601-10表面平滑清洗
NaOH
磷酸钠3-7.5
5-10常温适当加入氟化钠获光泽白色表面
（三）中和和水清洗

铝制品蚀洗后表面附着的灰色或黑色挂灰在冷的或热的清水洗中都不溶解，但却能溶于酸性溶液中，所以经热碱溶液蚀洗的制品都得进行旨在除去挂灰和残留碱液，以露出光亮基本金属表面的酸浸清洗，这种过程称为中和、光泽或出光处理。其工艺过程是制品在300-400g/L硝酸（1420kg/立方米）溶液中，室温下浸洗，浸洗时间随金属组成的不同而有差异，一般浸洗时间3-5分钟。含硅或锰的铝合金制品上的挂灰，可用硝酸和氢氟酸体积比为3:1的混合液，于室温下处理5-15秒。中和处理还可以在含硝酸300-400g/L和氧化铬5-15g/L的溶液或氧化铬100g/L加硫酸（1840kg/立方米）10ml/L溶液中于室温下进行。各道工序间的水清洗，目的在于彻底除去制品表面的残留液和可溶于水的反应产物，使下道工序槽液免遭污染，确保处理效率和质量。清洗大多采用一次冷水清洗。但碱蚀后的制品普遍采用热水紧接着是冷水的二重清洗。热水的温度为40-60度。中和处理后的制品经水清洗就可以进行氧化处理，所以这道清洗应特别认真，以防止清洁的表面受污染。否则前几道工序的有效处理可能会因最后的清洗不当而前功尽弃。经中和、水清洗后的制品应与上进行氧化处理。在空气中停留的时间不宜过长，如停留30-40分钟，制品就需要重新蚀洗和中和。

Ⅱ 什么叫阳极拖车

阳极搬运车是为合金冶炼厂矿设计的专用搬运车。主要由主机（牵引车）和阳极拖车两部分组成拖车部分是按照阳极托盘具体尺寸设计，拖车车轮总成的轮毂与刹车毂分成两体，以方便拆卸轮胎

Ⅲ 我证件写着：搬运车牵引车推顶车司机N3 能开叉车么

叉车是N2，N3不能开叉车，分的很细

Ⅳ 阳极氧化自动线软件和硬件共同设计开发的公司有没有包含技术服务，硬体专业规划

【设备外型】（此图为封闭型，贵公司不是全封闭型）

组立部分如下：

1.槽体组立（含PP、不銹钢、线上烘乾炉）

2.机架组立（槽体及天车基座连轨道）

3.摇摆及鞍座组立（氧化为铜鞍座，其他为PE鞍座）

4.天车组立

5.挥巴FLYBAR组立（挂具由业主根据产品自备）

6.周边设备（过滤机、整流电源、冷冻系统等）

7.管路系统（进水/排水管、空气搅拌气管、循环过滤管、冰水冷却管、蒸汽管路等）

8.控制系统（含PLC/DMS控制、周边电器控制等）

9.废气处理系统

【设备规格及工艺流程】

1.适用产品及加工内容

笔记本外壳、电视机外壳、数码相机外壳、3C电子产品及铝板氧化表面处理。

2.加工工艺操作条件

2.1自动前处理&氧化工艺流程：

3.各制程之时间顺序均可由智慧式控制系统做合理之修改

【设备产能】

未描述

【各制程站槽体及附件】

1.1槽体材质：优质PP板材，12mm、15mm&20mm厚，倒角焊接制造。

1.2内径尺寸：L600mm*W4000mm*H1950mm

1.3外径尺寸：L800mm*W4210mm*H1965mm

1.4槽缘补强：PP20mm

1.5槽体补强：采用SS41*80mm*40mm*4mm扁管外部加以4mmPP同色PP板色覆焊接。

槽内配管：

2.1 Ф3/4”PVC进水管（附PVC双由任球阀）可控制进水及补给水量，水管入槽伸入槽深2/3深度，出口斜度开口，确保水质均度，并装有流量计控制监测用水量及溢流排水量。

2.2 Ф3/4”/ Ф1”进气管（附PVC双由任球阀）可控制气体流量，进气管通入槽底中央向两边均匀分配气流，出气孔Ф1.5/ Ф2mm向下两排（孔径大小视液体成份、浓度及结晶大小而定），两排孔与管中心垂线各为45°夹角，左右孔错位排布，每排孔距50mm，可以平均冒出气泡并充分搅拌药液以促进搅拌之功能。打气管上端斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸现象，造成槽液交叉污染。

2.3 排水管：Ф 1.25”/ Ф 1.5”PVC排水管（附PVC双由任球阀）槽底以下排出，易於排水洗清槽体。排液口前有设一级过滤装置，以防杂物排入管路系统，造成系统堵塞。

2.4双连水洗槽

2.4.1有效地利用水源，节省了用水量。

2.4.2入槽管伸入槽体内部均布，使第一级槽内水质浓度均匀。

2.4.3溢流口分布节流，上入下出，使第二级水槽水质平均分布。

槽体制造工艺流程：

1.审图 下料 倒角 组立（质检校对形位及尺寸公差） 焊接

槽体补强 静电试漏 放水试压及试漏

1.1槽体材质：A3碳板，6mm厚倒角焊接制造。

1.2内径尺寸：L700mm*W4000mm*H1950mm

1.3外径尺寸：L910mm*W4210mm*H1965mm

1.4槽缘补强：5mm板材折弯成U型槽加强。

1.5槽体补强：5mm板材折弯成U型槽加强。

1.6保温：保温棉为50K岩棉

槽体配管

2.1 Ф3/4”PVC/PP组合进水管（附PVC双由任球阀）可控制进水及补给水量，水管入槽伸入槽深2/3深度，出口斜度开口，确保水质均度，并装有流量计控制监测用水量及溢流排水量。

2.2 Ф 3/4”PVC/SUS304管组合进气管（附PVC双由任球阀）可控制气体流
量，进气管通入槽底中央向两边均匀分配气流，出气孔Ф1.5/Ф2mm向下两排（孔径大小视液体成份、浓度及结晶大小而定），两排孔与管中心垂线各为45°夹角，左右孔错位排布，每排孔距50mm，可以平均冒出气泡并充分搅拌药液以促进搅拌之功能。打气管上端斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸现象，造成槽液交叉污染。

2.3 排水管：Ф1.25”/ Ф1.5” SUS304排水管（附SUS304球阀）槽底以下排出，易於排水洗清槽体。排液口前有设一级过滤装置，以防杂物排入管路系统，造成系统堵塞。

槽体制造工艺流程

1.审图裁板（下料）倒角组立（质检校对形位及尺寸公差）

焊接槽体补强保温加固放水试压及试漏

化抛槽

槽体结构

1.1槽体材质：日本新日铁SS316L不锈钢板，4mm厚倒角焊接制造。

1.2内径尺寸：L700mm*W4000mm*H1950mm

1.3外径尺寸：L910mm*W4210mm*H1965mm

1.4槽缘补强：4mm板材折弯成U型槽加强

1.5槽体补强：4mm板材折弯成U型槽加强。

1.6保温：保温棉为50K岩棉

槽内配管：

2.1 Ф3/4”PVC/PP组合进水管（附PVC双由任球阀）可控制进水及补给水量，水管入槽伸入槽深2/3深度，出口斜度开口，确保水质均度，并装有流量计控制监测用水量及溢流排水量。

2.2 Ф1”PVC/SS316L管组合进气管（附PVC双由任球阀）可控制气体流量，进气管通入槽底中央向两边均匀分配气流，出气孔Ф1.5/Ф2mm向下两排（孔径大小视液体成份、浓度及结晶大小而定），两排孔与管中心垂线各为45°夹角，左右孔错位排布，每排孔距50mm，可以平均冒出气泡并充分搅拌药液以促进搅拌之功能。打气管上端斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸现象，造成槽液交叉污染。

2.3 排水管：无设计

槽体制造工艺流程：

1.审图裁板（下料）倒角组立（质检校对形位及尺寸公差） 焊接槽体补强保温加固 放水试压及试漏

氧化槽

槽体结构

1.1槽体材质：台湾喜得PP板材，12mm、15mm&20mm厚，倒角焊接制造。

1.2内径尺寸：L1500mm*W4000mm*H1950mm

1.3外径尺寸：L1710mm*W4210mm*H1965mm

1.4槽缘补强：PP20mm

1.5槽体补强：采用SS41*80*40*4扁管外部加以4mm同色PP板色覆焊接。

槽内配管

2.1 Ф1”PVC进水管（附PVC双由任球阀）可控制进水及补给水量。

2.2 Ф1”进气管（附PVC双由任球阀）可控制气体流量，槽内气管采用日本纳米气管(或用高速喷嘴替代空气搅拌管)，产出的气泡非常之均匀，有效改善氧化膜的品质及成膜速率。打气入槽管上部斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸打气主管，造成槽液交叉污染。

2.3过滤管：槽底一端设计过滤机入口孔并加一级过滤网，经过过滤机5-10u”棉芯杂质过滤再从氧化槽另一端两边吐出。如此反复循环达到充分过滤之效果。过滤管入槽上部均设有虹吸孔，以防槽液倒吸。

2.4冰水循环管：槽底一端经过一级过滤孔吸入循环泵，经过冷冻置换，新鲜之硫酸液再通PVC管鉆孔均匀分布(或用高速喷嘴)在工件底部朝上吐出。循环入槽管上部均设有虹吸孔，以防槽液倒吸。

2.5排水管：Ф1.5”PVC排水管（附PVC双由任球阀）槽底以下排出，易
於排水洗清槽体。排液口前有设一级过滤装置(可与过泸出口共用)，以防杂物排入管路系统，造成系统堵塞。

槽体制造工艺

1.审图下料 倒角组立（质检校对形位及尺寸公差） 焊接 槽体补强 静电试漏放水试压及试漏

阴、阳极

阴极装置

1.1阴极导电板可采用浸泡式钛包铜扁（或元棒）也可采用红铜扁四周连体导接。与整流器连接处采用分段连接，确保电流均匀分布，减少电压降之差。

1.2浸泡阴极可根据客户生产实际状况，选择碳素板、铅板或6061铝板，极
板表面并套有过滤袋，过滤杂质及氢气泡。

1.3氧化槽至整流器之间，我公司采用99.9%（T2系列）红铜扁制作，接处
螺丝锁紧後，再进行焊接，确保导电稳定性，铜扁上部并装有保护盖板。

阳极装置

2.1铜V座采用铝青铜铸造而成，角度通过精密磨合加工，确保接触吻合面积及强度要求,可承受高冲击力及摩擦力。

2.2铜V座采用开放式冷却：

l 一是达到降温之效果。

l 二是清洗V座接触面，避免铜氯产生。

l 三是挥巴三角头与V座之间形成一层导电水膜，确保充分接触，保证电流传递稳定性。

封孔槽

1.1槽体材质：泰钢SUS304不锈钢板，3mm厚倒角

1.2内径尺寸：L90mm*W4000mm*H1950mm

1.3外径尺寸：L1110mm*W4210mm*H1965mm

1.4槽缘补强：3mm板材折弯成U型槽加强。

1.5槽体补强：3mm板材折弯成U型槽加强。

1.6保温：保温棉为50K岩棉

槽体配管

2.1 Ф 3/4”PVC/PP组合进水管（附PVC双由任球阀）可控制进水及补给水量。

2.2 Ф 1”PVC/SUS304管组合进气管（附PVC双由任球阀）可控制气体流量，进气管通入槽底中央向两边均匀分配气流，出气孔Ф2mm向下两排（孔径大小视液体成份、浓度及结晶大小而定），两排孔与管中心垂线各为45°夹角，左右孔错位排布，每排孔距50mm，可以平均冒出气泡并充分搅拌药液以促进搅拌之功能。打气管上端斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸现象，造成槽液交叉污染。

2.3 过滤管：槽底一端设计过滤机入口孔并加一级过滤网，经过过滤机5-10u”棉芯杂质过滤再从封孔槽另一端两边吐出。如此反复循环达到充分过滤之效果。过滤管入槽上部均设有虹吸孔，以防槽液倒吸。

2.4 排水管： Ф 1.5” SUS304排水管（附SUS304球阀）槽底以下排出，易於排水洗清槽体。排液口前有设一级过滤装置 (可与过泸出口共用)，以防杂物排入管路系统，造成系统堵塞。

2.5 喷洗功能：槽体上方装有PP喷洗管，喷洗管上装有雾化喷嘴，工件提起後，通过雾化喷洗可达如下之效果：

2.5.1封孔槽温度挥发快，通过工件提起喷洗水可以用来及时补充之作用。

2.5.2通过喷洗可以清除工件表面的封孔灰尘，确保工件表面洁净度。

2.5.3快速冷却工件起到较好的封孔效果。

槽体制造工艺流程

1.审图裁板（下料）倒角 组立（质检校对形位及尺寸公差） 焊接槽体补强保温加固放水试压及试漏

功能说明：

1.采用线上连线烘乾，无需转挂，减少人力操作强度，同时避免转挂碰伤之
隐患，另外，出料皆为乾燥之挂具，无滴水现象，操作现场卫生乾净。

2.烘乾炉炉门通过PLC控制，实行自动开合，配合工件进出，热风采用循环对流式，大大节省操作空间及热量能源。

3.热风进出口设有可调倒流板，方便调整方向，另确保炉内各角落温度均匀，
保证工件在此工序内有品质保障。

4.炉体下方设有排水装置，以防炉内积水影响烘乾效果及无效损耗能源。

【机架结构及轨道】

1.主架结构型式：

水准座地式机架结构，机架均采用正标碳钢方通组合，纵横方向均设有加强连接通，形成一套稳定的机构模组，机架底部设有水准调整螺丝，并附力支撑。地面要求承载受力为1-1.5TON/M2(工作状态时)。

2.主架功能及特点：

2.1整套机架水准座落，槽体静压後，形成一套稳固基座，天车、摇摆机构
在此机座上平稳运行。

2.2机架及路轨所有焊点均采用电焊焊接，美观耐用。

2.3路轨上面铺设防滑SUS304砂面钢板，一方面加强路轨的刚性强度，另一
方面确保天车驱动时摩擦力及定位制动力。

2.4机架可根据业主厂房高度设计成高架式结构，底部可放料件，整套设备
成型後宏伟壮观。

2.5整套机架采用组合式，结构可供拆换，拆散後，可供搬运移动。

3.行人操作走道

3.1在主机架侧面（操作面），设计有行人操作走道，操作走道均用碳钢
扁通组焊，与主机架连体成型。上表面铺设高强度玻璃钢格栅板，供操作人在其上面安全快速走动，以方便手动操作天车及观察各槽的工作状况和开关各工作槽位的进水/进气阀门。同时可以方便地搬运添加药水。

3.2在行人操作走道方便操作处，配备安装有紧急停止拉绳开关系统，以防
备出现异常情况下操作该装置，可避免安全事故发生。

3.3行人走道的高度和宽度可根据现场操作需要结合主机架作相应的调整设
计，符合人体操作习惯。

【天车组立】

1.型号：

龙门式天车结构

2.功能：

为搬运（上下/前後）及其上之待处理物到适当工作站，吊起时可计时停止，以利滴水。几组天车合理分配任务，相互间不影响运行动作。

3.结构及动力

3.1主体全部采用A3折弯制作，前後为一长方形框架，上下框架为“n”型，通过螺丝固定於前後长方形框架上，一起实行前後/上下动作。框架表面通过静电喷涂烤耐酸堿油漆。

3.2前後传动马达减速机安装於传动箱中间，通过联轴器连接，轴承座支撑，向两边驱动轮传递扭力，确保两边行走轮的同步性。主驱动上面包覆耐酸堿PU橡胶滚轮，吊车运行时摩擦平稳无噪音，停止定位时不滑动，平稳顺畅。路轨两侧并设计有左右旁轮，以防天车跑斜，挥巴落不到位，左右速度可达1500px/sec。

3.3上/下传动马达减速机安装於竖臂一侧，通过皮带式卷轴，实行上/下工件起落，皮带为美国进口高强度耐酸堿皮带，运行时无噪音，不会有拉长现象，皮带过渡轮巧妙设计成腰鼓型，受力集中且不易轴向滑动。上下支撑滚轮采用瑞士UPE材料加工，高度耐磨，且上/下传动机组均藏在近似密闭式传动箱内。上/下速度可达500px/sec

3.4接水盆装置(此项属於选购项目)

水盆移动通过马达减速机驱动轴安装PE齿轮，传动水盆对应之齿条，实行开合动作。目的减少槽液的交叉污染，减小吊车在每个槽的滴水停留时间，可缩短天车动作时间，提高产能。

l 有效改善药液滴到FLYBAR表面，造成二次之污染及导电不良的现象。

l 将滴下的药水集中分类排放，对现场的工作环境有效改善。

4.吊车安全保护

4.1上/下、左/右之超时保护及显示，可避免马达过载而烧毁。

4.2上/下、左/右之超负载保护及显示，可避免马达过载而烧毁。

4.3上/下、左/右之限时间保护及显示，可避免马达过载而烧毁。

4.4上/下、左/右动作锁定保护，可避免马达过载而烧毁。

4.5上/下定位失灵，限位开关动作保护，可避免马达过载而烧毁。

4.6前/後天车相撞，天车限位防护开关动作，可避免马达过载而烧毁。

4.7安全护栏开关动作，防止人员及设备安全。

4.8具备紧急暂停功能，可暂时停止，并可再启动继续运行。

4.9天车上/下皮带设有反转控制开关，以防天车上下皮带反转造成砸伤物件或天车机构。

4.10吊车下部设有挥巴防重叠光电SENSOR，其目的防止挥巴放置位置不确定，挥巴重叠而摔坏挥巴，导致挥巴及工件损坏。

4.11水盆开合定位限时，保护及显示，可避免马达过载而烧毁。

4.12水盆开合定位失灵，限位开关动作保护，可避免马达过载而烧毁。

5.自带操作平台(本线有设中间站3个，无需此结构)

5.1工件氧化後，在平台上即可方便抽测氧化膜的厚度，无需取下挂具。

5.2方便染色後，在平台上操作人员可以比对测色差，及时实行添加及排解
问题。

5.3方便前後/上下传动几组的维护及检修。

6.读位及定位系统

6.1天车上下/前後均有变频器按分段速度控制，上/下设有快、中、慢三段速
度。前/後设有快、中、慢及急速四段速度。天车运行控制在平稳顺滑之状态下，以确保工作速度及定位之准确性。

6.2天车前後采用BCD码读位，读错位，天车会自动校正找回目标地址。

6.3天车过载、上/下不定位、槽位错误、越位元等故障会以数字代码显示并
记录。

6.4整套天车控制系统有断电记忆功能。

7.天车可以分寸动、手动及自动三种操作模式进行

8.天车制造工艺流程：

折弯件 鉆孔 焊接 试装 烤漆

审图 本体组合 传动

机加工件下料 加工（车、铣、割）

机构组装 电控布线 天车成型

【挥巴与挂具】

1.挥巴采用T2红铜扁12*60（80）为导电主杆，两端锁紧磨合加工的铜三角头，铜扁上部设有不銹钢方通加强，确保挥巴直线度不变形。

2.挂具：客户根据自行生产产品需要定制配套挂具。

【周边设备】

1.氧化过滤机

封孔过滤机

根据各槽药水的性质及使用温度，以及循环工作流量来选择相应的循环泵。

循环过滤系统之目的为连续循环过滤药水，以除去药水中不良之颗粒性杂质，使涂层细致并减少粗糙度或不良，且强制搅拌药液，使药液中的温度与各成份浓度维持一致。以增加电镀效率及品质之均一性。

2.循环过滤用泵浦之出口及入口均设由任式阀门，可易於配设、检修、更换
棉芯及调节流量之功能。

3.氧化槽配PP过滤机、循环泵﹔封孔槽配不銹钢过滤机。染色槽配PP过滤
机。

4.循环过滤用泵浦之入口采自制初级过滤器，以防止吸入杂物而阻塞泵浦，或造成泵浦阻塞，或造成泵浦叶轮损坏。

5. 过滤器附泄气孔及阀门，可增加过滤效果。

6. 过滤器附加药杯及阀门，可易於加药及启动倒入药水而正常运转。

7. 我司选用的循环泵、过滤机均采用台湾国宝（或三川宏）之品牌，此品牌质量可靠，售後服务及时到位。

水洗槽内均配备有打气管，增强清洗效果。热水洗槽设有打气管，使整槽温度搅拌均匀。药水槽及氧化槽配备有打气管，除去工件表面气泡和增强药水的活性。

1.空气搅拌之规划依据槽液面积及性质决定，氧化及药水槽每平方每分钟需空气搅拌是按0.12—0.15M计算，水洗槽每平方每分钟需空气搅拌是按0.1M计算。从鼓风机到各工作槽，气管按比例大小分配。

2.鼓风机出口端由於高热，采用前端装有内外层循环水缓冲管，一方面保护後端PVC管不会被烫坏，一方面防止影响槽液工件条件。

3.鼓风机：TH-80

功率：10HP

风量：7.2M3/Min

静压：3000mmAq

1.整流器可选择SCR及Switch两种（Switch型整流器建议设在独立恒温室）。

2.整流器操作可设定额定电流或额定电压操作。

3.整流器冷却方式有水冷、油冷、风冷或气水冷式。

4.自动线整流器可通过PLC控制电流、电压。当挥巴落稳後，整流器才能开始工作，以防冲击电流造成工件损坏﹔当挥巴即将提起前，整流器会自动断电。

5.手动线整流器可选择自带计时报警装置。

6.整流器可根据客户要求增设安培分钟计数器，方便染色槽添加之依据。

在阳极氧化的过程中，部分的电能会转化为热能，随著槽液温度的升高，膜的品质与金属损失明显减少，而且膜的外层硬度较低，在大气条件下这种膜会出现“粉化”现象。所以对氧化槽温度管控非常重要。一般控制在18℃—22℃之间。

氧化槽冷冻型式一般分三种类型

l 其一，直接冷却：一个氧化槽对应一个冷冻机，用耐酸碱泵浦将硫酸氧化液直接抽到冰水机内部，经耐酸碱SS316L交换器内冷却後，再回到氧化槽。此种方法冷却快速。一一对应，氧化槽之间相互不会影响作业。

l 其二，间接冷却：专设一组温控槽，此温控槽实行加热管及冷却， 温度根据需要设定。有1—2台冰水机对其实行温度管理。每一组氧化槽对应一种板式交换器，板式交换器有冰水及药水的出入口，来实行每组氧化槽的温度控制，此种方法节省能量，夏天需满负载开启冰水机，冬天视情况半开启冰水机。

l 其三，直接混流式：专设一组管理槽，此管理槽可实行药剂添加、加热及冷却等功能。每组氧化槽均通过循环溢流到对应管理槽。通过冰水机（或加热管）时，管理槽温度控制在18℃—22℃之间。此种方法优点：几种氧化槽窜通温度保证一致性。

根据药水成份，加热设计有电加热及蒸汽加热两种。

电加热管，我司均采用品质信赖之品牌。石英管保用半年。不銹钢及TEFLON加热管保用一年，温度均设计在3小时内加热到工艺温度。

蒸汽加热分进气系统及回水系统两种。

l温度控制表头为OMRON品牌。

l温度探头为PT-100，直型式TEFLON感温棒，灵敏度高，耐酸碱

强，使用性命强。

l温度也可以通过温度模块实行PLC监控。

l液位开关分两种：一种三叉感应式，一种为浮球磁性液位元开关（为

美国Madison品牌）。

【管路系统】

1.本设备之所有管路经过缜密之考虑，不但配合使用者操作方便，亦提供管件在使用及维修上之简易与效率，详细见管路设计图。

2.进水管可分为自来水、纯水及其它药品输送管，在操作一侧，排水管在周边另一侧，操作时一目了然。

3.排水管根据需要实行分类排放，以配合污染防治及资源回收之原则。

4.所有管件根据药性及温度分类如下：

4.1南亚PVC管（10Kg/cm2）

4.2南亚PP管

4.3不锈钢SUS04及SS316L无缝钢管

【控制系统】

1.主电控箱为双门定做形式，尺寸为W600*L1800*H1800mm,材质SS41，厚度2mm，门板CNC自动鉆孔并加强，表面烤电脑白油漆。

2.电控箱控制分吊车及摇摆控制、周边部份设备控制，电控箱内装有冷却风扇，及时排气散热，顶部设有自动开关LED热光灯，方便查看检查箱内之器件。（建议电控箱设计在恒温室）

3.吊车控制

3.1 PLC采用日本OMRON（C200H系列）,机型小巧而且功能强大，指令丰富，品质可靠。

3.2变频器为日本三菱品牌。

3.3接触器为士林或施耐德品牌。

3.4中间及时间继电器为OMRON品牌。

3.5人机介面采用Pro-face品牌或同等级品牌。

3.6天车可选择一次运转、连续和手动三种模式下进行运行。

以上品牌我司均从一级代理商中取货，品质保障，安全性高。

4.周边设备控制

4.1接触器士林或施耐德品牌。

4.2继电器为OMRON品牌。

4.3开关及指示灯为台湾天得品牌。

4.4电箱面板上或人机介面上清楚显示每个处理槽，各种工件状态和参数。比如：泵浦开关、加热冷却开关、温度显示等

5.配线标准

5.1我司配备的电箱线路整齐，每根线两头对应编写号码。

5.2每个接触点固定牢固，不会松动。

5.3电线采用国标电缆线，线径足够。

5.4线路及电器分布合理，不会相互干扰。

5.5布线完毕後，未通电逐项检查，OK後方才通电测试。

6.整流器控制

整流器控制分动力控制部份和信号控制部份，整流器可通过PLC及DMS自动控制。

7.开放式程式（软体）

7.1氧化线天车控制程式均为智慧全开放式程式，流程及工作时间操作现场主管输入口令後，可根据生产需求及环境变化实行自动修改。

7.2也可多种料号进行混料生产，无需专业编程工程师绘制梯形图，再输入DM代码，大大提高了工作效率。

8.DMS数据监控系统(选购项目)

8.1电脑监控系统可监控生产线天车的工作状态。可对电镀工艺参数进行监控及修改，包括整流器电流设定记录，槽内工作温度设定记录（自动添加设定记录），并且对每槽的处理时间进行监控，高低水位异常警报。

8.2电脑收集、显示记录保存相关的操作工艺参数及资料，以生产报表的形式列印出来，以便管理者很好地掌握设备的生产状况。

8.3设备发生故障时，警报装置会发生警报声，并以相应的故障代码显示出来，作业人员根据代码说明及时排除故障，电脑也将此记录其发生时间及修复时间，并可列印或做成报表。

8.4 DMS系统设置进入操作许可权限，操作人员凭口令进入後，方可修改

参数。

8.5可Internet连线实行远程监控生产一切数据，亦方便整个企业管理。

【未包含项目】

1.一次测水源之配管（配至机台旁）

2.一次测电源之配电（配至机台主电箱内总开关，周边大电器分电盤）

3.配槽试作之原物料及药品。

4.安装前现场之土木工程，排水沟设置，地面处理及搬运通道之准备。

5.安装试车期间使用之水电。

6.配槽试车之消耗品。

7.废水(及纯水)之处理设备

8.分析仪器。

9.空压机(锅炉)等配设。

10.过滤棉芯等耗材。

11.生产必备之前未提及之事项。

12. 业主要求包含的项目:水机、整流器、制冷机、氧化槽体中铅板、短接铜排、废气处理装置、挂具以及设备基础的施工。

http://canst.banzhu.com/article/canst-8-2389100.html

http://china.makepolo.com/proct-detail/100174167172.html

特别说明：以上部分参数及说明仅供参考，以双方沟通数据为准。

Ⅳ 铝塑板是什么材料

铝塑复合板是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料。 铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。铝塑复合板在国内已大量使用，属于一种新型建筑装饰材料。
铝塑复合板（又称铝塑板）作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从韩国引进 铝塑板
到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。 在国外，铝塑板的名称有好多种，有叫铝复合板(Aluminum Composite Panels)的；有叫铝复合材料(Aluminum Composite Materials)的；在欧洲许多国家称铝塑板为Alucobond，源于铝塑板的一种商标名称。国外生产铝塑板的企业并不是很多，但生产规模都很大。著名的有总部设在瑞士的Alusuisse公司、美国的雷诺兹金属公司 、日本三菱公司、韩国大明等。台湾吉祥，大陆的著名企业有宁波爱佳建材等。 【铝塑板】由性质截然不同的两种材料（金属和非金属）组成，它既保留了原组成材料（金属铝、非金属聚乙烯塑料）的主要特性，又克服了原组材料的不足，进而获得了众多优异的材料性质，如豪华性、艳丽多彩的装饰性、耐候、耐蚀、耐创击、防火、防潮、隔音、隔热、抗震性；质轻、易加工成型、易搬运安装等特性。因此，被广泛应用于各种建筑装饰上，如天花板、包柱、柜台、家具、电话亭、电梯、店面、广告牌、厂房壁材等，已成为三大幕墙中（天然石材、玻璃幕墙、金属幕墙）金属幕墙的代表，在发达国家，铝塑板还被用于巴士、火车厢的制造、飞机、船舶的隔音材料、设计仪器箱体等。
铝塑复合板是由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯（PE）芯板，其正面还粘贴一层保护膜。对于室外，铝塑板正面涂覆氟碳树脂（PVDF）涂层，对于室内，其正面可采用非氟碳树脂涂层。
铝塑板品种比较多，而且是一种新型材料，因此至今还没有统一的分类方法，通常按用途、产品功能和表面装饰效果进行分类。
按用途来分类
a. 建筑幕墙用铝塑板 其上、下铝板的最小厚度不小于0.50mm，总厚度应不小于4mm。铝材材质应符合GB/T 3880的要求，一般要采用3000、5000等系列的铝合金板材，涂层应采用氟碳树脂涂层。 b. 外墙装饰与广告用铝塑板 上、下铝板采用厚度不小于0.20mm的防锈铝，总厚度应不小于4mm。涂层一般采用氟碳涂层或聚酯涂层。 c. 室内用铝塑板 上、下铝板一般采用厚度为0.20mm，最小厚度不小于0.10mm的铝板，总厚度一般为3mm。涂层采用聚酯涂层或丙烯酸涂层。
按产品功能分类
a. 防火板 选用阻燃芯材，产品燃烧性能达到难燃级（B1级）或不燃级（A级）；同时其他性能指标也须符合铝塑板的技术指标要求。 b. 抗菌防霉铝塑板 将具有抗菌、杀菌作用的涂料涂覆在铝塑板上，使其具有控制微生物活动繁殖和最终杀灭细菌的作用。 c. 抗静电铝塑板 抗静电铝塑板采用抗静电涂料涂覆铝塑板，表面电阻率在109Ω 以下，比普通铝塑板表面电阻率小，因此不易产生静电，空气中尘埃也不易附着在其表面。
按表面装饰效果来分类
a. 涂层装饰铝塑板 在铝板表面涂覆各种装饰性涂层。普遍采用的有氟碳、聚酯、丙烯酸涂层，主要包括金属色、素色、珠光色、荧光色等颜色，具有装饰性作用，是市面最常见的品种。 b. 氧化着色铝塑板 采用阳极氧化及时处理铝合金面板拥有玫瑰红、古铜色等别致的颜色，起到特殊的装饰效果。 c. 贴膜装饰复合板 即是将彩纹膜按设定的工艺条件，依靠黏合剂的作用，使彩纹膜黏合剂在涂有底漆的铝板上或直接贴在经脱脂处理的铝板上。主要品种有岗纹、木纹板等。 d. 彩色印花铝塑板 将不同的图案通过先进的计算机照排印刷技术，将彩色油墨在转印纸上印刷出各种仿天然花纹，然后通过热转印技术间接在铝塑板上复制出各种仿天然花纹。可以满足设计师的创意和业主的个性化选择。 e. 拉丝铝塑板 采用表面经拉丝处理的铝合金面板，常见的是金拉丝和银拉丝产品，给人带来不同的视觉感受。 f. 镜面铝塑板 铝合金面板表面经磨光处理，宛如镜面。

铝塑板采用了新工艺，将铝塑复合板最关键的技术指标-剥离强度，提高到了极佳状态，使铝塑复合板的平整度、耐候性方面的性能都相应提高。
材质轻易加工
铝塑板，每平方米的重量仅在3.5-5.5公斤左右，故可减轻震灾所造成的危害，且易于搬运，其优越的施工性只需简单的木工工具即可完成切割、裁剪、刨边、弯曲成弧形、直角的各种造形，可配合设计人员，做出各种的变化，安装简便、快捷减少了施工成本。
防火性能卓越
铝塑板中间是阻燃的物质PE塑料芯材，两面是极难燃烧的铝层。因此，是一种安全防火材料，符合建筑法规的耐火需要。
耐冲击性
耐冲击性强、韧性高、弯曲不损面漆，抗冲击力强，在风沙较大的地区也不会出现因风沙造成的破损。
超耐候性
由于采用了以KYNAR-500为基料的PVDF的氟碳漆、耐候性方面都有独特的优势，无论在炎热的阳光下或严寒的风雪中都无损于漂亮的外观，可达20年不褪色。
涂层均匀 彩色多样
经过化成处理及汉高皮膜技术的应用，使油漆与铝塑板间的附着力均匀一致，颜色多样，让您选择空间更大，尽显您的个性化。
易保养
铝塑板，在耐污染方面有了明显的提高。我国的城市污染较为严重，使用几年后需要保养和清理，由于自洁性好，只需用中性的清洗剂和清水即可，清洗后使板材永久如新。

Ⅵ 电瓶车48v12安和20安电池有什么区别，分别能跑多少公里

如果电压一样都是48V的情况下，20安时容量要比12安时几乎大一倍了！因此续航里程也几乎接近12安时的2倍。

Ⅶ 阳极氧化工艺流程

1.通用工艺流程：

铝工件→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具

2.高光亮度的铝制品工艺流程：

铝工件→机械抛光→脱脂→水洗→中和→水洗→化学或电化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→机械光亮

(7)阳极搬运车需要什么证件扩展阅读：

阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。

为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。

所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。

将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。

阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25～150微米 。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能 ，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。

氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。

一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。在这些酸中，最为广泛的是用硫酸进行的阳极氧化。

Ⅷ Macbook阳极氧化多少次

阳极氧化已经慢慢淘汰了，现在已经升级到了微弧氧化，可以做镁和铝合金产品，原理都是一样，通过有机溶剂做为介质，采用尖端放电，在产品表面生成保护膜，类似於陶瓷层。外观除了一些起跑引起的颜色问题，是很难看出来的，主要通过，盐雾、耐摩擦、电导率、电击穿等测试来判定膜层的好坏。工艺:除油--水洗--水洗--阳极反应--水洗--封闭--烘烤 铝制品阳极氧化工艺流程铝制品阳极氧化通用的工艺流程如下： 铝工件→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具 对于要求高光亮度的铝制品，可采用如下的工艺流程： 铝工件→机械抛光→脱脂→水洗→中和→水洗→化学或电化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→机械光亮铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程(图)
铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程 1、 主题内容与适用范围：
本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。
2、 工艺流程（线路图）
基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库
3、 装挂：
3.1装挂前的准备。
3.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。
3.1.2准备好导电用的铝片和铝丝。
3.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。
3.1.4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。
3.1.5根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.2倍左右，白料间距控制在型材宽度的1倍左右。
3.1.6选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。
3.2 装挂：
3.2.1装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。
3.2.2装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。
3.2.3装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。
3.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度（5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。
3.2.5装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。
3.2.6易弯曲、变形的长型材，在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板，而擦伤或烧伤型材表面。
3.2.7选用副杆挂具时，优先选用插杆，采用铝丝绑扎时，一定要间隔均匀，露头应小于25mm。
3.2.8截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。
3.2.9装挂或搬运型材，必须戴好干净手套，轻拿轻放、爱护、防护好型材表面，严禁野蛮操作。
3.2.10装挂或搬运型材时必须加强自检和互检，不合格的型材严禁装挂，表面沾有油污或铝屑（毛刺）的型材必须采取适当的措施处理干净。
3.2.11剔除不合格型材后，必须按订单支数及时补足。
3.2.12装挂区的型材不宜存放太久，以防废气腐蚀型材表面。
3.2.13认真填写《装挂记录》和《氧化工艺流程卡》上装挂部分的记录，准确计算填写每挂氧化面积，随时核对订单，确保型号、支数、颜色不出差错。
3.2.14认真做好交接班手续和工作区的环境卫生。
4、 氧化台生产前的准备工作：
4.1检查各工艺槽的液面高度，根据化验报告单调整各槽液浓度，确保槽液始终符合工艺要求，并经常清除槽液中的污物。
4.2检查行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、水泵、转移车、固化炉等设备是否正常，如有异常应及时排除，严禁带病运行。
4.3检查纯水洗槽和自来水洗槽的PH（或电导率）和洁净度、不符合工艺要求的应及时更换或补水溢流。
4.4打开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸汽或冷却水，打开氧化槽、着色槽、电泳槽的循环冷却系统，确保槽液均匀、温度达到工艺要求。
4.5检查罗茨风机和抽、排风机，并在生产前开启。
4.6认真核对《氧化工艺流程卡》，明确生产要求，准备好比色用色板。
5、 氧化台操作的通用要求：
5.1每次吊料不准超过两挂，并且两挂之间必须保持一定的间距，以防型材之间的碰擦伤。
5.2型材吊进、吊出槽液时必须斜进、斜出，倾斜度应控制在30°左右。
5.3掉入槽内的型材必须及时取出补挂在排上，损伤报废的型材必须及时通知装挂组按订单补足支数。
5.4除碱蚀和着色外，型材吊出槽液后应流尽槽液以减少浪费和污染。
5.5当吊料转移必须跨越其它型材时，必须保持转移型材的水平度，以减少型材上的槽液流下，污染型材和导电梁。
5.6每道工序均应及时认真填写《氧化工艺流程卡》，并签字。
6、脱脂：
6.1工艺参数
槽液成分：酸性脱脂剂2~3%
槽液温度：室温
脱脂时间：1~3min
6.2操作要求：
6.2.1核对工艺流程卡，明确生产要求，同一颜色，同一型号，同一订单或相近规格的型材应同时或优先吊入脱脂槽，以方便后道工序的操作。
6.2.2脱脂结束时，应及时将型材吊出脱脂槽，以防型材表面起砂。
6.2.3脱脂后的型材表面应均匀湿润，并经二级水洗后才能转入碱蚀工序。
7、 碱蚀：
7.1工艺参数：
槽液成分： 平光碱蚀 砂面碱蚀
NaOH: 40~50g/l 45~60g/l
添加剂（NaOH的）：1/12~1/15 1/6~1/8
槽液温度： 40~45℃ 45~55℃
碱蚀时间： 1~3min 10~30min
7.2操作要求：
7.2.1碱蚀时，应打开送风排风机。
7.2.2碱蚀结束时应尽快吊出型材，流尽槽液后立即转移至水槽水洗，以防型材表面产生碱蚀斑纹或流浪。
7.2.3严格控制碱蚀工艺参数，确保碱蚀后的表面质量均匀一致。
7.2.4碱蚀后的型材必须经二级溢流水洗、上下移动、反倾斜充分洗净型材表面和内孔中的碱液，以防残留碱液污染其它槽液。
8、 中和：
8.1工艺参数：

槽液成分：HNO3: 120~150g/l
槽液温度：室温
中和时间：2~5min
8.2操作要求：
8.2.1中和时，型材应上下反倾斜移动，充分中和型材内孔中的残留碱液和去除表面挂灰。
8.2.2中和后的型材必须经二级水洗后，才能进入阳极氧化槽。
8.2.3中和后的型材应加强表面质量的检查，检查型材表面的砂面状况、挂灰、有无毛刺、花斑、焊合线等表面缺陷，以便及时处理、返工。
8.2.4经常检查中和后的夹具螺丝是否松动，如有松动必须重新拧紧，以确保导电良好。
9、 阳极氧化：
9.1工艺参数：
槽液成分：H2SO4: 150~180g/l AL离子 : 5~15g/l
槽液温度：20±1??C
氧化电压：14~18V
电流密度：130~150A/㎡
氧化时间：根据膜厚要求计算。
9.2操作要求：
9.2.1阳极氧化前必须开启：
（a） 整流器冷却水。
（b） 槽液循环冷却系统（冷冻机组）。
（c） 送排风机。

9.2.2阳极氧化前必须检查：导电铜座、导电铜铝块、挂具与导电梁接触处的导电状况，并经常打磨。
9.2.3阳极氧化前必须打开导电铜座的冷却水，并检查导电梁是否弯曲，弯曲的导电梁必须更换，以防烧坏导电座，影响阳极氧化。
9.2.4通电氧化前，型材必须放置在氧化槽的中央，确保与两边阴极板的距离相等。
9.2.5通电氧化前，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开，氧化结束断电后，行车挂钩才能挂上导电梁挂钩，以防发生短路，损坏设备。
9.2.6阳极氧化采用定电流密度法，氧化电流必须根据型材的氧化面积乘以电流密度计算后设定。着色型材的氧化电流密度必须控制在130A/㎡。
9.2.7阳极氧化时应经常巡视电压、电流、温度等各种仪表，发现异常应及时排除。
9.2.8氧化后的型材应检测膜厚，并做好记录，膜厚达不到要求的必须重新延长氧化时间至膜厚达到要求。
10、 电解着色：
10.1工艺参数：
古铜系 金黄系
槽液成分：SnSO4: 7~10g/l GD: 35~45g/l
NiSO4??6H2O: 20~30g/l SeO2: 8~10g/l
添加剂：与SnSO4等量 CuSO4: 2~3.5g/l
H2SO4: 15~20g/l 12~17g/l
PH: 0.6~1.0 PH: 0.7~1.0
温度：15~25℃ 20~25℃
电压： 14~18V 14~16V
着色时间：20S~15min 2~6min
10.2操作要求：
10.2.1阳极氧化的型材进入着色槽时必须保持较大的倾斜度，并放置在两极中间，确保左右极距相等。
10.2.2送电着色时，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开，并静置0.5~1分钟后才能送电着色。
10.2.3 同一种颜色的着色电压必须相等。
10.2.4 古铜槽着色结束时，必须立即起吊，尽快流尽槽液，尽快转移至水槽水洗，充分洗净型材内孔中的酸液后，才能用色板比色，当颜色太浅时，重新放入着色槽通电补色，当颜色太深时，重新放入着色槽（不通电）或氧化槽后面的酸性水槽褪色（古铜系列）。
10.2.5 由于金黄色不能褪色，设定着色时间时不宜过长。
10.2.6着色后的型材应经二级水洗充分洗尽酸水后，才能进行电泳或封孔处理。
11、 封孔：
11.1工艺参数：
槽液成分：Ni离子：0.8~1.2g/l、F离子：0.35~0.6g/l、PH:5.6~6.5、纯水槽液温度：20~30℃
封孔时间：氧化膜厚（um）×1.2min左右（以过到质量标准为准）。
11.2操作要求：
11.2.1型材封孔前必须经一道纯水洗，以防污染电泳槽和封孔槽。
11.2.2型材进出封孔槽时应防止封孔槽液溅入电泳回收槽。
11.2.3封孔后的型材必须经水洗后凉干。
11.2.4刚封孔后的型材严禁接触油污、电解质及赤手。
11.2.5封孔后的型材应抽查封孔质量，及时调整封孔时间，确保封孔质量达到要求，并且防止过封起粉。
12、 电泳
12.1工艺参数：
槽液成分：
固体份：5~8%
溶剂：1~5%
电导率：550~900??S/cm
PH: 7.6~8.0
电泳电压：90~120V
温度：23±3℃
电泳时间：1~2min
12.2操作要求：
12.2.1电泳前必须经过一道纯水，二道热纯水，三道冷纯水的洗涤，充分洗尽型材表面、内孔和膜孔中的酸水和污物。
12.2.2经常检查三道纯水槽的PH、导电率和洁净度，保持各纯水槽的PH5.5，第一道纯水的电导率lt;120??S/cm，二、三道纯水的电导率lt;60??S/cm，并经常更换纯水。
12.2.3热纯水槽的温度应控制在60~80℃。
12.2.4型材在热纯水槽中的烫洗时间为3~5min，烫洗结束后，应充分凉干，并充分擦尽导电梁上的油污灰尘及酸碱水，特别注意管状型材和厚壁型材的清洗和降温。
12.2.5冷纯水洗槽的温度应保持在30℃以下，冷纯水洗后的型材不应凉干，以防电泳时产生流浪。
12.2.6型材进入电泳槽时必须保持较大的倾斜度，以利排除空气。
12.2.7型材进入电泳槽后应放置在电极中央，确保与两边极板的距离相等，并静置1分钟后才能通电电泳。
12.2.8电泳时必须开启电泳槽循环泵和电泳回收装置，并使电泳后的两道纯水洗槽达到如下工艺要求：
第一道纯水 第二道纯水
固体份：lt;1.0% lt;0.3%
PH: 8.0~8.3 8.0~8.5
电导率：lt;100??S/cm lt;50??S/cm
12.2.9电泳槽液应根据PH或电导率的升高定期开启精制净化系统，确保电泳槽液符合工艺要求。
12.2.10电泳结束后，必须经两道纯水洗。
12.2.11电泳水洗后的型材应放置在预干区预干。
12.2.12经常保持电泳区的环境卫生，严禁油污、灰尘、酸雾污染型材和电泳槽。
13、 固化：
13.1工艺参数：
固化温度：180~200℃ 固化时间：30~45min
13.2操作要求：
13.2.1固化前应检查固化炉及测温系统是否正常，并定期清洁固化炉。
13.2.2固化结束冷却至室温后，检查电泳漆膜的质量。
14、 卸料、包装
14.1卸料前的准备
14.1.1检查贮料架、运输台车、贴膜机、包装机是否完好，对产品防护是否完好。
14.1.2核对工艺流程卡上的型号、长度、支数、颜色与实物是否相符，明确包装要求，准备保护膜、胶带、包装纸等包装材料。
14.1.3卸料前必须检验型材的氧化膜厚、复合膜厚、封孔质量、漆膜硬度、漆膜附着力、颜色、色差、外观质量等均符合要求后才能卸料，并填写《氧化成品检验记录》。
14.2卸料、包装
14.2.1封孔料不准带水卸，电泳料必须冷却至室温才能卸。
14.2.2卸料必须逐支卸，严禁撞击、敲打型材，严禁型材直接接触地面，堆放要整齐、不准超高。
14.2.3卸料、搬运、贴膜、包装时必须戴好干净手套，做到轻拿轻放，爱护、保护好型材的装饰面。
14.2.4卸料时必须加强自检、配合专检，将不合格的型材剔出整齐放到指定地点，并通知装挂组补足数量，合格型材分类、分批送包装区包装。
14.2.5电泳料的装饰面应贴上保护膜按规定包装支数打捆，再按订单要求缠纸打包或三点包装。
14.2.6封孔料的装饰面之间必须夹纸保护后再缠纸打包。
14.2.7采用EP纸包装的，外面再加三点纸包装。
14.2.8包装时必须按照型号、颜色、长度、支数分类包装，严禁混包，剩下单支用EP纸包装。
14.2.9包装物的选用和包装重量必须符合订单要求。
14.2.10每捆包装好的型材端头必须贴上盖有检验工号的合格证，合格证上应写明型号、长度、支数、颜色、批号或订单号，并确保与实物相符

Ⅸ 电动汽车的分内有那些

你好，按照现在的电动汽车行业，可大致分为
第一种为混动汽车，目前美国和版日本在这方面技术领先
第二种权为纯电动汽车，这是中国目前主要的发展方向。纯电动方面还有一个另类，就是以燃料电池为主的纯电动汽车。日本在这方面技术领先
希望能采纳

Ⅹ 什么是阳极氧化处理

1、阳极氧化铝板氧化膜生成的一般原理：
以铝板为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝板的阳极氧化处理。其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，在阴极上，放出氢气；在阳极上，析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧（O）和离子氧，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无 水的氧化铝膜，生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。
2、阳极氧化铝板氧化电解溶液的选择：
阳极氧化膜生长的一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解作用。但这并非说在所有存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。
3、阳极氧化铝板氧化的种类：
阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、 混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。铝及铝 合金常用阳极氧化方法和工艺条件见表-5。其中以直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍。
4、阳极氧化铝板氧化膜结构、性质：
阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成长起来的，后者称为阻挡层（也称活性层）。用电子显微镜观察研究，膜层的纵横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层。以各孔隙为主轴周围是致密的氧化铝构成一 个蜂窝六棱体，称为晶胞，整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。阻挡层是又无水的氧化铝所组成，薄而致密，具有高的硬度和阻止电流通过的作用。阻挡层厚约 0.03-0.05μm，为总膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子。 当电解液为硫酸时，膜层中硫酸盐含量在正常情况下为13%-17%。氧化膜的大部分优良特性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所觉决定的，它们都与阳极氧化条 件密切相关。